en
id
sk
srp
swe
it
pt
ben
may
bel
nl
fra
th
vie
ru
jp
kor
de
arm
aze
bos
bul
bur
cs
dan
div
el
est
fil
fin
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
kan
kin
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
mlt
nep
nor
nya
ori
orm
per
pl
rom
san
som
spa
swa
tam
tr
ukr
urd
wel
xho
Комплексны аналіз сопла машыны ASM SMT 4103
1. Матэрыял сопла 4103
Форсунка ASM (раней SIPLACE) 4103 звычайна вырабляецца з наступных матэрыялаў:
Асноўная структура:
Высокацвёрдая нержавеючая сталь (напрыклад, SUS303/SUS304) → Зносаўстойлівая і каразійна-ўстойлівая, падыходзіць для працяглай працы на высокай хуткасці.
У некаторых мадэлях можа выкарыстоўвацца кераміка (Al₂O₃) або вальфрамавая сталь → Выкарыстоўваецца ў высокадакладных антыстатычных прыладах.
Наканечнік сопла (частка, якая кантактуе з кампанентам):
Паліўрэтан (ПУ) або тэфлон (ПТФЭ) → Прадухіляе драпіны на паверхні кампанента і памяншае ўздзеянне статычнай электрычнасці.
Пластык, узмоцнены вугляродным валакном (CFRP) → Лёгкі і вельмі жорсткі, падыходзіць для хуткаснага размяшчэння.
2. Функцыя і роля сопла 4103
(1) Асноўная функцыя
Дакладна збірае кампаненты: вакуум адсарбуе дробныя SMD-кампаненты, такія як 0201, 0402, 0603 (напрыклад, рэзістары, кандэнсатары, шпулькі індуктыўнасці).
Стабільнае размяшчэнне: Пераканайцеся, што кампаненты размешчаны на кантактных пляцоўках друкаванай платы без зрушэння або надгробкаў.
Сумяшчальнасць з рознымі кампанентамі: падыходзіць для мікрасхем розных памераў (0201~1206), невялікіх святлодыёдаў, SOT-23 і г.д.
(2) Спецыяльныя перавагі дызайну
Антыстатычная канструкцыя (бяспечная ад статычнага разраду): памяншае пашкоджанне адчувальных кампанентаў (такіх як мікрасхемы і святлодыёды), выкліканае статычнай электрычнасцю.
Зносаўстойлівае пакрыццё: падаўжае тэрмін службы і памяншае колькасць паломак, выкліканых зносам.
Стандартызаваны інтэрфейс: хуткая сумяшчальнасць з галоўкамі размяшчэння ASM/SIPLACE (напрыклад, CP12 і CP20).
3. Меры засцярогі пры выкарыстанні
(1) Усталёўка і замена
Каб пазбегнуць пашкоджанняў пры ручной прымусовай усталёўцы, неабходна выкарыстоўваць спецыяльныя інструменты для заціску фарсунак.
Праверце адпаведнасць мадэлі фарсункі: фарсунка 4103 падыходзіць для кампанентаў пэўных памераў. Няправільнае выкарыстанне прывядзе да дрэннага ўсмоктвання.
Пасля ўстаноўкі неабходна правесці вакуумную праверку: пераканайцеся ў адсутнасці ўцечак (каб праверыць стабільнасць паветранага патоку, можна выкарыстоўваць спіртавы балончык).
(2) Штодзённая эксплуатацыя
Пазбягайце сутыкнення: кончык фарсункі далікатны, і сутыкненне можа прывесці да дэфармацыі або паломкі.
Рэгулярная ўборка:
Апрацоўка закаркаванняў: выкарыстоўвайце ультрагукавы ачышчальнік (спірт + дэіянізаваная вада) для выдалення рэшткаў паяльнай пасты або флюсу.
Ачыстка паверхні: працярыце анучай без пылу, каб пыл не паўплываў на адсорбцыю ў вакууме.
Кантралюйце вакуумны ціск:
Нармальны дыяпазон: -60 кПа ~ -80 кПа (скарэкціроўваецца ў залежнасці ад вагі кампанента).
Недастатковы ціск можа сведчыць аб зносе фарсункі або ўцечцы з вакуумнай лініі.
(3) Навакольнае асяроддзе і захоўванне
Пыла- і вільгаценепранікальнае захоўванне: рэкамендуецца захоўваць у спецыяльнай скрынцы для фарсунак, каб пазбегнуць акіслення або забруджвання.
Пазбягайце высокай тэмпературы/хімічнай карозіі: трымайце далей ад кіслотных і шчолачных растваральнікаў, каб прадухіліць старэнне матэрыялу.
4. Распаўсюджаныя праблемы і рашэнні
З'ява няспраўнасці Магчымая прычына Рашэнне
Памылка ўсмоктвання 1. Сопла заблакавана
2. Форсунка зношаная
3. Недастатковае вакуумнае злучэнне 1. Ультрагукавая чыстка
2. Заменіце фарсунку
3. Праверце вакуумны генератар
Кампаненты скрыўленыя 1. Дэфармаваны кончык фарсункі
2. Мадэль фарсункі не адпавядае 1. Заменіце фарсунку
2. Выберыце правільную спецыфікацыю
Пашкоджанне кампанента 1. Форсунка занадта глыбока націснута
2. Матэрыял занадта цвёрды (напрыклад, металічная фарсунка) 1. Адрэгулюйце вышыню восі Z
2. Выкарыстоўвайце поліўрэтанавы насадак
Статычнае пашкоджанне 1. Антыстатычная насадка не выкарыстоўваецца
2. Вільготнасць навакольнага асяроддзя занадта нізкая. 1. Заменіце сопла ESD.
2. Кантралюйце вільготнасць 40%~60%
5. Тэхнічнае абслугоўванне і тэрмін службы
Рэкамендаваны цыкл замены:
Звычайная насадка з нержавеючай сталі: 3-6 месяцаў (у залежнасці ад частаты выкарыстання).
Паліўрэтанавая насадка: 1-3 месяцы (больш схільная да зносу).
Спосабы падаўжэння жыцця:
Правярайце знос фарсунак кожны дзень.
Пазбягайце мантажу друкаваных плат з рэшткамі клею або перапоўненым волава.
6. Замена і сумяшчальнасць
Арыгінальны вытворца (ASM/SIPLACE): забяспечвае найлепшую сумяшчальнасць, але кошт вышэйшы.
Сопла іншых вытворцаў: неабходна праверыць дакладнасць і вакуумную герметычнасць, некаторыя брэнды (напрыклад, PH, NozzleMaster) можна замяніць.
7. Рэзюмэ
Сопла ASM 4103 з'яўляюцца ключавымі расходнымі матэрыяламі для машын SMT-раскладвання. Іх выбар матэрыялу, антыстатычныя ўласцівасці і зносаўстойлівасць непасрэдна ўплываюць на якасць і эфектыўнасць размяшчэння. Правільная ўстаноўка, рэгулярная чыстка і своечасовая замена з'яўляюцца ключом да забеспячэння стабільнай вытворчасці. Пры частых збоях захопу або зрушэннях размяшчэння спачатку варта праверыць стан соплаў.
