ASM səthə montaj maşınının istehsalı zamanı tez-tez səhvlər baş verir və komponentlərin seçilməsi xətaları baş verir

Çözüm

“Sadədən mürəkkəbə, xaricdən içəriyə” seçim prinsipinə əməl edin.

Addım 1: Tez Təftiş və Vizual Təftiş

Materialları yoxlayın:

Tabağın səhv istifadə edilmədiyini təsdiqləyin.

Boş yerlər, komponentlərin sürüşməsi, əyilmə və s. kimi anormallıqların olub olmadığını görmək üçün material zolağına vizual olaraq baxın.

Qidalanma prosesinin hamar olub olmadığını müşahidə etmək üçün əl ilə qidalanma funksiyasından istifadə edin.

Emiş başlığını yoxlayın:

Vizual yoxlama: tıxanma, aşkar aşınma və ya zədələnmə üçün.

Təmizləmə: Emiş başlığını təmizləmək üçün xüsusi iynə və ya ultrasəs təmizləyici maşından istifadə edin.

Əvəzetmə testi: Sınaq üçün eyni modelin tamamilə yeni nozzle ilə əvəz edin.

Fiderin quraşdırılmasını yoxlayın:

Fiderin qidalanma stansiyasında kilidləndiyini və öndə, arxada, solda və ya sağda heç bir sarsıntı olmadığını təsdiq edin.

Addım 2: Əsas Funksiya Testi və Kalibrləmə

Emiş başlığı üçün Pick Height kalibrləməsini həyata keçirin:

Sorma başlığının hündürlüyünün qidalanma mövqeyində dəqiq olmasını təmin etmək üçün kalibrləmə qurğusundan istifadə edin.

Test vakuum dəyəri:

Dəzgahın vakuum sınağı menyusuna daxil olun və sorma nozzle stansiyasının seçmə vakuum dəyərini və montaj vakuum dəyərini əl ilə yoxlayın.

Standart: Vakuum dəyəri götürərkən adətən təyin edilmiş dəyərin 60% -70% və ya daha çoxuna çatmalıdır; Quraşdırıldıqdan sonra vakuum dəyəri sabitliyi qoruya bilməlidir.

Vakuum dəyəri aşağı olarsa: Vakuum qazı yolu boyunca sızma nöqtələrini bir-bir yoxlayın (sorma başlığı -> dirək mövqeyi -> dönər başlıq -> sabit hava borusu).

Material axtarış mövqeyinin kalibrlənməsi:

Komponentin maddi mərkəzini kamera ilə yenidən öyrətmək üçün maşının "Seçmə mövqeyini öyrət" funksiyasından istifadə edin. Bu material sapmasını həll etmək üçün ən birbaşa və təsirli üsuldur.

Addım 3: Proqram və Parametrlərin Optimizasiyası

Komponent kitabxana məlumatlarını yoxlayın:

Komponentlər kitabxanasında uzunluğu, eni və qalınlığını diqqətlə yoxlayın. Qalınlıq səhvləri birbaşa materialın yanlış hündürlüyünə səbəb ola bilər.

Komponent növünün (məsələn, Chip, SOIC, BGA və s.) düzgün seçilib-seçilmədiyini yoxlayın.

Vakuum aşkarlama həddini optimallaşdırın:

Yığım prosesinin fiziki olaraq normal olduğu təsdiqlənərsə, lakin maşın hələ də xəta haqqında məlumat verirsə, toplama vakuumunun aşkarlanmasının aşağı həddi müvafiq olaraq rahatlaşdırıla bilər. Ancaq əsl nasazlığı gizlətməmək üçün ehtiyatlı olmaq lazımdır.

Qidalandırıcının növünü yoxlayın:

Maşın materialı stansiyası cədvəlində, stansiyada quraşdırılmış qidalandırıcı növünün faktiki quraşdırma ilə tamamilə uyğun olduğunu təsdiqləyin.

Addım 4: Sistemli problemlərin aradan qaldırılması və komponentlərin dəyişdirilməsi

Sınaq üçün qidalandırıcını dəyişdirin:

Yanlış qidalandırıcını eyni modelin tanınmış yaxşı qidalandırıcısı ilə dəyişdirin.

Əgər problem qidalandırıcı ilə baş verərsə, bu, qidalandırıcının nasaz olduğunu və təmir edilməli və ya dəyişdirilməli olduğunu göstərir.

Problem orijinal stansiyada qalırsa: bu, problemin maşın tərəfində olduğunu göstərir (məsələn, montaj başlığı, stansiyanın vakuum yolu və s.).

Montaj başlığını hərtərəfli yoxlayın:

Emiş nozzle dirəyinin O-halqasının köhnəldiyini yoxlayın.

Vakuum qıran solenoid klapanın düzgün işlədiyini və hər hansı bir hava sızmasının olub olmadığını yoxlayın.

Maşın səviyyəsini və material stansiyasının platformasını yoxlayın:

Dəzgahın ümumi səviyyəsini, xüsusən də material stansiyasının platforması sahəsində yoxlamaq üçün səviyyəni istifadə edin. Qeyri-bərabərlik qidalandırıcının uyğunsuz hündürlüyünə gətirib çıxara bilər ki, bu da materialın çıxarılmasına təsir göstərir.