1. Асноўнае пазіцыянаванне і перавагі прадукту
1. Пазіцыянаванне на рынку
Siemens D4i (SIPLACE D4i) — флагманская мадэль ASM для высокадакладнай вытворчасці з вялікай колькасцю кампанентаў, асабліва падыходзіць для аўтамабільнай электронікі, медыцынскага абсталявання, аэракасмічнай прамысловасці і іншых галін з надзвычай высокімі патрабаваннямі да надзейнасці.
2. Асноўныя канкурэнтныя перавагі
Звышдакладнае размяшчэнне: ±15 мкм пры 3σ (Cpk≥1,67), найвышэйшы ўзровень у галіны
Інтэлектуальная адаптыўная вытворчасць: сістэма кампенсацыі працэсаў у рэжыме рэальнага часу на аснове штучнага інтэлекту
Модульнае пашырэнне: падтрымка гнуткай канфігурацыі з падвойнай/чатырохступеньчатай кансоллю
Вытворчасць без дэфектаў: інтэграваная 3D SPI (выяўленне прыпойнай пасты) зваротная сувязь з замкнёным контурам
Гатовы да Industry 4.0: убудаваная падтрымка пратаколаў OPC UA і SECS/GEM
II. Паглыблены аналіз тэхнічных прынцыпаў
1. Сістэма кіравання рухам
Нанаўзроўневы лінейны магнітны левітацыйны прывад (запатэнтаваная тэхналогія)
Выкарыстоўвайце бескантактавы магнітны левітацыйны накіроўвальнік для ліквідацыі механічнага трэння
Паскарэнне да 5G, ваганні хуткасці <0,1%
Сістэма кампенсацыі з шасцю ступенямі свабоды
Кампенсацыя дэфармацыі/цеплавога пашырэння друкаванай платы ў рэжыме рэальнага часу (дакладнасць ±3 мкм)
2. Архітэктура візуальнай апрацоўкі
Тэхнічныя параметры падсістэмы Функцыянальнае апісанне
Звышхуткасная камера з глабальным затворам 50 Мп, 200 кадраў у секунду, 01005-кампанентная 3D-рэканструкцыя марфалогіі
Вымярэнне вышыні інфрачырвоным лазерам з дазволам 0,1 мкм. Выяўленне кампланарнасці пляцоўкі.
Мультыспектральнае асвятленне 8 праграмуемых даўжынь хваль святлодыёдаў Ліквідацыя перашкод ад адлюстравання кампанентаў
3. Інтэлектуальная сістэма кармлення
Інтэлектуальная кармушка iFeeder 4.0
Убудаваны RFID-чып для аўтаматычнай ідэнтыфікацыі матэрыялаў
Датчык ціску кантралюе нацяжэнне стужкі
Функцыя напамінку аб прагназаванні тэхнічнага абслугоўвання
III. Ключавыя параметры прадукцыйнасці
Катэгорыя індыкатара Падрабязнасці параметра
Ёмістасць размяшчэння 01005~45×45 мм (максімальная вышыня 25,4 мм)
Тэарэтычная хуткасць: адна кансоль 25 000 куб./гадзіну, чатырохкансоль 100 000 куб./гадзіну
Паўторная дакладнасць ±15 мкм (3σ)
Час змены лініі <3 хвіліны (інтэлектуальная сістэма кіравання рэцэптамі)
Ёмістасць падачы: 120 пазіцый матэрыялу 8 мм + 20 станцый матэрыялу для латка
IV. Тыповыя сцэнары прымянення
Модуль аўтамабільнага ЭБУ
Апрацоўка прылад QFN з крокам 0,3 мм
Адпавядае стандартам надзейнасці AEC-Q100
Імплантуемыя медыцынскія прылады
Спецыяльная апрацоўка біясумяшчальных кампанентаў
100% 3D-выяўленне і адсочванне
Ваенная электроніка
Спецыяльны працэс мантажу з антывібрацыяй
Абарона ад электрастатычнага разраду ваеннага класа
V. Ключавыя спецыфікацыі выкарыстання
1. Патрабаванні да кантролю за станам навакольнага асяроддзя
Тэмпература і вільготнасць: 23±1℃/50±5% адноснай вільготнасці (майстэрня з пастаяннай тэмпературай і вільготнасцю)
Чысціня: клас ISO 6 (≤35 200 часціц на кубічны метр)
Антыстатычны: супраціў зазямлення 1MΩ~1GΩ
2. Пункты штодзённага тэхнічнага абслугоўвання
Штодзённа:
Ультрагукавая ачыстка сопла (40 кГц/15 хвілін)
Чыстка дарожак (спецыяльная ануча без пылу)
Штотыднёва:
Змазка лінейных накіроўвалых (змазка Klüber)
Праверка фільтра вакуумнага генератара
Штомесяц:
Каліброўка энкодэра серварухавіка
Тэст MTF сістэмы бачання
VI. Тыповая матрыца дыягностыкі няспраўнасцяў
Код памылкі Аналіз першапрычыны План рамонту Прафілактычныя меры
D4i-201 Ненармальны паветраны зазор магнітнага левітацыйнага накіроўвалага 1. Перазапусціце драйвер лінейнага рухавіка
2. Выканайце каліброўку AutoGap, каб пазбегнуць раптоўнага адключэння электраэнергіі
D4i-308 Ваганні вакуумнага ціску > 5% 1. Праверце электрамагнітны клапан V204
2. Штодня замяняйце вакуумны фільтр і кантралюйце крывую вакууму
D4i-522 Выяўленне вышыні кампанента па-за межамі дапушчальнага значэння 1. Ачысціце акно лазернага далямера
2. Перакалібруйце вось Z, каб пазбегнуць прамога траплення моцнага святла на вобласць вымярэння
D4i-417 Час чакання сувязі са станцыяй матэрыялу 1. Скіньце модуль сувязі iFeeder
2. Праверце RFID-антэну. Рэгулярна правярайце раз'ём станцыі матэрыялу.
VII. Пашыраная стратэгія тэхнічнага абслугоўвання
1. Патоку апрацоўкі дрэйфу дакладнасці
Выканайце каліброўку па стандарту ISO-9288
Праверце дадзеныя аб вібрацыі навакольнага асяроддзя (неабходна <0,5 мкм/с²)
Перакалібраваць каэфіцыент цеплавой кампенсацыі
Аптымізацыя параметраў узмацнення сервапрывада
2. Спосаб ліквідацыі непаладак
З'ява: выпадковае зрушэнне мантажу
Крокі па ліквідацыі непаладак:
Праверце імпеданс зазямлення (патрэбна <4 Ом)
Аналіз параметраў ПІД-рэгулятара контуру кіравання рухам
Праверце вакуум заціску друкаванай платы (патрэбна >80 кПа)
VIII. Кірунак эвалюцыі тэхналогій
Інтэграцыя лічбавых двайнікоў: прагназаванне якасці мантажу ў рэжыме рэальнага часу з дапамогай мадэлявання
Квантава-кропкавы зрок: тэхналогія распазнавання кампанентаў на нанаўзроўні
Самааднаўляльны матэрыял: аўтаматычны рамонт зносу ключавых кампанентаў
Заўвага: D4i неабходна выкарыстоўваць з праграмнай платформай SIPLACE серыі X. Рэкамендуецца праводзіць прафілактычнае абслугоўванне кожныя 5000 гадзін, якое выконваюць сертыфікаваныя інжынеры ASM. Гэтая мадэль асабліва падыходзіць для вытворчага асяроддзя аўтамабільнай электронікі сістэмы IATF16949, якая патрабуе "нулявых дэфектаў".