ASM SIPLACE CA2 Пашыраная машына для размяшчэння ўпакоўкі

Сучасныя сістэмы ў корпусе і прадукты ў перадавых корпусах часта патрабуюць зборкі некалькіх вельмі розных тыпаў кампанентаў на адной падкладцы. Пасіўныя кампаненты і корпусныя мікрасхемы могуць паступаць у стужкавых падавальніках, у той час як чыстыя паўправадніковыя крышталі павінны выбірацца непасрэдна з распілаванай пласціны, правярацца, арыентавацца і размяшчацца з значна больш жорсткім кантролем працэсу.

TheASM SIPLACE CA2была распрацавана для такога змешанага вытворчага асяроддзя. Замест таго, каб падзяліць стандартнае SMT-размяшчэнне і апрацоўку непасрэдна на крышталі пласціны на цалкам незалежныя этапы абсталявання, CA2 аб'ядноўвае абодва матэрыяльныя патокі ў межах адной перадавой платформы размяшчэння. Яна можа апрацоўваць SMD-пласціны, якія падаюцца з фідэра, выконваць мацаванне крышталяў з пласціны і выконваць размяшчэнне фліп-чыпаў для кампактных, высокаінтэграваных электронных зборак.

Гэта робіць SIPLACE CA2 асабліва актуальным для вытворцаў, якія ацэньваюцьабсталяванне для злучэння паўправадніковых крышталяўдля SiP-модуляў, сілавой электронікі, убудаваных кампанентаў, упакоўкі на ўзроўні пласцін і іншых ужыванняў, дзе толькі звычайных магчымасцей паверхневага мантажу недастаткова.

Які тып машыны мае ASM SIPLACE CA2?

SIPLACE CA2 найлепш апісаць як высакахуткасную гібрыдную платформу для зборкі паўправаднікоў і паверхневага мантажу. Яна не абмяжоўваецца адной крыніцай матэрыялу або адным традыцыйным працэсам упакоўкі.

У залежнасці ад канфігурацыі ўсталяванай машыны, CA2 можа каардынаваць некалькі вытворчых задач:

• Выбірайце стандартныя SMD-кампаненты з стужачных і катушечных падатчыкаў.

• Выміце заведама спраўныя крышталі непасрэдна з распілаванай пласціны.

• Размясціце голыя штампы ў арыентацыі для мацавання штампа.

• Павярніце і ўсталюйце штампы для зборкі фліп-чыпа.

• Кампаненты працэсу падаюцца праз латкі або спецыялізаваныя кантэйнеры.

• Перад кладкай нанесці флюс або іншы акунальны матэрыял.

• Праверце штампы і кампаненты падчас працэсу размяшчэння.

• Запішыце сувязь паміж зыходным становішчам пласціны і канчатковым становішчам падложкі.

У выніку атрымалася вытворчая платформа, якая можа аб'яднаць працэсы, традыцыйна звязаныя з машынай для паверхневага мантажу і прыладай для злучэння паўправадніковых крышталяў.

Чаму для перадавых упаковачных ліній патрэбна гібрыдная платформа размяшчэння

Звычайная лінія паверхневага паверхневага вырабу (SMT) вельмі эфектыўная, калі большасць матэрыялаў падаюцца ў стандартызаваных падавальніках. Пашыраная ўпакоўка стварае іншую праблему, паколькі канчатковы прадукт можа спалучаць пасіўныя кампаненты, упакаваныя паўправаднікі, датчыкі, крышталі харчавання і неўпакаваныя мікрасхемы на адной падкладцы.

Калі гэтыя матэрыялы апрацоўваюцца на асобным абсталяванні, вытворчасць можа запатрабаваць дадатковых перавозак, прамежкавага захоўвання, асобных асяроддзяў праграмавання і больш складанага адсочвання. Голыя крышталі таксама могуць патрабаваць пераўтварэння ў стужачную ўпакоўку, перш чым яны змогуць патрапіць у звычайны працэс паверхневага мантажу.

SIPLACE CA2 вырашае гэтую праблему ў вытворчасці, пераносячы непасрэднае апрацоўванне пласцін на платформу, арыентаваную на паверхневы мантаж. Крыпты можна выняць з пласціны і ўвесці ў паслядоўнасць размяшчэння разам з кампанентамі, якія пастаўляюцца з падачы, што скарачае колькасць раз'яднаных этапаў працэсу.

CA2 у параўнанні з традыцыйным маршрутам падзеленага вытворчасці

Найбольш прыдатны вытворчы маршрут усё яшчэ залежыць ад аб'ёму прадукцыі, асартыменту крышталяў, хімічнага складу працэсу, канструкцыі падложкі і існуючай вытворчай інфраструктуры. CA2 асабліва каштоўны, калі як кампаненты SMT, так і крышталі, якія пастаўляюцца на пласцінах, павінны апрацоўвацца паўторна ў межах аднаго і таго ж сямейства прадуктаў.

Асноўныя характарыстыкі ASM SIPLACE CA2

Апублікаваныя максімальныя значэнні апісваюць магчымасці платформы. Фактычная прадукцыйнасць залежыць ад усталяванай галоўкі, памераў крышталя, стану пласціны, канструкцыі падложкі, варыянтаў працэсу, патрабаванняў да кантролю і складу кампанентаў.

Прамая апрацоўка пласцін і паток матэрыялаў

Адной з найважнейшых магчымасцей CA2 з'яўляецца магчымасць апрацоўваць крышталі непасрэдна з распілаванай пласціны. У традыцыйным працоўным працэсе на аснове падачы чыстыя крышталі, магчыма, спачатку трэба будзе перанесці на стужку або іншы стандартызаваны носьбіт перад размяшчэннем.

Прамая апрацоўка пласцін можа выключыць або скараціць гэты прамежкавы этап пераўтварэння. Гэта можа забяспечыць некалькі эксплуатацыйных пераваг:

• Менш аперацый па падрыхтоўцы і апрацоўцы матэрыялаў, звязаных са стужкай.

• Зніжаныя патрабаванні да захоўвання перапрацаваных матэрыялаў для штампаў.

• Менш адходаў стужкі і канвеера, звязаных з пераўпакоўкай штампаў.

• Менш аперацый па папаўненні і зрошчванні матэрыялаў для штампаў.

• Лепшая сувязь паміж дадзенымі карты пласцін і канчатковымі запісамі размяшчэння.

• Больш гнуткае выкарыстанне некалькіх штампаў у складаных вырабах з SiP.

CA2 выкарыстоўвае функцыі апрацоўкі пласцін і буферызацыі крышталяў, каб аддзяліць працаёмкую падрыхтоўку крышталяў ад паслядоўнасці іх размяшчэння. Гэты паралельны працэс дапамагае падтрымліваць аб'ём вытворчасці, пакуль крышталі рыхтуюцца да забору і размяшчэння.

Вытворчасць штампаў і перакідных чыпаў

Размяшчэнне мацавання штампа

У працэсе мацавання крышталя паўправадніковы крышталь вымаецца з пласціны і размяшчаецца ў патрэбнай арыентацыі на падкладцы. У залежнасці ад прадукту і опцый машыны, працэс можа ўключаць апусканне матэрыялу, праверку крышталя і кантраляванае размяшчэнне з невялікім высілкам.

Размяшчэнне фліп-чыпа

Для зборкі фліп-чыпа патрабуецца правільная арыентацыя крышталя, каб яго актыўны бок і структура ўзаемасувяз былі накіраваны да падкладкі. Дакладнасць размяшчэння, стан крышталя, перанос патоку і карта падкладкі становяцца асабліва важнымі, калі памеры выпукласці і адлегласці паміж кампанентамі малыя.

Змяшаны SMT і размяшчэнне штампаў

CA2 можа спалучаць крышталі, якія пастаўляюцца з пласцін, са звычайнымі кампанентамі, выбранымі з сумяшчальныхПадатчыкі ASM SMTГэта дазваляе ўключаць у адзін прадукт рэзістары, кандэнсатары, інтэгральныя схемы ў корпусе і некалькі тыпаў чыстых крышталяў, не разглядаючы кожную групу матэрыялаў як цалкам асобны зборачны праект.

Параметры размяшчэння галоўкі і дакладнасці

Машына можа быць абсталявана галоўкай размяшчэння CP20 для хуткаснай і дакладнай апрацоўкі кампанентаў. CP20 прызначана для невялікіх і адчувальных кампанентаў і падтрымлівае функцыі бескантактавага захопу і размяшчэння без прыкладання намаганняў.

Апублікаваныя магчымасці CP20 ўключаюць:

• Дыяпазон кампанентаў, пачынаючы з 0201 метрыкі.

• Максімальныя памеры кампанента прыблізна да 8,2 × 8,2 мм.

• Вышыня кампанента да прыкладна 4 мм.

• Прадукцыйнасць размяшчэння да 38 000 кампанентаў у гадзіну ў залежнасці ад канфігурацыі галоўкі.

• Дакладнасць да ±10 мкм пры 3 сігма.

Патрэбны клас дакладнасці варта выбіраць у залежнасці ад памераў крышталя, кроку паміж злучэннямі, памеру шарыкаў або выступаў, дапушчальнай адхілення ад падкладкі і патрабаванняў да выхаду прадукцыі. Машына, настроеная на стандартнае размяшчэнне 20 мкм, не павінна аўтаматычна меркавацца, што забяспечвае дадатковы клас працэсу 10 мкм.

Замена пласцін і вытворчасць некалькіх крышталяў

Складаныя вырабы з SiP могуць утрымліваць некалькі розных крышталяў. Ручная змена матэрыялаў пласцін для кожнага тыпу крышталя створыць сур'ёзнае вузкае месца ў вытворчасці. Сістэма замены пласцін CA2 прызначана для абслугоўвання некалькіх тыпаў пласцін і падачы неабходнага матэрыялу ў працэс размяшчэння па меры змены вытворчай праграмы.

Пры адпаведнай канфігурацыі сістэма пласцін можа змясціць да 50 розных пласцін. Гэтая магчымасць выкарыстання некалькіх крышталяў асабліва карысная для прадуктаў, якія аб'ядноўваюць працэсары, памяць, датчыкі, крышталі сувязі і кампаненты харчавання ў адным кампактным корпусе.

Пры ацэнцы даступнай машыны пераканайцеся ў наступным:

1. Усталяваная сістэма замены пласцін і колькасць падтрымоўваных пазіцый для пласцін.

2. Падтрымліваемыя дыяметры пласцін і спецыфікацыі каркаса пласціны.

3. Эжектар пласцін, пераварот крышталя і канфігурацыя буфернага модуля.

4. Сумяшчальнасць з неабходным фарматам карты пласцін.

5. Максімальныя і мінімальныя памеры штампа.

6. Падтрымліваемая таўшчыня і стан штампа.

7. Даступныя дадзеныя па распазнаванні дрэнных штампаў і вядомых добрых штампаў.

Канфігурацыі субстрата і канвеера

CA2 можна наладзіць для розных патокаў субстратаў, а не абмяжоўвацца адным традыцыйным фарматам друкаванай платы.

Аднапалосны канвеер

Аднапалосная канфігурацыя можа падтрымліваць вялікія панэлі, убудаваныя друкаваныя платы і спецыялізаваныя падложкі. Апублікаваныя фарматы дасягаюць 620 × 700 мм для асобных класаў дакладнасці і канструкцый машын.

Двухпалосны канвеер

Двухпалосны транспарт падыходзіць для стандартных друкаваных плат і падложак SiP, дзе паралельная апрацоўка плат можа палепшыць выкарыстанне лініі. Падтрымліваемыя памеры адрозніваюцца ў залежнасці ад абранага рэжыму канвеера і патрабаванняў да дакладнасці.

Чып-на-пласціне і спецыялізаваныя носьбіты

Даступныя опцыі могуць таксама падтрымліваць працэсы чып-на-пласціне, латкі JEDEC, J-вобразныя лодкі, тоўстыя платы і дэфармаваныя падкладкі. Гэтыя функцыі неабходна праверыць у адпаведнасці з фактычнай канфігурацыяй усталяванай машыны.

Кантроль, апусканне і кантроль працэсаў

Высокай хуткасці размяшчэння недастаткова для складанай упакоўкі. Працэс таксама павінен праверыць стан штампа, якасць захопу, арыентацыю і нанясенне матэрыялу.

У залежнасці ад выбраных опцый, CA2 можа падтрымліваць:

• Выяўленне наяўнасці кампанентаў і іх націскання.

• Праверка штампа на наяўнасць расколін і сколаў.

• Выяўленне флюсу або апускання матэрыялу.

• Праверка паяльнай пасты да або пасля ўстаноўкі.

• Картаграфаванне падкладкі і карэкцыя размяшчэння.

• Абмен дадзенымі працэсу з сістэмамі завода.

• Вытворчасць з замкнёным цыклам функцыянуе пры ўсталёўцы сумяшчальнага абсталявання для праверкі.

Лінейны апускальны блок можна выкарыстоўваць там, дзе перад размяшчэннем штампаў патрабуецца флюс або іншы пераносны асяродак. Абраная апускальная пласціна, уласцівасці матэрыялу, вышыня пераносу і параметры кантролю павінны адпавядаць рэальнаму працэсу штампа і падкладкі.

Адсочванне на ўзроўні аднаго штампа

Зборка паўправаднікоў часта патрабуе больш падрабязных звестак аб матэрыялах, чым адсочванне партый кампанентаў па традыцыйных тэхналогіях. CA2 падтрымлівае адсочванне асобнага крышталя ад яго зыходнага становішча на пласціне да канчатковага месцазнаходжання на сабранай падкладцы.

Гэта можа дапамагчы вытворчым камандам звязацца:

• Ідэнтыфікацыя пласцін і інфармацыя пра карту пласцін.

• Зыходнае становішча кубіка ў радку і слупку.

• Вынікі збору і праверкі штампа.

• Канчатковы серыйны нумар платы або падложкі.

• Каардынаты размяшчэння ў гатовым вырабе.

• Дадзеныя аб працэсе і абсталяванні, сабраныя падчас зборкі.

Канчатковы аб'ём адсочвання залежыць ад усталяванага праграмнага забеспячэння, заводскіх інтэрфейсаў, базы дадзеных кліентаў і інтэграцыі вытворчай сістэмы.

Інтэграцыя з перадавой упаковачнай лініяй

SIPLACE CA2 можа выкарыстоўвацца ў якасці цэнтральнай гібрыднай машыны для размяшчэння або ў спалучэнні з дадатковым хуткасным і высокадакладным абсталяваннем. ASMPT вызначае SIPLACE TX micron як дадатковую платформу для вытворчасці SiP, дзе абедзве машыны размешчаны ў межах адной лініі.

Канфігурацыя лініі можа ўключаць:

1. Загрузка і ідэнтыфікацыя субстрата.

2. Нанясенне паяльнай пасты, клею або флюсу.

3. Праверка надрукаванага або выдадзенага матэрыялу.

4. Высокахуткаснае размяшчэнне звычайных SMD-кампанентаў.

5. Прамое мацаванне крышталя пласціны або размяшчэнне перавернутага чыпа на CA2.

6. Праверка пасля размяшчэння.

7. Працэсы рэфлоу, вулканізацыі або наступнай упакоўкі.

8. Канчатковая праверка, выпрабаванні і рэгістрацыя адсочвання.

Правільная канструкцыя лініі залежыць ад паслядоўнасці працэсаў, часу такту, апрацоўкі падкладкі, патрабаванняў да чысціні памяшкання і ад таго, ці выконвае CA2 усе этапы размяшчэння, ці толькі спецыялізаваныя аперацыі па апрацоўцы штампаў.

Тыповыя прадукты і сферы прымянення

• Сістэмныя модулі ў пакеце:Зборкі, якія спалучаюць некалькі чыстых крышталяў, упакаваных мікрасхем і пасіўных кампанентаў.

• Модулі сувязі:Кампактныя электронныя корпусы для радыёчастотных, 5G, сеткавых і бесправадных прылад.

• Аўтамабільная электроніка:Датчыкі, кіруючыя і высокаінтэграцыйныя модулі, якія патрабуюць падрабязнай адсочвальнасці.

• Паўправадніковыя вырабы для сілавых прылад:Магутныя крышталі і апорныя SMD-кампаненты, сабраныя на спецыялізаваных падкладках.

• Упакоўка на ўзроўні вафель:Працэсы, якія ўключаюць размяшчэнне на пласцінах або падкладках, атрыманых з пласцін.

• Упакоўка на ўзроўні панэлі:Пашыраная ўпакоўка панэляў большага фармату.

• Убудаваная электроніка:Кампаненты і крышталі, размешчаныя ў або на ўбудаваных канструкцыях друкаваных поплаткаў.

• Датчыкі і медыцынскія модулі:Кампактныя зборкі, якія змяшчаюць адчувальныя чыстыя крышталі і кіруючую электроніку.

• Вылічальныя і разумныя модулі:Прадукты высокай шчыльнасці, якія патрабуюць некалькіх фарматаў кампанентаў.

Калі SIPLACE CA2 з'яўляецца падыходным выбарам?

CA2 варта ўлічваць, калі патрабаванне да вытворчасці ўключае некалькі з наступных умоў:

• Прадукт спалучае ў сабе SMD-пластыкі з падачай харчавання і чыстыя крышталі.

• Крышталі павінны быць выбраны непасрэдна з адной або некалькіх пласцін.

• Працэсы мацавання крышталяў і пераварочвання чыпа патрабуюцца ў адным сямействе прадуктаў.

• Вытворчасць патрабуе некалькіх тыпаў штампаў з частай зменай матэрыялу.

• Дакладнасць размяшчэння павінна дасягаць класаў працэсу 20 мкм, 15 мкм або 10 мкм.

• Патрабуецца адсочванне аднаго штампа.

• Вытворца хоча паменшыць колькасць абклейвання штампамі і прамежкавай апрацоўкі матэрыялаў.

• Абсталяванне павінна мець зносіны як з сістэмамі паверхневага мантажу, так і з сістэмамі паўправадніковай вытворчасці.

• Неабходна апрацаваць вялікія панэлі, падкладкі з SiP або спецыялізаваныя носьбіты.

Спецыялізаваны апарат для злучэння штампаў можа быць больш прыдатным, калі для прымянення патрабуецца спецыяльная сіла злучэння, награванне, зацвярдзенне, дазаванне або памеры штампаў, якія не адпавядаюць даступнай канфігурацыі CA2. Таму перад выбарам машыны неабходна правесці агляд працэсу.

Даступнае абсталяванне ASM SIPLACE CA2

Патрыманыя або ўжо існуючыя машыны SIPLACE CA2 могуць істотна адрознівацца, нават калі знешняе абазначэнне мадэлі аднолькавае. Усталяваная сістэма пласцін, галоўка размяшчэння, канвеер, клас дакладнасці, варыянты кантролю і праграмнае забеспячэнне вызначаюць, што можа апрацоўваць асобная прылада.

Перад прапановай прапановы неабходна пацвердзіць наступную інфармацыю аб абсталяванні:

Падтрымка машын, падатчыкаў і запасных частак

Пастаўка абсталявання можа быць падабрана ў залежнасці ад патрэбнага памеру падложкі, фармату пласціны, асартыменту кампанентаў, узроўню дакладнасці і прымянення працэсу. У залежнасці ад наяўнасці, падтрымка можа ўключаць:

• Поўныя машыны ASM SIPLACE CA2.

• Сумяшчальныя галоўкі размяшчэння і кампаненты галоўкі.

• Дэталі для замены і апрацоўкі пласцін.

• Падавальнікі ASM SIPLACE і запасныя часткі для падавальнікаў.

• Стандартныя і спецыялізаваныя сопла.

• Камеры, датчыкі і кампаненты для праверкі.

• Рухавікі, прывады, платы кіравання і кабелі.

• Канвеер і кампаненты для апрацоўкі субстратаў.

• Усталёўка, упакоўка і падтрымка міжнародных перавозак.

Інфармацыя, неабходная для падбору абсталявання

Для больш дакладнай рэкамендацыі па машыне, падайце:

1. Апісанне прадукту і працэсу.

2. Патрабуецца працэс мацавання крышталя, перавароту чыпа або змешанага размяшчэння.

3. Памеры крышталя, таўшчыня і дыяметр пласціны.

4. Колькасць розных тыпаў штампаў на адзін выраб.

5. Найменшы і найбольшы SMD-корпус.

6. Памеры, таўшчыня і матэрыял падкладкі.

7. Патрабуецца дакладнасць размяшчэння.

8. Чаканы пагадзінны або гадавы аб'ём вытворчасці.

9. Неабходная ёмістасць падавальніка, латка і пласцін.

10. Патрабаванні да інтэрфейсу фабрыкі і адсочвання.

11. Пажаданы стан абсталявання і краіна прызначэння.

Часта задаваныя пытанні аб ASM SIPLACE CA2

Якую вытворчую праблему вырашае SIPLACE CA2?

Ён прызначаны для вырабаў, якія патрабуюць як традыцыйных кампанентаў SMT, так і чыстых паўправадніковых крышталяў. CA2 аб'ядноўвае размяшчэнне кампанентаў на аснове фідэраў і апрацоўку крышталяў непасрэдна на пласцінах у адной скаардынаванай машыннай платформе.

Ці можа CA2 замяніць любы звычайны апарат для злучэння штампаў?

Няма адзінай машыны, якая б падыходзіла для кожнага працэсу вытворчасці паўправаднікоў. CA2 аптымізаваны для высакахуткаснага гібрыднага размяшчэння, мацавання крышталяў і пераключэння крышталяў. Працэсы, якія патрабуюць спецыяльнага нагрэву, сілы злучэння, зацвярдзення або незвычайных фарматаў крышталяў, павінны ацэньвацца асобна.

Ці патрабуе машына пастаўкі штампаў у стужцы?

Не. Адной з яго асноўных магчымасцей з'яўляецца выбар крышталяў непасрэдна з распілаванай пласціны. Ён таксама можа апрацоўваць стандартныя SMD-кампаненты, якія пастаўляюцца праз сумяшчальныя стужкавыя падавальнікі.

Ці можна выкарыстоўваць некалькі розных пласцін у адной вытворчай устаноўцы?

Так. Дзякуючы сістэме замены пласцін, машына можа працаваць з 50 рознымі пласцінамі, што робіць яе прыдатнай для вырабаў з некалькімі крышталямі.

У чым розніца паміж мацаваннем крышталя і размяшчэннем перавернутага чыпа на CA2?

Пры мацаванні крышталя крышталь размяшчаецца ў патрэбнай арыентацыі тварам уверх, а пры апрацоўцы перавароту чыпа крышталь паварочваецца і размяшчаецца бокам злучэння, накіраваным да падкладкі. Дакладная паслядоўнасць залежыць ад усталяваных модуляў і тэхналагічнага працэсу вырабу.

Ці можа CA2 працаваць у той жа лініі, што і мікранны перадатчык SIPLACE?

Так. Дзве платформы могуць дапаўняць адна адну ў сучасных лініях упакоўкі і SiP, прычым TX micron падтрымлівае высакахуткаснае і дакладнае размяшчэнне, а CA2 апрацоўвае працэсы прамога размяшчэння пласцін і гібрыдныя працэсы.

Ці падтрымлівае CA2 вытворчасць у чыстых памяшканнях?

Платформа даступная ў канфігурацыях, сумяшчальных з чыстымі памяшканнямі, і ў паўправадніковых стандартах. Сертыфікацыю і стан асобнай выкарыстанай машыны неабходна пацвердзіць перад купляй.

Як варта ацэньваць выкарыстаны SIPLACE CA2?

Праверце ідэнтыфікацыю машыны, размяшчальныя галоўкі, клас дакладнасці, модулі пласцін, канвеер, праграмнае забеспячэнне, функцыі кантролю, працоўны стан і ўключаныя аксэсуары. Назва мадэлі сама па сабе не вызначае поўныя магчымасці працэсу.

Ці ўключаны ў камплект падавальнікі і аксэсуары для пласцін?

Аб'ём пастаўкі залежыць ад машыны і каштарысу. Падавальнікі, фарсункі, рамы для пласцін, аксэсуары для перамяшчэння і запасныя часткі павінны быць пералічаны асобна ў канчатковай прапанове на абсталяванне.

Якую інфармацыю трэба дасылаць разам з запытам?

Падайце спецыфікацыі крышталяў і пласцін, асартымент кампанентаў, памеры падложкі, неабходны працэс, мэтавую дакладнасць, аб'ём вытворчасці, пераважны стан машыны і пункт прызначэння дастаўкі.

Звяжыцеся з намі, паведаміўшы фармат вашай пласціны, асартымент крышталяў, памер падложкі і неабходны працэс зборкі, каб праверыць даступныя канфігурацыі ASM SIPLACE CA2 і варыянты пастаўкі.