자동 공급기 SMT: 2025 픽앤플레이스 공급기에 대한 완벽한 가이드

자동 공급기SMT(픽앤플레이스 피더, PnP 피더 또는 간단히라고도 함)SMT 피드백)는 SMT 배치 헤드의 반복 가능한 픽 포인트에 전자 부품을 표시하기 위해 일반적으로 테이프, 트레이 또는 스틱/튜브와 같은 캐리어 미디어를 인덱싱하는 정밀 장치입니다.픽앤플레이스 머신최신 피더는 폐쇄 루프 드라이브, 커버 테이프 필백 제어, 백래시 방지 인덱싱, ESD 안전 경로, 그리고 지능형 버전의 경우 부품 번호, 폭, 피치, 잔량 및 교정 오프셋을 저장하는 RFID/EEPROM을 갖춘 메카트로닉스 시스템입니다. 피더는 부품 표시를 자동화함으로써 택트 타임, 초도 수율, 오피킹율 및 라인 OEE에 직접적인 영향을 미칩니다.

수동 피더와 비교했을 때, 자동 SMT 피더는 안정적인 포켓 노출, 일관된 필 각도 및 힘, 정밀한 피치 인덱싱(2/4/8/12/16/24/32mm 이상), 그리고 노즐 동작과의 동기화된 타이밍을 유지합니다. 적합한 피더를 선택하려면 부품 유형(칩, IC, 이형지), 캐리어 유형 및 크기(예: 8/12/16/24/32/44/56mm 테이프 폭, JEDEC 트레이, 튜브), 기계 제품군 호환성(ASM/SIPLACE, Fuji, Panasonic, Yamaha, JUKI, Hanwha‑Samsung 등), 구동 유형(전기식 vs. 공압식), 그리고 지능형 기능(ID, 잠금, 키팅, 추적성)을 모두 고려해야 합니다. 적절한 피더 선택 및 유지보수는 보수적인 헤드 프로파일로 인한 걸림, 이중 픽, 바운스 아웃 및 속도 저하를 줄여줍니다. 간단히 말해, 피더는 릴과 배치 헤드 사이의 관문입니다. 올바른 방법을 선택하는 것은 현대 SMT 라인에서 생산량을 안정화하고 재작업을 줄이는 가장 빠른 방법 중 하나입니다.

자동 SMT 피더의 기능

• 인덱스정확한 캐리어 매체정점따라서 다음 구성 요소 포켓이 픽 위치에 표시됩니다.

• 껍질을 벗기다부품을 꺼내지 않고 구성 요소 포켓을 노출시키기 위해 제어된 각도/힘으로 커버 테이프를 붙입니다.

• 선물합니다기계의 높이와 X-Y 위치에 맞춰진 구성 요소픽업 좌표.

• 신호기계에 준비/비어 있음/걸림 상태를 보고합니다. 지능형 변형은 부품 번호, 로트, 남은 수량도 보고합니다.

• 보호합니다ESD 안전 경로, 제어된 마찰 표면 및 정전기 방지 재료를 통해 구성 요소를 보호합니다.

주요 성과 링크: 피더 정확도 → 노즐 픽 신뢰성 → 비전 센터링 처리량 → 배치 속도 → FPY/OEE.

피더 작동 방식(색인, 껍질 벗기기, 선물하기)

1 인덱싱 메커니즘

• 스프로킷 구동(테이프): 테이프를 정확하게 조정하기 위해 스프라켓 구멍을 맞물립니다.정점(2, 4, 8, 12, 16… mm).

• 드라이브 유형: 전기 마이크로 서보(조용하고, 정밀하고, 프로그래밍 가능) 대 공압(견고하고, 기존).

• 반발 방지기어와브레이크 클러치고속에서도 포켓 안정성을 유지합니다.

2 필백 컨트롤

• 껍질 각도일반적으로 ~ 사이에 보관됨165°–180°테이프 평면에 비해 상대적으로 너무 가파르다 → 튀어나옴, 너무 얕다 → 커버 테이프가 붙음.

• 박리력캐리어/접착제에 맞춰 조정됨; 지능형 공급 장치는 미세 진동을 피하기 위해 벗겨내는 힘을 속도에 맞게 조절합니다.

3. 프레젠테이션 선택

• 데이텀 반복성X/Y/θ/Z는 기계 예상과 일치합니다. 고혼합 라인은 다음에 의존합니다.피더 교정오프셋을 사양 내로 유지하기 위한 스테이션

• 포켓 지원노즐이 닿을 때 얇은 칩이 뒤집히는 것을 방지합니다.

• 진공 동기화: 인덱싱 일시 정지 및 노즐 동작이 동기화되어 최소화됩니다.픽온무브오류.

SMT 피더 유형 및 사용 사례

1 테이프 공급기(가장 일반적)

• 너비: 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56+ mm;듀얼 트랙 8mm변형된 이중 차선 밀도.

• 피치: 일반적인 피치 2/4/8/12/16/24/32mm; 포켓 간격에 맞게 피치를 선택하세요.

• 구성 요소: 칩(0201/0402/0603/0805), 소형 IC, 커넥터, 전력 인덕터(더 넓은 테이프).

• 장점: 가장 빠른 전환으로 고속 칩에 가장 적합합니다.단점: 커버 테이프 낭비, 좋은 접합에 의존합니다.

2개의 트레이/매트릭스 피더(JEDEC)

• QFP, BGA, CSP 및 테이프 취급에 민감한 키가 큰 부품에 사용됩니다.

• 셔틀 또는 엘리베이터시스템은 높이를 선택하는 트레이를 제공합니다. 테이프보다 느리지만 더 부드럽습니다.

3개의 스틱/튜브 피더

• 여전히 튜브로 공급되는 축형/홀수 소형 IC용입니다.

• 진동 진행; 민감함정위그리고공전.

4개의 대용량/진동 볼 피더

• 특수한 이형 및 기계의 경우 통합 가능비전부품을 픽업하기 전에 2D/3D로 부품을 찾습니다.

5개의 라벨/미디어 공급기(선택 사항)

• 밥을 먹이다라벨, 필름 스페이서, 패드; 고유한 필링 기하학과 이미지 검증이 필요합니다.

브랜드 생태계 및 호환성 기본 사항

항상 기계 제품군과 피더 제품군을 일치시키세요. 여러 브랜드의 어댑터가 있지만 속도/IO를 제한할 수 있습니다.

• 아에스엠/ 시플라체제품군(S, X, SX, TX, D-시리즈): 트롤리 키팅을 갖춘 폭이 넓은 테이프와 지능형 피더 생태계.

• 후지(NXT, AIM, CP, XP): 전기식 피더, 강력한 ID 통합; NXT 스마트 피더가 고믹스에서 우위를 점합니다.

• 파나소닉(CM, NPM, AM): 견고한 전기 공급 장치와 카트 기반 물류.

• 야마하(YS, YSM, YSF): ~로 알려져 있음듀얼 트랙 8mm; CL/SS/ZS 시리즈—정확한 세대를 확인하세요.

• 주키(KE, FX, RS‑1/RS‑1R): IFS/NM 시스템을 통해 최적화된 지능형 피더.

• 한화-삼성(SM, Decan): 8~56mm의 포괄적인 범위를 제공하는 전기 공급 장치입니다.

체크리스트: 기계 모델 → 피더 시리즈 → 폭/피치 → 커넥터/IO → 기계적 래치/레일 → 소프트웨어 ID.

올바른 피더 선택(단계별)

1. 구성 요소를 운송업체에 매핑: 칩 대 IC 대 이형지; 테이프 폭 및 피치; 릴 직경(7"/13"/15").

2. 머신 패밀리 확인: 정확한 모델 및 연도; 피더 시리즈 ID.

3. 드라이브와 인텔리전스를 선택하세요: 고혼합의 경우 전기 + RFID, 기존 속도 범위의 경우 공압식도 괜찮습니다.

4. 처리량 목표: 헤드의 피더 응답 시간을 일치시킵니다.창 선택; 노즐 주기보다 느린 피더는 피하세요.

5. ESD 및 재료: 전도성 경로를 확보하고, 입자가 떨어지는 라이너를 피하십시오.

6. 서비스성: 필 패스, 스프로킷, 스프링, 아이들러에 대한 접근성, 예비 키트 가용성.

7. 수명주기: 펌웨어 업그레이드 기능(지능형 피더), 교정 도구 지원.

8. 소유 비용: MTBF, 걸림 비율, 예비 부품 가격, 재판매 가치, 공급업체 지원.

팁을 위해: 칩 밀도가 높은 라인에서는 다음을 우선시합니다.듀얼 트랙 8mm슬롯 밀도를 높이고 헤드 이동 거리를 줄입니다.

공급 속도, 택트 타임 및 용량 계획

1 단순 스트로크 모델

• 라인 비트≈ 최대(배치 헤드 사이클 시간, 가장 느린 피더 서비스 시간, 비전 병목 현상).

• 공급기인덱스 + 정착머리보다 느리다픽 사이클병목 현상이 발생합니다.

2 슬롯 밀도 및 헤드 트래블

• 머리의 최적 구역 근처에 8mm 슬롯이 더 많음 → XY 이동이 줄어듬 → CPH가 더 빠름.

• 배치하지 마십시오느린 와이드 테이프칩이 우세하면 중앙 구역에 공급기를 놓습니다.

3. 교체 및 키팅

• 사전 로드된 스마트 피더가 장착된 카트/트롤리 → 오프라인 전환이 거의 없음추적성RFID를 통해 보존됩니다.

• 프로토타입/고혼합의 경우 추가 피더에 투자하여 유지하십시오.상위 20개 BOM 항목영구적으로 로드됨.

경험칙 표:

설정 및 교정 필수 사항

• 피더 교정 스테이션: 픽업 좌표(X/Y/θ/Z)와 피치를 확인하고, ID 메모리에 오프셋을 저장합니다.

• 필 경로 조정: 각 테이프 공급업체에 대한 필링 각도/힘을 설정합니다. 기록합니다.라인 레시피.

• 포켓 지원: 튀어오르는 현상을 방지하기 위해 매우 작은 칩(0201/01005)을 위한 포켓 아래 틈을 추가합니다.

• 비전 티칭: 구성 요소 중심과 높이를 확인합니다. 테이프 공급업체가 변경된 후 다시 학습합니다.

• 토크 및 장력: 릴 드래그를 조정하여 방지합니다.백텐션 걸림.

교정 주기: 새/서비스된 피더 → 첫 번째 실행 전; 매 번 반복3~6개월또는 사건 이후에.

스플라이싱 및 보충을 위한 모범 사례

• 정렬 지그를 사용하세요8mm의 경우, 스프로킷 구멍을 정렬하여 1개 이빨 오류를 방지합니다.

• 선택하다스플라이스 테이프/클립테이프 소재(종이 대 엠보싱)와 일치합니다.

• 스태거 스플라이스동시적인 교통 체증을 방지하기 위해 차선을 넘나들며 운행합니다.

• 통나무스플라이스 위치MES에서는 가능하면 시야 창 내에서 스플라이싱을 피하세요.

• 스플라이스 후,인덱스 느림 ×3안전을 위해 정상 속도로 돌아가세요.

키팅 팁: 사전 라벨이 있는 릴내부 부품 번호 + 피더 폭/피치마지막 순간의 추측을 없애기 위해.

품질, 결함 및 RCA 플레이북

증상 → 원인 → 대책

• 잘못 선택 / 선택 안 함→ Z 높이가 잘못되었고, 포켓이 너무 깊으며, 벗겨내는 힘이 너무 강함 → Z/포켓 지지대를 재보정하고 벗겨내는 힘을 조정합니다.

• 더블픽→ 포켓 넘침, 접착제 잔여물, 진공 너무 높음 → 포켓 경로를 청소하고 진공 타이밍을 조정합니다.

• 바운스아웃→ 너무 갑작스럽게 벗겨지거나 각도가 너무 가파릅니다. → 벗겨지는 각도/힘을 줄입니다. 주머니 지지대를 추가합니다.

• 테이프 걸림→ 스플라이스 정렬 불량, 스프라켓 마모, 이물질 → 스프라켓 이빨 마모를 검사하고, 아이들러를 교체하고, 스플라이싱을 재조정합니다.

• 커버 테이프 찢어짐→ 오래된 접착제, 낮은 온도 → 릴을 사전 조정합니다. 실온으로 따뜻하게 합니다. 공급업체 설정을 변경합니다.

• 구성 요소 뒤집기→ 노즐 접촉이 중앙에서 벗어남, 가속도 높음 → 픽업 재학습, 부드러운 가속 프로필.

• ESD 손상→ 경로 저항이 낮음 → ESD 체인, 이온화, 매트, 손목/접지 점검을 확인하세요.

주목해야 할 지표: 오삽입율(%), 스플라이스 MTBF(릴/스플라이스), 피더 MTBF(시간), 인덱스 오류(µm), 커버 벗김 힘(N).

유지 관리, 청소 및 서비스 간격

• 일일: 이물질(이온화된 공기)을 날려버리고, 벗겨짐 경로를 검사하고, 테이크업 장력을 확인합니다.

• 주간: 스프로킷 이빨을 청소하고, 스프링/기어 마모를 점검하고, 차선 정렬을 확인합니다.

• 월간 간행물: OEM 사양에 따른 윤활(해당되는 경우), 마모된 아이들러 교체, ESD 연속성 검증.

• 사고 기반: 끼임/충격 후 전체 교정을 실행하고포켓 높이 테스트.

예비 키트: 스프로킷 세트, 스프링, 필 롤러, 아이들러, 커버, 인코더(전기), ESD 패드, 나사.

새 피더 vs. 중고 피더: ROI 및 위험 관리

• 새: 보증, 최신 펌웨어, 검증된 ID; CapEx는 높지만 램프 위험은 낮음.

• 중고품: 높은 비용 절감과 빠른 공급; 공인 테스트(인덱스 정확도, 필링, ESD, 메모리)가 필요합니다.

• 잡종: 중요한 0201/01005 레인에는 새 제품을 구입하고, 폭이 넓은 테이프와 비중요 IC에는 정비된 중고 제품을 사용하세요.

수락 테스트 템플릿:

1. 시각적/기계적(래치, 레일, 커넥터)

2. 정격 속도에서의 인덱스 정확도

3. 필링 힘 범위 및 안정성

4. ESD 경로(Ω)

5. 메모리 읽기/쓰기 사이클(지능형)

6. 실제 릴과 노즐을 사용한 시운전

지능형 피더 워크플로(ID, WIP, 추적성)

• 피더 ID(RFID/EEPROM)은 P/N을 피더에 연결하고, 라인 소프트웨어는 잘못된 부품 로딩(POKA‑YOKE)을 방지합니다.

• 남은 수량자동 계산 → 키팅은 다음 릴을 언제 스테이징할지 알고 있습니다.

• WIP 추적: 피더 ID + 릴 로트 → 추적성 및 RMA 방어를 위한 MES/ERP.

• 해석학: 피더 ID, 운영자, 릴 공급업체에 따른 잼 히트맵입니다.

ESD, 안전 및 규정 준수

• 재료: 전도성/정전기 방지 플라스틱 및 코팅된 금속; 표면 저항성을 확인하세요.

• 접지: 피더 프레임 → 기계 → 접지까지의 연속성을 점검합니다. 필링/픽킹 구역의 이온화기.

• 운전자 안전: 보호된 필 릴, 핀치 포인트 인식, 서비스 시 잠금 기능.

• 환경: 구성 요소 MSL/ESD 지침에 따라 습도를 유지합니다.

문제 해결 가이드(증상 → 예상 원인 → 해결)

조달 체크리스트 및 공급업체 질문

• 정확한기계 모델그리고소프트웨어 버전?

• 필수의피더 시리즈(ID, 커넥터, 래치) 및폭/피치?

• 구동 유형선호도(전기/공압)와 소음 한계는?

• 필요듀얼 트랙 8mm차선?

• 교정 스테이션예비 키트도 포함되어 있나요?

• 수용 테스트배송 전? 영상 또는 온라인 증언?

• 리드타임그리고RMA 정책?

• 중고품의 경우: 테스트 보고서(인덱스, 필, ESD, 메모리), 미용 등급, 사용 시간.

용어집(SMT 피더 용어)

• 정점: 캐리어 테이프의 포켓 사이의 중심 간 거리.

• 듀얼 트랙 8mm: 밀도를 높이기 위해 한 슬롯에 8mm 레인 2개가 있는 피더입니다.

• 박리력/각도: 커버 테이프 제거를 제어하는 ​​매개변수입니다.

• 지능형 피더: 추적 가능성 및 POKA‑YOKE를 위해 ID와 매개변수를 저장합니다.

• 스플라이싱: 멈추는 것을 방지하기 위해 새로운 릴 리더를 러닝 테이프에 연결합니다.

• 포켓 지원: 픽킹 중 부품의 움직임을 방지하는 표면.

• CPH: 시간당 구성 요소; PnP에 대한 실제 속도 측정 기준.

자동 공급기 결론 및 다음 단계

피더는 부품이 노즐에 얼마나 깨끗하고 예측 가능하게 도달하는지를 결정합니다. 캐리어 → 피더 → 장비를 연결하고, 교정 및 필 튜닝에 투자하고, 스플라이싱을 표준화하고, 적절한 지표를 기록하십시오. 비용 효율적인 확장을 위해, 중요 칩 레인에 지능형 전기 피더를, 넓은 테이프/저위험 레인에 정비된 중고 유닛과 함께 사용하십시오.

구현을 통한 빠른 승리:

1. 차선 할당을 감사하고 듀얼 트랙을 머리의 최적 지점 근처로 8mm 이동합니다.

2. 스플라이스 지그를 도입하고 스플라이스 MTBF를 기록합니다.

3. 테이프 공급업체별로 필링력을 보정하고 라인 설정으로 고정합니다.

4. OEE에 맞춰 공급기 유지 관리 일정(일일/주간/월간)을 만듭니다.

자주 묻는 질문

1. 전기식과 공압식 공급기의 차이점은 무엇인가요?

   전기식 피더는 프로그래밍 가능하고 반복 가능한 인덱싱과 저소음 작동을 제공하여 소형 칩과 고혼합 제품에 적합합니다. 공압식 피더는 기존 플랫폼에 비해 내구성이 뛰어나고 비용 효율적이지만, 세부적인 제어 및 데이터 처리가 부족합니다.

2. 하나의 피더에 여러 개의 테이프 폭을 장착할 수 있나요?

   아니요. 피더는 폭에 따라 다릅니다(8/12/16/24/32/44/56mm). 일부 브랜드는 8mm 듀얼 트랙을 지원하지만, 전용 하드웨어가 필요합니다.

3. 지능형 피더가 필요한가요?

   다양한 제품을 생산하거나 추적성이 필요한 경우, 그렇습니다. ID 메모리는 잘못된 부품 로딩을 방지하고, 키팅 속도를 높이며, 분석을 지원합니다.

4. 피더는 얼마나 자주 교정해야 합니까?

   처음 사용하기 전에는 새 제품/정비된 제품을 사용하고, 그 이후로는 3~6개월마다 또는 막힘/충격/주요 조리법 변경 후에 사용합니다.