ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡರ್ SMT: ಫೀಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ ಇರಿಸಲು 2025 ರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡರ್ಎಸ್‌ಎಂಟಿ(ಇದನ್ನು ಪಿಕ್-ಅಂಡ್-ಪ್ಲೇಸ್ ಫೀಡರ್, ಪಿಎನ್‌ಪಿ ಫೀಡರ್ ಅಥವಾ ಸರಳವಾಗಿ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆSMT ಫೀಡರ್) ಒಂದು ನಿಖರ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವಾಹಕ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೇಪ್, ಟ್ರೇ ಅಥವಾ ಸ್ಟಿಕ್/ಟ್ಯೂಬ್ - ಸೂಚಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ - SMT ಯ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್‌ಗಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪಿಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ ಇರಿಸುವ ಯಂತ್ರ. ಆಧುನಿಕ ಫೀಡರ್‌ಗಳು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು, ಕವರ್ ಟೇಪ್‌ಗಾಗಿ ಪೀಲ್-ಬ್ಯಾಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಆಂಟಿ-ಬ್ಯಾಕ್‌ಲ್ಯಾಶ್ ಇಂಡೆಕ್ಸಿಂಗ್, ESD-ಸುರಕ್ಷಿತ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ರೂಪಾಂತರಗಳಲ್ಲಿ, ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ, ಅಗಲ, ಪಿಚ್, ಉಳಿದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ RFID/EEPROM ಹೊಂದಿರುವ ಮೆಕಾಟ್ರಾನಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಾಗಿವೆ. ಘಟಕ ಪ್ರಸ್ತುತಿಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಫೀಡರ್‌ಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಮಯ, ಮೊದಲ-ಪಾಸ್ ಇಳುವರಿ, ತಪ್ಪು-ಆಯ್ಕೆ ದರ ಮತ್ತು ಲೈನ್ OEE ಅನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತವೆ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರಸ್ತುತಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ SMT ಫೀಡರ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪಾಕೆಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಸರ್, ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೀಲ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಬಲ, ನಿಖರವಾದ ಪಿಚ್ ಇಂಡೆಕ್ಸಿಂಗ್ (2/4/8/12/16/24/32 mm ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು) ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾದ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಘಟಕ ಪ್ರಕಾರ (ಚಿಪ್‌ಗಳು, ICಗಳು, ಬೆಸ-ರೂಪ), ವಾಹಕ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ (ಉದಾ, 8/12/16/24/32/44/56 mm ಟೇಪ್ ಅಗಲಗಳು; JEDEC ಟ್ರೇ; ಟ್ಯೂಬ್), ಯಂತ್ರ ಕುಟುಂಬ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ (ASM/SIPLACE, Fuji, Panasonic, Yamaha, JUKI, Hanwha-Samsung, ಇತ್ಯಾದಿ), ಡ್ರೈವ್ ಪ್ರಕಾರ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ vs. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್), ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು (ID, ಲಾಕ್‌ಔಟ್, ಕಿಟಿಂಗ್, ಟ್ರೇಸೆಬಿಲಿಟಿ) ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಫೀಡರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿ ಹೆಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಂದಾಗಿ ಜಾಮ್‌ಗಳು, ಡಬಲ್-ಪಿಕ್‌ಗಳು, ಬೌನ್ಸ್-ಔಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಗ್ರೇಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಫೀಡರ್ ನಿಮ್ಮ ರೀಲ್ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್ ನಡುವಿನ ಗೇಟ್‌ವೇ ಆಗಿದೆ; ಆಧುನಿಕ SMT ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮರುಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು ವೇಗವಾದ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ SMT ಫೀಡರ್ ಏನು ಮಾಡುತ್ತದೆ

• ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳುನಿಖರವಾಗಿ ವಾಹಕ ಮಾಧ್ಯಮಪಿಚ್ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಂದಿನ ಘಟಕ ಪಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಸಿಪ್ಪೆಗಳುಕವರ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೋನದಲ್ಲಿ/ಬಲದಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕದೆ ಘಟಕ ಪಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿ.

• ಪ್ರೆಸೆಂಟ್ಸ್ಎತ್ತರ ಮತ್ತು X-Y ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುವ ಘಟಕವು ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಪಿಕಪ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳು.

• ಸಂಕೇತಗಳುಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧ/ಖಾಲಿ/ಜಾಮ್ ಸ್ಥಿತಿ; ಬುದ್ಧಿವಂತ ರೂಪಾಂತರಗಳು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ, ಲಾಟ್, ಉಳಿದ ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ಸಹ ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

• ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆESD-ಸುರಕ್ಷಿತ ಮಾರ್ಗಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕೊಂಡಿಗಳು: ಫೀಡರ್ ನಿಖರತೆ → ನಳಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ → ದೃಷ್ಟಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ ಥ್ರೋಪುಟ್ → ನಿಯೋಜನೆ ವೇಗ → FPY/OEE.

ಫೀಡರ್‌ಗಳು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ (ಸೂಚಿಸುವಿಕೆ, ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದು, ಪ್ರಸ್ತುತ)

1 ಸೂಚ್ಯಂಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

• ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್-ಚಾಲಿತ(ಟೇಪ್): ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕಲು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೊಡಗಿಸುತ್ತದೆ.ಪಿಚ್(2, 4, 8, 12, 16… ಮಿಮೀ).

• ಡ್ರೈವ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೈಕ್ರೋ-ಸರ್ವೊ (ಸ್ತಬ್ಧ, ನಿಖರ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್) vs. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ (ದೃಢ, ಪರಂಪರೆ).

• ಪ್ರತಿ-ಪ್ರತಿಬಂಧ ವಿರೋಧಿಗೇರುಗಳು ಮತ್ತುಬ್ರೇಕ್ ಕ್ಲಚ್‌ಗಳುಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪಾಕೆಟ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

2 ಪೀಲ್-ಬ್ಯಾಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್

• ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ಕೋನಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡುವೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ165°–180°ಟೇಪ್ ಪ್ಲೇನ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ; ತುಂಬಾ ಕಡಿದಾದ → ಬೌನ್ಸ್-ಔಟ್‌ಗಳು, ತುಂಬಾ ಆಳವಿಲ್ಲದ → ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕವರ್ ಟೇಪ್.

• ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ಶಕ್ತಿವಾಹಕ/ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ; ಬುದ್ಧಿವಂತ ಫೀಡರ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವ ಬಲವನ್ನು ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

3 ಪ್ರಸ್ತುತಿಯನ್ನು ಆರಿಸಿ

• ದಿನಾಂಕ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆX/Y/θ/Z ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣ ರೇಖೆಗಳು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆಫೀಡರ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಯೊಳಗೆ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಲ್ದಾಣಗಳು.

• ಪಾಕೆಟ್ ಬೆಂಬಲನಳಿಕೆಯು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ತೆಳುವಾದ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಉರುಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

• ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಕ್: ಸೂಚ್ಯಂಕ ವಿರಾಮಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆಚಲಿಸುವಾಗ ಆರಿಸಿದೋಷಗಳು.

SMT ಫೀಡರ್ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಂದರ್ಭಗಳು

1 ಟೇಪ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯ)

• ಅಗಲಗಳು: 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56+ ಮಿಮೀ;ಡ್ಯುಯಲ್-ಟ್ರ್ಯಾಕ್ 8 ಎಂಎಂರೂಪಾಂತರಗಳು ಡಬಲ್ ಲೇನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ.

• ಪಿಚ್‌ಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಿಚ್‌ಗಳು 2/4/8/12/16/24/32 ಮಿಮೀ; ಪಾಕೆಟ್ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಪಿಚ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

• ಘಟಕಗಳು: ಚಿಪ್ಸ್ (0201/0402/0603/0805), ಸಣ್ಣ ಐಸಿಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಪವರ್ ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳು (ಅಗಲವಾದ ಟೇಪ್‌ಗಳು).

• ಪರ: ವೇಗವಾದ ಬದಲಾವಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ;ಕಾನ್ಸ್: ಕವರ್ ಟೇಪ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.

2 ಟ್ರೇ/ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳು (JEDEC)

• QFP, BGA, CSP, ಮತ್ತು ಟೇಪ್ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ಎತ್ತರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಶಟಲ್ ಅಥವಾ ಎಲಿವೇಟರ್ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಎತ್ತರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಟ್ರೇಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತವೆ; ಟೇಪ್‌ಗಿಂತ ನಿಧಾನ ಆದರೆ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3 ಸ್ಟಿಕ್/ಟ್ಯೂಬ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳು

• ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಅಕ್ಷೀಯ/ಬೆಸ ಸಣ್ಣ ಐಸಿಗಳಿಗೆ.

• ಕಂಪನದ ಪ್ರಗತಿ; ಸೂಕ್ಷ್ಮದೃಷ್ಟಿಕೋನಮತ್ತುಸ್ಥಿರ.

4 ಬಲ್ಕ್/ಕಂಪಿಸುವ ಬೌಲ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳು

• ವಿಶೇಷ ಬೆಸ-ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ; ಇದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದೃಷ್ಟಿಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು 2D/3D ಯಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು.

5 ಲೇಬಲ್/ಮೀಡಿಯಾ ಫೀಡರ್‌ಗಳು (ಐಚ್ಛಿಕ)

• ಫೀಡ್ಲೇಬಲ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಪೇಸರ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು; ಅನನ್ಯ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೂಲಗಳು

ಯಾವಾಗಲೂ ಯಂತ್ರ ಕುಟುಂಬ ಮತ್ತು ಫೀಡರ್ ಕುಟುಂಬವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; ಕ್ರಾಸ್-ಬ್ರಾಂಡ್ ಅಡಾಪ್ಟರುಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ ಆದರೆ ವೇಗ/IO ಅನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.

• ಎಎಸ್‌ಎಂ/ ಸಿಪ್ಲೇಸ್ಕುಟುಂಬಗಳು (S, X, SX, TX, D-ಸರಣಿ): ಟ್ರಾಲಿ ಕಿಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಗಲವಾದ ಟೇಪ್ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಫೀಡರ್ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.

• ಫ್ಯೂಜಿ(NXT, AIM, CP, XP): ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳು, ಬಲವಾದ ID ಏಕೀಕರಣ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ NXT ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳು ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ.

• ಪ್ಯಾನಾಸೋನಿಕ್(CM, NPM, AM): ಬಲಿಷ್ಠ ವಿದ್ಯುತ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್.

• ಯಮಹಾ(YS, YSM, YSF): ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದದ್ದುಡ್ಯುಯಲ್-ಟ್ರ್ಯಾಕ್ 8 ಎಂಎಂ; CL/SS/ZS ಸರಣಿಗಳು—ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತವೆ.

• ಜುಕಿ(KE, FX, RS‑1/RS‑1R): IFS/NM ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೂಲಕ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಫೀಡರ್‌ಗಳು.

• ಹನ್ವಾ-ಸ್ಯಾಮ್ಸಂಗ್(SM, ಡೆಕನ್): ಸಮಗ್ರ 8–56 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳು.

ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ: ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿ → ಫೀಡರ್ ಸರಣಿ → ಅಗಲ/ಪಿಚ್ → ಕನೆಕ್ಟರ್/IO → ಯಾಂತ್ರಿಕ ಲಾಚ್/ರೈಲ್ → ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಐಡಿ.

ಸರಿಯಾದ ಫೀಡರ್ ಆಯ್ಕೆ (ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ)

1. ವಾಹಕಕ್ಕೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಕ್ಷೆ ಮಾಡಿ: ಚಿಪ್ vs. IC vs. ಬೆಸ-ಆಕಾರ; ಟೇಪ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಪಿಚ್; ರೀಲ್ ವ್ಯಾಸ (7"/13"/15").

2. ಯಂತ್ರ ಕುಟುಂಬವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ: ನಿಖರವಾದ ಮಾದರಿ & ವರ್ಷ; ಫೀಡರ್ ಸರಣಿ ID.

3. ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ: ಹೈ-ಮಿಕ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ + RFID; ಲೆಗಸಿ ಸ್ಪೀಡ್ ರೇಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಓಕೆ.

4. ಥ್ರೋಪುಟ್ ಗುರಿ: ಹೆಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಫೀಡರ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿಪಿಕ್ ವಿಂಡೋ; ನಳಿಕೆಯ ಕ್ಯಾಡೆನ್ಸ್‌ಗಿಂತ ನಿಧಾನವಾದ ಫೀಡರ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

5. ESD & ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು: ವಾಹಕ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ; ಕಣ-ಚೆಲ್ಲುವ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

6. ಸೇವಾಶೀಲತೆ: ಪೀಲ್ ಪಾತ್, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶ; ಬಿಡಿ ಕಿಟ್‌ಗಳ ಲಭ್ಯತೆ.

7. ಜೀವನಚಕ್ರ: ಫರ್ಮ್‌ವೇರ್ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡಬಿಲಿಟಿ (ಬುದ್ಧಿವಂತ ಫೀಡರ್‌ಗಳು), ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪರಿಕರ ಬೆಂಬಲ.

8. ಮಾಲೀಕತ್ವದ ವೆಚ್ಚ: MTBF, ಜಾಮ್ ದರ, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಬೆಲೆ, ಮರುಮಾರಾಟ ಮೌಲ್ಯ, ಮಾರಾಟಗಾರರ ಬೆಂಬಲ.

ಸಲಹೆಗಾಗಿ: ಚಿಪ್-ದಟ್ಟವಾದ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ, ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿಡ್ಯುಯಲ್-ಟ್ರ್ಯಾಕ್ 8 ಎಂಎಂಸ್ಲಾಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ತಲೆಯ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಲು.

ಫೀಡರ್ ವೇಗ, ತತ್ತ್ವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಯೋಜನೆ

1 ಸರಳ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಮಾದರಿ

• ಲೈನ್ ಬೀಟ್≈ ಗರಿಷ್ಠ (ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ, ನಿಧಾನವಾದ ಫೀಡರ್ ಸೇವಾ ಸಮಯ, ದೃಷ್ಟಿ ಅಡಚಣೆ).

• ಇದರೊಂದಿಗೆ ಫೀಡರ್ಸೂಚ್ಯಂಕ + ಇತ್ಯರ್ಥತಲೆಗಿಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿಪಿಕ್ ಸೈಕಲ್ಅಡಚಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

2 ಸ್ಲಾಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಲೆ ಪ್ರಯಾಣ

• ಹೆಡ್‌ನ ಸೂಕ್ತ ವಲಯದ ಬಳಿ ಹೆಚ್ಚು 8 mm ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು → ಕಡಿಮೆ XY ಪ್ರಯಾಣ → ವೇಗವಾದ CPH.

• ಇಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿನಿಧಾನ ಅಗಲವಾದ ಟೇಪ್ಚಿಪ್ಸ್ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮಧ್ಯ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಫೀಡರ್‌ಗಳು.

3 ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಕಿಟ್ಟಿಂಗ್

• ಮೊದಲೇ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಟ್/ಟ್ರಾಲಿ → ಬಹುತೇಕ ಶೂನ್ಯ ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಬದಲಾವಣೆ;ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆRFID ಮೂಲಕ ಸಂರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

• ಮೂಲಮಾದರಿ/ಹೆಚ್ಚಿನ-ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಫೀಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿಟಾಪ್-20 BOM ಐಟಂಗಳುಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ನಿಯಮಗಳ ಕೋಷ್ಟಕ:

ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

• ಫೀಡರ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಕೇಂದ್ರ: ಪಿಕಪ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು (X/Y/θ/Z) ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪಿಚ್ ಮಾಡಿ; ID ಮೆಮೊರಿಯಲ್ಲಿ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.

• ಪೀಲ್ ಪಾತ್ ಟ್ಯೂನಿಂಗ್: ಪ್ರತಿ ಟೇಪ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಕೋನ/ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; ಹೀಗೆ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿಸಾಲು ಪಾಕವಿಧಾನ.

• ಪಾಕೆಟ್ ಬೆಂಬಲ: ಬೌನ್ಸ್ ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಸ್ಮಾಲ್ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ (0201/01005) ಅಂಡರ್-ಪಾಕೆಟ್ ಶಿಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

• ವಿಷನ್ ಬೋಧನೆ: ಘಟಕ ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ಎತ್ತರವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ; ಟೇಪ್ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ ಮರು-ಕಲಿಸಿ.

• ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಟೆನ್ಷನ್: ತಪ್ಪಿಸಲು ಟೇಕ್-ಅಪ್ ರೀಲ್ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡದ ಜಾಮ್‌ಗಳು.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಕ್ಯಾಡೆನ್ಸ್: ಹೊಸ/ಸೇವೆಯ ಫೀಡರ್ → 1 ನೇ ಓಟದ ಮೊದಲು; ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ3–6 ತಿಂಗಳುಗಳುಅಥವಾ ಘಟನೆಗಳ ನಂತರ.

ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಪೂರಣಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

• ಜೋಡಣೆ ಜಿಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ8 ಮಿಮೀ; ಒಂದು ಹಲ್ಲಿನ ದೋಷವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ.

• ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ಟೇಪ್/ಕ್ಲಿಪ್ಟೇಪ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ (ಕಾಗದ vs. ಉಬ್ಬು).

• ಸ್ಟ್ಯಾಗರ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸ್‌ಗಳುಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ಡ್ ಜಾಮ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಲೇನ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ.

• ಲಾಗ್ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ಸ್ಥಾನMES ನಲ್ಲಿ; ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ದೃಷ್ಟಿ ಕಿಟಕಿಯೊಳಗೆ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

• ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ,ಸೂಚ್ಯಂಕ ನಿಧಾನ × 3ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ, ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ.

ಕಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಲಹೆ: ಪೂರ್ವ-ಲೇಬಲ್ ರೀಲ್‌ಗಳು ಇದರೊಂದಿಗೆಆಂತರಿಕ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ + ಫೀಡರ್ ಅಗಲ/ಪಿಚ್ಕೊನೆಯ ನಿಮಿಷದ ಊಹಾಪೋಹಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು.

ಗುಣಮಟ್ಟ, ದೋಷಗಳು & RCA ಪ್ಲೇಬುಕ್

ಲಕ್ಷಣಗಳು → ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು → ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು

• ತಪ್ಪು ಆಯ್ಕೆ / ಬೇಡ ಆಯ್ಕೆ→ ತಪ್ಪು Z ಎತ್ತರ, ಪಾಕೆಟ್ ತುಂಬಾ ಆಳ, ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ಬಲ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ → Z/ಪಾಕೆಟ್ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ, ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿ.

• ಡಬಲ್-ಪಿಕ್→ ಪಾಕೆಟ್ ಓವರ್‌ಫಿಲ್, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶೇಷ, ನಿರ್ವಾತ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ → ಪಾಕೆಟ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ನಿರ್ವಾತ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

• ಬೌನ್ಸ್ ಔಟ್→ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದು ತುಂಬಾ ಹಠಾತ್, ಕೋನ ತುಂಬಾ ಕಡಿದಾದ → ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವ ಕೋನ/ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಪಾಕೆಟ್ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

• ಟೇಪ್ ಜಾಮ್→ ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ಸವೆದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್, ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು → ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲಿನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮರುತರಬೇತಿ ಮಾಡಿ.

• ಕವರ್ ಟೇಪ್ ಹರಿದು ಹೋಗುವಿಕೆ→ ಹಳೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ → ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಸ್ಥಿತಿಯ ರೀಲ್‌ಗಳು; ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಬೆಚ್ಚಗಿರುತ್ತದೆ; ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

• ಘಟಕ ಫ್ಲಿಪ್→ ಮಧ್ಯದಿಂದ ಹೊರಗೆ ನಳಿಕೆಯ ಸಂಪರ್ಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವರ್ಧನೆ → ಮರು-ಶಿಕ್ಷಣ ಪಿಕಪ್; ನಯವಾದ ವೇಗವರ್ಧಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್.

• ESD ಹಾನಿ→ ಕಳಪೆ ಮಾರ್ಗ ಪ್ರತಿರೋಧ → ESD ಸರಪಳಿ, ಅಯಾನೀಕರಣ, ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳು, ಮಣಿಕಟ್ಟು/ನೆಲದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ವೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ಮಾಪನಗಳು: ತಪ್ಪು ಆಯ್ಕೆ ದರ (%), ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ MTBF (ರೀಲ್‌ಗಳು/ಸ್ಪ್ಲೈಸ್), ಫೀಡರ್ MTBF (ಗಂಟೆಗಳು), ಸೂಚ್ಯಂಕ ದೋಷ (µm), ಕವರ್-ಪೀಲ್ ಫೋರ್ಸ್ (N).

ನಿರ್ವಹಣೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು

• ದೈನಂದಿನ: ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು (ಅಯಾನೀಕೃತ ಗಾಳಿ) ಸ್ಫೋಟಿಸಿ, ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಟೇಕ್-ಅಪ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

• ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್/ಗೇರ್ ವೇರ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಲೇನ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

• ಮಾಸಿಕವಾಗಿ: OEM ಸ್ಪೆಕ್ ಪ್ರಕಾರ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಅನ್ವಯವಾಗುವಲ್ಲಿ), ಧರಿಸಿರುವ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ESD ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿ.

• ಘಟನೆ ಆಧಾರಿತ: ಜಾಮ್/ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ನಂತರ, ಪೂರ್ಣ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ರನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತುಪಾಕೆಟ್-ಎತ್ತರ ಪರೀಕ್ಷೆ.

ಬಿಡಿ ಕಿಟ್: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸೆಟ್, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆ ರೋಲರ್, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಕವರ್‌ಗಳು, ಎನ್‌ಕೋಡರ್ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್), ESD ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು.

ಹೊಸ vs. ಪೂರ್ವ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಫೀಡರ್‌ಗಳು: ROI & ಅಪಾಯ ನಿಯಂತ್ರಣ

• ಹೊಸದು: ಖಾತರಿ, ಇತ್ತೀಚಿನ ಫರ್ಮ್‌ವೇರ್, ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಐಡಿ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾಪೆಕ್ಸ್ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ರ‍್ಯಾಂಪ್ ಅಪಾಯ.

• ಪೂರ್ವ ಸ್ವಾಮ್ಯದ: ಬಲವಾದ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಲಭ್ಯತೆ; ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ಸೂಚ್ಯಂಕ ನಿಖರತೆ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ, ESD, ಮೆಮೊರಿ).

• ಹೈಬ್ರಿಡ್: ನಿರ್ಣಾಯಕ 0201/01005 ಲೇನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಸದನ್ನು ಖರೀದಿಸಿ; ಅಗಲವಾದ ಟೇಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಐಸಿಗಳಿಗಾಗಿ ಸರ್ವಿಸ್ಡ್ ಪೂರ್ವ-ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಐಸಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್:

1. ದೃಶ್ಯ/ಯಾಂತ್ರಿಕ (ಲಾಚ್, ಹಳಿಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು)

2. ರೇಟ್ ಮಾಡಿದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸೂಚ್ಯಂಕ ನಿಖರತೆ

3. ಪೀಲ್ ಫೋರ್ಸ್ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ

4. ESD ಮಾರ್ಗ (Ω)

5. ಮೆಮೊರಿ ಓದು/ಬರೆಯುವ ಚಕ್ರಗಳು (ಬುದ್ಧಿವಂತ)

6. ನಿಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ರೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ರನ್

ಬುದ್ಧಿವಂತ ಫೀಡರ್ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ (ID, WIP, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ)

• ಫೀಡರ್ ಐಡಿ(RFID/EEPROM) P/N ಅನ್ನು ಫೀಡರ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ; ಲೈನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ತಪ್ಪು-ಭಾಗ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ (POKA-YOKE).

• ಉಳಿದ ಪ್ರಮಾಣಸ್ವಯಂ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ → ಮುಂದಿನ ರೀಲ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕೆಂದು ಕಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ.

• WIP ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್: ಫೀಡರ್ ಐಡಿ + ರೀಲ್ ಲಾಟ್ → ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು RMA ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ MES/ERP.

• ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಫೀಡರ್ ಐಡಿ, ಆಪರೇಟರ್, ರೀಲ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಜಾಮ್ ಹೀಟ್‌ಮ್ಯಾಪ್.

ESD, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆ

• ವಸ್ತುಗಳು: ವಾಹಕ/ಸ್ಥಿರ-ವಿರೋಧಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಲೋಹಗಳು; ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

• ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್: ಫೀಡರ್ ಫ್ರೇಮ್ → ಯಂತ್ರ → ಭೂಮಿಯಿಂದ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ/ಆರಿಸುವ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಅಯಾನೈಜರ್‌ಗಳು.

• ಆಪರೇಟರ್ ಸುರಕ್ಷತೆ: ಕಾವಲುಗಾರ ಪೀಲ್ ರೀಲ್‌ಗಳು, ಪಿಂಚ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಜಾಗೃತಿ, ಸೇವೆ ಮಾಡುವಾಗ ಲಾಕ್‌ಔಟ್.

• ಪರಿಸರ: MSL/ESD ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತಿ ಘಟಕಕ್ಕೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ (ಲಕ್ಷಣಗಳು → ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣ → ಪರಿಹಾರ)

ಖರೀದಿ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

• ನಿಖರವಾದಯಂತ್ರ ಮಾದರಿಮತ್ತುಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಆವೃತ್ತಿ?

• ಅಗತ್ಯವಿದೆಫೀಡರ್ ಸರಣಿ(ಐಡಿ, ಕನೆಕ್ಟರ್, ಲಾಚ್) ಮತ್ತುಅಗಲ/ಪಿಚ್?

• ಡ್ರೈವ್ ಪ್ರಕಾರಆದ್ಯತೆ (ವಿದ್ಯುತ್/ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್) ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಮಿತಿಗಳು?

• ಅಗತ್ಯವಿದೆಡ್ಯುಯಲ್-ಟ್ರ್ಯಾಕ್ 8 ಎಂಎಂಲೇನ್‌ಗಳು?

• ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಕೇಂದ್ರಮತ್ತು ಬಿಡಿ ಕಿಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆಯೇ?

• ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆಸಾಗಣೆಗೆ ಮುನ್ನ? ವೀಡಿಯೊ ಸಾಕ್ಷಿಯೋ ಅಥವಾ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಸಾಕ್ಷಿಯೋ?

• ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯಮತ್ತುಆರ್‌ಎಂಎ ನೀತಿ?

• ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ: ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿ (ಸೂಚ್ಯಂಕ, ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ವಸ್ತು, ESD, ಮೆಮೊರಿ), ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ದರ್ಜೆ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯ.

ಗ್ಲಾಸರಿ (SMT ಫೀಡರ್ ನಿಯಮಗಳು)

• ಪಿಚ್: ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಟೇಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯದಿಂದ ಮಧ್ಯಕ್ಕೆ ಅಂತರ.

• ಡ್ಯುಯಲ್-ಟ್ರ್ಯಾಕ್ 8 ಮಿ.ಮೀ.: ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಒಂದು ಸ್ಲಾಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು 8 ಎಂಎಂ ಲೇನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೀಡರ್.

• ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ಬಲ/ಕೋನ: ಕವರ್ ಟೇಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು.

• ಬುದ್ಧಿವಂತ ಫೀಡರ್: ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು POKA‑YOKE ಗಾಗಿ ID ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.

• ಜೋಡಣೆ: ನಿಲುಗಡೆ ತಪ್ಪಿಸಲು ರನ್ನಿಂಗ್ ಟೇಪ್‌ಗೆ ಹೊಸ ರೀಲ್ ನಾಯಕನನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.

• ಪಾಕೆಟ್ ಬೆಂಬಲ: ಆರಿಸುವಾಗ ಭಾಗದ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈ.

• ಸಿಪಿಹೆಚ್: ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಘಟಕಗಳು; PnP ಗಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವೇಗ ಮೆಟ್ರಿಕ್.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡರ್ ತೀರ್ಮಾನ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳು

ಘಟಕಗಳು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಎಷ್ಟು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಲುಪುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಫೀಡರ್ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ವಾಹಕ → ಫೀಡರ್ → ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿ; ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿ; ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಮೆಟ್ರಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಲಾಗ್ ಮಾಡಿ. ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಚಿಪ್ ಲೇನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬುದ್ಧಿವಂತ ವಿದ್ಯುತ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಶಾಲ-ಟೇಪ್/ಕಡಿಮೆ-ಅಪಾಯದ ಲೇನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸರ್ವಿಸ್ಡ್ ಪೂರ್ವ-ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ.

ಅನುಷ್ಠಾನದ ತ್ವರಿತ ಗೆಲುವುಗಳು:

1. ಲೇನ್ ನಿಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಆಡಿಟ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೆಡ್‌ನ ಸ್ವೀಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಬಳಿ ಡ್ಯುಯಲ್-ಟ್ರ್ಯಾಕ್ 8 ಮಿಮೀ ಸರಿಸಿ.

2. ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಜಿಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ MTBF ಅನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

3. ಪ್ರತಿ ಟೇಪ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವ ಬಲವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಆಗಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ.

4. OEE ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುವ ಫೀಡರ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಅನ್ನು (ದೈನಂದಿನ/ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ/ಮಾಸಿಕ) ರಚಿಸಿ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

1. ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

   ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಇಂಡೆಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಶ್ಯಬ್ದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ - ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು ಮತ್ತು ಲೆಗಸಿ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಹರಳಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಡೇಟಾವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಒಂದು ಫೀಡರ್ ಬಹು ಟೇಪ್ ಅಗಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದೇ?

   ಇಲ್ಲ. ಫೀಡರ್‌ಗಳು ಅಗಲ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿವೆ (8/12/16/24/32/44/56 ಮಿಮೀ). ಕೆಲವು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಡ್ಯುಯಲ್-ಟ್ರ್ಯಾಕ್ 8 ಎಂಎಂ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ನಿಮಗೆ ಇನ್ನೂ ಮೀಸಲಾದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

3. ನನಗೆ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಫೀಡರ್‌ಗಳು ಬೇಕೇ?

   ನೀವು ಹೈ-ಮಿಕ್ಸ್‌ ಅನ್ನು ರನ್ ಮಾಡಿದರೆ ಅಥವಾ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಹೌದು. ಐಡಿ ಮೆಮೊರಿ ತಪ್ಪು-ಭಾಗ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಕಿಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಫೀಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು?

   ಮೊದಲ ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಹೊಸ/ಸರ್ವಿಸ್ ಮಾಡಿದ ಘಟಕಗಳು, ನಂತರ ಪ್ರತಿ 3–6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ, ಅಥವಾ ಜಾಮ್‌ಗಳು/ಪರಿಣಾಮಗಳು/ಪ್ರಮುಖ ಪಾಕವಿಧಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ನಂತರ.