ASM SIPLACE CA2 Gelişmiş Ambalaj Yerleştirme Makinesi

Modern Sistem-Paket (System-in-Package) ve gelişmiş paketleme ürünleri genellikle aynı alt tabaka üzerinde bir araya getirilmesi gereken çok farklı bileşen türlerini gerektirir. Pasif bileşenler ve paketlenmiş entegre devreler bant ve makara besleyicilerle gelirken, çıplak yarı iletken yongalar doğrudan kesilmiş bir gofretten alınmalı, incelenmeli, yönlendirilmeli ve çok daha sıkı bir işlem kontrolüyle yerleştirilmelidir.

Bu...ASM SIPLACE CA2Bu karma üretim ortamı için geliştirilmiştir. Standart SMT yerleştirme ve doğrudan gofret kalıp işleme işlemlerini tamamen bağımsız ekipman aşamalarına ayırmak yerine, CA2 her iki malzeme akışını da gelişmiş bir yerleştirme platformunda birleştirir. Besleyici tarafından sağlanan SMD'leri işleyebilir, gofretten kalıp yapıştırma işlemini gerçekleştirebilir ve kompakt, yüksek entegrasyonlu elektronik düzenekler için flip-chip yerleştirmeyi yönetebilir.

Bu durum, SIPLACE CA2'yi özellikle üreticilerin değerlendirme yapması açısından önemli kılıyor.yarı iletken kalıp bağlama ekipmanıSiP modülleri, güç elektroniği, gömülü bileşenler, gofret seviyesi paketleme ve geleneksel SMT yeteneğinin tek başına yeterli olmadığı diğer uygulamalar için.

ASM SIPLACE CA2 ne tür bir makinedir?

SIPLACE CA2, yarı iletken ve SMT montajı için yüksek hızlı hibrit yerleştirme platformu olarak tanımlanabilir. Tek bir malzeme kaynağı veya geleneksel bir paketleme süreciyle sınırlı değildir.

CA2, kurulu makine konfigürasyonuna bağlı olarak çeşitli üretim görevlerini koordine edebilir:

• Bant ve makara besleyicilerinden standart SMD bileşenleri seçin.

• Üretilmiş silikon levhadan, sağlam olduğu bilinen kalıpları doğrudan çıkarın.

• Kalıpları, takma yönüne gelecek şekilde yerleştirin.

• Flip-chip montajı için kalıpları çevirin ve yerleştirin.

• Proses bileşenleri tepsiler veya özel taşıyıcılar aracılığıyla sağlanır.

• Yerleştirmeden önce lehim macunu veya başka bir daldırma ortamı uygulayın.

• Yerleştirme işlemi sırasında kalıpları ve bileşenleri inceleyin.

• Orijinal yonga levhasının konumu ile nihai alt tabakanın konumu arasındaki ilişkiyi kaydedin.

Sonuç olarak, geleneksel olarak SMT yerleştirme makinesi ve yarı iletken kalıp bağlama makinesiyle ilişkilendirilen süreçleri birbirine bağlayabilen bir üretim platformu ortaya çıkmıştır.

Gelişmiş Paketleme Hatları Neden Hibrit Yerleştirme Platformuna İhtiyaç Duyar?

Geleneksel bir SMT hattı, malzemelerin çoğunun standartlaştırılmış besleyicilerde sağlandığı durumlarda oldukça verimlidir. Gelişmiş paketleme ise farklı bir zorluk ortaya koymaktadır çünkü nihai ürün, pasif bileşenleri, paketlenmiş yarı iletkenleri, sensörleri, güç yongalarını ve paketlenmemiş entegre devreleri tek bir alt tabaka üzerinde birleştirebilir.

Bu malzemeler ayrı ekipmanlarda işlendiğinde, üretim ek transferler, ara depolama, ayrı programlama ortamları ve daha karmaşık izlenebilirlik gerektirebilir. Ayrıca, çıplak kalıpların geleneksel bir SMT yerleştirme işlemine girmeden önce bant ambalajına dönüştürülmesi gerekebilir.

SIPLACE CA2, doğrudan gofret işleme özelliğini SMT odaklı bir platforma entegre ederek bu üretim açığını kapatıyor. Kalıplar gofretten alınıp besleyici tarafından sağlanan bileşenlerle birlikte yerleştirme dizisine dahil edilebiliyor, böylece birbirinden bağımsız işlem aşamalarının sayısı azaltılıyor.

CA2, Geleneksel Bölünmüş Üretim Rotasıyla Karşılaştırıldığında

En uygun üretim yolu hala ürün hacmine, kalıp çeşitliliğine, proses kimyasına, alt tabaka tasarımına ve mevcut fabrika altyapısına bağlıdır. CA2, özellikle aynı ürün ailesi içinde hem SMT bileşenlerinin hem de wafer'dan tedarik edilen kalıpların tekrar tekrar işlenmesi gerektiğinde oldukça değerlidir.

ASM SIPLACE CA2 Ana Özellikleri

Yayınlanan maksimum değerler platformun kapasitesini tanımlar. Gerçek üretim çıktısı, takılan kafaya, kalıp boyutlarına, gofretin durumuna, alt tabaka tasarımına, işlem seçeneklerine, denetim gereksinimlerine ve bileşen karışımına bağlıdır.

Doğrudan Yonga İşleme ve Malzeme Akışı

CA2'nin en önemli özelliklerinden biri, kesilmiş bir gofretten doğrudan kalıpları işleyebilme yeteneğidir. Geleneksel besleyici tabanlı bir iş akışında, çıplak kalıpların yerleştirilmeden önce önce banda veya başka bir standartlaştırılmış taşıyıcıya aktarılması gerekebilir.

Doğrudan gofret işleme, ara dönüştürme adımını ortadan kaldırabilir veya azaltabilir. Bu, çeşitli operasyonel avantajlar sağlayabilir:

• Bantla ilgili hazırlık ve malzeme taşıma işlemlerinin sayısı azalır.

• Dönüştürülmüş kalıp malzemeleri için depolama gereksinimlerinde azalma.

• Kalıpların yeniden paketlenmesiyle ilişkili bant ve taşıyıcı atık miktarı azalır.

• Kalıp malzemeleri için daha az ikmal ve ekleme işlemi gereklidir.

• Yonga levhası harita verileri ile nihai yerleştirme kayıtları arasında daha iyi bağlantı.

• Karmaşık SiP ürünlerinde birden fazla kalıbın daha esnek kullanımı.

CA2, zaman alıcı kalıp hazırlama işlemini yerleştirme dizisinden ayırmak için gofret taşıma ve kalıp tamponlama işlevlerini kullanır. Bu paralel işlem, kalıplar alınmaya ve yerleştirilmeye hazırlanırken üretim çıktısının korunmasına yardımcı olur.

Kalıp Bağlantısı ve Flip-Chip Üretimi

Kalıp Bağlantı Yerleşimi

Yarı iletken yonga yapıştırma işleminde, yarı iletken yonga levhadan çıkarılır ve alt tabaka üzerine gerekli yönde yerleştirilir. Ürüne ve makine seçeneklerine bağlı olarak, işlem malzeme daldırma, yonga incelemesi ve kontrollü düşük kuvvetli yerleştirme içerebilir.

Flip-Chip Yerleştirme

Flip-chip montajı, yonganın aktif tarafı ve ara bağlantı yapısı alt tabakaya bakacak şekilde doğru yönlendirilmesini gerektirir. Bump boyutları ve bileşen aralığı küçük olduğunda, yerleştirme doğruluğu, yonga durumu, lehim akısı transferi ve alt tabaka haritalaması özellikle önem kazanır.

Karışık SMT ve Kalıp Yerleştirme

CA2, yonga levhasından temin edilen kalıpları, uyumlu bileşenler arasından seçilen geleneksel bileşenlerle birleştirebilir.ASM SMT besleyicileriBu sayede, her malzeme grubunu tamamen ayrı bir montaj projesi olarak ele almadan, tek bir ürün dirençleri, kapasitörleri, paketlenmiş entegre devreleri ve çeşitli çıplak yonga tiplerini içerebilir.

Yerleştirme Başlığı ve Doğruluk Seçenekleri

Makine, yüksek hız ve yüksek hassasiyetli parça işleme için CP20 yerleştirme başlığı ile donatılabilir. CP20, küçük ve hassas parçalar için tasarlanmıştır ve temassız alma ve sıfır kuvvetle yerleştirme işlevlerini destekler.

Yayınlanan CP20 özelliklerine şunlar dahildir:

• 0201 metrik biriminden başlayan bileşen aralığı.

• Maksimum bileşen boyutları yaklaşık 8,2 × 8,2 mm'ye kadar olabilir.

• Parça yüksekliği yaklaşık 4 mm'ye kadar.

• Uygulanabilir kafa konfigürasyonuna göre saatte 38.000 adede kadar parça yerleştirme kapasitesi.

• 3 sigma hassasiyetle ±10 µm'ye kadar doğruluk kapasitesi.

Gerekli hassasiyet sınıfı, kalıp boyutlarına, ara bağlantı aralığına, bilye veya çıkıntı boyutuna, alt tabaka toleransına ve ürün verimi gereksinimlerine göre seçilmelidir. Standart 20 µm yerleştirme için yapılandırılmış bir makinenin, isteğe bağlı 10 µm işlem sınıfını otomatik olarak sağlayacağı varsayılmamalıdır.

Yonga Değişimi ve Çoklu Kalıp Üretimi

Karmaşık SiP ürünleri, birden fazla farklı kalıp içerebilir. Her kalıp türü için gofret malzemelerini manuel olarak değiştirmek, üretimde büyük bir darboğaz yaratacaktır. CA2 gofret değiştirme sistemi, birden fazla gofret türünü koruyacak ve üretim programı değiştikçe yerleştirme işlemine gerekli malzemeyi sunacak şekilde tasarlanmıştır.

Uygun konfigürasyonla, gofret sistemi 50 farklı gofrete kadar yer sağlayabilir. Bu çoklu yonga kapasitesi, işlemcileri, belleği, sensörleri, iletişim yongalarını ve güç bileşenlerini tek bir kompakt pakette birleştiren ürünler için özellikle kullanışlıdır.

Mevcut bir makineyi değerlendirirken şunları doğrulayın:

1. Kurulan gofret değişim sistemi ve desteklenen gofret pozisyonlarının sayısı.

2. Desteklenen gofret çapları ve gofret çerçeve özellikleri.

3. Yonga levhası çıkarıcı, kalıp çevirme ve tampon modülü yapılandırması.

4. Gerekli wafer harita formatıyla uyumluluk.

5. Maksimum ve minimum kalıp boyutları.

6. Desteklenen kalıp kalınlığı ve kalıp durumu.

7. Mevcut hatalı kalıp tespiti ve bilinen sağlam kalıp verileri.

Altlık ve Konveyör Konfigürasyonları

CA2, tek bir geleneksel PCB formatıyla sınırlı kalmak yerine, farklı alt tabaka akışları için yapılandırılabilir.

Tek Şeritli Konveyör

Tek şeritli bir konfigürasyon, büyük panelleri, gömülü PCB'leri ve özel alt tabakaları destekleyebilir. Yayınlanan formatlar, seçilen doğruluk sınıfları ve makine düzenlemeleri için 620 × 700 mm'ye kadar ulaşmaktadır.

Çift Şeritli Konveyör

Çift şeritli taşıma, paralel kart işleme yönteminin hat verimliliğini artırabileceği standart PCB'ler ve SiP alt tabakalar için uygundur. Desteklenen boyutlar, seçilen konveyör moduna ve doğruluk gereksinimine göre değişiklik gösterir.

Çip-Üzeri-Yonga ve Özel Taşıyıcılar

Mevcut seçenekler ayrıca yonga-on-wafer işlemlerini, JEDEC tepsilerini, J-boat'ları, kalın levhaları ve bükülmüş alt tabakaları da destekleyebilir. Bu işlevlerin, kurulu makinenin gerçek konfigürasyonuna göre kontrol edilmesi gerekir.

Muayene, Daldırma ve Proses Kontrolü

Gelişmiş paketleme için tek başına yüksek yerleştirme hızı yeterli değildir. Süreç ayrıca kalıp durumunu, alma kalitesini, yönlendirmeyi ve malzeme uygulamasını da doğrulamalıdır.

Seçilen seçeneklere bağlı olarak, CA2 şunları destekleyebilir:

• Bileşen varlığı ve algılama.

• Kalıp çatlağı ve kalıp kırığı incelemesi.

• Akı veya daldırma malzemesi tespiti.

• Lehim macunu yerleştirmeden önce veya sonra kontrol edilmelidir.

• Yüzey haritalama ve yerleştirme-konum düzeltmesi.

• Fabrika sistemleriyle veri alışverişini işleme alma.

• Uyumlu denetim ekipmanı kurulduğunda kapalı devre üretim işlevleri gerçekleşir.

Kalıpların yerleştirilmeden önce akı veya başka bir transfer ortamı gerektirdiği durumlarda doğrusal daldırma ünitesi kullanılabilir. Seçilen daldırma plakası, malzeme özellikleri, transfer yüksekliği ve kontrol ayarları, gerçek kalıp ve alt tabaka işlemine uygun olmalıdır.

Tek Kalıp Seviyesinde İzlenebilirlik

Yarı iletken montajı, geleneksel bileşen parti takibine göre genellikle daha ayrıntılı malzeme kayıtları gerektirir. CA2, tek bir yonganın gofret üzerindeki orijinal konumundan, monte edilmiş alt tabaka üzerindeki nihai konumuna kadar izlenmesini destekler.

Bu, üretim ekiplerinin bağlantı kurmasına yardımcı olabilir:

• Yonga levhası tanımlama ve yonga levhası haritası bilgileri.

• Zarın orijinal satır ve sütun konumu.

• Kalıp alma ve inceleme sonuçları.

• Son devre kartı veya alt tabaka seri numarası.

• Tamamlanmış üründeki yerleşim koordinatları.

• Montaj sırasında toplanan proses ve ekipman verileri.

Nihai izlenebilirlik kapsamı, kurulu yazılıma, fabrika arayüzlerine, müşteri veri tabanına ve üretim sistemi entegrasyonuna bağlıdır.

Gelişmiş Paketleme Hattı ile Entegrasyon

SIPLACE CA2, merkezi hibrit yerleştirme makinesi olarak veya ek yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli ekipmanlarla birlikte kullanılabilir. ASMPT, SIPLACE TX micron'u, her iki makinenin de aynı hat üzerinde düzenlendiği SiP üretimi için tamamlayıcı bir platform olarak tanımlar.

Bir hat yapılandırması şunları içerebilir:

1. Yüzey yükleme ve tanımlama.

2. Lehim macunu, yapıştırıcı veya lehim pastası uygulaması.

3. Basılı veya dağıtılan materyalin incelenmesi.

4. Geleneksel SMD bileşenlerinin yüksek hızlı yerleştirilmesi.

5. CA2 üzerinde doğrudan yonga levhasına kalıp yapıştırma veya ters çip yerleştirme.

6. İşe yerleştirme sonrası değerlendirme.

7. Yeniden akış, kürleme veya sonraki paketleme işlemleri.

8. Son kontrol, test ve izlenebilirlik kaydı.

Doğru hat tasarımı, işlem sırasına, çevrim süresine, alt tabaka işlemesine, temiz oda gereksinimlerine ve CA2'nin tüm yerleştirme adımlarını mı yoksa yalnızca özel kalıp işleme işlemlerini mi gerçekleştirdiğine bağlıdır.

Tipik Ürünler ve Uygulamalar

• Sistem içi paket modülleri:Çeşitli çıplak yongaları, paketlenmiş entegre devreleri ve pasif bileşenleri bir araya getiren düzenekler.

• İletişim modülleri:Kompakt RF, 5G, ağ ve kablosuz elektronik paketler.

• Otomotiv elektroniği:Ayrıntılı izlenebilirlik gerektiren sensör, kontrol ve yüksek entegrasyonlu modüller.

• Güç yarı iletken ürünleri:Özel alt tabakalara monte edilmiş güç yongaları ve destekleyici SMD bileşenleri.

• Yonga levhası düzeyinde paketleme:Yonga levhalar veya yonga levhalarından türetilen alt tabakalar üzerine yerleştirme işlemlerini içeren süreçler.

• Panel düzeyinde ambalajlama:Daha büyük formatlı panellerde gelişmiş ambalajlama.

• Gömülü elektronik:Gömülü PCB yapılarının içine veya üzerine yerleştirilen bileşenler ve kalıplar.

• Sensör ve tıbbi modüller:Hassas çıplak yongalar ve kontrol elektroniği içeren kompakt düzenekler.

• Bilgisayar ve akıllı cihaz modülleri:Birden fazla bileşen formatı gerektiren yüksek yoğunluklu ürünler.

SIPLACE CA2 Ne Zaman Uygun Bir Seçimdir?

Üretim gereksinimi aşağıdaki koşullardan birkaçını içeriyorsa CA2 dikkate alınmalıdır:

• Bu ürün, besleme ünitesinden sağlanan SMD'leri ve çıplak kalıpları bir araya getiriyor.

• Kalıplar, bir veya daha fazla silikon levhadan doğrudan alınmalıdır.

• Aynı ürün ailesinde kalıp ekleme ve çip çevirme işlemleri gereklidir.

• Üretim, sık malzeme değişiklikleriyle birlikte birden fazla kalıp türü gerektirir.

• Yerleştirme doğruluğu 20 µm, 15 µm veya 10 µm işlem sınıflarına ulaşmalıdır.

• Tek tek çiplerin izlenebilirliği gereklidir.

• Üretici, kalıp bantlama ve ara malzeme taşıma işlemlerini azaltmak istiyor.

• Ekipmanın hem SMT hem de yarı iletken fabrika sistemleriyle iletişim kurması gerekmektedir.

• Büyük paneller, SiP alt tabakalar veya özel taşıyıcılar işlenmelidir.

Uygulama, mevcut CA2 konfigürasyonunun dışında özel yapıştırma kuvveti, ısıtma, kürleme, dağıtım veya kalıp boyutları gerektiriyorsa, özel bir kalıp yapıştırma makinesi daha uygun olabilir. Bu nedenle, makine seçimi yapılmadan önce bir süreç incelemesi tamamlanmalıdır.

Mevcut ASM SIPLACE CA2 Ekipmanları

Kullanılmış veya ikinci el SIPLACE CA2 makineleri, dış model adlandırması aynı olsa bile önemli ölçüde farklılık gösterebilir. Takılı wafer sistemi, yerleştirme kafası, konveyör, doğruluk sınıfı, denetim seçenekleri ve yazılım, her bir ünitenin neleri işleyebileceğini belirler.

Fiyat teklifi verilmeden önce aşağıdaki ekipman bilgilerinin teyit edilmesi gerekmektedir:

Makine, Besleyici ve Yedek Parça Desteği

Ekipman tedariği, gerekli alt tabaka boyutuna, gofret formatına, bileşen yelpazesine, doğruluk seviyesine ve proses uygulamasına uygun olarak sağlanabilir. Stok durumuna bağlı olarak, destek şunları içerebilir:

• Komple ASM SIPLACE CA2 makineleri.

• Uyumlu yerleştirme başlıkları ve başlık bileşenleri.

• Yonga levha değişimi ve yonga levha işleme parçaları.

• ASM SIPLACE besleyiciler ve besleyici yedek parçaları.

• Standart ve uygulamaya özel nozullar.

• Kameralar, sensörler ve inceleme bileşenleri.

• Motorlar, sürücüler, kontrol panoları ve kablolar.

• Konveyör ve alt tabaka taşıma bileşenleri.

• Kurulum, paketleme ve uluslararası sevkiyat desteği.

Ekipman Eşleştirme İçin Gerekli Bilgiler

Daha doğru bir cihaz önerisi için lütfen şunları belirtin:

1. Ürün ve süreç açıklaması.

2. Kalıp yapıştırma, çip çevirme veya karma yerleştirme işlemi gereklidir.

3. Kalıp boyutları, kalınlığı ve gofret çapı.

4. Ürün başına farklı kalıp türü sayısı.

5. En küçük ve en büyük SMD paketi.

6. Yüzey malzemesinin boyutları, kalınlığı ve malzemesi.

7. Gerekli yerleştirme doğruluğu.

8. Beklenen saatlik veya yıllık üretim hacmi.

9. Gerekli besleyici, tepsi ve gofret kapasitesi.

10. Fabrika arayüzü ve izlenebilirlik gereksinimleri.

11. Tercih edilen ekipman durumu ve varış ülkesi.

ASM SIPLACE CA2 Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

SIPLACE CA2 hangi üretim sorununu çözüyor?

Bu, hem geleneksel SMT bileşenleri hem de çıplak yarı iletken yongalar gerektiren ürünlere yöneliktir. CA2, besleyici tabanlı bileşen yerleştirmeyi ve doğrudan yonga işlemeyi koordineli bir makine platformunda bir araya getiriyor.

CA2, geleneksel tüm kalıp yapıştırma makinelerinin yerini alabilir mi?

Her yarı iletken işlemi için tek bir makine uygun değildir. CA2, yüksek hızlı hibrit yerleştirme, kalıp yapıştırma ve flip-chip uygulamaları için optimize edilmiştir. Özel ısıtma, yapıştırma kuvveti, kürleme veya alışılmadık kalıp formatları gerektiren işlemler ayrı olarak değerlendirilmelidir.

Makine için kalıpların bant halinde mi tedarik edilmesi gerekiyor?

Hayır. Başlıca yeteneklerinden biri, kesilmiş bir gofretten doğrudan kalıpları seçmektir. Ayrıca, uyumlu bant ve makara besleyiciler aracılığıyla sağlanan standart SMD bileşenlerini de işleyebilir.

Bir üretim tesisinde birden fazla farklı silikon levha kullanılabilir mi?

Evet. Uygulanabilir gofret değiştirme sistemi ile makine, 50 farklı gofrete kadar işleyebilir ve bu da onu çoklu kalıp ürünleri için uygun hale getirir.

CA2'de die attach ve flip-chip yerleştirme arasındaki fark nedir?

Çip yapıştırma işlemi, çipi gerekli yüz yukarı konumuna getirirken, flip-chip işlemi çipi çevirir ve ara bağlantı tarafı alt tabakaya bakacak şekilde yerleştirir. Tam sıra, takılan modüllere ve ürün işlemine bağlıdır.

CA2, SIPLACE TX micron ile aynı hatta çalışabilir mi?

Evet. İki platform, gelişmiş paketleme ve SiP hatlarında birbirini tamamlayabilir; TX micron yüksek hızlı, yüksek hassasiyetli yerleştirmeyi desteklerken, CA2 doğrudan gofret ve hibrit yerleştirme süreçlerini yönetir.

CA2 temiz oda üretimini destekliyor mu?

Platform, temiz oda uyumlu ve yarı iletken standardı konfigürasyonlarıyla mevcuttur. Kullanılmış bir makinenin sertifikasyonu ve durumu satın almadan önce teyit edilmelidir.

Kullanılmış bir SIPLACE CA2 nasıl değerlendirilmelidir?

Makine tanımlaması, yerleştirme başlıkları, doğruluk sınıfı, wafer modülleri, konveyör, yazılım, denetim fonksiyonları, çalışma durumu ve dahil edilen aksesuarları inceleyin. Model adı tek başına tüm proses kapasitesini tanımlamaz.

Besleme üniteleri ve gofret aksesuarları dahil mi?

Tedarik kapsamı, makineye ve teklife göre değişiklik gösterir. Besleyiciler, nozullar, wafer çerçeveleri, taşıma aksesuarları ve yedek parçalar, nihai ekipman teklifinde ayrı ayrı listelenmelidir.

Soruşturma ile birlikte hangi bilgiler gönderilmelidir?

Kalıp ve gofret özelliklerini, bileşen aralığını, alt tabaka boyutlarını, gerekli prosesi, doğruluk hedefini, üretim çıktısını, tercih edilen makine durumunu ve teslimat adresini belirtin.

Mevcut ASM SIPLACE CA2 konfigürasyonlarını ve tedarik seçeneklerini kontrol etmek için gofret formatınızı, kalıp aralığınızı, alt tabaka boyutunuzu ve gerekli montaj sürecinizi bize bildirin.