ASM SIPLACE CA2 uzlabotā iepakojuma izvietošanas iekārta

Mūsdienu “sistēma iepakojumā” un progresīvi iepakojuma produkti bieži vien prasa vairāku ļoti atšķirīgu komponentu veidu montāžu uz viena substrāta. Pasīvie komponenti un iepakotās integrālās shēmas var tikt piegādātas lentes un ruļļa padevējos, savukārt tukšas pusvadītāju mikroshēmas ir jāņem tieši no zāģētas plāksnes, jāpārbauda, ​​jāorientē un jānovieto ar daudz stingrāku procesa kontroli.

TheASM SIPLACE CA2tika izstrādāta šai jauktajai ražošanas videi. Tā vietā, lai standarta SMT izvietošanu un tiešās vafeļu mikroshēmu apstrādi atdalītu pilnīgi neatkarīgos iekārtu posmos, CA2 apvieno abas materiālu plūsmas vienā uzlabotā izvietošanas platformā. Tā var apstrādāt ar padeves ierīci piegādātus SMD, veikt mikroshēmu pievienošanu no vafeļu sistēmas un veikt flip-chip izvietošanu kompaktiem, augsti integrētiem elektroniskiem mezgliem.

Tas padara SIPLACE CA2 īpaši nozīmīgu ražotājiem, kas novērtēpusvadītāju matricu līmēšanas iekārtasSiP moduļiem, jaudas elektronikai, iegultajiem komponentiem, vafeļu līmeņa iepakojumam un citiem lietojumiem, kur ar parastajām SMT iespējām vien nepietiek.

Kāda veida mašīna ir ASM SIPLACE CA2?

SIPLACE CA2 vislabāk var raksturot kā ātrdarbīgu hibrīda izvietošanas platformu pusvadītāju un SMT montāžai. Tā nav ierobežota ar vienu materiāla avotu vai vienu tradicionālu iepakošanas procesu.

Atkarībā no uzstādītās iekārtas konfigurācijas CA2 var koordinēt vairākus ražošanas uzdevumus:

• Izvēlieties standarta SMD komponentus no lentes un ruļļa padevējiem.

• No zāģētās plāksnes noņemiet zināmas derīgas matricas.

• Novietojiet tukšas griešanas veidnes griešanas veidņu piestiprināšanas orientācijā.

• Pagrieziet un ievietojiet matricas flip-chip montāžai.

• Apstrādes komponenti, kas tiek piegādāti, izmantojot paplātes vai specializētus nesējus.

• Pirms ievietošanas uzklājiet plūsmu vai citu iegremdēšanas līdzekli.

• Ievietošanas procesa laikā pārbaudiet presformas un komponentus.

• Reģistrējiet attiecību starp sākotnējo vafeļu pozīciju un galīgo substrāta pozīciju.

Rezultāts ir ražošanas platforma, kas var savienot procesus, kas tradicionāli saistīti ar SMT izvietošanas iekārtu un pusvadītāju matricu līmēšanas iekārtu.

Kāpēc progresīvām iepakošanas līnijām ir nepieciešama hibrīda izvietošanas platforma?

Parastā SMT līnija ir ļoti efektīva, ja lielākā daļa materiālu tiek piegādāti standartizētos padevējos. Uzlabota iepakošana rada atšķirīgu izaicinājumu, jo gala produkts var apvienot pasīvos elementus, iepakotus pusvadītājus, sensorus, barošanas mikroshēmas un neiepakotas integrālās shēmas uz viena substrāta.

Ja šie materiāli tiek apstrādāti atsevišķās iekārtās, ražošanai var būt nepieciešama papildu pārvietošana, starpposma uzglabāšana, atsevišķas programmēšanas vides un sarežģītāka izsekojamība. Pirms nonākšanas tradicionālajā SMT izvietošanas procesā, iespējams, ka tukšas matricas būs jāpārveido lentes iepakojumā.

SIPLACE CA2 risina šo ražošanas robu, ieviešot tiešu vafeļu apstrādi SMT orientētā platformā. No vafeļa var izņemt matricas un ievietot izvietošanas secībā kopā ar padeves ierīces piegādātajām komponentēm, tādējādi samazinot atvienoto procesa posmu skaitu.

CA2 salīdzinājumā ar parasto dalīto ražošanas ceļu

Vispiemērotākais ražošanas maršruts joprojām ir atkarīgs no produkta apjoma, mikroshēmu klāsta, procesa ķīmijas, substrāta dizaina un esošās rūpnīcas infrastruktūras. CA2 ir īpaši vērtīgs, ja gan SMT komponenti, gan ar plāksnēm piegādātās mikroshēmas ir atkārtoti jāapstrādā vienas produktu saimes ietvaros.

ASM SIPLACE CA2 galvenās specifikācijas

Publicētās maksimālās vērtības apraksta platformas iespējas. Faktiskā ražošanas jauda ir atkarīga no uzstādītās galviņas, mikroshēmas izmēriem, vafeļu stāvokļa, substrāta konstrukcijas, procesa iespējām, pārbaudes prasībām un komponentu maisījuma.

Tieša vafeļu apstrāde un materiālu plūsma

Viena no svarīgākajām CA2 iespējām ir spēja apstrādāt matricas tieši no zāģētas plāksnītes. Tradicionālā padevēja darbplūsmā tukšas matricas pirms ievietošanas var būt jāpārnes uz lentes vai cita standartizēta nesēja.

Tieša vafeļu apstrāde var novērst vai samazināt šo starpposma pārveidošanas soli. Tas var sniegt vairākas darbības priekšrocības:

• Mazāk ar lenti saistītu sagatavošanas un materiālu apstrādes darbību.

• Samazinātas uzglabāšanas prasības pārveidotiem presformu materiāliem.

• Mazāk līmlentes un nesēju atkritumu, kas saistīti ar matricu atkārtotu iepakošanu.

• Mazāk papildināšanas un savienošanas darbību presformu materiāliem.

• Labāka saikne starp vafeļu kartes datiem un galīgās izvietošanas ierakstiem.

• Elastīgāka vairāku matricu izmantošana sarežģītos SiP izstrādājumos.

CA2 izmanto vafeļu apstrādes un mikroshēmu buferizācijas funkcijas, lai atdalītu laikietilpīgo mikroshēmu sagatavošanu no izvietošanas secības. Šis paralēlais process palīdz uzturēt ražošanas jaudu, kamēr mikroshēmas tiek sagatavotas pacelšanai un izvietošanai.

Štampveida stiprinājuma un apgrieztās mikroshēmas ražošana

Štitch-Attach izvietojums

Kristāla piestiprināšanas procesā pusvadītāju kristāls tiek izņemts no plāksnes un novietots vajadzīgajā orientācijā uz substrāta. Atkarībā no produkta un iekārtas opcijām process var ietvert materiāla iegremdēšanu, kristāla pārbaudi un kontrolētu novietošanu ar mazu spēku.

Flip-Chip izvietojums

Flip-chip montāžai ir nepieciešams, lai mikroshēma būtu pareizi orientēta tā, lai tās aktīvā puse un savienojuma struktūra būtu vērsta pret substrātu. Novietojuma precizitāte, mikroshēmas stāvoklis, plūsmas pārnešana un substrāta kartēšana kļūst īpaši svarīga, ja izciļņu izmēri un komponentu atstatums ir mazs.

Jaukta SMT un matricu izvietošana

CA2 var apvienot no vafeļu piegādātās matricas ar parastajām komponentēm, kas izvēlētas no saderīgām sistēmām.ASM SMT padevējiTas ļauj vienā produktā iekļaut rezistorus, kondensatorus, iepakotas integrālās shēmas un vairākus tukšu mikroshēmu veidus, neapstrādājot katru materiālu grupu kā pilnīgi atsevišķu montāžas projektu.

Novietošanas galvas un precizitātes opcijas

Iekārtu var aprīkot ar CP20 izvietošanas galviņu ātrai un precīzai komponentu apstrādei. CP20 ir paredzēts maziem un jutīgiem komponentiem un atbalsta bezkontakta pacelšanas un izvietošanas funkcijas bez spēka.

Publicētās CP20 iespējas ietver:

• Komponentu diapazons sākas ar metrisko vienību 0201.

• Maksimālie detaļu izmēri līdz aptuveni 8,2 × 8,2 mm.

• Komponentu augstums līdz aptuveni 4 mm.

• Izvietojuma jauda līdz 38 000 komponentiem stundā atkarībā no piemērojamās galvas konfigurācijas.

• Precizitāte līdz ±10 µm pie 3 sigma.

Nepieciešamā precizitātes klase jāizvēlas atbilstoši matricas izmēriem, savienojuma solim, lodītes vai izciļņa izmēram, substrāta pielaidei un produkta ražas prasībām. Mašīna, kas konfigurēta standarta 20 µm novietošanai, nav automātiski jāpieņem, ka tā nodrošinās papildu 10 µm procesa klasi.

Vafeļu apmaiņa un vairāku matricu ražošana

Sarežģīti SiP produkti var saturēt vairākas dažādas mikroshēmas. Plākšņu materiālu manuāla maiņa katram mikroshēmas tipam radītu ievērojamu ražošanas sašaurinājumu. CA2 plākšņu apmaiņas sistēma ir izstrādāta, lai uzturētu vairākus plākšņu tipus un piegādātu nepieciešamo materiālu izvietošanas procesam, mainoties ražošanas programmai.

Ar piemērojamo konfigurāciju vafeļu sistēma var saturēt līdz pat 50 dažādām vafeļu plāksnēm. Šī vairāku mikroshēmu iespēja ir īpaši noderīga produktiem, kas apvieno procesorus, atmiņu, sensorus, sakaru mikroshēmas un barošanas komponentus vienā kompaktā korpusā.

Novērtējot pieejamo iekārtu, apstipriniet:

1. Uzstādītā plākšņu apmaiņas sistēma un atbalstīto plākšņu pozīciju skaits.

2. Atbalstītie vafeļu diametri un vafeļu rāmja specifikācijas.

3. Plākšņu izmetēja, matricas apgriešanas un bufera moduļa konfigurācija.

4. Savietojamība ar nepieciešamo vafeļu kartes formātu.

5. Maksimālie un minimālie presformas izmēri.

6. Atbalstītais matricas biezums un matricas stāvoklis.

7. Pieejamie dati par sliktu mikroshēmu atpazīšanu un zināmiem labiem mikroshēmām.

Substrāta un konveijera konfigurācijas

CA2 var konfigurēt dažādām substrātu plūsmām, nevis ierobežot to ar vienu parasto PCB formātu.

Vienvirziena konveijers

Vienas joslas konfigurācija var atbalstīt lielus paneļus, iegultās shēmas plates un specializētus substrātus. Publicētie formāti sasniedz līdz 620 × 700 mm noteiktām precizitātes klasēm un iekārtu izkārtojumiem.

Divu joslu konveijers

Divu joslu transportēšana ir piemērota standarta PCB un SiP substrātiem, kur paralēla plates apstrāde var uzlabot līnijas izmantošanu. Atbalstītie izmēri atšķiras atkarībā no izvēlētā konveijera režīma un precizitātes prasībām.

Chip-on-Wafer un specializētie pārvadātāji

Pieejamās opcijas var atbalstīt arī mikroshēmu uz plāksnītes procesus, JEDEC paplātes, J veida laivas, biezas plātnes un deformētus substrātus. Šīs funkcijas ir jāpārbauda, ​​ņemot vērā faktisko instalētās iekārtas konfigurāciju.

Pārbaude, iegremdēšana un procesa kontrole

Ar lielu izvietošanas ātrumu vien nepietiek, lai nodrošinātu sarežģītu iepakošanu. Procesa gaitā ir jāpārbauda arī matricas stāvoklis, uztveršanas kvalitāte, orientācija un materiāla pielietošana.

Atkarībā no izvēlētajām opcijām CA2 var atbalstīt:

• Komponentu klātbūtnes un uztveršanas noteikšana.

• Štāpeļšķembu plaisu un šķembu pārbaude.

• Plūsmas vai iegremdēšanas materiāla noteikšana.

• Lodēšanas pastas pārbaude pirms vai pēc ievietošanas.

• Substrāta kartēšana un izvietojuma-pozīcijas korekcija.

• Procesa datu apmaiņa ar rūpnīcas sistēmām.

• Slēgtas cilpas ražošana darbojas, ja ir uzstādītas saderīgas pārbaudes iekārtas.

Lineāru iegremdēšanas iekārtu var izmantot, ja matricām pirms ievietošanas ir nepieciešams šķidrums vai cita pārneses vide. Izvēlētajai iegremdēšanas plāksnei, materiāla īpašībām, pārneses augstumam un pārbaudes iestatījumiem jābūt atbilstošiem faktiskajam matricas un substrāta procesam.

Viena līmeņa izsekojamība

Pusvadītāju montāžai bieži vien ir nepieciešama detalizētāka materiālu uzskaite nekā parastajai komponentu partiju izsekošanai. CA2 atbalsta atsevišķas mikroshēmas izsekošanu no tās sākotnējās pozīcijas uz vafeles līdz tās galīgajai atrašanās vietai uz saliktās pamatnes.

Tas var palīdzēt ražošanas komandām sazināties:

• Plākšņu identifikācija un plākšņu kartes informācija.

• Kauliņa sākotnējā rindas un kolonnas pozīcija.

• Mirstiņu savākšanas un pārbaudes rezultāti.

• Galīgās plates vai substrāta sērijas numurs.

• Novietojuma koordinātas gatavajā produktā.

• Montāžas laikā apkopotie procesa un iekārtu dati.

Galīgais izsekojamības apjoms ir atkarīgs no instalētās programmatūras, rūpnīcas saskarnēm, klientu datubāzes un ražošanas sistēmas integrācijas.

Integrācija ar modernu iepakošanas līniju

SIPLACE CA2 var izmantot kā centrālu hibrīda izvietošanas iekārtu vai kombinēt ar papildu ātrdarbīgu un augstas precizitātes aprīkojumu. ASMPT identificē SIPLACE TX mikronu kā papildinošu platformu SiP ražošanai, kur abas iekārtas ir izvietotas vienā līnijā.

Līnijas konfigurācija var ietvert:

1. Substrāta iekraušana un identifikācija.

2. Lodēšanas pastas, līmes vai plūsmas uzklāšana.

3. Iespiestā vai izsniegtā materiāla pārbaude.

4. Parasto SMD komponentu ātrgaitas izvietošana.

5. Tieša vafeļu mikroshēmas piestiprināšana vai flip-chip novietošana uz CA2.

6. Pārbaude pēc izvietošanas.

7. Atkārtotas plūsmas, sacietēšanas vai sekojoši iepakošanas procesi.

8. Galīgā pārbaude, testēšana un izsekojamības reģistrēšana.

Pareiza līnijas konstrukcija ir atkarīga no procesa secības, takts laika, substrāta apstrādes, tīrtelpas prasībām un no tā, vai CA2 veic visus izvietošanas soļus vai tikai specializētās presformu apstrādes operācijas.

Tipiski produkti un pielietojumi

• Sistēmas pakotnē moduļi:Mezgli, kas apvieno vairākus tukšus kristālus, iepakotas integrālās shēmas un pasīvos komponentus.

• Komunikācijas moduļi:Kompakti RF, 5G, tīkla un bezvadu elektronikas komplekti.

• Automobiļu elektronika:Sensoru, vadības un augstas integrācijas moduļi, kam nepieciešama detalizēta izsekojamība.

• Jaudas pusvadītāju izstrādājumi:Jaudas matricas un atbalsta SMD komponenti, kas salikti uz specializētām pamatnēm.

• Vafeles līmeņa iepakojums:Procesi, kas ietver novietošanu uz plāksnēm vai no plāksnēm iegūtiem substrātiem.

• Paneļu līmeņa iepakojums:Uzlabots iepakojums uz lielāka formāta paneļiem.

• Iegultā elektronika:Komponenti un matricas, kas ievietotas iegultās PCB konstrukcijās vai uz tām.

• Sensoru un medicīnas moduļi:Kompakti mezgli, kas satur jutīgas tukšas mikroshēmas un vadības elektroniku.

• Datoru un viedierīču moduļi:Augsta blīvuma produkti, kam nepieciešami vairāki komponentu formāti.

Kad SIPLACE CA2 ir piemērota izvēle?

CA2 jāņem vērā, ja ražošanas prasība ietver vairākus no šiem nosacījumiem:

• Produkts apvieno ar padevi darbināmus SMD tranzistorus un tukšas diodes.

• Štancformas ir jāizvēlas tieši no vienas vai vairākām plāksnēm.

• Tajā pašā produktu saimē ir nepieciešami gan mikroshēmu pievienošanas, gan flip-chip procesi.

• Ražošanai nepieciešami vairāki presformu veidi ar biežām materiālu izmaiņām.

• Novietošanas precizitātei jāsasniedz 20 µm, 15 µm vai 10 µm procesa klases.

• Nepieciešama vienas matricas izsekojamība.

• Ražotājs vēlas samazināt presformu līmēšanu un starpposma materiālu apstrādi.

• Iekārtai ir jāsazinās gan ar SMT, gan pusvadītāju rūpnīcas sistēmām.

• Jāapstrādā lieli paneļi, SiP substrāti vai specializēti nesēji.

Ja pielietojumam ir nepieciešams specializēts līmēšanas spēks, sildīšana, sacietēšana, dozēšana vai presformu izmēri ārpus pieejamās CA2 konfigurācijas, piemērotāka var būt speciāla presformu līmēšanas iekārta. Tāpēc pirms iekārtas izvēles jāveic procesa pārskats.

Pieejamais ASM SIPLACE CA2 aprīkojums

Lietotas vai iepriekš īpašumā esošas SIPLACE CA2 iekārtas var ievērojami atšķirties pat tad, ja ārējais modeļa apzīmējums ir vienāds. Uzstādītā plākšņu sistēma, izvietošanas galva, konveijers, precizitātes klase, pārbaudes iespējas un programmatūra nosaka, ko konkrētā iekārta var apstrādāt.

Pirms kotācijas saņemšanas jāapstiprina šāda informācija par aprīkojumu:

Mašīnu, padevēju un rezerves daļu atbalsts

Iekārtu piegādi var pielāgot nepieciešamajam substrāta izmēram, vafeļu formātam, komponentu klāstam, precizitātes līmenim un procesa pielietojumam. Atkarībā no pieejamības atbalsts var ietvert:

• Pilnībā aprīkotas ASM SIPLACE CA2 iekārtas.

• Saderīgas novietošanas galviņas un galviņu komponenti.

• Vafeļu apmaiņas un vafeļu apstrādes detaļas.

• ASM SIPLACE barotavas un barotavu rezerves daļas.

• Standarta un pielietojumam specifiskas sprauslas.

• Kameras, sensori un pārbaudes komponenti.

• Motori, piedziņas, vadības plates un kabeļi.

• Konveijera un substrāta apstrādes komponenti.

• Uzstādīšana, iesaiņošana un starptautisko sūtījumu atbalsts.

Informācija, kas nepieciešama aprīkojuma saskaņošanai

Lai iegūtu precīzāku ieteikumu par ierīci, lūdzu, norādiet:

1. Produkta un procesa apraksts.

2. Nepieciešamais mikroshēmas pievienošanas, flip-chip vai jauktais ievietošanas process.

3. Štata izmēri, biezums un vafeles diametrs.

4. Dažādu matricu veidu skaits katram produktam.

5. Mazākais un lielākais SMD korpuss.

6. Pamatnes izmēri, biezums un materiāls.

7. Nepieciešamā izvietojuma precizitāte.

8. Paredzamais ražošanas apjoms stundā vai gadā.

9. Nepieciešamā padevēja, paplātes un vafeļu ietilpība.

10. Rūpnīcas saskarnes un izsekojamības prasības.

11. Vēlamais aprīkojuma stāvoklis un galamērķa valsts.

Bieži uzdotie jautājumi par ASM SIPLACE CA2

Kādu ražošanas problēmu atrisina SIPLACE CA2?

Tas ir paredzēts produktiem, kuriem nepieciešami gan tradicionālie SMT komponenti, gan tukšas pusvadītāju mikroshēmas. CA2 apvieno uz padeves bāzes veidotu komponentu izvietošanu un tiešu mikroshēmu apstrādi ar vafelēm koordinētā mašīnu platformā.

Vai CA2 var aizstāt visas parastās presformu līmēšanas ierīces?

Neviena atsevišķa iekārta nav piemērota visiem pusvadītāju procesiem. CA2 ir optimizēta ātrdarbīgai hibrīda izvietošanai, mikroshēmu piestiprināšanai un flip-chip lietojumprogrammām. Procesi, kuriem nepieciešama specializēta sildīšana, savienošanas spēks, sacietēšana vai neparasti mikroshēmu formāti, ir jāizvērtē atsevišķi.

Vai iekārtai ir nepieciešams piegādāt matricas lentē?

Nē. Viena no tā galvenajām iespējām ir matricu atlasīšana tieši no zāģētās plāksnītes. Tas var arī apstrādāt standarta SMD komponentus, kas tiek piegādāti, izmantojot saderīgus lentes un ruļļa padevējus.

Vai vienā ražošanas iekārtā var izmantot vairākas dažādas vafeļu plāksnes?

Jā. Ar piemērojamo vafeļu apmaiņas sistēmu iekārta var uzņemt līdz pat 50 dažādām vafelēm, padarot to piemērotu vairāku mikroshēmu izstrādājumiem.

Kāda ir atšķirība starp mikroshēmas pievienošanu un flip-chip izvietošanu CA2?

Chip piestiprināšanas laikā mikroshēma tiek novietota nepieciešamajā orientācijā ar virsmu uz augšu, savukārt flip-chip apstrādes laikā mikroshēma tiek pagriezta un novietota ar savienojuma pusi pret substrātu. Precīza secība ir atkarīga no uzstādītajiem moduļiem un produkta procesa.

Vai CA2 var darboties vienā līnijā ar SIPLACE TX mikronu?

Jā. Abas platformas var viena otru papildināt progresīvās iepakojuma un SiP līnijās, TX mikronam atbalstot ātrdarbīgu un precīzu izvietošanu, bet CA2 apstrādā tiešās vafeļu un hibrīdos izvietošanas procesus.

Vai CA2 atbalsta tīrtelpu ražošanu?

Platforma ir pieejama ar tīrtelpām saderīgām un pusvadītāju standarta konfigurācijām. Pirms iegādes jāapstiprina katras lietotas iekārtas sertifikācija un stāvoklis.

Kā jānovērtē lietots SIPLACE CA2?

Pārskatiet iekārtas identifikāciju, izvietošanas galviņas, precizitātes klasi, plākšņu moduļus, konveijeru, programmatūru, pārbaudes funkcijas, darbības stāvokli un komplektā iekļautos piederumus. Modeļa nosaukums vien nenosaka visas procesa iespējas.

Vai ir iekļauti padevēji un vafeļu piederumi?

Piegādes apjoms atšķiras atkarībā no iekārtas un piedāvājuma. Padevēji, sprauslas, plākšņu rāmji, apstrādes piederumi un rezerves daļas jānorāda atsevišķi galīgajā iekārtu piedāvājumā.

Kāda informācija jānosūta kopā ar pieprasījumu?

Norādiet mikroshēmas un vafeļu specifikācijas, komponentu klāstu, substrāta izmērus, nepieciešamo procesu, precizitātes mērķi, ražošanas apjomu, vēlamo iekārtas stāvokli un piegādes galamērķi.

Sazinieties ar mums, lai norādītu savu vafeļu formātu, mikroshēmu klāstu, substrāta izmēru un nepieciešamo montāžas procesu, lai pārbaudītu pieejamās ASM SIPLACE CA2 konfigurācijas un piegādes iespējas.