เครื่องป้อนอัตโนมัติ SMT: คู่มือฉบับสมบูรณ์สำหรับเครื่องป้อน Pick-and-Place ปี 2025

เครื่องให้อาหารอัตโนมัติเอสเอ็มที(เรียกอีกอย่างว่าตัวป้อนแบบหยิบและวาง ตัวป้อนแบบ PnP หรือเรียกง่ายๆ ว่าป้อน SMT) เป็นอุปกรณ์ความแม่นยำที่จัดทำดัชนีสื่อตัวพา โดยทั่วไปคือเทป ถาด หรือแท่ง/หลอด เพื่อนำเสนอส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่จุดหยิบซ้ำสำหรับหัววางของ SMTเครื่องหยิบและวางฟีดเดอร์สมัยใหม่เป็นระบบเมคคาทรอนิกส์ที่มีระบบขับเคลื่อนแบบวงปิด ระบบควบคุมแบบลอกกลับสำหรับเทปปิด ดัชนีป้องกันการตีกลับ เส้นทางปลอดภัยจากไฟฟ้าสถิต (ESD) และในรุ่นอัจฉริยะ มีระบบ RFID/EEPROM ที่เก็บหมายเลขชิ้นส่วน ความกว้าง พิทช์ ปริมาณคงเหลือ และค่าออฟเซ็ตการสอบเทียบ ด้วยการนำเสนอส่วนประกอบแบบอัตโนมัติ ฟีดเดอร์จึงมีอิทธิพลโดยตรงต่อเวลาแทคต์ ผลผลิตรอบแรก อัตราการหยิบผิด และค่า OEE ของสายการผลิต

เมื่อเทียบกับการนำเสนอด้วยตนเอง เครื่องป้อน SMT อัตโนมัติจะรักษาอัตราการเปิดรับแสงในช่องว่างให้คงที่ มุมและแรงลอกที่สม่ำเสมอ ดัชนีพิทช์ที่แม่นยำ (2/4/8/12/16/24/32 มม. ขึ้นไป) และจังหวะเวลาที่ซิงโครไนซ์กับการเคลื่อนไหวของหัวฉีด การเลือกเครื่องป้อนที่เหมาะสมต้องสอดคล้องกับประเภทของส่วนประกอบ (ชิป, ไอซี, รูปทรงแปลก), ประเภทและขนาดของตัวพา (เช่น ความกว้างเทป 8/12/16/24/32/44/56 มม., ถาด JEDEC, หลอด), ความเข้ากันได้กับเครื่องจักรในตระกูลเดียวกัน (ASM/SIPLACE, Fuji, Panasonic, Yamaha, JUKI, Hanwha‑Samsung ฯลฯ), ประเภทไดรฟ์ (ไฟฟ้าหรือนิวเมติก) และคุณสมบัติอัจฉริยะ (ID, ล็อกเอาต์, ชุดคิท, การตรวจสอบย้อนกลับ) การเลือกและการบำรุงรักษาเครื่องป้อนที่เหมาะสมจะช่วยลดปัญหาการติดขัด, การหยิบซ้ำ, การกระดอนออก และความเร็วที่ลดลงเนื่องจากโปรไฟล์หัวพิมพ์ที่อนุรักษ์นิยม กล่าวโดยสรุป เครื่องป้อนคือประตูเชื่อมต่อระหว่างรีลและหัวพิมพ์ของคุณ การทำสิ่งที่ถูกต้องเป็นหนึ่งในวิธีที่เร็วที่สุดในการรักษาเสถียรภาพเอาต์พุตและลดการทำงานซ้ำบนสายการผลิต SMT สมัยใหม่

เครื่องป้อน SMT อัตโนมัติทำหน้าที่อะไร

• ดัชนีตัวกลางพาหะโดยแน่นอนขว้างดังนั้นช่องส่วนประกอบถัดไปจะปรากฏที่ตำแหน่งหยิบ

• เปลือกเทปปิดที่มุม/แรงที่ควบคุมได้เพื่อเปิดเผยช่องส่วนประกอบโดยไม่ทำให้ชิ้นส่วนหลุดออกมา

• ของขวัญส่วนประกอบที่ความสูงและตำแหน่ง X-Y ตรงกับเครื่องจักรพิกัดการรับสินค้า.

• สัญญาณสถานะเครื่องพร้อม/ว่าง/ติดขัด; รุ่นอัจฉริยะยังรายงานหมายเลขชิ้นส่วน ล็อต และปริมาณที่เหลืออีกด้วย

• ปกป้องส่วนประกอบผ่านเส้นทางที่ปลอดภัย ESD พื้นผิวแรงเสียดทานที่ควบคุมได้ และวัสดุป้องกันไฟฟ้าสถิตย์

ลิงค์ประสิทธิภาพหลัก:ความแม่นยำของตัวป้อน → ความน่าเชื่อถือในการหยิบหัวฉีด → ปริมาณงานการจัดกึ่งกลางภาพ → ความเร็วในการจัดวาง → FPY/OEE

ตัวป้อนทำงานอย่างไร (การจัดทำดัชนี การลอก การนำเสนอ)

1 กลไกการจัดทำดัชนี

• ขับเคลื่อนด้วยเฟืองโซ่(เทป): เข้ารูสเตอร์เพื่อก้าวเทปให้แม่นยำขว้าง(2, 4, 8, 12, 16… มม.)

• ประเภทของไดรฟ์:ไมโครเซอร์โวไฟฟ้า (เงียบ แม่นยำ ตั้งโปรแกรมได้) เทียบกับระบบลม (ทนทาน ล้าสมัย)

• ป้องกันการตีกลับเกียร์และคลัตช์เบรกรักษาเสถียรภาพของกระเป๋าสัมภาระที่ความเร็วสูง

การควบคุมแบบลอกออก 2 แบบ

• มุมลอกโดยทั่วไปจะเก็บไว้ระหว่าง165°–180°เมื่อเทียบกับระนาบเทป ชันเกินไป → กระดอนออก ตื้นเกินไป → เทปปิดติด

• แรงลอกปรับให้เหมาะกับตัวพา/กาว ตัวป้อนอัจฉริยะจะปรับแรงลอกให้เข้ากับความเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนขนาดเล็ก

3 เลือกการนำเสนอ

• ความสามารถในการทำซ้ำของข้อมูลอ้างอิงใน X/Y/θ/Z ตรงกับความคาดหวังของเครื่องจักร สายผสมสูงต้องอาศัยการสอบเทียบตัวป้อนสถานีที่จะรักษาค่าออฟเซ็ตให้อยู่ในเกณฑ์มาตรฐาน

• รองรับกระเป๋าป้องกันไม่ให้เศษชิปบางพลิกเมื่อหัวฉีดสัมผัส

• การซิงค์สูญญากาศ: การหยุดการทำดัชนีและการเคลื่อนที่ของหัวฉีดจะซิงโครไนซ์กันเพื่อลดเลือกย้ายข้อผิดพลาด

ประเภทและกรณีการใช้งานของฟีดเดอร์ SMT

1 ตัวป้อนเทป (พบมากที่สุด)

• ความกว้าง: 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56+ มม.;แทร็กคู่ 8 มม.ความหนาแน่นของเลนคู่แบบต่างๆ

• สนาม:ระยะพิทช์ทั่วไป 2/4/8/12/16/24/32 มม. เลือกระยะพิทช์ให้ตรงกับระยะห่างระหว่างกระเป๋า

• ส่วนประกอบ:ชิป (0201/0402/0603/0805), ไอซีขนาดเล็ก, ขั้วต่อ, ตัวเหนี่ยวนำไฟฟ้า (เทปกว้างกว่า)

• ข้อดี: การเปลี่ยนเกียร์ที่เร็วที่สุด เหมาะที่สุดสำหรับชิปความเร็วสูงข้อเสีย:เทปปิดแผลเสีย อาศัยการต่อสายอย่างดี

ตัวป้อนถาด/เมทริกซ์ 2 อัน (JEDEC)

• ใช้สำหรับ QFP, BGA, CSP และชิ้นส่วนสูงที่ไวต่อการจัดการเทป

• รถรับส่งหรือลิฟต์ระบบนำเสนอถาดให้เลือกความสูงช้ากว่าเทปแต่เบากว่า

ตัวป้อนอาหารแบบแท่ง/ท่อ 3 อัน

• สำหรับไอซีขนาดเล็กแนวแกน/คี่ที่ยังคงจัดหามาในหลอด

• การเคลื่อนที่ไปข้างหน้าแบบสั่นสะเทือน ไวต่อปฐมนิเทศและคงที่.

เครื่องป้อนอาหารแบบชามสั่น/แบบจำนวนมาก 4 เครื่อง

• สำหรับรูปแบบพิเศษและกลไกที่แปลกประหลาด รวมเข้ากับวิสัยทัศน์เพื่อค้นหาชิ้นส่วนในรูปแบบ 2D/3D ก่อนที่จะหยิบ

ตัวป้อนฉลาก/สื่อ 5 ตัว (ทางเลือก)

• ให้อาหารฉลาก, สเปเซอร์ฟิล์ม, แผ่น; ต้องมีรูปทรงเรขาคณิตของการลอกและการตรวจสอบภาพที่เป็นเอกลักษณ์

ระบบนิเวศของแบรนด์และพื้นฐานความเข้ากันได้

จับคู่ตระกูลเครื่องจักรและตระกูลตัวป้อนเสมอ มีอะแดปเตอร์ข้ามยี่ห้อแต่สามารถจำกัดความเร็ว/IO ได้

• เอเอสเอ็ม/ SIPLACEครอบครัว (S, X, SX, TX, D‑Series): เทปกว้างและระบบนิเวศตัวป้อนอัจฉริยะพร้อมชุดรถเข็น

• ฟูจิ(NXT, AIM, CP, XP): ฟีดเดอร์ไฟฟ้า การบูรณาการ ID ที่แข็งแกร่ง; ฟีดเดอร์อัจฉริยะ NXT ครองตลาดในกลุ่มผสมสูง

• พานาโซนิค(CM, NPM, AM): เครื่องป้อนไฟฟ้าที่ทนทานและระบบโลจิสติกส์ที่ใช้รถเข็น

• ยามาฮ่า(YS, YSM, YSF): เป็นที่รู้จักสำหรับแทร็กคู่ 8 มม.ซีรีส์ CL/SS/ZS—ยืนยันรุ่นที่แน่นอน

• จูกิ(KE, FX, RS‑1/RS‑1R): ฟีดเดอร์อัจฉริยะพร้อมการเพิ่มประสิทธิภาพผ่านระบบ IFS/NM

• ฮันวา-ซัมซุง(SM, Decan): เครื่องป้อนไฟฟ้าที่ครอบคลุม 8–56 มม.

รายการตรวจสอบ: รุ่นเครื่องจักร → ชุดตัวป้อน → ความกว้าง/ระยะพิทช์ → ตัวเชื่อมต่อ/IO → สลัก/รางกลไก → รหัสซอฟต์แวร์

การเลือกตัวป้อนที่ถูกต้อง (ทีละขั้นตอน)

1. ส่วนประกอบแผนที่ไปยังผู้ให้บริการ:ชิปเทียบกับไอซีเทียบกับรูปทรงแปลก; ความกว้างและระยะห่างของเทป; เส้นผ่านศูนย์กลางของรีล (7"/13"/15")

2. ยืนยันตระกูลเครื่องจักร: รุ่นและปีที่แน่นอน; รหัสซีรีย์ฟีดเดอร์

3. เลือกไดรฟ์และความอัจฉริยะ: ไฟฟ้า + RFID สำหรับการผสมสูง; ลมใช้ได้สำหรับช่วงความเร็วเดิม

4. เป้าหมายปริมาณงาน: จับคู่เวลาตอบสนองของฟีดเดอร์กับส่วนหัวหน้าต่างเลือก; หลีกเลี่ยงการป้อนที่ช้ากว่าจังหวะของหัวฉีด

5. ESD และวัสดุ: ให้แน่ใจว่ามีเส้นทางการนำไฟฟ้า หลีกเลี่ยงการใช้แผ่นซับที่ปล่อยอนุภาค

6. ความสามารถในการให้บริการ: สามารถเข้าถึงเส้นทางการลอก เฟือง สปริง เฟืองล้อ และชุดอะไหล่สำรองได้

7. วงจรชีวิต: ความสามารถในการอัปเกรดเฟิร์มแวร์ (ฟีดเดอร์อัจฉริยะ) รองรับเครื่องมือการสอบเทียบ

8. ต้นทุนการเป็นเจ้าของ:MTBF, อัตราการติดขัด, ราคาอะไหล่, มูลค่าขายต่อ, การสนับสนุนจากผู้ขาย

สำหรับเคล็ดลับ:บนเส้นที่มีความหนาแน่นของชิป ให้จัดลำดับความสำคัญแทร็กคู่ 8 มม.เพื่อเพิ่มความหนาแน่นของช่องและลดระยะการเคลื่อนที่ของหัว

ความเร็วฟีดเดอร์, เวลาแท็คท์ และการวางแผนความจุ

แบบจำลองจังหวะง่าย 1 แบบ

• จังหวะไลน์≈ค่าสูงสุด (เวลาของรอบการวางหัว, เวลาในการให้บริการตัวป้อนที่ช้าที่สุด, คอขวดของการมองเห็น)

• เครื่องป้อนอาหารที่มีดัชนี + ชำระช้ากว่าหัววงจรหยิบกลายเป็นคอขวด

ความหนาแน่นของช่อง 2 ช่องและการเคลื่อนที่ของหัว

• ร่องขนาด 8 มม. เพิ่มเติมใกล้กับโซนที่เหมาะสมของหัว → การเคลื่อนที่ XY น้อยลง → CPH เร็วขึ้น

• หลีกเลี่ยงการวางเทปกว้างช้าตัวป้อนในโซนตรงกลางถ้าชิปครอบงำ

3 การเปลี่ยนและการประกอบชุดอุปกรณ์

• รถเข็น/รถเข็นพร้อมตัวป้อนอัจฉริยะที่โหลดไว้ล่วงหน้า → การเปลี่ยนออฟไลน์เกือบเป็นศูนย์ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับเก็บรักษาไว้ผ่าน RFID

• สำหรับต้นแบบ/การผสมผสานสูง ลงทุนกับตัวป้อนเพิ่มเติมเพื่อคงไว้รายการ BOM 20 อันดับแรกโหลดถาวร

ตารางกฎง่ายๆ:

สิ่งสำคัญในการตั้งค่าและการสอบเทียบ

• สถานีสอบเทียบฟีดเดอร์: ตรวจสอบพิกัดการรับเสียง (X/Y/θ/Z) และระดับเสียง จัดเก็บค่าออฟเซ็ตในหน่วยความจำ ID

• การปรับแต่งเส้นทางการลอก: กำหนดมุม/แรงลอกสำหรับผู้ผลิตเทปแต่ละราย บันทึกเป็นสูตรเส้น.

• รองรับกระเป๋า: เพิ่มชิมใต้ช่องสำหรับชิปขนาดเล็กพิเศษ (0201/01005) เพื่อหลีกเลี่ยงการกระเด้ง

• วิสัยทัศน์สอน: ยืนยันศูนย์กลางและความสูงของส่วนประกอบ สอนซ้ำหลังจากเปลี่ยนซัพพลายเออร์เทป

• แรงบิดและแรงดึง: ปรับแต่งการลากของรีล Take-up เพื่อหลีกเลี่ยงการติดขัดแบบดึงกลับ.

จังหวะการสอบเทียบ: ฟีดเดอร์ใหม่/บริการ → ก่อนการทำงานครั้งแรก ทำซ้ำทุกๆ3–6 เดือนหรือหลังจากเกิดเหตุการณ์

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการต่อและการเติมเต็ม

• ใช้จิ๊กจัดตำแหน่งสำหรับขนาด 8 มม. ให้จัดตำแหน่งรูสเตอร์ให้ตรงกันเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของฟันหนึ่งซี่

• เลือกเทปต่อ/คลิปที่ตรงกับวัสดุของเทป (กระดาษเทียบกับแบบนูน)

• การต่อแบบสลับกันข้ามเลนเพื่อป้องกันการติดขัดแบบซิงโครไนซ์

• บันทึกตำแหน่งการต่อใน MES หลีกเลี่ยงการต่อภาพภายในหน้าต่างวิสัยทัศน์หากเป็นไปได้

• หลังจากต่อแล้วดัชนีช้า ×3เพื่อความปลอดภัยจึงกลับสู่ความเร็วปกติ

ทิปติ้ง:รีลพรีเลเบลพร้อมหมายเลขชิ้นส่วนภายใน + ความกว้าง/ระยะพิทช์ของตัวป้อนเพื่อขจัดการคาดเดาในนาทีสุดท้าย

คุณภาพ ข้อบกพร่อง และคู่มือ RCA

อาการ → สาเหตุที่เป็นไปได้ → มาตรการรับมือ

• หยิบผิด / ไม่หยิบ→ ความสูง Z ผิด, ช่องเจาะลึกเกินไป, แรงลอกสูงเกินไป → ปรับเทียบการรองรับช่องเจาะ/Z ใหม่, ปรับแต่งการลอก

• เลือกสองครั้ง→ การเติมช่องว่างมากเกินไป คราบกาวตกค้าง สูญญากาศสูงเกินไป → ทำความสะอาดเส้นทางของช่องว่าง ปรับเวลาสูญญากาศ

• การเด้งออก→ ลอกแบบกะทันหันเกินไป มุมชันเกินไป → ลดมุม/แรงในการลอก เพิ่มการรองรับช่อง

• การติดขัดของเทป→ การจัดตำแหน่งรอยต่อที่ไม่ถูกต้อง เฟืองสึกหรอ เศษต่างๆ → ตรวจสอบการสึกหรอของฟันเฟือง เปลี่ยนเฟืองล้อเฟือง ฝึกการต่อใหม่

• ฉีกเทปปิดหน้า→ กาวเก่า อุณหภูมิต่ำ → รีลปรับสภาพเบื้องต้น อุ่นจนถึงอุณหภูมิห้อง เปลี่ยนการตั้งค่าซัพพลายเออร์

• การพลิกส่วนประกอบ→ หัวฉีดสัมผัสไม่ตรงกลาง อัตราเร่งสูง → สอนการรับสัญญาณใหม่ โปรไฟล์การเร่งความเร็วที่ราบรื่น

• ความเสียหายจากไฟฟ้าสถิต→ ความต้านทานเส้นทางต่ำ → ตรวจสอบโซ่ ESD ไอออนไนเซชัน แผ่นรอง การตรวจสอบข้อมือ/กราวด์

เมตริกที่ต้องดู: อัตราการหยิบผิด (%), MTBF ของรอยต่อ (รีลต่อรอยต่อ), MTBF ของตัวป้อน (ชม.), ข้อผิดพลาดของดัชนี (µm), แรงลอกฝาครอบ (N)

การบำรุงรักษา การทำความสะอาด และช่วงเวลาการให้บริการ

• รายวัน: เป่าเศษสิ่งสกปรกออก (อากาศที่แตกตัวเป็นไอออน) ตรวจสอบเส้นทางการลอก ตรวจสอบแรงดึงที่ดึงขึ้น

• รายสัปดาห์: ทำความสะอาดฟันสเตอร์ ตรวจสอบการสึกหรอของสปริง/เฟือง ตรวจสอบการจัดตำแหน่งเลน

• รายเดือน: การหล่อลื่นตามข้อกำหนด OEM (ในกรณีที่เกี่ยวข้อง) เปลี่ยนล้อเฟืองที่สึกหรอ ตรวจสอบความต่อเนื่องของ ESD

• ตามเหตุการณ์: หลังจากการติดขัด/การกระแทก ให้ดำเนินการปรับเทียบเต็มรูปแบบและการทดสอบความสูงกระเป๋า.

ชุดอะไหล่: ชุดสเตอร์, สปริง, ลูกกลิ้งลอก, ล้อเฟือง, ฝาครอบ, เอ็นโคเดอร์ (ไฟฟ้า), แผ่นป้องกันไฟฟ้าสถิต, สกรู

เครื่องป้อนอาหารแบบใหม่เทียบกับแบบมือสอง: ROI และการควบคุมความเสี่ยง

• ใหม่: การรับประกัน เฟิร์มแวร์ล่าสุด ID ที่ได้รับการยืนยัน CapEx สูงกว่าแต่ความเสี่ยงในการเพิ่มราคาต่ำกว่า

• มือสอง: การออมที่แข็งแกร่งและความพร้อมใช้งานที่รวดเร็ว ต้องมีการทดสอบที่ได้รับการรับรอง (ความแม่นยำของดัชนี การลอก ESD หน่วยความจำ)

• ลูกผสม:ซื้อใหม่สำหรับเลน 0201/01005 ที่สำคัญ ใช้เทปมือสองที่ได้รับการบริการสำหรับเทปที่กว้างขึ้นและไอซีที่ไม่สำคัญ

แบบฟอร์มการทดสอบการยอมรับ:

1. ภาพ/กลไก (สลัก ราง ตัวเชื่อมต่อ)

2. ความแม่นยำของดัชนี @ ความเร็วที่กำหนด

3. ช่วงแรงลอกและความเสถียร

4. เส้นทาง ESD (Ω)

5. รอบการอ่าน/เขียนหน่วยความจำ (อัจฉริยะ)

6. ทดลองใช้รีลและหัวฉีดจริงของคุณ

เวิร์กโฟลว์ฟีดเดอร์อัจฉริยะ (ID, WIP, การตรวจสอบย้อนกลับ)

• รหัสตัวป้อน(RFID/EEPROM) เชื่อมโยง P/N เข้ากับฟีดเดอร์ ซอฟต์แวร์ไลน์ป้องกันการโหลดชิ้นส่วนผิด (POKA‑YOKE)

• ปริมาณคงเหลือคำนวณอัตโนมัติ → การจัดชุดจะรู้ว่าเมื่อใดควรจัดฉากรีลถัดไป

• การติดตาม WIP: ID ตัวป้อน + ล็อตรีล → MES/ERP สำหรับการตรวจสอบย้อนกลับและการป้องกัน RMA

• การวิเคราะห์:แผนที่ความร้อนของการติดขัดโดย ID ตัวป้อน ผู้ปฏิบัติงาน ซัพพลายเออร์รีล

ESD ความปลอดภัยและการปฏิบัติตามข้อกำหนด

• วัสดุ: พลาสติกที่มีคุณสมบัตินำไฟฟ้า/ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ และโลหะเคลือบ ตรวจสอบความต้านทานของพื้นผิว

• การต่อลงดิน: ตรวจสอบความต่อเนื่องจากเฟรมตัวป้อน → เครื่องจักร → ดิน; เครื่องสร้างไอออนที่โซนลอก/หยิบ

• ความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน:รีลลอกที่ได้รับการป้องกัน การรับรู้จุดหนีบ การล็อกเอาต์เมื่อให้บริการ

• สิ่งแวดล้อม: รักษาความชื้นตามแนวทาง MSL/ESD ของส่วนประกอบต่างๆ

คู่มือการแก้ไขปัญหา (อาการ → สาเหตุที่เป็นไปได้ → การแก้ไข)

รายการตรวจสอบการจัดซื้อและคำถามของซัพพลายเออร์

• ที่แน่นอนรุ่นเครื่องจักรและเวอร์ชันซอฟต์แวร์?

• ที่จำเป็นชุดป้อนอาหาร(ID, ตัวเชื่อมต่อ, สลัก) และความกว้าง/ระยะห่าง?

• ประเภทไดรฟ์ความต้องการ (ไฟฟ้า/ลม) และข้อจำกัดด้านเสียง?

• ความต้องการแทร็กคู่ 8 มม.เลน?

• สถานีสอบเทียบและมีชุดอะไหล่รวมอยู่ด้วยไหม?

• การทดสอบการยอมรับก่อนการจัดส่ง? วิดีโอหรือพยานออนไลน์?

• ระยะเวลาดำเนินการและนโยบาย RMA?

• สำหรับนาฬิกามือสอง: รายงานการทดสอบ (ดัชนี, การลอก, ESD, หน่วยความจำ), เกรดเครื่องสำอาง, จำนวนชั่วโมงการใช้งาน

คำศัพท์ (SMT Feeder Terms)

• ขว้าง: ระยะห่างจากกึ่งกลางถึงกึ่งกลางระหว่างกระเป๋าในเทปพาหะ

• รางคู่ 8 มม.:ตัวป้อนที่มีเลนขนาด 8 มม. สองเลนในช่องเดียวเพื่อเพิ่มความหนาแน่น

• แรงลอก/มุม: พารามิเตอร์ควบคุมการถอดเทปปิด

• เครื่องป้อนอาหารอัจฉริยะ:จัดเก็บ ID และพารามิเตอร์สำหรับการตรวจสอบย้อนกลับและ POKA‑YOKE

• การต่อสาย:การรวมสายหน้าใหม่เข้ากับเทปวิ่งเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดชะงัก

• รองรับกระเป๋า: พื้นผิวที่ป้องกันการเคลื่อนตัวของชิ้นส่วนในระหว่างการหยิบ

• ซีพีเอช: ส่วนประกอบต่อชั่วโมง; เมตริกความเร็วเชิงปฏิบัติสำหรับ PnP

บทสรุปการป้อนอาหารอัตโนมัติและขั้นตอนต่อไป

ตัวป้อนจะกำหนดว่าส่วนประกอบต่างๆ จะไปถึงหัวฉีดได้สะอาดและแม่นยำแค่ไหน จับคู่แคเรียร์ → ตัวป้อน → เครื่องจักร ลงทุนในการสอบเทียบและการปรับแต่งการลอก กำหนดมาตรฐานการต่อสาย และบันทึกค่าเมตริกที่ถูกต้อง เพื่อการปรับขนาดที่คุ้มค่า ให้จับคู่ตัวป้อนไฟฟ้าอัจฉริยะบนเลนชิปที่สำคัญกับยูนิตมือสองที่ซ่อมบำรุงแล้วบนเลนเทปกว้าง/ความเสี่ยงต่ำ

การดำเนินการให้ได้ผลอย่างรวดเร็ว:

1. ตรวจสอบการกำหนดเลนและเคลื่อนที่แบบดูอัลแทร็ก 8 มม. ใกล้จุดที่เหมาะสมที่สุดของหัว

2. แนะนำจิ๊กต่อและบันทึก MTBF ของการเชื่อมต่อ

3. ปรับเทียบแรงลอกต่อซัพพลายเออร์เทปและล็อคเป็นการตั้งค่าสาย

4. สร้างปฏิทินการบำรุงรักษาฟีดเดอร์ (รายวัน/รายสัปดาห์/รายเดือน) ที่เชื่อมโยงกับ OEE

คำถามที่พบบ่อย

1. ความแตกต่างระหว่างเครื่องป้อนไฟฟ้ากับเครื่องป้อนลมคืออะไร?

   เครื่องป้อนไฟฟ้าให้การจัดทำดัชนีแบบตั้งโปรแกรมได้ ทำซ้ำได้ และทำงานเงียบกว่า เหมาะสำหรับชิปขนาดเล็กและชิปที่มีการผสมสูง เครื่องป้อนแบบนิวเมติกมีความทนทานและคุ้มค่าสำหรับแพลตฟอร์มรุ่นเก่า แต่ขาดการควบคุมและข้อมูลที่ละเอียด

2. ตัวป้อนหนึ่งตัวสามารถใส่เทปความกว้างหลายขนาดได้หรือไม่

   ไม่ ตัวป้อนมีความกว้างเฉพาะ (8/12/16/24/32/44/56 มม.) บางยี่ห้อรองรับแทร็กคู่ 8 มม. แต่คุณยังคงต้องใช้ฮาร์ดแวร์เฉพาะ

3. ฉันจำเป็นต้องมีเครื่องป้อนอัจฉริยะหรือไม่?

   หากคุณใช้งานแบบผสมสูงหรือต้องการการตรวจสอบย้อนกลับ ใช่ หน่วยความจำ ID ป้องกันการโหลดชิ้นส่วนผิด เพิ่มความเร็วชุดคิท และรองรับการวิเคราะห์

4. ควรปรับเทียบฟีดเดอร์บ่อยเพียงใด

   หน่วยใหม่/บริการก่อนการใช้งานครั้งแรก จากนั้นทุก 3–6 เดือน หรือหลังจากการติดขัด/แรงกระแทก/การเปลี่ยนแปลงสูตรหลัก