Avtomatik qidalandırıcı SMT: 2025 Qidalandırıcıları seçmək və yerləşdirmək üçün tam bələdçi

Avtomatik qidalandırıcıSMT(həmçinin seç və yerləşdirən qidalandırıcı, PnP qidalandırıcı və ya sadəcə olaraq adlandırılırSMT besleyici) elektron komponentləri SMT-nin yerləşdirmə başlığı üçün təkrarlanan seçim nöqtəsində təqdim etmək üçün daşıyıcı medianı - adətən lent, nimçə və ya çubuq/boru - indeksləşdirən dəqiq cihazdır.seç və yerləşdir maşını. Müasir qidalandırıcılar qapalı döngə ötürücüləri, qapaq lenti üçün geri çəkilmə nəzarəti, arxa zərbəyə qarşı indeksləşdirmə, ESD-təhlükəsiz yolları və ağıllı variantlarda hissə nömrəsini, eni, addımını, qalan miqdarı və kalibrləmə ofsetlərini saxlayan RFID/EEPROM olan mexatronik sistemlərdir. Komponent təqdimatını avtomatlaşdırmaqla, qidalandırıcılar birbaşa taxt vaxtına, ilk keçid məhsuldarlığına, səhv seçim dərəcəsinə və OEE xəttinə təsir göstərir.

Əl təqdimatı ilə müqayisədə, avtomatik SMT qidalandırıcıları sabit cib ekspozisiyasını, ardıcıl soyma bucağı və qüvvəsini, dəqiq addım indeksini (2/4/8/12/16/24/32 mm və yuxarı) və burun hərəkəti ilə sinxronlaşdırılmış vaxtı saxlayır. Düzgün qidalandırıcının seçilməsi uyğun komponent növü (çiplər, IC-lər, tək-forma), daşıyıcının növü və ölçüsü (məsələn, 8/12/16/24/32/44/56 mm lent enləri; JEDEC tray; boru), maşın ailəsi uyğunluğu (ASM/SIPLACE, Fuji, Panasonic, Yamahaw tipi, Yamahaw, və s.) tələb edir. (elektrik və pnevmatik) və ağıllı xüsusiyyətlər (ID, kilidləmə, komplektləşdirmə, izlənilmə). Düzgün qidalandırıcı seçimi və texniki qulluq mühafizəkar baş profilləri səbəbindən tıxacları, ikiqat seçmələri, sıçrayışları və aşağı sürəti azaldır. Qısacası, qidalandırıcı çarxınız və yerləşdirmə başlığınız arasında keçiddir; onu düzgün əldə etmək, müasir SMT xəttində hasilatı sabitləşdirməyin və yenidən işlərin kəsilməsinin ən sürətli yollarından biridir.

Avtomatik SMT qidalandırıcı nə edir

• İndekslərdaşıyıcı mühiti dəqiqlikləmeydançabeləliklə, növbəti komponent cibi seçim mövqeyində təqdim olunur.

• Peelingqapaq lentini idarə olunan bucaq altında/qüvvətlə komponent cibini hissələri çıxarmadan ifşa edin.

• təqdim edirkomponenti maşının hündürlüyündə və X‑Y mövqeyindəalma koordinatları.

• Siqnallarmaşına hazır/boş/sıxış vəziyyəti; ağıllı variantlar da hissə nömrəsini, lotu, qalan ədədi bildirir.

• Qoruyurkomponentləri ESD üçün təhlükəsiz yollar, idarə olunan sürtünmə səthləri və antistatik materiallar vasitəsilə.

Əsas performans əlaqələri: Qidalandırıcı dəqiqliyi → nozzle seçmə etibarlılığı → görmə mərkəzləşdirmə qabiliyyəti → yerləşdirmə sürəti → FPY/OEE.

Qidalandırıcılar necə işləyir (İndeksləmə, Soyma, İndiki)

1 İndeksləmə Mexanizmi

• dişli çarxla idarə olunur(lent): lenti dəqiq addımlamaq üçün dişli dəlikləri işə salırmeydança(2, 4, 8, 12, 16… mm).

• Sürücü növləri: elektrik mikro-servo (sakit, dəqiq, proqramlaşdırıla bilən) və pnevmatik (sağlam, köhnə).

• Anti-arxadandişlilər vəəyləc debriyajlarıyüksək sürətlə cib sabitliyini qoruyun.

2 Peel-Back Control

• Soyma bucağıadətən arasında saxlanılır165°–180°lent təyyarəsinə nisbətən; çox dik → sıçrayışlar, çox dayaz → yapışqan örtük lenti.

• Soyma gücüdaşıyıcıya/yapışqaya köklənmiş; ağıllı qidalandırıcılar mikro-vibrasiyadan qaçmaq üçün soyma gücünü sürətə uyğunlaşdırır.

3 Təqdimat seçin

• Məlumatların təkrarlanmasıX/Y/θ/Z-də maşın gözləntilərinə uyğun gəlir; yüksək qarışıq xətlərə əsaslanırqidalandırıcı kalibrləməSpesifikasiya daxilində ofsetləri saxlamaq üçün stansiyalar.

• Cib dəstəyinozzle təmasda olduqda nazik çiplərin sürüşməsinin qarşısını alır.

• Vakuum sinxronizasiyası: indeksləşdirmə fasilələri və nozzle hərəkəti minimuma endirmək üçün sinxronlaşdırılırseçim-hərəkətsəhvlər.

SMT Feeder növləri və istifadə halları

1 lent qidalandırıcı (ən çox yayılmış)

• Genişliklər: 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56+ mm;iki yollu 8 mmvariantlar ikiqat zolaqlı sıxlıq.

• Meydançalar: ümumi meydançalar 2/4/8/12/16/24/32 mm; cib boşluğunu uyğunlaşdırmaq üçün meydança seçin.

• Komponentlər: çiplər (0201/0402/0603/0805), kiçik IC-lər, birləşdiricilər, güc induktorları (daha geniş lentlər).

• Pros: ən sürətli keçid, yüksək sürətli çiplər üçün ən yaxşısı;Eksiler: lent tullantılarını əhatə edir, yaxşı yapışdırılır.

2 Tabla/Matrix Qidalandırıcı (JEDEC)

• QFP, BGA, CSP və lentlə işləməyə həssas hündür hissələr üçün istifadə olunur.

• Servis və ya liftsistemlər hündürlüyü seçmək üçün qablar təqdim edir; lentdən daha yavaş, lakin daha yumşaqdır.

3 Çubuq/Boru Qidalandırıcı

• Eksenel/tək kiçik IC-lər üçün hələ də borularda verilir.

• vibrasiya irəliləməsi; həssasdıroriyentasiyavəstatik.

4 Toplu/Vibrasiyalı Qab Qidalandırıcı

• Xüsusi tək formalar və mexaniklər üçün; ilə inteqrasiya edingörməseçməzdən əvvəl hissələri 2D/3D-də tapmaq üçün.

5 Etiket/Media qidalandırıcısı (İstəyə görə)

• Yemetiketlər, film ayırıcılar, yastıqlar; unikal soyma həndəsəsi və təsvirin yoxlanılması tələb olunur.

Brend Ekosistemi və Uyğunluq Əsasları

Həmişə maşın ailəsi və qidalandırıcı ailəni uyğunlaşdırın; cross-brend adapterləri mövcuddur, lakin sürəti/IO-nu məhdudlaşdıra bilər.

• ASMLanguage Section/ SIPLACEailələr (S, X, SX, TX, D‑Series): geniş lent və trolley dəsti ilə ağıllı qidalandırıcı ekosistemlər.

• Fuji(NXT, AIM, CP, XP): elektrik qidalandırıcılar, güclü ID inteqrasiyası; NXT ağıllı qidalandırıcıları yüksək qarışıqda üstünlük təşkil edir.

• Panasonic(CM, NPM, AM): möhkəm elektrik qidalandırıcıları və araba əsaslı logistika.

• Yamaha(YS, YSM, YSF): tanınıriki yollu 8 mm; CL/SS/ZS seriyası-dəqiq generasiyanı təsdiq edir.

• JUKI(KE, FX, RS‑1/RS‑1R): IFS/NM sistemləri vasitəsilə optimallaşdırmaya malik ağıllı qidalandırıcılar.

• Hanwha‑Samsung(SM, Decan): hərtərəfli 8-56 mm əhatə edən elektrik qidalandırıcılar.

Yoxlama siyahısı: maşın modeli → qidalandırıcı seriyası → en/pitch → birləşdirici/IO → mexaniki kilid/rels → proqram identifikatoru.

Doğru qidalandırıcının seçilməsi (Addım-addım)

1. Komponentləri daşıyıcı ilə əlaqələndirin: çip və IC və tək forma; lent eni və meydançası; çarx diametri (7"/13"/15").

2. Maşın ailəsini təsdiqləyin: dəqiq model və il; qidalandırıcı seriya identifikatoru.

3. Sürücü və zəka seçin: yüksək qarışıq üçün elektrik + RFID; köhnə sürət diapazonları üçün pnevmatik ok.

4. Ötürmə hədəfi: qidalandırıcının cavab müddətini başın cavabına uyğunlaşdırınpəncərə seçin; nozzle kadansından daha yavaş qidalandırıcılardan çəkinin.

5. ESD və materiallar: keçirici yolları təmin etmək; hissəcik tökmə laynerlərindən çəkinin.

6. Xidmət qabiliyyəti: soyma yoluna, dişli çarxlara, yaylara, avaralara giriş; ehtiyat dəstlərin mövcudluğu.

7. Həyat dövrü: proqram təminatının təkmilləşdirilməsi (ağıllı qidalandırıcılar), kalibrləmə alətləri dəstəyi.

8. Mülkiyyət dəyəri: MTBF, sıxışma dərəcəsi, ehtiyat hissələrinin qiyməti, yenidən satış dəyəri, satıcı dəstəyi.

Bir ipucu üçün: Çip sıx xətlərdə, prioritetləşdiriniki yollu 8 mmyuva sıxlığını artırmaq və baş səyahətini daraltmaq üçün.

Qidalandırıcı Sürət, Takt Vaxtı və Tutum Planlaması

1 Sadə Vuruş Modeli

• Xətt vuruşu≈ maks (yerləşdirmə başlığının dövriyyə müddəti, ən yavaş qidalandırıcı xidmət müddəti, görmə darboğazı).

• ilə qidalandırıcıindeks + həllbaşdan daha yavaşseçin dövrüdarboğaza çevrilir.

2 Slot Sıxlığı və Baş Səyahət

• Başın optimal zonasının yaxınlığında daha çox 8 mm yuva → daha az XY səyahəti → daha sürətli CPH.

• yerləşdirməkdən çəkininyavaş geniş lentçiplər üstünlük təşkil edərsə, mərkəzi zonada qidalandırıcılar.

3 Dəyişdirmə və Kitləşdirmə

• Əvvəlcədən yüklənmiş ağıllı qidalandırıcıları olan araba/trolley → sıfıra yaxın oflayn keçid;izlenebilirlikRFID vasitəsilə qorunur.

• Prototip/yüksək qarışıq üçün saxlamaq üçün əlavə qidalandırıcılara investisiya qoyuntop‑20 BOM elementidaimi yüklənir.

Əsas qaydalar cədvəli:

Quraşdırma və Kalibrləmə Əsasları

• Qidalandırıcı kalibrləmə stansiyası: alma koordinatlarını (X/Y/θ/Z) və meydançanı yoxlayın; ofsetləri ID yaddaşında saxlayın.

• Peel yolunun tənzimlənməsi: hər lent tədarükçüsü üçün soyma bucağını/gücünü təyin edin; kimi qeyd edinxətt resepti.

• Cib dəstəyi: sıçrayışların qarşısını almaq üçün ultra-kiçik çiplər (0201/01005) üçün cib altı şlamlar əlavə edin.

• Görmə öyrədir: komponent mərkəzini və hündürlüyünü təsdiqləyin; lent təchizatçısı dəyişdikdən sonra yenidən öyrədin.

• Tork və gərginlik: qarşısını almaq üçün götürmə çarxını sürüşdürünarxa gərginlik tıxacları.

Kalibrləmə kadansı: yeni/xidmət edilmiş qidalandırıcı → 1-ci işə başlamazdan əvvəl; hər dəfə təkrarlayın3-6 ayya da hadisələrdən sonra.

Birləşdirmə və doldurma üçün ən yaxşı təcrübələr

• Hizalama aparatlarından istifadə edin8 mm üçün; bir-diş xətasının qarşısını almaq üçün dişli dişli dəliklərini hizalayın.

• seçinyapışqan lent/kliplent materialına uyğundur (kağız və qabartma).

• Sürətli birləşmələrsinxron tıxacların qarşısını almaq üçün zolaqlar arasında.

• Girişbirləşmə mövqeyiFHN-də; Mümkünsə, görmə pəncərəsi daxilində yapışdırmalardan çəkinin.

• Birləşmədən sonra,indeks yavaş ×3təhlükəsizlik üçün, sonra normal sürətə qayıdın.

Kitləşdirmə ucu: Ön etiketli çarxlardaxili hissənin nömrəsi + qidalandırıcı eni/pitchson dəqiqə təxminlərini aradan qaldırmaq üçün.

Keyfiyyət, Qüsurlar və RCA Playbook

Simptomlar → Ehtimal olunan səbəblər → Qarşı tədbirlər

• Yanlış seçim / seçim yoxdur→ yanlış Z hündürlüyü, cib çox dərin, soyma qüvvəsi çox yüksək → Z/cib dəstəyini yenidən kalibrləyin, qabığını tənzimləyin.

• İkiqat seçim→ cib dolusu, yapışqan qalığı, vakuum çox yüksək → cib yolunu təmizləyin, vakuum vaxtını tənzimləyin.

• Bounce out→ soyma çox kəskin, bucaq çox dik → soyma bucağını/gücünü azaldın; cib dəstəyi əlavə edin.

• Bant mürəbbəsi→ birləşmənin səhv düzülməsi, aşınmış dişli çarx, zibil → dişli çarxın diş aşınmasını yoxlayın, boşqabları dəyişdirin, birləşdirməni yenidən öyrədin.

• Qapaq lentinin yırtığı→ köhnə yapışqan, aşağı temperatur → şərti makaralar; otaq istiliyinə qədər isti; təchizatçı parametrlərini dəyişdirin.

• Komponent çevirmə→ nozzle mərkəzdən kənar təmas, yüksək sürətlənmə → pikapı yenidən öyrət; hamar sürət profili.

• ESD zədələnməsi→ zəif yol müqaviməti → ESD zəncirini, ionlaşmanı, döşəkləri, bilək/torpaq yoxlamalarını yoxlayın.

Baxılacaq ölçülər: səhv seçmə dərəcəsi (%), qoşma MTBF (makaralar/birləşmə), qidalandırıcı MTBF (saat), indeks xətası (µm), örtüyü soyma qüvvəsi (N).

Baxım, Təmizlik və Xidmət intervalları

• Gündəlik: zibilləri üfürün (ionlaşmış hava), soyma yolunu yoxlayın, götürmə gərginliyini yoxlayın.

• Həftəlik: dişli çarxın dişlərini təmizləyin, yayın/dişli dişlinin aşınmasını yoxlayın, zolaqların düzülməsini yoxlayın.

• Aylıq: OEM spesifikasiyasına uyğun yağlama (mümkün olduqda), köhnəlmiş avaraları dəyişdirin, ESD davamlılığını yoxlayın.

• Hadisəyə əsaslanan: sıxışma/təsirdən sonra tam kalibrləməni işə salın vəcib boyu testi.

Ehtiyat dəsti: dişli çarx dəsti, yaylar, soyma diyircəyi, avaralar, qapaqlar, enkoder (elektrik), ESD yastıqları, vintlər.

Yeni və İlkin Sahiblik Qidalandırıcıları: ROI və Riskə Nəzarət

• Yeni: zəmanət, ən son proqram təminatı, təsdiqlənmiş ID; daha yüksək CapEx, lakin aşağı eniş riski.

• İlkin sahiblik: güclü qənaət və sürətli mövcudluq; akkreditə olunmuş test tələb edir (indeks dəqiqliyi, qabıq, ESD, yaddaş).

• Hibrid: kritik 0201/01005 zolaqları üçün yenisini almaq; daha geniş lentlər və kritik olmayan IC-lər üçün xidmətdən keçmiş istifadə edin.

Qəbul imtahanı şablonu:

1. Vizual/mexaniki (latch, relslər, birləşdiricilər)

2. İndeks dəqiqliyi @ nominal sürət

3. Peel güc diapazonu və sabitlik

4. ESD yolu (Ω)

5. Yaddaş oxuma/yazma dövrləri (ağıllı)

6. Həqiqi çarxlarınız və başlıqlarınızla sınaqdan keçirin

Ağıllı qidalandırıcı iş axını (ID, WIP, İzləmə)

• Qidalandırıcı ID(RFID/EEPROM) P/N-ni qidalandırıcıya bağlayır; xətt proqramı səhv hissə yüklənməsinin qarşısını alır (POKA-YOKE).

• Qalan miqdaravtomatik hesablanır → dəst növbəti çarxın nə vaxt səhnəyə qoyulacağını bilir.

• WIP izləmə: feeder ID + reel lot → İzləmə və RMA müdafiəsi üçün MES/ERP.

• Analitika: qidalandırıcı ID, operator, çarx təchizatçısına görə sıxışma istilik xəritəsi.

ESD, Təhlükəsizlik və Uyğunluq

• Materiallar: keçirici/antistatik plastiklər və örtülmüş metallar; səth müqavimətini yoxlayın.

• Torpaqlama: qidalandırıcı çərçivədən davamlılığı yoxlayın → maşın → torpaq; soyma/seçmə zonasında ionlaşdırıcılar.

• Operatorun təhlükəsizliyi: qorunan soyma çarxları, çimdik nöqtəsi xəbərdarlığı, xidmət zamanı kilidləmə.

• Ətraf mühit: komponent MSL/ESD qaydalarına görə rütubəti qoruyun.

Problemlərin aradan qaldırılması üçün təlimat (Simptomlar → Ehtimal olunan səbəb → Düzəltmə)

Satınalma Yoxlama Siyahısı və Təchizatçı Sualları

• Dəqiqmaşın modelivəproqram versiyası?

• Tələb olunurqidalandırıcı seriyası(ID, birləşdirici, mandalı) vəeni/pitch?

• Sürücü növüüstünlük (elektrik/pnevmatik) və səs-küy limitləri?

• Ehtiyaciki yollu 8 mmzolaqlar?

• Kalibrləmə stansiyasıvə ehtiyat dəstlər daxildir?

• Qəbul imtahanıgöndərilmədən əvvəl? Video və ya onlayn şahid?

• Təqdimat vaxtıvəRMA siyasəti?

• İlkin sahiblik üçün: sınaq hesabatı (indeks, qabıq, ESD, yaddaş), kosmetik keyfiyyət, istifadə saatları.

Lüğət (SMT Feeder Terms)

• Pitch: daşıyıcı lentdə ciblər arasında mərkəzdən mərkəzə məsafə.

• İki yollu 8 mm: sıxlığı artırmaq üçün bir yuvada iki 8 mm zolaqlı qidalandırıcı.

• Soyma gücü/bucaq: qapaq lentinin çıxarılmasına nəzarət edən parametrlər.

• Ağıllı qidalandırıcı: izlənmə və POKA‑YOKE üçün ID və parametrləri saxlayır.

• Birləşmə: dayanmamaq üçün yeni çarx liderini qaçış lentinə birləşdirin.

• Cib dəstəyi: seçmə zamanı hissənin hərəkətinə mane olan səth.

• CPH: saatda komponentlər; PnP üçün praktik sürət metrikası.

Avtomatik Qidalandırıcı Nəticə və Növbəti Addımlar

Qidalandırıcı komponentlərin buruna nə qədər təmiz və proqnozlaşdırıla bilən şəkildə çatdığını müəyyən edir. Match daşıyıcısı → qidalandırıcı → maşın; kalibrləmə və soyma tuninginə investisiya qoymaq; splicing standartlaşdırmaq; və düzgün ölçüləri daxil edin. Effektiv miqyaslama üçün kritik çip zolaqlarında ağıllı elektrik qidalandırıcıları geniş lentli/aşağı riskli zolaqlarda xidmət edilən əvvəlcədən məxsus qurğularla birləşdirin.

Tətbiq tez qalib gəlir:

1. Zolaq təyinatlarını yoxlayın və başın şirin nöqtəsinə yaxın ikili 8 mm hərəkət edin.

2. MTBF-ni birləşdirmək və qeyd etmək üçün bağlama aparatını təqdim edin.

3. Hər lent tədarükçüsü üçün soyma gücünü kalibrləyin və xətt parametri kimi kilidləyin.

4. OEE ilə əlaqəli qidalandırıcı baxım təqvimi (gündəlik/həftəlik/aylıq) yaradın.

Tez-tez verilən suallar

1. Elektrik və pnevmatik qidalandırıcılar arasındakı fərq nədir?

   Elektrik qidalandırıcıları proqramlaşdırıla bilən, təkrarlana bilən indeksləşdirmə və daha sakit əməliyyat təklif edir - kiçik çiplər və yüksək qarışıqlar üçün idealdır. Pnevmatik qidalandırıcılar köhnə platformalar üçün davamlıdır və sərfəli qiymətə malikdir, lakin dənəvər nəzarət və məlumat yoxdur.

2. Bir qidalandırıcı bir neçə lent genişliyinə uyğun ola bilərmi?

   Xeyr. Qidalandırıcıların eni xüsusidir (8/12/16/24/32/44/56 mm). Bəzi markalar 8 mm cüt izi dəstəkləyir, lakin sizə hələ də xüsusi avadanlıq lazımdır.

3. Mənə ağıllı qidalandırıcılar lazımdırmı?

   Yüksək mikslə işləyirsinizsə və ya izlənilmə tələb edirsinizsə, bəli. ID yaddaşı səhv hissə yüklənməsinin qarşısını alır, komplektləşdirməni sürətləndirir və analitikanı dəstəkləyir.

4. Qidalandırıcılar nə qədər tez-tez kalibrlənməlidir?

   Yeni/xidmət edilmiş vahidlər ilk istifadədən əvvəl, sonra hər 3-6 aydan bir və ya tıxaclar/təsirlər/əsas resept dəyişikliklərindən sonra.