தானியங்கி ஊட்டி SMT: 2025 ஊட்டிகளைத் தேர்ந்தெடுத்து வைப்பதற்கான முழுமையான வழிகாட்டி

ஒரு தானியங்கி ஊட்டிஎஸ்.எம்.டி.(பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் ஃபீடர், பிஎன்பி ஃபீடர் அல்லது வெறுமனேSMT செலுத்தி) என்பது ஒரு துல்லியமான சாதனமாகும், இது கேரியர் மீடியாவை - பொதுவாக டேப், தட்டு அல்லது குச்சி/குழாய் - குறியிடுகிறது, இது ஒரு SMT இன் பிளேஸ்மென்ட் ஹெட்டுக்கு மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தேர்வுப் புள்ளியில் மின்னணு கூறுகளை வழங்குகிறது.தேர்ந்தெடுத்து வைக்கும் இயந்திரம். நவீன ஊட்டிகள் என்பது மூடிய-லூப் டிரைவ்கள், கவர் டேப்பிற்கான பீல்-பேக் கட்டுப்பாடு, எதிர்ப்பு-பின்னடைவு அட்டவணைப்படுத்தல், ESD-பாதுகாப்பான பாதைகள் மற்றும், அறிவார்ந்த வகைகளில், பகுதி எண், அகலம், சுருதி, மீதமுள்ள அளவு மற்றும் அளவுத்திருத்த ஆஃப்செட்களைச் சேமிக்கும் RFID/EEPROM ஆகியவற்றைக் கொண்ட மெக்கட்ரானிக் அமைப்புகளாகும். கூறு விளக்கக்காட்சியை தானியக்கமாக்குவதன் மூலம், ஊட்டிகள் நேரடியாக டேக்ட் நேரம், முதல்-பாஸ் மகசூல், தவறான தேர்வு விகிதம் மற்றும் வரி OEE ஆகியவற்றை பாதிக்கின்றன.

கையேடு விளக்கக்காட்சியுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​தானியங்கி SMT ஊட்டிகள் நிலையான பாக்கெட் வெளிப்பாடு, சீரான பீல் கோணம் மற்றும் விசை, துல்லியமான பிட்ச் குறியீட்டு முறை (2/4/8/12/16/24/32 மிமீ மற்றும் அதற்கு மேல்) மற்றும் முனை இயக்கத்துடன் ஒத்திசைக்கப்பட்ட நேரத்தை பராமரிக்கின்றன. சரியான ஊட்டியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு பொருந்தக்கூடிய கூறு வகை (சிப்ஸ், ஐசிக்கள், ஒற்றைப்படை வடிவம்), கேரியர் வகை மற்றும் அளவு (எ.கா., 8/12/16/24/32/44/56 மிமீ டேப் அகலங்கள்; JEDEC தட்டு; குழாய்), இயந்திர குடும்ப இணக்கத்தன்மை (ASM/SIPLACE, Fuji, Panasonic, Yamaha, JUKI, Hanwha-Samsung, முதலியன), டிரைவ் வகை (எலக்ட்ரிக் vs. நியூமேடிக்), மற்றும் அறிவார்ந்த அம்சங்கள் (ID, லாக்அவுட், கிட்டிங், ட்ரேசபிலிட்டி) ஆகியவை தேவை. சரியான ஊட்டி தேர்வு மற்றும் பராமரிப்பு பழமைவாத தலை சுயவிவரங்கள் காரணமாக நெரிசல்கள், இரட்டைத் தேர்வுகள், பவுன்ஸ்-அவுட்கள் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட வேகத்தைக் குறைக்கிறது. சுருக்கமாக, ஊட்டி என்பது உங்கள் ரீலுக்கும் உங்கள் இடமாற்றத் தலைக்கும் இடையிலான நுழைவாயில் ஆகும்; அதைச் சரியாகப் பெறுவது என்பது நவீன SMT வரிசையில் வெளியீட்டை நிலைப்படுத்துவதற்கும் மறுவேலைகளை குறைப்பதற்கும் விரைவான வழிகளில் ஒன்றாகும்.

ஒரு தானியங்கி SMT ஊட்டி என்ன செய்கிறது

• குறியீடுகள்ஒரு துல்லியமான மூலம் கேரியர் ஊடகம்சுருதிஎனவே அடுத்த கூறு பாக்கெட் தேர்வு நிலையில் வழங்கப்படுகிறது.

• பீல்ஸ்பாகங்களை வெளியேற்றாமல் கூறு பாக்கெட்டை வெளிப்படுத்த கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கோணத்தில்/சக்தியில் கவர் டேப்பை அழுத்தவும்.

• பரிசுகள்இயந்திரத்தின் உயரத்துடன் சீரமைக்கப்பட்ட உயரம் மற்றும் X‑Y நிலையில் உள்ள கூறுபிக்அப் ஆயத்தொலைவுகள்.

• சிக்னல்கள்இயந்திரத்திற்கு தயார்/காலி/ஜாம் நிலை; அறிவார்ந்த மாறுபாடுகள் பகுதி எண், லாட், மீதமுள்ள அளவு ஆகியவற்றையும் தெரிவிக்கின்றன.

• பாதுகாக்கிறதுESD-பாதுகாப்பான பாதைகள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உராய்வு மேற்பரப்புகள் மற்றும் ஆன்டி-ஸ்டேடிக் பொருட்கள் வழியாக கூறுகள்.

முக்கிய செயல்திறன் இணைப்புகள்: ஊட்டி துல்லியம் → முனை தேர்வு நம்பகத்தன்மை → பார்வை மையப்படுத்தும் செயல்திறன் → இட வேகம் → FPY/OEE.

ஊட்டிகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன (குறியீடு செய்தல், தலாம், வழங்குதல்)

1 குறியீட்டு முறை

• ஸ்ப்ராக்கெட்-இயக்கப்பட்டது(டேப்): டேப்பை சரியாக அடியெடுத்து வைக்க ஸ்ப்ராக்கெட் துளைகளை ஈடுபடுத்துகிறது.சுருதி(2, 4, 8, 12, 16… மிமீ).

• டிரைவ் வகைகள்: மின்சார மைக்ரோ-சர்வோ (அமைதியான, துல்லியமான, நிரல்படுத்தக்கூடிய) vs. நியூமேடிக் (வலுவான, மரபு).

• எதிர்-பின்னடைவுகியர்கள் மற்றும்பிரேக் பிடிப்புகள்அதிக வேகத்தில் பாக்கெட் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கவும்.

2 பீல்-பேக் கட்டுப்பாடு

• பீல் கோணம்பொதுவாக இடையில் வைக்கப்படும்165°–180°டேப் தளத்தைப் பொறுத்தவரை; மிகவும் செங்குத்தானது → துள்ளல்-வெளியேற்றங்கள், மிகவும் ஆழமற்றது → சிக்கிய கவர் டேப்.

• பீல் ஃபோர்ஸ்கேரியர்/பிசின் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்; நுண்ணிய அதிர்வுகளைத் தவிர்க்க, நுண்ணறிவு ஊட்டிகள் பீல் விசையை வேகத்திற்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கின்றன.

3 விளக்கக்காட்சியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

• தரவு மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மைX/Y/θ/Z இல் இயந்திர எதிர்பார்ப்புகளுடன் பொருந்துகிறது; உயர்-கலவை கோடுகள் சார்ந்துள்ளதுஊட்டி அளவுத்திருத்தம்ஆஃப்செட்களை குறிப்பிட்ட வரம்புகளுக்குள் வைத்திருக்க நிலையங்கள்.

• பாக்கெட் ஆதரவுமுனை தொடர்பு கொள்ளும்போது மெல்லிய சில்லுகள் புரட்டுவதைத் தடுக்கிறது.

• வெற்றிட ஒத்திசைவு: குறியீட்டு இடைநிறுத்தங்கள் மற்றும் முனை இயக்கம் குறைக்க ஒத்திசைக்கப்படுகின்றன.நகர்த்தும்போது தேர்ந்தெடுபிழைகள்.

SMT ஊட்டி வகைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு வழக்குகள்

1 டேப் ஃபீடர்கள் (மிகவும் பொதுவானவை)

• அகலங்கள்: 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56+ மிமீ;இரட்டை-தடம் 8 மிமீஇரட்டைப் பாதை அடர்த்தி கொண்ட வகைகள்.

• பிட்சுகள்: பொதுவான பிட்சுகள் 2/4/8/12/16/24/32 மிமீ; பாக்கெட் இடைவெளியைப் பொருத்த பிட்சைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

• கூறுகள்: சில்லுகள் (0201/0402/0603/0805), சிறிய ICகள், இணைப்பிகள், மின் தூண்டிகள் (அகலமான நாடாக்கள்).

• நன்மை: வேகமான மாற்றம், அதிவேக சில்லுகளுக்கு சிறந்தது;பாதகம்: கவர் டேப் கழிவு, நல்ல பிளவை நம்பியுள்ளது.

2 தட்டு/மேட்ரிக்ஸ் ஊட்டிகள் (JEDEC)

• QFP, BGA, CSP மற்றும் டேப் கையாளுதலுக்கு உணர்திறன் கொண்ட உயரமான பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• ஷட்டில் அல்லது லிஃப்ட்அமைப்புகள் உயரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க தட்டுகளை வழங்குகின்றன; டேப்பை விட மெதுவாக ஆனால் மென்மையானது.

3 ஸ்டிக்/டியூப் ஃபீடர்கள்

• அச்சு/ஒற்றைப்படை சிறிய IC களுக்கு இன்னும் குழாய்களில் வழங்கப்படுகிறது.

• அதிர்வு முன்னேற்றம்; உணர்திறன் கொண்டதுநோக்குநிலைமற்றும்நிலையான.

4 மொத்த/அதிர்வு கிண்ண ஊட்டிகள்

• சிறப்பு ஒற்றைப்படை வடிவங்கள் மற்றும் இயந்திரங்களுக்கு; உடன் ஒருங்கிணைக்கவும்பார்வைதேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் பாகங்களை 2D/3D இல் கண்டுபிடிக்க.

5 லேபிள்/மீடியா ஃபீடர்கள் (விரும்பினால்)

• ஊட்டம்லேபிள்கள், பிலிம் ஸ்பேசர்கள், பட்டைகள்; தனித்துவமான பீல் வடிவியல் மற்றும் பட சரிபார்ப்பு தேவைப்படுகிறது.

பிராண்ட் சுற்றுச்சூழல் அமைப்பு & பொருந்தக்கூடிய அடிப்படைகள்

எப்போதும் இயந்திரக் குடும்பத்தையும் ஊட்டிக் குடும்பத்தையும் பொருத்துங்கள்; குறுக்கு-பிராண்ட் அடாப்டர்கள் உள்ளன, ஆனால் வேகம்/IO-வைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.

• ஏ.எஸ்.எம்/ சிப்லேஸ்குடும்பங்கள் (S, X, SX, TX, D-தொடர்): தள்ளுவண்டி கிட்டிங் கொண்ட பரந்த டேப் மற்றும் அறிவார்ந்த ஊட்டி சுற்றுச்சூழல் அமைப்புகள்.

• ஃபுஜிCity name (optional, probably does not need a translation)(NXT, AIM, CP, XP): மின்சார ஊட்டிகள், வலுவான ID ஒருங்கிணைப்பு; உயர்-கலவையில் NXT ஸ்மார்ட் ஊட்டிகள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன.

• பானாசோனிக்(CM, NPM, AM): வலுவான மின்சார ஊட்டிகள் மற்றும் வண்டி அடிப்படையிலான தளவாடங்கள்.

• யமஹா(YS, YSM, YSF): அறியப்பட்டவைஇரட்டை-தடம் 8 மிமீ; CL/SS/ZS தொடர்—சரியான தலைமுறையை உறுதிப்படுத்துகிறது.

• ஜூகி(KE, FX, RS‑1/RS‑1R): IFS/NM அமைப்புகள் வழியாக உகப்பாக்கம் கொண்ட அறிவார்ந்த ஊட்டிகள்.

• ஹன்வா-சாம்சங்(SM, Decan): விரிவான 8–56 மிமீ கவரேஜ் கொண்ட மின்சார ஊட்டிகள்.

சரிபார்ப்புப் பட்டியல்: இயந்திர மாதிரி → ஊட்டி தொடர் → அகலம்/சுருதி → இணைப்பான்/IO → இயந்திர தாழ்ப்பாள்/தண்டவாளம் → மென்பொருள் ஐடி.

சரியான ஊட்டியைத் தேர்ந்தெடுப்பது (படிப்படியாக)

1. கேரியருக்கு கூறுகளை வரைபடமாக்குங்கள்: சிப் vs. IC vs. ஒற்றைப்படை வடிவம்; டேப் அகலம் & சுருதி; ரீல் விட்டம் (7"/13"/15").

2. இயந்திரக் குடும்பத்தை உறுதிப்படுத்தவும்: சரியான மாதிரி & ஆண்டு; ஊட்டி தொடர் ஐடி.

3. உந்துதல் மற்றும் புத்திசாலித்தனத்தைத் தேர்வுசெய்க: உயர்-கலவைக்கு மின்சார + RFID; மரபு வேக வரம்புகளுக்கு நியூமேடிக் சரி.

4. செயல்திறன் இலக்கு: தலைகளுக்கு ஊட்ட மறுமொழி நேரத்தை பொருத்துதேர்வு சாளரம்; முனை ஓட்டத்தை விட மெதுவாக ஊட்டிகளைத் தவிர்க்கவும்.

5. ESD & பொருட்கள்: கடத்தும் பாதைகளை உறுதி செய்யுங்கள்; துகள் உதிர்தல் லைனர்களைத் தவிர்க்கவும்.

6. சேவைத்திறன்: பீல் பாதை, ஸ்ப்ராக்கெட், ஸ்பிரிங்ஸ், ஐட்லர்களுக்கான அணுகல்; உதிரி கருவிகள் கிடைக்கும்.

7. வாழ்க்கைச் சுழற்சி: ஃபார்ம்வேர் மேம்படுத்தல் (புத்திசாலித்தனமான ஊட்டிகள்), அளவுத்திருத்த கருவி ஆதரவு.

8. உரிமைச் செலவு: MTBF, நெரிசல் விகிதம், உதிரிபாகங்களின் விலை, மறுவிற்பனை மதிப்பு, விற்பனையாளர் ஆதரவு.

ஒரு உதவிக்குறிப்புக்கு: சிப்-டென்ஸ் கோடுகளில், முன்னுரிமை கொடுங்கள்இரட்டை-தடம் 8 மிமீஸ்லாட் அடர்த்தியை அதிகரிக்கவும் தலை பயணத்தை சுருக்கவும்.

ஊட்டி வேகம், டாக்ட் நேரம் & திறன் திட்டமிடல்

1 எளிய ஸ்ட்ரோக் மாதிரி

• லைன் பீட்≈ அதிகபட்சம் (பணியிடும் தலை சுழற்சி நேரம், மெதுவான ஊட்டி சேவை நேரம், பார்வை சிக்கல்).

• ஒரு ஊட்டிகுறியீட்டு + தீர்வுதலையை விட மெதுவாகசுழற்சியைத் தேர்ந்தெடுதடையாக மாறுகிறது.

2 ஸ்லாட் அடர்த்தி மற்றும் தலை பயணம்

• தலையின் உகந்த மண்டலத்திற்கு அருகில் 8 மிமீ ஸ்லாட்டுகள் அதிகம் → குறைவான XY பயணம் → வேகமான CPH.

• வைப்பதைத் தவிர்க்கவும்மெதுவான அகல நாடாசில்லுகள் ஆதிக்கம் செலுத்தினால் மையப் பகுதியில் உள்ள ஊட்டிகள்.

3 மாற்றம் & கிட்டிங்

• முன்பே ஏற்றப்பட்ட ஸ்மார்ட் ஃபீடர்களுடன் கூடிய வண்டி/தள்ளுவண்டி → கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜிய ஆஃப்லைன் மாற்றம்;கண்டறியும் தன்மைRFID வழியாகப் பாதுகாக்கப்படுகிறது.

• முன்மாதிரி/உயர்-கலவைக்கு, கூடுதல் ஊட்டங்களில் முதலீடு செய்து வைத்திருக்கவும்.முதல் 20 BOM உருப்படிகள்நிரந்தரமாக ஏற்றப்பட்டது.

விதி அட்டவணை:

அமைவு & அளவுத்திருத்த அத்தியாவசியங்கள்

• ஊட்டி அளவுத்திருத்த நிலையம்: பிக்அப் ஆயத்தொலைவுகளை (X/Y/θ/Z) சரிபார்த்து பிட்ச் செய்யவும்; ஐடி நினைவகத்தில் ஆஃப்செட்களை சேமிக்கவும்.

• பீல் பாத் ட்யூனிங்: ஒவ்வொரு டேப் சப்ளையருக்கும் பீல் கோணம்/விசையை அமைக்கவும்; என பதிவு செய்யவும்வரி செய்முறை.

• பாக்கெட் ஆதரவு: துள்ளலைத் தவிர்க்க, அல்ட்ரா-ஸ்மால் சில்லுகளுக்கு (0201/01005) கீழ்-பாக்கெட் ஷிம்களைச் சேர்க்கவும்.

• பார்வை கற்பித்தல்: கூறு மையம் மற்றும் உயரத்தை உறுதிப்படுத்தவும்; டேப் சப்ளையர் மாற்றத்திற்குப் பிறகு மீண்டும் கற்பிக்கவும்.

• முறுக்குவிசை & பதற்றம்: தவிர்க்க டேக்-அப் ரீல் இழுவையை டியூன் செய்யவும்முதுகு இழுவிசை நெரிசல்கள்.

அளவுத்திருத்த கேடன்ஸ்: புதிய/சர்வீஸ் செய்யப்பட்ட ஊட்டி → முதல் ஓட்டத்திற்கு முன்; ஒவ்வொரு முறையும் மீண்டும் செய்யவும்3–6 மாதங்கள்அல்லது சம்பவங்களுக்குப் பிறகு.

பிரித்தல் மற்றும் நிரப்புதலுக்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

• சீரமைப்பு ஜிக்ஸைப் பயன்படுத்தவும்8 மிமீக்கு; ஒரு பல் பிழையைத் தவிர்க்க ஸ்ப்ராக்கெட் துளைகளை சீரமைக்கவும்.

• தேர்வு செய்யவும்ஸ்ப்ளைஸ் டேப்/கிளிப்டேப் மெட்டீரியலுடன் பொருந்தக்கூடியது (காகிதம் vs. புடைப்பு).

• ஸ்டாகர் ஸ்ப்ளைஸ்கள்ஒத்திசைக்கப்பட்ட நெரிசல்களைத் தடுக்க பாதைகளின் குறுக்கே.

• பதிவுபிளவு நிலைMES இல்; முடிந்தால் பார்வை சாளரத்திற்குள் பிளவுபடுவதைத் தவிர்க்கவும்.

• இணைத்த பிறகு,குறியீட்டு மெதுவானது ×3பாதுகாப்பிற்காக, பின்னர் சாதாரண வேகத்திற்குத் திரும்புக.

கிட்டிங் குறிப்பு: முன்-லேபிள் ரீல்கள் உடன்உள் பகுதி எண் + ஊட்டி அகலம்/சுருதிகடைசி நிமிட யூகங்களை நீக்க.

தரம், குறைபாடுகள் & RCA பிளேபுக்

அறிகுறிகள் → சாத்தியமான காரணங்கள் → எதிர் நடவடிக்கைகள்

• தவறான தேர்வு / தேர்வு இல்லை→ தவறான Z உயரம், பாக்கெட் மிக ஆழமானது, பீல் ஃபோர்ஸ் மிக அதிகமாக உள்ளது → Z/பாக்கெட் ஆதரவை மறுஅளவீடு செய்யவும், பீலை டியூன் செய்யவும்.

• இரட்டைத் தேர்வு→ பாக்கெட் அதிகப்படியான நிரப்புதல், பிசின் எச்சம், வெற்றிடம் மிக அதிகமாக உள்ளது → பாக்கெட் பாதையை சுத்தம் செய்தல், வெற்றிட நேரத்தை சரிசெய்தல்.

• பவுன்ஸ்-அவுட்→ மிகவும் திடீரென உரித்தல், மிகவும் செங்குத்தான கோணம் → உரித்தல் கோணம்/விசையைக் குறைத்தல்; பாக்கெட் ஆதரவைச் சேர்க்கவும்.

• டேப் ஜாம்→ ஸ்ப்ளைஸ் தவறான சீரமைப்பு, தேய்ந்த ஸ்ப்ராக்கெட், குப்பைகள் → ஸ்ப்ராக்கெட் பல் தேய்மானத்தை ஆய்வு செய்தல், ஐட்லர்களை மாற்றுதல், ஸ்ப்ளைசிங்கை மீண்டும் பயிற்றுவித்தல்.

• கவர் டேப் கிழிதல்→ பழைய பிசின், குறைந்த வெப்பநிலை → முன்நிபந்தனை ரீல்கள்; அறை வெப்பநிலைக்கு சூடாக; சப்ளையர் அமைப்பை மாற்றவும்.

• கூறு திருப்பு→ முனை தொடர்பு மையத்திலிருந்து விலகி, அதிக முடுக்கம் → மீண்டும் பயிற்சி எடுப்பது; மென்மையான முடுக்கம் சுயவிவரம்.

• ESD சேதம்→ மோசமான பாதை எதிர்ப்பு → ESD சங்கிலி, அயனியாக்கம், பாய்கள், மணிக்கட்டு/தரை சோதனைகளை சரிபார்க்கவும்.

பார்க்க வேண்டிய அளவீடுகள்: தவறான தேர்வு விகிதம் (%), ஸ்ப்ளைஸ் MTBF (ரீல்கள்/ஸ்ப்ளைஸ்), ஃபீடர் MTBF (மணிநேரம்), குறியீட்டுப் பிழை (µm), கவர்-பீல் ஃபோர்ஸ் (N).

பராமரிப்பு, சுத்தம் செய்தல் & சேவை இடைவெளிகள்

• தினசரி: குப்பைகளை (அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட காற்று) ஊதி அகற்றுதல், உரித்தல் பாதையை ஆய்வு செய்தல், எடுத்துக்கொள்ளும் பதற்றத்தை சரிபார்க்கவும்.

• வாராந்திர: ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களை சுத்தம் செய்யவும், ஸ்பிரிங்/கியர் தேய்மானத்தை சரிபார்க்கவும், லேன் சீரமைப்புகளை சரிபார்க்கவும்.

• மாதாந்திர: OEM விவரக்குறிப்பின்படி உயவு (பொருந்தக்கூடிய இடங்களில்), தேய்ந்த ஐட்லர்களை மாற்றவும், ESD தொடர்ச்சியை சரிபார்க்கவும்.

• சம்பவம் சார்ந்தது: நெரிசல்/தாக்கத்திற்குப் பிறகு, முழு அளவுத்திருத்தத்தையும் இயக்கவும் மற்றும்பாக்கெட் உயர சோதனை.

உதிரி கிட்: ஸ்ப்ராக்கெட் செட், ஸ்பிரிங்ஸ், பீல் ரோலர், ஐட்லர்கள், கவர்கள், என்கோடர் (எலக்ட்ரிக்), ESD பேட்கள், திருகுகள்.

புதிய vs. முன்பே சொந்தமாக வைத்திருந்த ஊட்டிகள்: ROI & இடர் கட்டுப்பாடு

• புதிய: உத்தரவாதம், சமீபத்திய ஃபார்ம்வேர், சரிபார்க்கப்பட்ட ஐடி; அதிக கேப்எக்ஸ் ஆனால் குறைந்த சாய்வு ஆபத்து.

• முன்பே சொந்தமானது: வலுவான சேமிப்பு மற்றும் விரைவான கிடைக்கும் தன்மை; அங்கீகாரம் பெற்ற சோதனை தேவை (குறியீட்டு துல்லியம், தலாம், ESD, நினைவகம்).

• கலப்பினம்: முக்கியமான 0201/01005 பாதைகளுக்கு புதியதை வாங்கவும்; அகலமான டேப்கள் மற்றும் முக்கியமான அல்லாத IC களுக்கு சர்வீஸ் செய்யப்பட்ட முன் சொந்தமானவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.

ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனை வார்ப்புரு:

1. காட்சி/இயந்திர (தாழ்ப்பாள், தண்டவாளங்கள், இணைப்பிகள்)

2. மதிப்பிடப்பட்ட வேகத்தில் குறியீட்டு துல்லியம்

3. பீல் ஃபோர்ஸ் வரம்பு & நிலைத்தன்மை

4. ESD பாதை (Ω)

5. நினைவக வாசிப்பு/எழுது சுழற்சிகள் (புத்திசாலித்தனம்)

6. உங்கள் உண்மையான ரீல்கள் மற்றும் முனைகளுடன் சோதனை ஓட்டம்

நுண்ணறிவு ஊட்டி பணிப்பாய்வு (ஐடி, WIP, கண்டறியக்கூடிய தன்மை)

• ஊட்டி ஐடி(RFID/EEPROM) P/N ஐ ஊட்டியுடன் இணைக்கிறது; லைன் மென்பொருள் தவறான பகுதி ஏற்றுதலைத் தடுக்கிறது (POKA‑YOKE).

• மீதமுள்ள அளவுதானாக கணக்கிடப்பட்டது → அடுத்த ரீலை எப்போது அரங்கேற்ற வேண்டும் என்பது கிட்டிங்கிற்குத் தெரியும்.

• WIP கண்காணிப்பு: ஊட்டி ஐடி + ரீல் லாட் → கண்டறியக்கூடிய தன்மை மற்றும் RMA பாதுகாப்பிற்கான MES/ERP.

• பகுப்பாய்வு: ஃபீடர் ஐடி, ஆபரேட்டர், ரீல் சப்ளையர் மூலம் ஜாம் ஹீட்மேப்.

ESD, பாதுகாப்பு & இணக்கம்

• பொருட்கள்: கடத்தும்/நிலையற்ற எதிர்ப்பு பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் பூசப்பட்ட உலோகங்கள்; மேற்பரப்பு எதிர்ப்பைச் சரிபார்க்கவும்.

• தரையிறக்கம்: ஊட்டி சட்டகம் → இயந்திரம் → பூமியிலிருந்து தொடர்ச்சியைச் சரிபார்க்கவும்; உரித்தல்/தேர்வு மண்டலத்தில் அயனியாக்கிகள்.

• ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பு: பாதுகாக்கப்பட்ட பீல் ரீல்கள், பிஞ்ச்-பாயிண்ட் விழிப்புணர்வு, சர்வீஸ் செய்யும் போது லாக்அவுட்.

• சுற்றுச்சூழல்: MSL/ESD வழிகாட்டுதல்களின்படி கூறு ஒன்றுக்கு ஈரப்பதத்தை பராமரிக்கவும்.

சரிசெய்தல் வழிகாட்டி (அறிகுறிகள் → சாத்தியமான காரணம் → சரிசெய்தல்)

கொள்முதல் சரிபார்ப்புப் பட்டியல் & சப்ளையர் கேள்விகள்

• சரியானஇயந்திர மாதிரிமற்றும்மென்பொருள் பதிப்பு?

• அவசியம்ஊட்டித் தொடர்(ஐடி, இணைப்பான், தாழ்ப்பாள்) மற்றும்அகலம்/சுருதி?

• டிரைவ் வகைவிருப்பம் (மின்சாரம்/நியூமேடிக்) மற்றும் இரைச்சல் வரம்புகள்?

• தேவைஇரட்டை-தடம் 8 மிமீபாதைகளா?

• அளவுத்திருத்த நிலையம்மற்றும் உதிரி கருவிகள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளதா?

• ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனைஅனுப்புவதற்கு முன்? வீடியோ சாட்சியா அல்லது ஆன்லைன் சாட்சியா?

• முன்னணி நேரம்மற்றும்ஆர்எம்ஏ கொள்கை?

• பயன்படுத்தப்பட்ட பொருட்களுக்கு: சோதனை அறிக்கை (குறியீட்டு, தலாம், ESD, நினைவகம்), அழகுசாதனப் பொருள் தரம், பயன்பாட்டில் உள்ள மணிநேரம்.

சொற்களஞ்சியம் (SMT ஊட்டி விதிமுறைகள்)

• பிட்ச்: கேரியர் டேப்பில் உள்ள பைகளுக்கு இடையே மையம்-மத்திய தூரம்.

• இரட்டை-தடம் 8 மிமீ: அடர்த்தியை அதிகரிக்க ஒரு ஸ்லாட்டில் இரண்டு 8 மிமீ பாதைகள் கொண்ட ஊட்டி.

• பீல் விசை/கோணம்: கவர் டேப் அகற்றுதலைக் கட்டுப்படுத்தும் அளவுருக்கள்.

• அறிவார்ந்த ஊட்டி: கண்டறியும் தன்மை மற்றும் POKA‑YOKE க்கான ID மற்றும் அளவுருக்களை சேமிக்கிறது.

• பிளவுபடுத்துதல்: நிறுத்தத்தைத் தவிர்க்க புதிய ரீல் தலைவரை ரன்னிங் டேப்பில் இணைத்தல்.

• பாக்கெட் ஆதரவு: எடுக்கும்போது பகுதி அசைவைத் தடுக்கும் மேற்பரப்பு.

• சிபிஹெச்: ஒரு மணி நேரத்திற்கு கூறுகள்; PnP க்கான நடைமுறை வேக அளவீடு.

தானியங்கி ஊட்டி முடிவு & அடுத்த படிகள்

கூறுகள் முனையை எவ்வளவு சுத்தமாகவும் கணிக்கக்கூடிய வகையிலும் அடைகின்றன என்பதை ஊட்டி தீர்மானிக்கிறது. கேரியர் → ஊட்டி → இயந்திரத்தைப் பொருத்து; அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பீல் டியூனிங்கில் முதலீடு செய்; பிளவுபடுத்தலை தரப்படுத்து; மற்றும் சரியான அளவீடுகளை பதிவு செய். செலவு குறைந்த அளவிடுதலுக்கு, வைட்-டேப்/குறைந்த-ஆபத்து பாதைகளில் சர்வீஸ் செய்யப்பட்ட முன்-சொந்தமான அலகுகளுடன் முக்கியமான சிப் பாதைகளில் அறிவார்ந்த மின்சார ஊட்டிகளை இணைக்கவும்.

செயல்படுத்தலில் விரைவான வெற்றிகள்:

1. பாதைப் பணிகளைத் தணிக்கை செய்து, தலையின் இனிமையான இடத்திற்கு அருகில் இரட்டைப் பாதையை 8 மிமீ நகர்த்தவும்.

2. ஒரு ஸ்ப்ளிசிங் ஜிக் அறிமுகப்படுத்தி ஸ்ப்ளைஸ் MTBF ஐ பதிவு செய்யவும்.

3. டேப் சப்ளையருக்கு பீல் விசையை அளவீடு செய்து, ஒரு வரி அமைப்பாக லாக் இன் செய்யவும்.

4. OEE உடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு ஊட்டி பராமரிப்பு நாட்காட்டியை (தினசரி/வாராந்திர/மாதாந்திரம்) உருவாக்கவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. மின்சார மற்றும் நியூமேடிக் ஊட்டிகளுக்கு என்ன வித்தியாசம்?

   மின்சார ஊட்டிகள் நிரல்படுத்தக்கூடிய, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய அட்டவணைப்படுத்தல் மற்றும் அமைதியான செயல்பாட்டை வழங்குகின்றன - சிறிய சில்லுகள் மற்றும் உயர்-கலவைக்கு ஏற்றது. நியூமேடிக் ஊட்டிகள் நீடித்தவை மற்றும் மரபு தளங்களுக்கு செலவு குறைந்தவை, ஆனால் நுணுக்கமான கட்டுப்பாடு மற்றும் தரவு இல்லை.

2. ஒரு ஊட்டி பல டேப் அகலங்களைப் பொருத்த முடியுமா?

   இல்லை. ஊட்டிகள் அகலம் சார்ந்தவை (8/12/16/24/32/44/56 மிமீ). சில பிராண்டுகள் இரட்டை-தட 8 மிமீயை ஆதரிக்கின்றன, ஆனால் உங்களுக்கு இன்னும் பிரத்யேக வன்பொருள் தேவை.

3. எனக்கு புத்திசாலித்தனமான ஊட்டிகள் தேவையா?

   நீங்கள் அதிக-கலவையை இயக்கினால் அல்லது கண்டறியக்கூடிய தன்மை தேவைப்பட்டால், ஆம். ஐடி நினைவகம் தவறான பகுதி ஏற்றுதலைத் தடுக்கிறது, கிட்டிங்கை வேகப்படுத்துகிறது மற்றும் பகுப்பாய்வுகளை ஆதரிக்கிறது.

4. தீவனங்களை எத்தனை முறை அளவீடு செய்ய வேண்டும்?

   முதல் பயன்பாட்டிற்கு முன் புதிய/சர்வீஸ் செய்யப்பட்ட அலகுகள், பின்னர் ஒவ்வொரு 3–6 மாதங்களுக்கும், அல்லது நெரிசல்கள்/தாக்கங்கள்/பெரிய செய்முறை மாற்றங்களுக்குப் பிறகு.