ເຄື່ອງປ້ອນອັດຕະໂນມັດ SMT: 2025 ຄູ່ມືຄົບຖ້ວນເພື່ອເລືອກ ແລະສະຖານທີ່ໃຫ້ອາຫານ

ເຄື່ອງປ້ອນອັດຕະໂນມັດSMT(ຍັງເອີ້ນວ່າຕົວໃຫ້ອາຫານເລືອກແລະສະຖານທີ່, PnP feeder, ຫຼືງ່າຍດາຍຜູ້ຈັດເເຈວອ່ານ) ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ດັດສະນີສື່ຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ tape, ຖາດ, ຫຼື stick / tube - ເພື່ອນໍາສະເຫນີອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຢູ່ໃນຈຸດເລືອກທີ່ຊ້ໍາກັນສໍາລັບຫົວການຈັດວາງຂອງ SMT.ເຄື່ອງ​ເລືອກ​ແລະ​ສະ​ຖານ​ທີ່​. ເຄື່ອງປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນລະບົບ mechatronic ທີ່ມີການຂັບວົງປິດ, ການຄວບຄຸມການປອກເປືອກສໍາລັບ tape cover, ດັດສະນີຕ້ານການ backlash, ເສັ້ນທາງທີ່ປອດໄພ ESD, ແລະ, ໃນ variants ອັດສະລິຍະ, RFID / EEPROM ທີ່ເກັບຮັກສາຈໍານວນສ່ວນ, ຄວາມກວ້າງ, pitch, ປະລິມານທີ່ຍັງເຫຼືອ, ແລະການຊົດເຊີຍການປັບທຽບ. ໂດຍອັດຕະໂນມັດການນໍາສະເຫນີອົງປະກອບ, feeders ໂດຍກົງມີອິດທິພົນຕໍ່ເວລາ takt, first-pass yield, mis-pick rate, ແລະ line OEE.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບການນໍາສະເຫນີຄູ່ມື, ເຄື່ອງປ້ອນ SMT ອັດຕະໂນມັດຮັກສາການເປີດເຜີຍຂອງຖົງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ມຸມປອກເປືອກທີ່ສອດຄ່ອງແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້, ດັດສະນີ pitch ທີ່ຊັດເຈນ (2/4/8/12/16/24/32 ມມແລະຂ້າງເທິງ), ແລະເວລາ synchronized ກັບການເຄື່ອນໄຫວ nozzle. ການເລືອກເຄື່ອງປ້ອນທີ່ເໝາະສົມຕ້ອງການປະເພດອົງປະກອບທີ່ກົງກັນ (ຊິບ, ໄອຊີ, ຮູບແບບຄີກ), ປະເພດ ແລະຂະໜາດຂອງຕົວເຄື່ອງ (ເຊັ່ນ: ຄວາມກວ້າງຂອງເທບ 8/12/16/24/32/44/56 ມມ; ຖາດ JEDEC; ທໍ່), ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໃນຄອບຄົວຂອງເຄື່ອງ (ASM/SIPLACE, Fuji, Panasonic, Yamaha, JUSaung, ແລະອື່ນໆ) pneumatic), ແລະລັກສະນະອັດສະລິຍະ (ID, lockout, kitting, traceability). ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ແລະ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ລ້ຽງ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ຕິດ​ຂັດ​, ການ​ເລືອກ​ສອງ​ຄັ້ງ​, bounce​-outs​, ແລະ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ໄວ​ຍ້ອນ​ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​ສ່ວນ​ຫົວ​. ໃນສັ້ນ, feeder ແມ່ນປະຕູລະຫວ່າງ reel ແລະຫົວບັນຈຸເຂົ້າຮຽນຂອງທ່ານ; ການໄດ້ຮັບມັນຖືກຕ້ອງແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີທີ່ໄວທີ່ສຸດທີ່ຈະສະຖຽນລະພາບຜົນຜະລິດແລະຕັດການເຮັດວຽກໃຫມ່ໃນສາຍ SMT ທີ່ທັນສະໄຫມ.

ສິ່ງທີ່ເຄື່ອງປ້ອນ SMT ອັດຕະໂນມັດເຮັດ

• ດັດຊະນີສື່ກາງຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການໂດຍທີ່ແນ່ນອນສະໜາມດັ່ງນັ້ນກະເປົ໋າອົງປະກອບຕໍ່ໄປແມ່ນນໍາສະເຫນີຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງເລືອກ.

• ປອກເປືອກtape ການ​ປົກ​ຫຸ້ມ​ຂອງ​ຢູ່​ໃນ​ມຸມ​ຄວບ​ຄຸມ / ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ເປີດ​ຖົງ​ສ່ວນ​ປະ​ກອບ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ຖອດ​ສ່ວນ​.

• ຂອງຂວັນອົງປະກອບຢູ່ທີ່ຄວາມສູງແລະຕໍາແຫນ່ງ X-Y ສອດຄ່ອງກັບເຄື່ອງຈຸດປະສານງານ.

• ສັນຍານສະຖານະພ້ອມທີ່ຈະ / ຫວ່າງ / jam ກັບເຄື່ອງ; ຕົວແປອັດສະລິຍະຍັງລາຍງານຈໍານວນສ່ວນ, ຫຼາຍ, ຈໍານວນທີ່ຍັງເຫຼືອ.

• ປົກປ້ອງອົງປະກອບຜ່ານເສັ້ນທາງທີ່ປອດໄພ ESD, ພື້ນຜິວ friction ຄວບຄຸມ, ແລະວັດສະດຸຕ້ານການສະຖິດ.

ການເຊື່ອມໂຍງການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ feeder → nozzle pick ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື → vision centering throughput → ຄວາມໄວການຈັດວາງ → FPY/OEE.

Feeders ເຮັດວຽກແນວໃດ (Indexing, Peel, Present)

1 ກົນໄກການດັດສະນີ

• Sprocket-driven(tape): ປະກອບຮູ sprocket ເພື່ອຂັ້ນຕອນ tape ຄືກັນອ້ອຍຕ້ອຍສະໜາມ(2, 4, 8, 12, 16… ມມ).

• ປະເພດຂັບ: micro-servo ໄຟຟ້າ (ງຽບ, ຊັດເຈນ, ກໍານົດໂຄງການ) ທຽບກັບ pneumatic (ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ມໍລະດົກ).

• ຕ້ານການຕອບໂຕ້ເຄື່ອງ​ມື​ແລະ​clutches ຫ້າມລໍ້ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຖົງໃນຄວາມໄວສູງ.

2 ການຄວບຄຸມ Peel-Back

• ມຸມປອກເປືອກປົກກະຕິແລ້ວເກັບຮັກສາໄວ້ລະຫວ່າງ165°–180°ທຽບກັບຍົນ tape; ສູງຊັນເກີນໄປ → ຂາອອກ, ຕຸ່ມເກີນໄປ → ເທບປົກປິດຕິດ.

• ຜົນບັງຄັບໃຊ້ປອກເປືອກtuned to carrier/adhesive; ເຄື່ອງປ້ອນອັດສະລິຍະສາມາດປັບປ່ຽນຜົນບັງຄັບໃຫ້ປອກເປືອກເພື່ອເລັ່ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສັ່ນສະເທືອນຈຸນລະພາກ.

3 ເລືອກການນຳສະເໜີ

• ການເຮັດຊ້ຳໄດ້ໃນ X/Y/θ/Z ກົງກັບຄວາມຄາດຫວັງຂອງເຄື່ອງ; ສາຍປະສົມສູງແມ່ນອີງໃສ່ການ​ປັບ​ຕົວ feeder​ສະຖານີເພື່ອຮັກສາການຊົດເຊີຍພາຍໃນ spec.

• ສະຫນັບສະຫນູນຖົງປ້ອງກັນຊິບບາງໆຈາກການປີ້ນເມື່ອຕິດຕໍ່ກັບ nozzle.

• ຊິງຄ໌ສູນຍາກາດ: ການຢຸດການດັດສະນີຊົ່ວຄາວ ແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງ nozzle ແມ່ນ synchronized ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນລົງຍ້າຍອອກຄວາມຜິດພາດ.

ປະເພດ SMT Feeder ແລະກໍລະນີການນໍາໃຊ້

1 ເຄື່ອງປ້ອນເທບ (ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ)

• ກວ້າງ: 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56+ ມມ;ຄູ່ຄູ່ 8 ມມvariants ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສອງເລນ.

• ສະໜາມ: pitches ທົ່ວໄປ 2/4/8/12/16/24/32 ມມ; ເລືອກ pitch ເພື່ອຈັບຄູ່ຊ່ອງຫວ່າງຖົງ.

• ຜົນສະມາຊິກພ່ອງ: chips (0201/0402/0603/0805), ICs ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, inductors ພະລັງງານ ( tapes ກວ້າງ).

• Pros: ການປ່ຽນແປງໄວທີ່ສຸດ, ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຊິບຄວາມໄວສູງ;ຂໍ້ເສຍ: ກວມເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອ tape, ອີງໃສ່ splicing ທີ່ດີ.

2 Tray/Matrix Feeders (JEDEC)

• ໃຊ້ສໍາລັບ QFP, BGA, CSP, ແລະສ່ວນສູງທີ່ລະອຽດອ່ອນຕໍ່ການຈັບ tape.

• ລົດຮັບສົ່ງ ຫຼື ຟລະບົບນໍາສະເຫນີຖາດເພື່ອເລືອກເອົາຄວາມສູງ; ຊ້າກວ່າ tape ແຕ່ອ່ອນກວ່າ.

3 Stick/Tube Feeders

• ສຳລັບໄອຊີຂະໜາດນ້ອຍຕາມແກນ/ຄີກທີ່ຍັງສະໜອງໃຫ້ຢູ່ໃນທໍ່.

• ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງ vibratory; ອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບປະຖົມນິເທດແລະສະຖິດ.

4 ເຄື່ອງປ້ອນໂຖປັດສະວະແບບຫຼາຍ/ແບບສັ່ນ

• ສໍາ​ລັບ​ຮູບ​ແບບ​ຄີກ​ພິ​ເສດ​ແລະ​ກົນ​ໄກ​; ປະສົມປະສານກັບວິໄສທັດເພື່ອຊອກຫາພາກສ່ວນໃນ 2D / 3D ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກເອົາ.

5 ຕົວປ້ອນປ້າຍກຳກັບ/ສື່ (ທາງເລືອກ)

• ອາຫານປ້າຍຊື່, spacers ຮູບເງົາ, pads; ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເລຂາຄະນິດປອກເປືອກທີ່ເປັນເອກະລັກແລະການກວດສອບຮູບພາບ.

ລະບົບນິເວດຍີ່ຫໍ້ & ພື້ນຖານຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້

ສະເຫມີຈັບຄູ່ຄອບຄົວເຄື່ອງຈັກແລະຄອບຄົວ feeder; ອະແດັບເຕີຂ້າມຍີ່ຫໍ້ມີຢູ່ ແຕ່ສາມາດຈຳກັດຄວາມໄວ/IO ໄດ້.

• WSM/ SIPLACEຄອບຄົວ (S, X, SX, TX, D-Series): tape ກວ້າງ ແລະລະບົບນິເວດ feeder ອັດສະລິຍະດ້ວຍ trolley kitting.

• ຟີນຊ໌(NXT, AIM, CP, XP): ເຄື່ອງປ້ອນໄຟຟ້າ, ການເຊື່ອມໂຍງ ID ທີ່ເຂັ້ມແຂງ; ຕົວປ້ອນອັດສະລິຍະ NXT ຄອບງຳໃນການປະສົມສູງ.

• Panasonic(CM, NPM, AM): ເຄື່ອງປ້ອນໄຟຟ້າທີ່ແຂງແຮງ ແລະການຂົນສົ່ງແບບລົດເຂັນ.

• ຢາມາຮາ(YS, YSM, YSF): ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄູ່ຄູ່ 8 ມມ; ຊຸດ CL/SS/ZS—ຢືນຢັນການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນ.

• STURT(KE, FX, RS‑1/RS‑1R): ເຄື່ອງປ້ອນອັດສະລິຍະທີ່ມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຜ່ານລະບົບ IFS/NM.

• Hanwha-Samsung(SM, Decan): ເຄື່ອງປ້ອນໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມກວ້າງ 8–56 ມມ.

ລາຍການກວດ: ຮູບແບບເຄື່ອງ → ຊຸດ feeder → width/pitch → connector/IO → latch ກົນຈັກ / rail → software ID.

ການເລືອກຕົວປ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ (ເທື່ອລະຂັ້ນຕອນ)

1. ອົງປະກອບແຜນທີ່ກັບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ: chip ທຽບກັບ IC ທຽບກັບຮູບແບບຄີກ; tape width & pitch; ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມ້ວນ (7"/13"/15").

2. ຢືນຢັນຄອບຄົວຂອງເຄື່ອງຈັກ: ຕົວແບບທີ່ແນ່ນອນ & ປີ; ID ຊຸດ feeder.

3. ເລືອກຂັບ & ອັດສະລິຍະ: ໄຟຟ້າ + RFID ສໍາລັບການປະສົມສູງ; pneumatic ok ສໍາລັບຊ່ວງຄວາມໄວເກົ່າ.

4. ເປົ້າໝາຍການສົ່ງຜ່ານ: ຈັບຄູ່ເວລາຕອບສະໜອງຂອງ feeder ກັບ head'sເລືອກປ່ອງຢ້ຽມ; ຫຼີກເວັ້ນການ feeders ຊ້າກວ່າ nozzle cadence.

5. ESD ແລະວັດສະດຸ: ຮັບປະກັນເສັ້ນທາງການປະພຶດ; ຫຼີກລ້ຽງການລະບາຍອະນຸພາກ.

6. ການບໍລິການ: ການເຂົ້າເຖິງເສັ້ນທາງປອກເປືອກ, sprocket, springs, idlers; ມີຊຸດອາໄຫຼ່.

7. ວົງຈອນຊີວິດ: ການຍົກລະດັບເຟີມແວ (ຕົວປ້ອນອັດສະລິຍະ), ຮອງຮັບເຄື່ອງມືການປັບທຽບ.

8. ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ຂອງ​ການ​ເປັນ​ເຈົ້າ​ຂອງ​: MTBF, jam rate, spares price, resale value, vendor support.

ສໍາລັບຄໍາແນະນໍາ: ໃນສາຍ chip-dense, ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນຄູ່ຄູ່ 8 ມມເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຊ່ອງສຽບແລະຫຼຸດລົງການເດີນທາງຫົວ.

ຄວາມໄວຂອງ Feeder, ເວລາ Takt ແລະການວາງແຜນຄວາມອາດສາມາດ

1 ຮູບແບບ Stroke ງ່າຍດາຍ

• ຕີເສັ້ນ≈ ສູງສຸດ(ເວລາຮອບວຽນຫົວການຈັດວາງ, ເວລາບໍລິການເຄື່ອງປ້ອນອາຫານຊ້າທີ່ສຸດ, ສາຍຄໍຂອງສາຍຕາ).

• feeder ກັບindex + ຕົກລົງຊ້າກວ່າຫົວເລືອກຮອບກາຍເປັນຄໍຂວດ.

2 ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສະລັອດຕິງແລະການເດີນທາງຫົວຫນ້າ

• ຊ່ອງສຽບ 8 ມມ ເພີ່ມເຕີມຢູ່ໃກ້ເຂດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຫົວ → ການເດີນທາງ XY ຫນ້ອຍ → CPH ໄວຂຶ້ນ.

• ຫຼີກເວັ້ນການວາງເທບກວ້າງຊ້າfeeders ໃນເຂດສູນກາງຖ້າຫາກວ່າ chip dominate.

3 ການປ່ຽນແປງ & Kitting

• ກະຕ່າ/ລົດເຂັນພ້ອມເຄື່ອງປ້ອນອັດສະລິຍະທີ່ບັນຈຸໄວ້ລ່ວງໜ້າ → ການປ່ຽນແປງແບບອອບໄລນ໌ໃກ້ສູນ;ການຕິດຕາມເກັບຮັກສາໄວ້ໂດຍຜ່ານ RFID.

• ສໍາລັບຕົ້ນແບບ/ການປະສົມສູງ, ລົງທຶນໃສ່ຕົວປ້ອນເພີ່ມເຕີມເພື່ອຮັກສາໄວ້ສູງສຸດ 20 ລາຍການ BOMໂຫຼດຖາວອນ.

ຕາຕະລາງກົດລະບຽບຂອງໂປ້:

ການຕິດຕັ້ງ & Calibration Essentials

• ສະຖານີປັບຕົວເຄື່ອງປ້ອນ: ກວດສອບຈຸດປະສານງານ (X/Y/θ/Z) ແລະ pitch; ເກັບຮັກສາ offsets ໃນຫນ່ວຍຄວາມຈໍາ ID.

• ການປັບແຕ່ງເສັ້ນທາງປອກເປືອກ: ກໍານົດມຸມປອກເປືອກ / ຜົນບັງຄັບໃຊ້ສໍາລັບແຕ່ລະຜູ້ສະຫນອງ tape; ບັນທຶກເປັນສູດເສັ້ນ.

• ສະຫນັບສະຫນູນຖົງ: ເພີ່ມ shims under-pocket ສໍາລັບ chip ຂະຫນາດນ້ອຍສຸດ (0201/01005) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ bounce.

• ວິໄສທັດສອນ: ຢືນຢັນອົງປະກອບສູນກາງແລະຄວາມສູງ; ສອນໃຫມ່ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງຜູ້ສະຫນອງ tape.

• ແຮງບິດ ແລະຄວາມກົດດັນ: ປັບການດຶງມ້ວນມ້ວນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນback-tension jams.

Calibration cadence: new/served feeder → ກ່ອນການແລ່ນທີ 1; ເຮັດຊ້ໍາທຸກໆ3–6 ເດືອນຫຼື​ຫຼັງ​ຈາກ​ເຫດ​ການ​.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການ Splicing & Replenishment

• ໃຊ້ jigs ການຈັດຕໍາແຫນ່ງສໍາລັບ 8 ມມ; ວາງຂຸມ sprocket ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດຫນຶ່ງແຂ້ວ.

• ເລືອກເທບ/ຄລິບທີ່ກົງກັບວັດສະດຸ tape (ເຈ້ຍທຽບກັບ embossed).

• ງ່າມຊ້ອນກັນຂ້າມເລນເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຂັດທີ່ synchronized.

• ບັນທຶກຕໍາ​ແຫນ່ງ splic​ໃນ MES; ຫຼີກເວັ້ນການ splicing ພາຍໃນປ່ອງຢ້ຽມວິໄສທັດຖ້າເປັນໄປໄດ້.

• ຫຼັງ​ຈາກ​ປະ​ສົມ​,ດັດຊະນີຊ້າ×3ເພື່ອຄວາມປອດໄພ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກັບຄືນສູ່ຄວາມໄວປົກກະຕິ.

Kitting ປາຍ: pre-label reels ກັບຈໍານວນສ່ວນພາຍໃນ + ຄວາມກວ້າງຂອງ feeder/pitchເພື່ອລົບລ້າງການຄາດເດົາໃນນາທີສຸດທ້າຍ.

ຄຸນະພາບ, ຂໍ້ບົກພ່ອງ & RCA Playbook

ອາການ → ສາເຫດ → ມາດຕະການຕ້ານ

• ເລືອກຜິດ / ບໍ່ເລືອກ→ ຄວາມສູງ Z ຜິດ, ຖົງເລິກເກີນໄປ, ປອກເປືອກສູງເກີນໄປ → ປັບຕົວ Z/pocket ຄືນໃໝ່, ປັບປອກເປືອກ.

• ເລືອກສອງຄັ້ງ→ ຊ່ອງໃສ່ຖົງເກີນ, ກາວທີ່ເຫຼືອ, ສູນຍາກາດສູງເກີນໄປ → ເສັ້ນທາງກະເປົ໋າສະອາດ, ປັບເວລາສູນຍາກາດ.

• Bounce ອອກ→ ປອກເປືອກໄວເກີນໄປ, ມຸມຊັນເກີນໄປ → ຫຼຸດຜ່ອນມຸມປອກເປືອກ / ຜົນບັງຄັບໃຊ້; ເພີ່ມການສະຫນັບສະຫນູນຖົງ.

• ເທບຕິດ→ ການ​ຂັດ​ການ​ເຊື່ອມ​ທີ່​ບໍ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​, sprocket worn​, debris →​ກວດ​ສອບ​ການ​ສວມ​ແຂ້ວ sprocket​, ທົດ​ແທນ idlers​, retrain splicing​.

• ກວມເອົາ tape tear→ ກາວອາຍຸ, ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ → precondition reels; ອົບອຸ່ນກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ; ປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າຜູ້ສະໜອງ.

• ອົງປະກອບພິກ→ nozzle contact off-center, ເລັ່ງສູງ → ສອນ pickup; ໂປຣໄຟລ accel ລຽບ.

• ຄວາມເສຍຫາຍ ESD→ ການຕໍ່ຕ້ານເສັ້ນທາງທີ່ບໍ່ດີ → ກວດສອບລະບົບຕ່ອງໂສ້ ESD, ionization, mats, wrist / ການກວດສອບພື້ນດິນ.

ເມຕຣິກເພື່ອເບິ່ງ: mis-pick rate (%), splice MTBF (reels/splice), feeder MTBF (hrs), indexer error (µm), cover-peel force (N).

ຊ່ວງເວລາການບຳລຸງຮັກສາ, ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະການບໍລິການ

• ປະຈໍາວັນ: ລະເບີດອອກສິ່ງເສດເຫຼືອ (ອາກາດ ionized), ກວດກາເສັ້ນທາງປອກເປືອກ, ກວດສອບຄວາມຕຶງຄຽດ.

• ອາທິດ: ເຮັດຄວາມສະອາດແຂ້ວ sprocket, ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ຂອງພາກຮຽນ spring / ເກຍ, ກວດສອບການສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນທາງ.

• ປະຈໍາເດືອນ: lubrication per OEM spec (ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ນໍາ​ໃຊ້), ທົດ​ແທນ idlers worn, validate ESD ຕໍ່​ເນື່ອງ.

• ອີງ​ຕາມ​ເຫດ​ການ: ຫຼັງຈາກ jam / ຜົນກະທົບ, ດໍາເນີນການ calibration ເຕັມແລະການທົດສອບຄວາມສູງຂອງຖົງ.

ຊຸດອາໄຫຼ່: ຊຸດ sprocket, springs, peel roller, idlers, ກວມເອົາ, encoder (ໄຟຟ້າ), pads ESD, screws.

ໃໝ່ທຽບກັບຜູ້ໃຫ້ອາຫານກ່ອນເປັນເຈົ້າຂອງ: ROI & ການຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງ

• ບໍ່ມີຕັ້ງຄ່າທີ່ຖຶກບັນທຶກ: ການຮັບປະກັນ, ເຟີມແວຫຼ້າສຸດ, ID ຢືນຢັນ; CapEx ສູງກວ່າແຕ່ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ ramp ຕ່ໍາ.

• ເປັນເຈົ້າຂອງກ່ອນ: ເງິນຝາກປະຢັດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມພ້ອມໄວ; ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ຮັບ​ຮອງ (ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ​ດັດ​ຊະ​ນີ​, peel​, ESD​, ຄວາມ​ຊົງ​ຈໍາ​)​.

• ປະສົມ: ຊື້ໃຫມ່ ຫຼັກ 0201/01005 ເລນ ; ໃຊ້ການບໍລິການເປັນເຈົ້າຂອງລ່ວງໜ້າສຳລັບເທບທີ່ກວ້າງກວ່າ ແລະ IC ທີ່ບໍ່ສຳຄັນ.

ແມ່ແບບການທົດສອບການຍອມຮັບ:

1. Visual / ກົນຈັກ (latch, rails, connectors)

2. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງດັດຊະນີ @ ຄວາມໄວການຈັດອັນດັບ

3. ໄລຍະແຮງປອກເປືອກ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ

4. ເສັ້ນທາງ ESD (Ω)

5. ຮອບວຽນອ່ານ/ຂຽນໜ່ວຍຄວາມຈຳ (ອັດສະລິຍະ)

6. ການທົດລອງແລ່ນດ້ວຍ reels ແລະ nozzles ຕົວຈິງຂອງທ່ານ

Intelligent Feeder Workflow (ID, WIP, Traceability)

• ID ຜູ້ໃຫ້ອາຫານ(RFID/EEPROM) ຜູກ P/N ກັບ feeder; ຊອບ​ແວ​ເສັ້ນ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ໂຫຼດ​ພາກ​ສ່ວນ​ຜິດ​ພາດ (POKA​-YOKE​)​.

• ປະລິມານທີ່ຍັງເຫຼືອການຄຳນວນອັດຕະໂນມັດ → ການຕັດຊຸດຮູ້ເວລາທີ່ຈະຕັ້ງມ້ວນມ້ວນຕໍ່ໄປ.

• ການຕິດຕາມ WIP: feeder ID + reel lot → MES/ERP ສໍາລັບການຕິດຕາມ ແລະການປ້ອງກັນ RMA.

• ການວິເຄາະ: jam heatmap ໂດຍ feeder ID, operator, reel supplier.

ESD, ຄວາມປອດໄພ & ການປະຕິບັດຕາມ

• ວັດສະດຸ: ພາດສະຕິກ conductive / antistatic ແລະໂລຫະເຄືອບ; ກວດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງພື້ນຜິວ.

• ການຖົມດິນ: ກວດເບິ່ງຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຈາກກອບ feeder →ເຄື່ອງ → earth; ionizers ໃນເຂດປອກເປືອກ / ເລືອກ.

• ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ: ມ້ວນປອກເປືອກປ້ອງກັນ, ການຮັບຮູ້ຈຸດ, ການລັອກເວລາໃຫ້ບໍລິການ.

• ສະພາບແວດລ້ອມ: ຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕໍ່ອົງປະກອບ MSL/ESD ຂໍ້ແນະນໍາ.

ຄູ່ມືການແກ້ໄຂບັນຫາ (ອາການ → ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ → ແກ້ໄຂ)

ລາຍການກວດສອບການຈັດຊື້ ແລະຄຳຖາມຜູ້ສະໜອງ

• ແນ່ນອນຮູບແບບເຄື່ອງຈັກແລະສະ​ບັບ​ຊອບ​ແວ​?

• ຕ້ອງການຊຸດ feeder(ID, connector, latch) ແລະwidth/pitch?

• ປະເພດຂັບຄວາມມັກ (ໄຟຟ້າ/ນິວເມຕິກ) ແລະ ຂີດຈຳກັດສິ່ງລົບກວນບໍ?

• ຕ້ອງການຄູ່ຄູ່ 8 ມມເລນ?

• ສະຖານີການປັບທຽບແລະຊຸດອາໄຫຼ່ລວມ?

• ການທົດສອບການຍອມຮັບກ່ອນການຂົນສົ່ງ? ວິດີໂອ ຫຼືພະຍານທາງອິນເຕີເນັດ?

• ເວລານໍາແລະນະໂຍບາຍ RMA?

• ສໍາລັບການເປັນເຈົ້າຂອງກ່ອນ: ບົດລາຍງານການທົດສອບ (ດັດຊະນີ, ປອກເປືອກ, ESD, ຫນ່ວຍຄວາມຈໍາ), ເກຣດເຄື່ອງສໍາອາງ, ຊົ່ວໂມງທີ່ໃຊ້.

ຄຳສັບ (ຂໍ້ກຳນົດຂອງ SMT Feeder)

• ສະຫນາມ: ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງກາງຫາກາງລະຫວ່າງກະເປົ໋າໃນ tape carrier.

• ຄູ່ຄູ່ 8 ມມ: feeder ມີສອງເລນ 8 ມມໃນຊ່ອງດຽວເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນ.

• ຜົນບັງຄັບໃຊ້ປອກເປືອກ / ມຸມ: ພາລາມິເຕີຄວບຄຸມການຖອດ tape ການປົກຫຸ້ມຂອງ.

• ເຄື່ອງປ້ອນອັດສະລິຍະ: ເກັບຮັກສາ ID ແລະພາລາມິເຕີສໍາລັບການຕິດຕາມ ແລະ POKA-YOKE.

• Splicing: ເຂົ້າຮ່ວມຜູ້ນໍາ reel ໃຫມ່ກັບ tape ແລ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຢຸດ.

• ສະຫນັບສະຫນູນຖົງ: ພື້ນຜິວທີ່ປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວຂອງພາກສ່ວນໃນລະຫວ່າງການເລືອກ.

• CPH: ອົງປະກອບຕໍ່ຊົ່ວໂມງ; ຕົວຊີ້ວັດຄວາມໄວການປະຕິບັດສໍາລັບ PnP.

ສະຫຼຸບ Feeder ອັດຕະໂນມັດ & ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ

feeder ກໍານົດວິທີການທີ່ສະອາດແລະຄາດຄະເນອົງປະກອບໄປເຖິງ nozzle ໄດ້. Match carrier → feeder → machine; ລົງທຶນໃນການປັບ ແລະປບັປອກເປືອກ; standardize splicing; ແລະບັນທຶກການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ. ສຳລັບການປັບຂະໜາດທີ່ຄຸ້ມຄ່າ, ໃຫ້ຈັບຄູ່ຕົວປ້ອນເຄື່ອງປ້ອນໄຟຟ້າອັດສະລິຍະຢູ່ໃນຊ່ອງຊິບທີ່ສຳຄັນກັບໜ່ວຍບໍລິການທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງລ່ວງໜ້າໃນເລນທີ່ກວ້າງ/ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່າ.

ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ໄວ​ຊະ​ນະ​:

1. ກວດສອບການກຳນົດເລນ ແລະ ຍ້າຍທາງຄູ່ 8 ມມ ໃກ້ກັບຈຸດອ່ອນຂອງຫົວ.

2. ແນະນໍາເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ ແລະບັນທຶກ MTBF splice.

3. Calibrate ຜົນບັງຄັບໃຊ້ປອກເປືອກຕໍ່ຜູ້ສະຫນອງ tape ແລະລັອກໃນເປັນການຕັ້ງຄ່າເສັ້ນ.

4. ສ້າງປະຕິທິນການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງປ້ອນ (ລາຍວັນ/ອາທິດ/ລາຍເດືອນ) ຜູກມັດກັບ OEE.

ຄິນຊ໌

1. ແມ່ນຫຍັງຄືຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງປ້ອນໄຟຟ້າ ແລະນິວເມຕິກ?

   ເຄື່ອງປ້ອນໄຟຟ້າໃຫ້ການຂຽນໂປຼແກຼມ, ການສ້າງດັດຊະນີທີ່ເຮັດຊ້ຳໄດ້ ແລະການເຮັດວຽກທີ່ງຽບກວ່າ, ເໝາະສຳລັບຊິບຂະໜາດນ້ອຍ ແລະເຄື່ອງປະສົມສູງ. ເຄື່ອງປ້ອນນິວເມຕິກແມ່ນທົນທານ ແລະ ຄຸ້ມຄ່າສຳລັບແພລດຟອມເກົ່າແຕ່ຂາດການຄວບຄຸມ ແລະ ຂໍ້ມູນແບບລະອຽດ.

2. ເຄື່ອງປ້ອນຫນຶ່ງສາມາດໃສ່ຄວາມກວ້າງຂອງ tape ຫຼາຍໄດ້ບໍ?

   ບໍ່. ເຄື່ອງປ້ອນແມ່ນຄວາມກວ້າງສະເພາະ (8/12/16/24/32/44/56 ມມ). ບາງຍີ່ຫໍ້ຮອງຮັບ dual-track 8 mm ແຕ່ທ່ານຍັງຕ້ອງການຮາດແວສະເພາະ.

3. ຂ້ອຍຕ້ອງການເຄື່ອງປ້ອນອັດສະລິຍະບໍ?

   ຖ້າ​ຫາກ​ທ່ານ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ການ​ປະ​ສົມ​ສູງ​ຫຼື​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ກວດ​ສອບ​ໄດ້​, ແມ່ນ​. ໜ່ວຍຄວາມຈຳ ID ປ້ອງກັນການໂຫຼດພາກສ່ວນຜິດ, ກຳນົດຄວາມໄວ ແລະຮອງຮັບການວິເຄາະ.

4. ຄວນປັບຕົວປ້ອນຂໍ້ມູນເລື້ອຍໆສໍ່າໃດ?

   ຫນ່ວຍບໍລິການໃຫມ່ / ການບໍລິການກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຄັ້ງທໍາອິດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນທຸກໆ 3-6 ເດືອນ, ຫຼືຫຼັງຈາກ jams / ຜົນກະທົບ / ການປ່ຽນແປງສູດທີ່ສໍາຄັນ.