Máy đặt bao bì tiên tiến ASM SIPLACE CA2

Các sản phẩm System-in-Package hiện đại và các sản phẩm đóng gói tiên tiến thường yêu cầu lắp ráp nhiều loại linh kiện rất khác nhau trên cùng một chất nền. Các linh kiện thụ động và IC đóng gói có thể được vận chuyển bằng máy cấp liệu cuộn băng, trong khi các chip bán dẫn trần phải được lấy trực tiếp từ tấm wafer đã được cắt, kiểm tra, định hướng và đặt vào vị trí với quy trình kiểm soát chặt chẽ hơn nhiều.

Cái nàyASM SIPLACE CA2Được phát triển cho môi trường sản xuất hỗn hợp này. Thay vì tách biệt quy trình đặt linh kiện SMT tiêu chuẩn và xử lý chip trực tiếp từ wafer thành các giai đoạn thiết bị hoàn toàn độc lập, CA2 kết hợp cả hai luồng vật liệu trong một nền tảng đặt linh kiện tiên tiến duy nhất. Nó có thể xử lý các linh kiện SMD được cung cấp từ bộ cấp liệu, thực hiện gắn chip từ wafer và xử lý việc đặt chip lật cho các cụm điện tử nhỏ gọn, tích hợp cao.

Điều này làm cho SIPLACE CA2 trở nên đặc biệt phù hợp cho các nhà sản xuất đang đánh giá sản phẩm.thiết bị hàn khuôn bán dẫnDành cho các mô-đun SiP, điện tử công suất, linh kiện nhúng, đóng gói cấp wafer và các ứng dụng khác mà khả năng SMT thông thường không đủ.

Máy ASM SIPLACE CA2 thuộc loại máy nào?

SIPLACE CA2 được mô tả tốt nhất là một nền tảng đặt linh kiện lai tốc độ cao dành cho lắp ráp bán dẫn và SMT. Nó không bị giới hạn bởi một nguồn vật liệu duy nhất hoặc một quy trình đóng gói truyền thống duy nhất.

Tùy thuộc vào cấu hình máy được cài đặt, CA2 có thể điều phối nhiều tác vụ sản xuất khác nhau:

• Chọn các linh kiện SMD tiêu chuẩn từ bộ cấp liệu dạng cuộn băng.

• Tháo các chip tốt đã được kiểm tra trực tiếp từ tấm wafer đã được cắt.

• Đặt các khuôn trần theo hướng gắn khuôn.

• Xoay và đặt các khuôn để lắp ráp chip lật.

• Các linh kiện quy trình được cung cấp thông qua khay hoặc giá đỡ chuyên dụng.

• Bôi chất trợ hàn hoặc chất nhúng khác trước khi đặt.

• Kiểm tra khuôn và các linh kiện trong quá trình lắp đặt.

• Ghi lại mối quan hệ giữa vị trí ban đầu của tấm bán dẫn và vị trí cuối cùng của chất nền.

Kết quả là một nền tảng sản xuất có thể kết nối các quy trình thường gắn liền với máy đặt linh kiện SMT và máy hàn chip bán dẫn.

Tại sao các dây chuyền đóng gói tiên tiến cần một nền tảng định vị lai?

Dây chuyền SMT thông thường hoạt động rất hiệu quả khi hầu hết các vật liệu được cung cấp qua các bộ cấp liệu tiêu chuẩn. Công nghệ đóng gói tiên tiến đặt ra một thách thức khác vì sản phẩm cuối cùng có thể kết hợp các linh kiện thụ động, chất bán dẫn đóng gói, cảm biến, chip nguồn và IC chưa đóng gói trên cùng một chất nền.

Khi các vật liệu này được xử lý trên các thiết bị riêng biệt, quá trình sản xuất có thể yêu cầu thêm các bước chuyển giao, lưu trữ trung gian, môi trường lập trình riêng biệt và khả năng truy xuất nguồn gốc phức tạp hơn. Các chip trần cũng có thể cần được chuyển đổi thành dạng đóng gói băng trước khi chúng có thể được đưa vào quy trình lắp đặt SMT thông thường.

SIPLACE CA2 giải quyết khoảng trống trong sản xuất này bằng cách tích hợp khả năng xử lý trực tiếp wafer vào nền tảng SMT. Các chip có thể được lấy ra từ wafer và đưa vào quy trình đặt linh kiện cùng với các linh kiện được cung cấp từ bộ cấp liệu, giảm số lượng các giai đoạn xử lý bị gián đoạn.

So sánh CA2 với quy trình sản xuất phân tách thông thường

Phương pháp sản xuất phù hợp nhất vẫn phụ thuộc vào khối lượng sản phẩm, phạm vi chip, hóa chất quy trình, thiết kế chất nền và cơ sở hạ tầng nhà máy hiện có. CA2 đặc biệt có giá trị khi cả linh kiện SMT và chip được cung cấp từ wafer cần được xử lý lặp đi lặp lại trong cùng một dòng sản phẩm.

Thông số kỹ thuật chính của ASM SIPLACE CA2

Các giá trị tối đa được công bố mô tả khả năng của nền tảng. Sản lượng thực tế phụ thuộc vào đầu in được lắp đặt, kích thước khuôn, tình trạng tấm wafer, thiết kế chất nền, các tùy chọn quy trình, yêu cầu kiểm tra và hỗn hợp linh kiện.

Xử lý wafer trực tiếp và dòng chảy vật liệu

Một trong những khả năng quan trọng nhất của CA2 là khả năng xử lý trực tiếp các chip từ tấm wafer đã được cắt. Trong quy trình làm việc truyền thống dựa trên bộ cấp liệu, các chip trần có thể cần được chuyển sang băng hoặc vật liệu mang tiêu chuẩn khác trước khi đặt vào vị trí.

Quá trình xử lý trực tiếp trên tấm bán dẫn có thể loại bỏ hoặc giảm thiểu bước chuyển đổi trung gian đó. Điều này có thể mang lại một số lợi ích về mặt vận hành:

• Giảm thiểu các công đoạn chuẩn bị và xử lý vật liệu liên quan đến băng dính.

• Giảm thiểu nhu cầu lưu trữ vật liệu khuôn đã qua chế biến.

• Giảm thiểu lượng băng keo và vật liệu thừa liên quan đến việc đóng gói lại khuôn dập.

• Giảm thiểu các hoạt động bổ sung và ghép nối vật liệu khuôn.

• Cải thiện sự kết nối giữa dữ liệu bản đồ wafer và hồ sơ vị trí cuối cùng.

• Tăng tính linh hoạt khi sử dụng nhiều chip trong các sản phẩm SiP phức tạp.

CA2 sử dụng các chức năng xử lý wafer và đệm chip để tách biệt quá trình chuẩn bị chip tốn thời gian khỏi trình tự đặt chip. Quá trình song song này giúp duy trì sản lượng trong khi các chip đang được chuẩn bị để lấy và đặt.

Gắn chip và sản xuất chip lật

Vị trí gắn khuôn

Trong quy trình gắn chip, chip bán dẫn được tách khỏi tấm wafer và đặt theo hướng yêu cầu trên chất nền. Tùy thuộc vào sản phẩm và các tùy chọn máy móc, quy trình có thể bao gồm nhúng vật liệu, kiểm tra chip và đặt chip với lực thấp được kiểm soát.

Đặt chip lật

Lắp ráp chip lật đòi hỏi chip phải được định hướng chính xác sao cho mặt hoạt động và cấu trúc kết nối hướng về phía chất nền. Độ chính xác vị trí, tình trạng chip, sự truyền dẫn chất trợ hàn và việc lập bản đồ chất nền trở nên đặc biệt quan trọng khi kích thước các điểm tiếp xúc và khoảng cách giữa các linh kiện nhỏ.

Kết hợp SMT và đặt chip

CA2 có thể kết hợp các chip được cung cấp từ tấm wafer với các linh kiện thông thường được chọn từ các nguồn tương thích.Bộ cấp liệu SMT ASMĐiều này cho phép một sản phẩm bao gồm điện trở, tụ điện, IC đóng gói và nhiều loại chip trần khác nhau mà không cần coi mỗi nhóm vật liệu là một dự án lắp ráp hoàn toàn riêng biệt.

Tùy chọn vị trí đầu và độ chính xác

Máy có thể được trang bị đầu đặt linh kiện CP20 để xử lý linh kiện tốc độ cao và độ chính xác cao. CP20 được thiết kế cho các linh kiện nhỏ và nhạy cảm, hỗ trợ chức năng gắp không tiếp xúc và đặt không lực.

Các tính năng được công bố của CP20 bao gồm:

• Dải linh kiện bắt đầu từ hệ mét 0201.

• Kích thước tối đa của linh kiện lên đến khoảng 8,2 × 8,2 mm.

• Chiều cao linh kiện tối đa khoảng 4 mm.

• Năng suất đặt linh kiện lên đến 38.000 linh kiện mỗi giờ cho mỗi cấu hình đầu đặt phù hợp.

• Độ chính xác có thể đạt đến ±10 µm ở mức 3 sigma.

Cần lựa chọn cấp độ chính xác phù hợp dựa trên kích thước chip, khoảng cách giữa các chân kết nối, kích thước bi hoặc gờ, dung sai của chất nền và yêu cầu về năng suất sản phẩm. Không nên tự động cho rằng máy được cấu hình cho việc đặt linh kiện tiêu chuẩn 20 µm cũng có thể đáp ứng được cấp độ chính xác tùy chọn 10 µm.

Trao đổi wafer và sản xuất đa chip

Các sản phẩm SiP phức tạp có thể chứa nhiều loại chip khác nhau. Việc thay đổi vật liệu wafer thủ công cho từng loại chip sẽ tạo ra nút thắt cổ chai lớn trong sản xuất. Hệ thống trao đổi wafer CA2 được thiết kế để duy trì nhiều loại wafer và cung cấp vật liệu cần thiết cho quy trình đặt chip khi chương trình sản xuất thay đổi.

Với cấu hình phù hợp, hệ thống wafer có thể chứa tối đa 50 wafer khác nhau. Khả năng chứa nhiều chip này đặc biệt hữu ích cho các sản phẩm kết hợp bộ xử lý, bộ nhớ, cảm biến, chip giao tiếp và các thành phần nguồn trong một gói nhỏ gọn.

Khi đánh giá một máy móc có sẵn, hãy xác nhận:

1. Hệ thống trao đổi wafer đã lắp đặt và số lượng vị trí wafer được hỗ trợ.

2. Các đường kính wafer được hỗ trợ và thông số kỹ thuật khung wafer.

3. Cấu hình bộ phận đẩy wafer, lật khuôn và mô-đun đệm.

4. Tương thích với định dạng bản đồ wafer yêu cầu.

5. Kích thước tối đa và tối thiểu của khuôn dập.

6. Độ dày khuôn và điều kiện khuôn được hỗ trợ.

7. Dữ liệu về nhận diện chip lỗi và dữ liệu về chip tốt đã được kiểm chứng là có sẵn.

Cấu hình chất nền và băng tải

CA2 có thể được cấu hình cho các quy trình sản xuất chất nền khác nhau thay vì bị giới hạn ở một định dạng PCB thông thường.

Băng chuyền một làn

Cấu hình một làn có thể hỗ trợ các tấm lớn, PCB nhúng và chất nền chuyên dụng. Các định dạng được công bố đạt tới 620 × 700 mm cho các cấp độ chính xác và bố trí máy được chọn.

Băng tải hai làn

Hệ thống vận chuyển hai làn phù hợp với các PCB tiêu chuẩn và chất nền SiP, nơi việc xử lý bảng mạch song song có thể cải thiện hiệu suất dây chuyền. Kích thước được hỗ trợ thay đổi tùy thuộc vào chế độ băng tải được chọn và yêu cầu về độ chính xác.

Chip-on-wafer và các chất mang chuyên dụng

Các tùy chọn có sẵn cũng có thể hỗ trợ quy trình chip trên wafer, khay JEDEC, J-boat, bo mạch dày và chất nền bị cong vênh. Cần kiểm tra các chức năng này so với cấu hình máy thực tế đã được lắp đặt.

Kiểm tra, nhúng và kiểm soát quy trình

Tốc độ đặt chip cao thôi chưa đủ đối với các công nghệ đóng gói tiên tiến. Quy trình cũng phải kiểm tra tình trạng chip, chất lượng lấy chip, hướng đặt chip và ứng dụng vật liệu.

Tùy thuộc vào các tùy chọn đã chọn, CA2 có thể hỗ trợ:

• Phát hiện sự hiện diện và thu nhận linh kiện.

• Kiểm tra vết nứt và sứt mẻ khuôn đúc.

• Phát hiện chất trợ dung hoặc vật liệu nhúng.

• Kiểm tra kem hàn trước hoặc sau khi đặt.

• Lập bản đồ chất nền và hiệu chỉnh vị trí đặt.

• Quy trình trao đổi dữ liệu với hệ thống nhà máy.

• Các chức năng sản xuất khép kín được thực hiện khi thiết bị kiểm tra tương thích được lắp đặt.

Có thể sử dụng thiết bị nhúng tuyến tính khi cần sử dụng chất trợ hàn hoặc chất dẫn truyền khác trước khi đặt khuôn. Tấm nhúng được chọn, đặc tính vật liệu, chiều cao chuyển và cài đặt kiểm tra cần được kiểm định phù hợp với quy trình thực tế trên khuôn và chất nền.

Khả năng truy xuất nguồn gốc ở cấp độ từng khuôn mẫu

Việc lắp ráp chất bán dẫn thường yêu cầu hồ sơ vật liệu chi tiết hơn so với việc theo dõi lô linh kiện thông thường. CA2 hỗ trợ theo dõi từng chip riêng lẻ từ vị trí ban đầu trên tấm wafer đến vị trí cuối cùng trên chất nền đã lắp ráp.

Điều này có thể giúp các nhóm sản xuất kết nối với nhau:

• Thông tin nhận dạng wafer và sơ đồ wafer.

• Vị trí hàng và cột ban đầu của xúc xắc.

• Kết quả thu gom và kiểm tra khuôn.

• Số sê-ri cuối cùng của bo mạch hoặc chất nền.

• Tọa độ vị trí trong sản phẩm hoàn chỉnh.

• Dữ liệu về quy trình và thiết bị được thu thập trong quá trình lắp ráp.

Phạm vi truy xuất nguồn gốc cuối cùng phụ thuộc vào phần mềm đã cài đặt, giao diện nhà máy, cơ sở dữ liệu khách hàng và sự tích hợp hệ thống sản xuất.

Tích hợp với dây chuyền đóng gói tiên tiến

Máy SIPLACE CA2 có thể được sử dụng như một máy đặt silicon lai trung tâm hoặc kết hợp với các thiết bị tốc độ cao và độ chính xác cao khác. ASMPT xác định SIPLACE TX micron là một nền tảng bổ sung cho sản xuất SiP khi cả hai máy được bố trí trong cùng một dây chuyền.

Cấu hình đường dây có thể bao gồm:

1. Nạp và nhận dạng chất nền.

2. Bôi kem hàn, chất kết dính hoặc chất trợ hàn.

3. Kiểm tra tài liệu đã in hoặc đã phát hành.

4. Lắp đặt nhanh các linh kiện SMD thông thường.

5. Gắn chip trực tiếp lên đế bán dẫn hoặc đặt chip lật trên CA2.

6. Kiểm tra sau khi bố trí.

7. Các quy trình nung chảy, làm cứng hoặc đóng gói tiếp theo.

8. Kiểm tra cuối cùng, thử nghiệm và ghi chép thông tin truy xuất nguồn gốc.

Thiết kế dây chuyền phù hợp phụ thuộc vào trình tự quy trình, thời gian chu kỳ, xử lý chất nền, yêu cầu phòng sạch và liệu CA2 có thực hiện tất cả các bước đặt linh kiện hay chỉ thực hiện các thao tác xử lý chip chuyên biệt.

Các sản phẩm và ứng dụng tiêu biểu

• Các mô-đun hệ thống trong gói:Các cụm lắp ráp kết hợp nhiều chip trần, mạch tích hợp đóng gói và các linh kiện thụ động.

• Các mô-đun truyền thông:Các gói linh kiện điện tử nhỏ gọn dành cho RF, 5G, mạng và không dây.

• Điện tử ô tô:Các mô-đun cảm biến, điều khiển và tích hợp cao yêu cầu khả năng truy xuất nguồn gốc chi tiết.

• Sản phẩm bán dẫn công suất:Các chip nguồn và các linh kiện SMD hỗ trợ được lắp ráp trên các chất nền chuyên dụng.

• Đóng gói ở cấp độ wafer:Các quy trình liên quan đến việc đặt lên các tấm bán dẫn hoặc chất nền có nguồn gốc từ tấm bán dẫn.

• Bao bì cấp bảng điều khiển:Công nghệ đóng gói tiên tiến trên các tấm khổ lớn.

• Điện tử nhúng:Các linh kiện và khuôn mẫu được đặt vào hoặc trên các cấu trúc PCB nhúng.

• Mô-đun cảm biến và y tế:Các cụm lắp ráp nhỏ gọn chứa các chip bán dẫn nhạy cảm và mạch điện tử điều khiển.

• Các mô-đun điện toán và thiết bị thông minh:Các sản phẩm có mật độ cao đòi hỏi nhiều định dạng linh kiện khác nhau.

Khi nào thì SIPLACE CA2 là lựa chọn phù hợp?

Nên cân nhắc sử dụng CA2 khi yêu cầu sản xuất bao gồm một số điều kiện sau:

• Sản phẩm này kết hợp các linh kiện SMD được cung cấp từ bộ cấp nguồn và các chip trần.

• Các chip phải được lấy trực tiếp từ một hoặc nhiều tấm wafer.

• Các quy trình gắn chip và lật chip là cần thiết trong cùng một dòng sản phẩm.

• Quá trình sản xuất đòi hỏi nhiều loại khuôn khác nhau với việc thay đổi vật liệu thường xuyên.

• Độ chính xác khi đặt linh kiện phải đạt mức 20 µm, 15 µm hoặc 10 µm theo quy trình sản xuất.

• Yêu cầu truy xuất nguồn gốc từng khuôn riêng lẻ.

• Nhà sản xuất muốn giảm thiểu việc dán băng keo khuôn và xử lý vật liệu trung gian.

• Thiết bị phải có khả năng giao tiếp với cả hệ thống SMT và hệ thống nhà máy sản xuất chất bán dẫn.

• Các tấm lớn, chất nền SiP hoặc các vật liệu mang chuyên dụng cần được xử lý.

Máy ghép khuôn chuyên dụng vẫn có thể phù hợp hơn khi ứng dụng yêu cầu lực ghép, gia nhiệt, sấy khô, phân phối keo hoặc kích thước khuôn chuyên biệt nằm ngoài cấu hình CA2 hiện có. Do đó, cần phải tiến hành xem xét quy trình trước khi lựa chọn máy móc.

Thiết bị ASM SIPLACE CA2 hiện có sẵn

Máy SIPLACE CA2 đã qua sử dụng hoặc sở hữu trước đó có thể khác nhau đáng kể ngay cả khi tên gọi model bên ngoài giống nhau. Hệ thống wafer được lắp đặt, đầu đặt wafer, băng tải, cấp độ chính xác, các tùy chọn kiểm tra và phần mềm sẽ quyết định khả năng xử lý của từng máy.

Trước khi báo giá, cần xác nhận các thông tin thiết bị sau:

Hỗ trợ máy móc, bộ cấp liệu và phụ tùng thay thế

Việc cung cấp thiết bị có thể được điều chỉnh phù hợp với kích thước chất nền, định dạng wafer, dải linh kiện, mức độ chính xác và ứng dụng quy trình yêu cầu. Tùy thuộc vào tình trạng sẵn có, hỗ trợ có thể bao gồm:

• Hoàn thiện máy ASM SIPLACE CA2.

• Các đầu định vị và linh kiện đầu định vị tương thích.

• Các bộ phận trao đổi và xử lý wafer.

• Bộ cấp liệu và phụ tùng bộ cấp liệu ASM SIPLACE.

• Vòi phun tiêu chuẩn và vòi phun chuyên dụng.

• Máy ảnh, cảm biến và các bộ phận kiểm tra.

• Động cơ, bộ truyền động, bảng điều khiển và dây cáp.

• Các bộ phận băng tải và xử lý chất nền.

• Hỗ trợ lắp đặt, đóng gói và vận chuyển quốc tế.

Thông tin cần thiết để ghép nối thiết bị

Để được tư vấn máy móc chính xác hơn, vui lòng cung cấp:

1. Mô tả sản phẩm và quy trình.

2. Yêu cầu quy trình gắn chip, lật chip hoặc quy trình kết hợp.

3. Kích thước chip, độ dày và đường kính tấm wafer.

4. Số lượng các loại khuôn khác nhau cho mỗi sản phẩm.

5. Kích thước gói SMD nhỏ nhất và lớn nhất.

6. Kích thước, độ dày và vật liệu của chất nền.

7. Độ chính xác khi đặt vị trí là điều cần thiết.

8. Khối lượng sản xuất dự kiến ​​theo giờ hoặc theo năm.

9. Số lượng khay nạp liệu, khay chứa và dung lượng wafer cần thiết.

10. Yêu cầu về giao diện nhà máy và khả năng truy xuất nguồn gốc.

11. Tình trạng trang thiết bị ưu tiên và quốc gia đến.

Câu hỏi thường gặp về ASM SIPLACE CA2

SIPLACE CA2 giải quyết vấn đề sản xuất nào?

Nó giải quyết các sản phẩm yêu cầu cả linh kiện SMT thông thường và chip bán dẫn trần. CA2 tích hợp việc đặt linh kiện dựa trên bộ cấp liệu và xử lý chip trực tiếp trên wafer vào một nền tảng máy móc phối hợp.

Liệu CA2 có thể thay thế hoàn toàn các máy hàn chip thông thường?

Không có một loại máy nào phù hợp với mọi quy trình sản xuất bán dẫn. Máy CA2 được tối ưu hóa cho các ứng dụng đặt chip lai tốc độ cao, gắn chip và lật chip. Các quy trình yêu cầu gia nhiệt, lực liên kết, xử lý nhiệt chuyên dụng hoặc định dạng chip bất thường cần được đánh giá riêng.

Máy này có yêu cầu khuôn dập phải được cung cấp dưới dạng băng keo không?

Không. Một trong những khả năng chính của nó là lấy chip trực tiếp từ tấm wafer đã được cắt. Nó cũng có thể xử lý các linh kiện SMD tiêu chuẩn được cung cấp thông qua các bộ cấp liệu dạng cuộn băng tương thích.

Có thể sử dụng nhiều loại tấm bán dẫn khác nhau trong cùng một quy trình sản xuất không?

Đúng vậy. Với hệ thống trao đổi wafer phù hợp, máy có thể chứa tối đa 50 loại wafer khác nhau, thích hợp cho các sản phẩm đa chip.

Sự khác biệt giữa phương pháp gắn chip (die attach) và phương pháp lật chip (flip-chip placement) trên chip CA2 là gì?

Quá trình gắn chip (die attach) đặt chip theo hướng mặt lên trên theo yêu cầu, trong khi quá trình lật chip (flip-chip processing) xoay và đặt chip sao cho mặt kết nối hướng về phía đế chip. Trình tự chính xác phụ thuộc vào các mô-đun được lắp đặt và quy trình sản phẩm.

Liệu CA2 có thể hoạt động cùng dây chuyền với SIPLACE TX micron không?

Đúng vậy. Hai nền tảng này có thể bổ sung cho nhau trong các dây chuyền đóng gói và SiP tiên tiến, với TX micron hỗ trợ đặt linh kiện tốc độ cao, độ chính xác cao và CA2 xử lý các quy trình đặt linh kiện trực tiếp lên wafer và đặt linh kiện lai.

CA2 có hỗ trợ sản xuất trong phòng sạch không?

Nền tảng này có sẵn các cấu hình tương thích với phòng sạch và tiêu chuẩn bán dẫn. Cần xác nhận chứng nhận và tình trạng của từng máy đã qua sử dụng trước khi mua.

Làm thế nào để đánh giá một thiết bị SIPLACE CA2 đã qua sử dụng?

Hãy xem xét kỹ thông tin nhận dạng máy, đầu đặt chip, cấp độ chính xác, mô-đun wafer, băng tải, phần mềm, chức năng kiểm tra, điều kiện vận hành và các phụ kiện đi kèm. Tên model không thể hiện đầy đủ khả năng của quy trình.

Bộ cấp phôi và phụ kiện cho đế wafer có được bao gồm không?

Phạm vi cung cấp thay đổi tùy theo máy móc và báo giá. Bộ cấp liệu, vòi phun, khung giữ wafer, phụ kiện xử lý và phụ tùng thay thế cần được liệt kê riêng trong báo giá thiết bị cuối cùng.

Những thông tin nào cần được gửi kèm theo yêu cầu?

Cung cấp thông số kỹ thuật của khuôn và tấm bán dẫn, dải linh kiện, kích thước chất nền, quy trình yêu cầu, mục tiêu độ chính xác, sản lượng sản xuất, điều kiện máy móc ưu tiên và địa điểm giao hàng.

Hãy liên hệ với chúng tôi kèm theo định dạng wafer, dải chip, kích thước chất nền và quy trình lắp ráp yêu cầu để kiểm tra các cấu hình ASM SIPLACE CA2 hiện có và các tùy chọn cung cấp.