အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်း SMT- 2025 ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် နေရာအကျွေးခံခြင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်အပြည့်အစုံ

အလိုအလျောက် Feeder တစ်ခုSMT( pick-and-place feeder၊ PnP feeder သို့မဟုတ် ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ဟုခေါ်သည်။SMT ကိရိယာ) သည် SMT ၏ နေရာချထားမှုဦးခေါင်းအတွက် အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထပ်ခါတလဲလဲ ရွေးချယ်နိုင်သည့်အချက်ကို တင်ပြရန်အတွက် သယ်ဆောင်မီဒီယာ—ပုံမှန်အားဖြင့် တိပ်၊ ဗန်း သို့မဟုတ် တုတ်/ပြွန်တို့ကို အညွှန်းပေးသည့် တိကျသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ကောက်နေရာစက်. ခေတ်မီ feeders များသည် အပိတ်အဝိုင်းဒရိုက်များ၊ ကာဗာတိပ်အတွက် အခွံခွာခြင်းထိန်းချုပ်မှု၊ တုံ့ပြန်မှုဆန့်ကျင်သောအညွှန်းကိန်းများ၊ ESD-ဘေးကင်းသောလမ်းကြောင်းများနှင့်၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောမျိုးကွဲများတွင် အပိုင်းနံပါတ်၊ အကျယ်၊ အစေး၊ ကျန်ပမာဏနှင့် ချိန်ညှိမှုအော့ဖ်ဆက်များကို သိမ်းဆည်းသည့် RFID/EEPROM စနစ်များဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတင်ပြမှုကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့်၊ feeders များသည် takt time၊ first-pass yield၊ mis-pick rate နှင့် line OEE တို့ကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။

လက်ဖြင့်တင်ပြခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလိုအလျောက် SMT feeders များသည် အိတ်ကပ်အတွင်း ထိတွေ့မှု တည်ငြိမ်ကာ၊ တသမတ်တည်း အခွံထောင့်နှင့် တွန်းအား၊ တိကျသော pitch indexing (2/4/8/12/16/24/32 mm နှင့်အထက်) နှင့် nozzle လှုပ်ရှားမှုဖြင့် အချိန်ကိုက်မှုကို ထိန်းထားသည်။ မှန်ကန်သော feeder ကိုရွေးချယ်ရာတွင် ကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစား (chips၊ ICs၊ odd-form)၊ carrier အမျိုးအစားနှင့် အရွယ်အစား (ဥပမာ၊ 8/12/16/24/32/44/56 mm တိပ်အကျယ်များ၊ JEDEC ဗန်း၊ tube)၊ machine family compatibility (ASM/SIPLACE၊ Fuji၊ Panasonic၊ Yamaha၊ JUSaung-etc)၊ pneumatic) နှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အင်္ဂါရပ်များ (ID၊ lockout၊ kitting၊ traceability)။ သင့်လျော်သော feeder ရွေးချယ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုသည် ရှေးရိုးဆန်သော ဦးခေါင်းပရိုဖိုင်များကြောင့် ပိတ်ဆို့မှုများ၊ နှစ်ချက်ရွေးချယ်မှုများ၊ အခုန်အထွက်များနှင့် အမြန်နှုန်းကို အဆင့်နှိမ့်ချပေးသည်။ အတိုချုပ်ပြောရလျှင် feeder သည် သင်၏ reel နှင့် သင်၏နေရာချထားမှုခေါင်းကြားရှိ တံခါးပေါက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို မှန်ကန်စွာရယူခြင်းသည် အထွက်နှုန်းကို တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် ခေတ်မီ SMT လိုင်းပေါ်တွင် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုကို ဖြတ်တောက်ရန် အမြန်ဆုံးနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

အလိုအလျောက် SMT Feeder က ဘာလဲ။

• အညွှန်းများအတိအကျအားဖြင့် carrier ကြားခံစေးထို့ကြောင့် နောက်ထပ် အစိတ်အပိုင်းအိတ်ကပ်ကို ရွေးသည့် အနေအထားတွင် ဖော်ပြသည်။

• အခွံအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ပယ်ခြင်းမပြုဘဲ အစိတ်အပိုင်းအိတ်ကပ်ကို ဖုံးအုပ်ထားသော တိပ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ထောင့်/တွန်းအား။

• လက်ဆောင်များအစိတ်အပိုင်းသည် အမြင့်နှင့် စက်၏ X-Y အနေအထားနှင့် ကိုက်ညီသည်။သြဒိနိတ်များ.

• အချက်ပြမှုများစက်သို့ အဆင်သင့်/ဗလာ/ jam အခြေအနေ၊ အသိဉာဏ်မျိုးကွဲများသည် အပိုင်းနံပါတ်၊ အများကြီး၊ ကျန်ရှိသော qty ကိုလည်း သတင်းပို့ပါသည်။

• ကာကွယ်ပေးတယ်။ESD-ဘေးကင်းသောလမ်းကြောင်းများ၊ ထိန်းချုပ်ထားသော ပွတ်တိုက်မှုမျက်နှာပြင်များနှင့် တည်ငြိမ်မှုဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများမှတဆင့် အစိတ်အပိုင်းများ။

အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်လင့်ခ်များ: feeder တိကျမှု → နော်ဇယ်ရွေးချယ်မှု ယုံကြည်စိတ်ချရမှု → အမြင်အာရုံကို ဗဟိုပြုခြင်း → နေရာချထားမှု မြန်နှုန်း → FPY/OEE ။

Feeders အလုပ်လုပ်ပုံ (အညွှန်း၊ အခွံ၊ ပစ္စုပ္ပန်)

1 Indexing Mechanism

• Sprocket ဖြင့်မောင်းနှင်သည်။(တိပ်) : တိပ်ကို တိတိကျကျ အဆင့်သတ်မှတ်ရန် sprocket hole များကို ချိတ်ဆက်ပါ။စေး(၂၊ ၄၊ ၈၊ ၁၂၊ ၁၆… မီလီမီတာ)။

• Drive အမျိုးအစားများ: လျှပ်စစ်မိုက်ခရိုဆာဗေး (တိတ်ဆိတ်သော၊ တိကျသော၊ ပရိုဂရမ်ထုတ်နိုင်သော) နှင့် pneumatic (ခိုင်မာသော၊ အမွေအနှစ်)။

• ဆန့်ကျင်တုံ့ပြန်မှုဂီယာများနှင့်ဘရိတ် clutchesမြင့်မားသောအမြန်နှုန်းတွင်အိတ်ဆောင်တည်ငြိမ်မှုကိုထိန်းသိမ်းပါ။

2 Peel-Back ထိန်းချုပ်မှု

• အခွံထောင့်ကြားထဲမှာ ထားရှိလေ့ရှိပါတယ်။165°–180°တိပ်လေယာဉ်နှင့်ဆက်စပ်; မတ်စောက်လွန်းခြင်း → ဘောင်အပြင်ထွက်ခြင်း၊ တိမ်လွန်းခြင်း → အဖုံးပိတ်တိပ်။

• အခွံအတင်းcarrier/adhesive သို့ ချိန်ညှိထားသည်။ မိုက်ခရိုတုန်ခါမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အစာပေးကိရိယာများသည် အခွံ၏ တွန်းအားကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

3 Presentation ကို ရွေးပါ။

• Datum ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုX/Y/θ/Z တွင် စက်မျှော်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ high-mix လိုင်းများကို အားကိုးသည်။feeder calibrationspec များအတွင်း အော့ဖ်ဆက်များထားရှိရန် ဘူတာများ။

• အိတ်ဆောင်ထောက်ခံမှုနော်ဇယ် အဆက်အသွယ်များ ရှိသောအခါ ပါးလွှာသော ချစ်ပ်ပြားများ လှန်မရအောင် ကာကွယ်ပေးသည်။

• ဖုန်စုပ်စက်: ခေတ္တရပ်ခြင်း နှင့် နော်ဇယ်ရွေ့လျားမှုများကို လျှော့ချရန် အညွှန်းပြုလုပ်ခြင်းများကို ထပ်တူပြုပါသည်။ရွေးချယ်မှုအမှားများ

SMT Feeder အမျိုးအစားများနှင့် အသုံးပြုမှုကိစ္စများ

တိပ် ဖိစက် ၁ ခု (အဖြစ်များဆုံး)

• အကျယ်: 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56+ မီလီမီတာ;dual-track 8 မီလီမီတာမျိုးကွဲနှစ်ထပ်လမ်းသွားသိပ်သည်းဆ။

• ကွင်းများ: ဘုံပေါက် 2/4/8/12/16/24/32 မီလီမီတာ; အိတ်ကပ်အကွာအဝေးနှင့်ကိုက်ညီရန် pitch ကိုရွေးချယ်ပါ။

• အစိတ်အပိုင်းများ: ချစ်ပ်များ (0201/0402/0603/0805)၊ သေးငယ်သော IC များ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ ပါဝါလျှပ်ကူးတာများ (ပိုကျယ်သောတိပ်များ)။

• အကျိုးအပြစ်များ: အမြန်ဆုံး ပြောင်းလဲမှု၊ မြန်နှုန်းမြင့် ချစ်ပ်များအတွက် အကောင်းဆုံး၊အားနည်းချက်များ: တိပ်အညစ်အကြေးများကို ဖုံးအုပ်ထားပြီး ကောင်းမွန်သော splicing ပေါ်တွင် အားကိုးသည်။

2 Tray/Matrix Feeders (JEDEC)

• QFP၊ BGA၊ CSP နှင့် တိပ်ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွက် အထိမခံနိုင်သော အရပ်ရှည်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။

• ကြိုပို့ သို့မဟုတ် ဓာတ်လှေကားအမြင့်ကိုရွေးချယ်ရန် ဗူးခွံများပါရှိသည့် စနစ်များ၊ တိပ်ထက် ပိုနှေးသော်လည်း နူးညံ့သည်။

3 Stick/ Tube Feeders

• ပြွန်များအတွင်း ပံ့ပိုးပေးသည့် သေးငယ်သော axial/odd IC များအတွက်။

• တုန်ခါမှုကြိုတင်; အထိမခံဦးတည်ချက်နှင့်အငြိမ်.

4 Bulk/Vibratory Bowl Feeders

• အထူးပြုပုံစံများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာများအတွက်၊ နှင့်အတူပေါင်းစပ်အမြင်မရွေးချယ်မီ 2D/3D ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ရှာဖွေပါ။

5 အညွှန်း/မီဒီယာ ပေးသူများ (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်)

• ကျွေးပါ။အညွှန်းများ၊ ရုပ်ရှင် spacers၊ pads; ထူးခြားသော အခွံ ဂျီသြမေတြီနှင့် ရုပ်ပုံ အတည်ပြုခြင်း လိုအပ်သည်။

အမှတ်တံဆိပ် ဂေဟစနစ်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု အခြေခံများ

စက်မိသားစုနှင့် feeder မိသားစုကို အမြဲယှဉ်တွဲပါ။ အမှတ်တံဆိပ်ဖြတ်ကျော် အဒက်တာများ ရှိသော်လည်း အမြန်နှုန်း/IO ကို ကန့်သတ်နိုင်သည်။

• ASMLanguage Section/SIPLACEမိသားစုများ (S, X, SX, TX, D-Series)- ကျယ်ပြန့်သောတိပ်များနှင့် တွန်းလှည်း ကိတ်တုတ်ဖြင့် အသိဉာဏ်ရှိသော feeder ဂေဟစနစ်များ။

• Fuji(NXT၊ AIM၊ CP၊ XP): လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြည့်ကိရိယာများ၊ ခိုင်မာသော ID ပေါင်းစည်းမှု၊ NXT စမတ် feeders များသည် high-mix တွင်လွှမ်းမိုးထားသည်။

• Panasonic(CM၊ NPM၊ AM): ခိုင်မာသောလျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြည့်ကိရိယာများနှင့် လှည်းအခြေခံထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး။

• Yamaha(YS, YSM, YSF): လူသိများသည်။dual-track 8 မီလီမီတာ; CL/SS/ZS စီးရီး—မျိုးဆက်အတိအကျကို အတည်ပြုပါ။

• JUKI(KE, FX, RS‑1/RS‑1R): IFS/NM စနစ်များမှတဆင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အသိဉာဏ်ရှိသော feeders များ။

• Hanwha-Samsung(SM, Decan): ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် 8-56 မီလီမီတာ အကျုံးဝင်သည့် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြည့်ပစ္စည်းများ။

စစ်ဆေးရန်စာရင်း: စက်မော်ဒယ် → feeder series → width/pitch → connector/IO → mechanical latch/rail → software ID။

မှန်ကန်သော Feeder ကို ရွေးချယ်ခြင်း (တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့်)

1. ဝန်ဆောင်မှုပေးသူထံသို့ အစိတ်အပိုင်းများကို မြေပုံဆွဲပါ။: ချစ်ပ်နှင့် IC နှင့် ထူးဆန်းသောပုံစံ၊ တိပ်အကျယ် & pitch; reel အချင်း (7"/13"/15")။

2. စက်မိသားစုကို အတည်ပြုပါ။: မော်ဒယ်အတိအကျ & နှစ်; feeder စီးရီး ID။

3. Drive & Intelligence ကိုရွေးချယ်ပါ။မြင့်မားသောရောနှောမှုအတွက် - လျှပ်စစ် + RFID; အမွေအနှစ်အမြန်နှုန်းအပိုင်းအခြားများအတွက် pneumatic ok။

4. ဖြတ်ကျော်ပစ်မှတ်: ခေါင်းလောင်း၏တုံ့ပြန်မှုအချိန်နှင့် ကိုက်ညီသည်။window ကိုရွေးပါ။; nozzle cadence ထက် ပိုနှေးသော feeders များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

5. ESD နှင့် ပစ္စည်းများ: လျှပ်ကူးလမ်းကြောင်းများသေချာပါစေ။ အမှုန်အမွှားများ ကြွေကျခြင်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

6. ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်ခြင်း။: အခွံလမ်းကြောင်း၊ sprocket၊ စမ်းများ၊ idlers သို့ဝင်ရောက်ခွင့်၊ အပိုပစ္စည်းအစုံရရှိနိုင်မှု။

7. ဘဝဖြစ်စဥ်: firmware အဆင့်မြှင့်တင်နိုင်မှု (အသိဉာဏ်ရှိသော ဖြည့်စွက်စာများ)၊ ချိန်ညှိကိရိယာ ပံ့ပိုးမှု။

8. ပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်− MTBF၊ ယိုနှုန်း၊ အပိုစျေးနှုန်း၊ ပြန်လည်ရောင်းချမှုတန်ဖိုး၊ ရောင်းချသူပံ့ပိုးမှု။

ပျဉ်းမဘို့: ချစ်ပ်သိပ်သည်းသောလိုင်းများတွင် ဦးစားပေးပါ။dual-track 8 မီလီမီတာslot density တိုးမြှင့်ရန်နှင့် ဦးခေါင်းခရီးကို ကျုံ့ရန်။

Feeder Speed၊ Takt Time & Capacity Planning

1 Simple Stroke မော်ဒယ်

• လိုင်းရိုက်တယ်။≈ အမြင့်ဆုံး(နေရာချထားမှု ဦးခေါင်းလည်ပတ်ချိန်၊ အနှေးဆုံး အစာကျွေးသည့်ဝန်ဆောင်မှုအချိန်၊ အမြင်အာရုံကြောပိတ်ဆို့မှု)။

• မူးနှင့်အတူindex + ထစ်ဦးခေါင်းထက် နှေးသည်။သံသရာကောက်လည်ပင်းဖြစ်လာသည်။

2 Slot Density နှင့် Head Travel

• ဦးခေါင်း၏ အကောင်းဆုံးဇုန်အနီးတွင် 8 မီလီမီတာ အပေါက်များ → XY ခရီးသွားခြင်း နည်းပါးခြင်း → CPH ပိုမြန်သည်။

• နေရာယူခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။တိပ်ကျယ်ချစ်ပ်များလွှမ်းမိုးနေပါက ဗဟိုဇုန်ရှိ feeders များ။

3 ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း။

• ကြိုတင်ထည့်သွင်းထားသော smart feeders ပါရှိသော လှည်း/တွန်းလှည်း → သုညအနီးအော့ဖ်လိုင်း ပြောင်းလဲမှု၊ခြေရာခံနိုင်မှုRFID ဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားသည်။

• ရှေ့ပြေးပုံစံ/အဆင့်မြင့်-ရောနှောမှုအတွက်၊ ထိန်းသိမ်းထားရန် အပို feeders များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါ။ထိပ်တန်း-20 BOM အရာများအမြဲတမ်းတင်ထားသည်။

စည်းကမ်းချက် ဇယား:

စနစ်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း မရှိမဖြစ်များ

• Feeder calibration station: ထုတ်ယူသည့် သြဒိနိတ်များ (X/Y/θ/Z) နှင့် pitch ကို အတည်ပြုပါ။ အော့ဖ်ဆက်များကို ID memory တွင် သိမ်းဆည်းပါ။

• အခွံလမ်းကြောင်းညှိခြင်း။: တိပ်ပေးသွင်းသူတိုင်းအတွက် အခွံထောင့်/အင်အားကို သတ်မှတ်; အဖြစ်မှတ်တမ်းတင်လိုင်းစာရွက်.

• အိတ်ဆောင်ထောက်ခံမှု: ဘောင်မဝင်စေရန် အလွန်သေးငယ်သော ချစ်ပ်များ (0201/01005) အတွက် အောက်အိတ်ကပ် shims ထည့်ပါ။

• အမြင်ကို သင်ပေးတယ်။: အစိတ်အပိုင်းဗဟိုနှင့် အမြင့်ကို အတည်ပြုပါ။ တိပ်ခွေပေးသွင်းသူ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ပြန်လည်သင်ကြားပါ။

• Torque နှင့် tension: ရှောင်ရှားရန် တွန်းအားကို လှည့်ပတ်ဆွဲပါ။back-tension jams.

Calibration cadence: အသစ်/ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် feeder → 1st မပြေးမီ၊ ထပ်ခါထပ်ခါ၃-၆ လသို့မဟုတ် အဖြစ်အပျက်များပြီးနောက်။

Splicing & Replenishment အတွက် အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ

• alignment jigs ကိုသုံးပါ။8 မီလီမီတာအတွက်; သွားတစ်ချောင်းအမှားကိုရှောင်ရှားရန် sprocket အပေါက်များကိုချိန်ညှိပါ။

• ရွေးပါ။တိပ်/ကလစ်တိပ်ပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီသော (စက္ကူနှင့် ဖောင်းကြွနေသည်)။

• ယိမ်းထိုးနေသော အတွဲများထပ်တူကျသော ပိတ်ဆို့မှုများကို တားဆီးရန် လမ်းများတစ်လျှောက်။

• အလုံးလိုက်splic အနေအထားMES တွင်၊ ဖြစ်နိုင်လျှင် အမြင်မှန်ပြတင်းပေါက်အတွင်း ပေါင်းထည့်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

• ပေါင်းစည်းပြီးနောက်၊အညွှန်းနှေးနှေး ×3လုံခြုံရေးအတွက်၊ ထို့နောက် ပုံမှန်အမြန်နှုန်းသို့ ပြန်သွားပါ။

Kitting tip: တံဆိပ်အကြိုအဝိုင်းများဖြင့်အတွင်းပိုင်း နံပါတ် + feeder width/pitchနောက်ဆုံးမိနစ် ခန့်မှန်းချက်များကို ဖယ်ရှားပစ်ရန်။

အရည်အသွေး၊ ချွတ်ယွင်းချက်များနှင့် RCA Playbook

ရောဂါလက္ခဏာများ → ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြောင်းရင်းများ → တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ

• ရွေးမှား/မရွေးချယ်ပါ။→ Z အမြင့်မှားခြင်း၊ အိတ်ကပ်နက်လွန်းခြင်း၊ အခွံခွာရန် တွန်းအားများလွန်းခြင်း → Z/အိတ်ကပ်ပံ့ပိုးမှုကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ၊ ညှိထားသော အခွံ။

• နှစ်ချက် ရွေးပါ။→ အိတ်ကပ်ထပ်ဖြည့်ခြင်း၊ ကော်ကျန်များ၊ ဖုန်စုပ်စက် မြင့်မားလွန်းခြင်း → အိတ်ဆောင်လမ်းကြောင်းကို သန့်ရှင်းပါ၊ လေဟာနယ်အချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။

• ခုန်ထွက်ခြင်း။→ အခွံခွာလွန်းခြင်း၊ မတ်စောက်လွန်းသောထောင့် → အခွံထောင့်/အင်အားကို လျှော့ချပါ။ အိတ်ကပ်ထည့်ပါ။

• တိပ်ယို→ ပေါင်းစည်းမှု မှားယွင်းခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော ဒြပ်ပေါင်းများ၊ အပျက်အစီးများ → ဒြပ်စင် သွားများ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို စစ်ဆေးပါ၊ idlers များကို အစားထိုးပါ၊ ပြန်ထည့်ပါ။

• တိပ်မျက်ရည်ဖုံး→ အသက်ကြီးသောကော်၊ အပူချိန်နိမ့်သော → ကြိုတင်သတ်မှတ်ချက် လည်ချောင်းများ၊ အခန်းအပူချိန်မှပူ; ပေးသွင်းသူ ဆက်တင်ကို ပြောင်းလဲပါ။

• အစိတ်အပိုင်းကိုလှန်ပါ။→ နော်ဇယ် အဆက်အသွယ် အလယ်ဗဟို၊ ချောမွေ့သော accel ပရိုဖိုင်။

• ESD ပျက်စီးခြင်း။→ အားနည်းသောလမ်းကြောင်း ခုခံမှု → ESD ကွင်းဆက်၊ အိုင်းယွန်း၊ ဖျာများ၊ လက်ကောက်ဝတ်/မြေပြင် စစ်ဆေးမှုများကို စစ်ဆေးပါ။

စောင့်ကြည့်ရန် မက်ထရစ်များ: mis-pick rate (%)၊ splice MTBF (reels/splice), feeder MTBF (hrs), အညွှန်းအမှား (µm), cover-peel force (N)။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ဝန်ဆောင်မှုကြားကာလများ

• နေ့စဉ်: အပျက်အစီးများ (အိုင်းယွန်းလေထုကို မှုတ်ထုတ်ပါ)၊ အခွံလမ်းကြောင်းကို စစ်ဆေးပါ၊ တင်းမာမှုကို စစ်ဆေးပါ။

• အပတ်စဉ်: sprocket သွားများကို သန့်ရှင်းပါ၊ စပရိန်/ဂီယာ ဝတ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးပါ၊ လမ်းသွားချိန်ညှိမှုများကို စစ်ဆေးပါ။

• လစဉ်: OEM spec အလိုက် ချောဆီလိမ်းခြင်း (အသုံးပြုနိုင်သည့်နေရာတွင်)၊ ဝတ်ဆင်ထားသော idlers များကို အစားထိုးပါ၊ ESD ၏ အဆက်ပြတ်မှုကို အတည်ပြုပါ။

• အဖြစ်အပျက်အခြေခံ: jam/impact ပြီးနောက်၊ calibration အပြည့်နှင့် run ပါ။အိတ်ဆောင်အမြင့်စမ်းသပ်မှု.

အပိုပစ္စည်းအစုံ: sprocket set, springs, peel roller, idlers, covers, encoder (electric), ESD pads, screws.

အသစ်နှင့် Pre-Owned Feeders- ROI & Risk Control

• New: အာမခံ၊ နောက်ဆုံးပေါ် ဆော့ဖ်ဝဲ၊ အတည်ပြုထားသော ID; CapEx မြင့်မားသော်လည်း ချဉ်းကပ်လမ်းအန္တရာယ်နည်းပါးသည်။

• ကြိုတင်ပိုင်ဆိုင်ထားသည်။: ခိုင်မာသော စုဆောင်းငွေနှင့် အမြန်ရရှိနိုင်မှု။ အသိအမှတ်ပြုစမ်းသပ်မှု (အညွှန်းကိန်းတိကျမှု၊ အခွံ၊ ESD၊ မှတ်ဉာဏ်) လိုအပ်သည်။

• စပ်သည်။: အရေးကြီးသော 0201/01005 လမ်းသွယ်များအတွက် အသစ်ဝယ်ပါ။ ပိုကျယ်သောတိပ်များနှင့် အရေးပါသောမဟုတ်သော IC များအတွက် ဝန်ဆောင်မှုပေးထားသော ကြိုတင်ပိုင်ဆိုင်မှုကို အသုံးပြုပါ။

လက်ခံစမ်းသပ်မှုပုံစံ:

1. အမြင်အာရုံ/စက်မှု (လက်ဆွဲ၊ သံလမ်း၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ)

2. အညွှန်းတိကျမှု @ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော မြန်နှုန်း

3. Peel force range နှင့် တည်ငြိမ်မှု

4. ESD လမ်းကြောင်း (Ω)

5. မှတ်ဉာဏ်ဖတ်/ရေးစက်ဝိုင်းများ (အသိဉာဏ်)

6. သင်၏အမှန်တကယ် လည်ချောင်းများနှင့် နော်ဇယ်များဖြင့် အစမ်းပြေးခြင်း။

Intelligent Feeder Workflow (ID၊ WIP၊ ခြေရာခံနိုင်မှု)

• Feeder ID(RFID/EEPROM) သည် P/N အား feeder နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ လိုင်းဆော့ဖ်ဝဲသည် မှားယွင်းသောအပိုင်းကို တင်ခြင်းအား တားဆီးသည် (POKA-YOKE)။

• လက်ကျန်ပမာဏအလိုအလျောက်တွက်ချက်ခြင်း → ကိတ်ဆွဲခြင်း သည် နောက်တလုံးတွင် မည်သည့်အချိန်တွင် လုပ်ဆောင်ရမည်ကို သိသည်။

• WIP ခြေရာခံခြင်း။ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် RMA ကာကွယ်ရေးအတွက် feeder ID + reel lot → MES/ERP။

• ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ။feeder ID၊ အော်ပရေတာ၊ reel ပေးသွင်းသူအားဖြင့် jam အပူမြေပုံ။

ESD၊ ဘေးကင်းရေးနှင့် လိုက်နာမှု

• ပစ္စည်းများ: လျှပ်ကူးနိုင်သော ပလတ်စတစ်များနှင့် ဖုံးအုပ်ထားသော သတ္တုများ၊ မျက်နှာပြင် ခုခံနိုင်စွမ်းကို စစ်ဆေးပါ။

• မြေပြင်: feeder frame → စက် → မြေကြီးမှ အဆက်မပြတ် စစ်ဆေးပါ။ အခွံ/ရွေးချယ်သည့်ဇုန်တွင် ionizers။

• အော်ပရေတာဘေးကင်းရေး: စောင့်ကြပ်ထားသော အခွံကြိုးများ၊

• ပတ်ဝန်းကျင်MSL/ESD လမ်းညွှန်ချက်များအရ အစိတ်အပိုင်းအလိုက် စိုထိုင်းဆကို ထိန်းသိမ်းပါ။

ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းလမ်းညွှန် (ရောဂါလက္ခဏာများ → ဖြစ်နိုင်ချေအကြောင်းရင်း → ပြင်ဆင်ခြင်း)

ဝယ်ယူမှုစစ်ဆေးစာရင်းနှင့် ပေးသွင်းသူမေးခွန်းများ

• အတိအကျစက်မော်ဒယ်နှင့်ဆော့ဖ်ဝဲဗားရှင်း?

• လိုအပ်သည်။feeder စီးရီး(ID, connector, latch) နှင့်အကျယ်/အစေး?

• Drive အမျိုးအစားဦးစားပေး (လျှပ်စစ်/နယူးမက်တစ်) နှင့် ဆူညံသံကန့်သတ်ချက်များ။

• လိုတယ်။dual-track 8 မီလီမီတာလမ်းကြောများ?

• စံကိုက်မှတ်တိုင်နှင့် အပိုပစ္စည်းကိရိယာများ ပါဝင်ပါသလား။

• လက်ခံစမ်းသပ်မှုတင်ပို့ခြင်းမပြုမီ? ဗီဒီယို သို့မဟုတ် အွန်လိုင်းသက်သေလား။

• ကြာမြင့်ချိန်နှင့်RMA မူဝါဒ?

• ကြိုတင်ပိုင်ဆိုင်ရန်အတွက်- စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ (အညွှန်း၊ အခွံ၊ ESD၊ မှတ်ဉာဏ်)၊ အလှကုန်အဆင့်၊ အသုံးပြုသည့်နာရီ။

ဝေါဟာရ (SMT Feeder စည်းမျဉ်းများ)

• သံပေါက်: သယ်ဆောင်သူတိပ်ရှိ အိတ်ကပ်များကြား အလယ်မှ ဗဟိုအကွာအဝေး။

• Dual-track 8 မီလီမီတာ: သိပ်သည်းဆတိုးရန် အပေါက်တစ်ခုတွင် 8 မီလီမီတာ လမ်းသွားနှစ်ခုပါသော feeder ။

• အခွံအတင်း/ထောင့်: အဖုံးတိပ်ဖယ်ရှားခြင်းကို ထိန်းချုပ်သည့် ဘောင်များ။

• ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်ခြင်း။: ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် POKA-YOKE အတွက် ID နှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို သိမ်းဆည်းထားသည်။

• ရောစပ်ခြင်း။: ထစ်ငေါ့ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ရီမယ်လ်ခေါင်းဆောင်အသစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။

• အိတ်ဆောင်ထောက်ခံမှု: ရွေးနေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းလှုပ်ရှားမှုကို တားဆီးပေးသော မျက်နှာပြင်။

• CPH: တစ်နာရီလျှင်အစိတ်အပိုင်းများ; PnP အတွက် လက်တွေ့အမြန်နှုန်း မက်ထရစ်။

အလိုအလျောက် Feeder နိဂုံးနှင့် နောက်အဆင့်များ

feeder သည် အစိတ်အပိုင်းများကို နော်ဇယ်သို့ မည်မျှသန့်ရှင်းစွာနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ကိုက်ညီသော ဝန်ဆောင်မှုပေးသူ → feeder → စက်; ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အခွံချိန်ညှိခြင်းတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါ။ splicing ကိုစံသတ်မှတ်; ပြီးလျှင် မှန်ကန်သော မက်ထရစ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အတိုင်းအတာအတွက်၊ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်/အန္တရာယ်နည်းသော လမ်းများတွင် ဝန်ဆောင်မှုပေးထားသော ကြိုတင်ပိုင်ဆိုင်ထားသည့် ယူနစ်များဖြင့် အရေးကြီးသော ချစ်ပ်လမ်းများပေါ်တွင် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးရှိသော လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြည့်ကိရိယာများကို တွဲချိတ်ပါ။

မြန်မြန်ဆန်ဆန် အကောင်အထည်ဖော်ပါ။:

1. လမ်းကြောဆိုင်ရာ တာဝန်များကို စာရင်းစစ်ပြီး နှစ်လမ်းသွား ၈ မီလီမီတာ အကွာတွင် ဦးခေါင်း၏ ချိုမြိန်သောနေရာအနီးသို့ ရွှေ့ပါ။

2. Splicing jig နှင့် record splice MTBF ကို မိတ်ဆက်ပါ။

3. တိပ်ပေးသွင်းသူတစ်ဦးအတွက် အခွံအင်အားကို ချိန်ညှိပြီး လိုင်းဆက်တင်အဖြစ် လော့ခ်ချပါ။

4. OEE နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော feeder ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြက္ခဒိန် (နေ့စဉ်/အပတ်စဉ်/လစဉ်) ဖန်တီးပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

1. လျှပ်စစ်နှင့် အနုမြူဓာတ်စုပ်စက်များအကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

   လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြည့်စက်များသည် ပရိုဂရမ်ထုတ်နိုင်သော၊ ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော အညွှန်းကိန်းများနှင့် ပိုမိုတိတ်ဆိတ်သောလုပ်ဆောင်မှုကို ပေးစွမ်းသည်—သေးငယ်သော ချစ်ပ်များနှင့် ရောစပ်မှုမြင့်မားမှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ Pneumatic feeders များသည် အမွေအနှစ်ပလပ်ဖောင်းများအတွက် တာရှည်ခံပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော်လည်း အသေးစိတ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဒေတာမရှိပေ။

2. feeder တစ်ခုသည် တိပ်အကျယ်များစွာကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်ပါသလား။

   နံပါတ်၊ ဖြည့်စွက်စာများသည် အကျယ်-သီးသန့်ဖြစ်သည် (8/12/16/24/32/44/56 မီလီမီတာ)။ အချို့သောအမှတ်တံဆိပ်များသည် dual-track 8 mm ကို ပံ့ပိုးပေးသော်လည်း သင်သည် သီးခြား hardware လိုအပ်နေသေးသည်။

3. ကျွန်ုပ်သည် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အစာပေးစက်များ လိုအပ်ပါသလား။

   အကယ်၍ သင်သည် high-mix ကို run သို့မဟုတ် traceability ကို လိုအပ်ပါက၊ ဟုတ်ပါသည်။ ID မမ်မိုရီသည် မှားယွင်းသော အစိတ်အပိုင်းကို တင်ခြင်း၊ အရှိန်မြှင့်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

4. feeders များကို မည်မျှအကြိမ်ကြိမ် ချိန်ညှိသင့်သနည်း။

   ပထမအသုံးမပြုမီ၊ ထို့နောက် 3-6 လတစ်ကြိမ်၊ သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့မှုများ/သက်ရောက်မှုများ/အဓိက စာရွက်အပြောင်းအလဲများပြီးနောက်၊