एएसएम एसआईप्लेस सीए2 एडवांस्ड पैकेजिंग प्लेसमेंट मशीन

आधुनिक सिस्टम-इन-पैकेज और उन्नत पैकेजिंग उत्पादों में अक्सर एक ही सब्सट्रेट पर कई अलग-अलग प्रकार के घटकों को असेंबल करने की आवश्यकता होती है। पैसिव कंपोनेंट्स और पैकेजित आईसी टेप-एंड-रील फीडर में आ सकते हैं, जबकि बेयर सेमीकंडक्टर डाइज़ को सीधे कटे हुए वेफर से उठाया जाना चाहिए, उनका निरीक्षण किया जाना चाहिए, उन्हें सही दिशा में रखा जाना चाहिए और बहुत सख्त प्रक्रिया नियंत्रण के साथ स्थापित किया जाना चाहिए।

The एएसएम एसआईप्लेस सीए2इसे मिश्रित उत्पादन वातावरण के लिए विकसित किया गया था। मानक SMT प्लेसमेंट और डायरेक्ट-वेफर डाई प्रोसेसिंग को पूरी तरह से स्वतंत्र उपकरण चरणों में विभाजित करने के बजाय, CA2 दोनों मटेरियल फ्लो को एक उन्नत प्लेसमेंट प्लेटफॉर्म में एकीकृत करता है। यह फीडर द्वारा आपूर्ति किए गए SMD को प्रोसेस कर सकता है, वेफर से डाई अटैच कर सकता है और कॉम्पैक्ट, अत्यधिक एकीकृत इलेक्ट्रॉनिक असेंबली के लिए फ्लिप-चिप प्लेसमेंट को संभाल सकता है।

यह SIPLACE CA2 को निर्माताओं के लिए विशेष रूप से प्रासंगिक बनाता है जो मूल्यांकन कर रहे हैं।सेमीकंडक्टर डाई बॉन्डर उपकरणSiP मॉड्यूल, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स, एम्बेडेड कंपोनेंट्स, वेफर-लेवल पैकेजिंग और अन्य अनुप्रयोगों के लिए जहां पारंपरिक SMT क्षमता अकेले पर्याप्त नहीं है।

ASM SIPLACE CA2 किस प्रकार की मशीन है?

SIPLACE CA2 को सेमीकंडक्टर और SMT असेंबली के लिए एक हाई-स्पीड हाइब्रिड प्लेसमेंट प्लेटफॉर्म के रूप में सबसे अच्छी तरह से वर्णित किया जा सकता है। यह किसी एक सामग्री स्रोत या किसी एक पारंपरिक पैकेजिंग प्रक्रिया तक सीमित नहीं है।

स्थापित मशीन कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, CA2 कई उत्पादन कार्यों का समन्वय कर सकता है:

• टेप-एंड-रील फीडर से मानक एसएमडी कंपोनेंट चुनें।

• अच्छी स्थिति में पाए जाने वाले डाइज़ को सीधे कटे हुए वेफर से निकालें।

• खाली डाइज़ को डाई-अटैच ओरिएंटेशन में रखें।

• फ्लिप-चिप असेंबली के लिए डाई को घुमाकर लगाएं।

• ट्रे या विशेष वाहकों के माध्यम से आपूर्ति किए जाने वाले प्रक्रिया घटक।

• लगाने से पहले फ्लक्स या अन्य डिपिंग मीडिया लगाएं।

• प्लेसमेंट प्रक्रिया के दौरान डाई और घटकों का निरीक्षण करें।

• मूल वेफर की स्थिति और अंतिम सब्सट्रेट की स्थिति के बीच संबंध को रिकॉर्ड करें।

इसका परिणाम एक ऐसा उत्पादन मंच है जो उन प्रक्रियाओं को आपस में जोड़ सकता है जो पारंपरिक रूप से एसएमटी प्लेसमेंट मशीन और सेमीकंडक्टर डाई बॉन्डर से जुड़ी होती हैं।

एडवांस्ड पैकेजिंग लाइनों को हाइब्रिड प्लेसमेंट प्लेटफॉर्म की आवश्यकता क्यों है?

जब अधिकांश सामग्री मानकीकृत फीडरों में आपूर्ति की जाती है, तो एक पारंपरिक एसएमटी लाइन अत्यधिक कुशल होती है। उन्नत पैकेजिंग एक अलग चुनौती पेश करती है क्योंकि अंतिम उत्पाद में एक ही सब्सट्रेट पर निष्क्रिय घटक, पैकेजित अर्धचालक, सेंसर, पावर डाई और बिना पैकेजित आईसी का संयोजन हो सकता है।

जब इन सामग्रियों को अलग-अलग उपकरणों पर संसाधित किया जाता है, तो उत्पादन के लिए अतिरिक्त स्थानांतरण, मध्यवर्ती भंडारण, अलग-अलग प्रोग्रामिंग वातावरण और अधिक जटिल ट्रेसबिलिटी की आवश्यकता हो सकती है। पारंपरिक एसएमटी प्लेसमेंट प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले बेयर डाइज़ को टेप पैकेजिंग में परिवर्तित करने की भी आवश्यकता हो सकती है।

SIPLACE CA2, SMT-आधारित प्लेटफॉर्म में डायरेक्ट-वेफर हैंडलिंग की सुविधा लाकर उत्पादन की इस कमी को दूर करता है। डाइज़ को वेफर से निकालकर फीडर द्वारा सप्लाई किए गए कंपोनेंट्स के साथ प्लेसमेंट सीक्वेंस में डाला जा सकता है, जिससे अलग-अलग प्रोसेस चरणों की संख्या कम हो जाती है।

CA2 की तुलना पारंपरिक विभाजित उत्पादन मार्ग से की गई

सबसे उपयुक्त उत्पादन मार्ग अभी भी उत्पाद की मात्रा, डाई रेंज, प्रक्रिया रसायन विज्ञान, सब्सट्रेट डिजाइन और मौजूदा फैक्ट्री बुनियादी ढांचे पर निर्भर करता है। CA2 विशेष रूप से तब उपयोगी होता है जब एक ही उत्पाद परिवार के भीतर SMT घटकों और वेफर-आधारित डाइज़ दोनों को बार-बार संसाधित करना आवश्यक हो।

ASM SIPLACE CA2 मुख्य विशिष्टताएँ

प्रकाशित अधिकतम मान प्लेटफ़ॉर्म की क्षमता का वर्णन करते हैं। वास्तविक उत्पादन क्षमता स्थापित हेड, डाई के आयाम, वेफर की स्थिति, सब्सट्रेट डिज़ाइन, प्रक्रिया विकल्पों, निरीक्षण आवश्यकताओं और घटक मिश्रण पर निर्भर करती है।

डायरेक्ट वेफर प्रोसेसिंग और मटेरियल फ्लो

CA2 की सबसे महत्वपूर्ण क्षमताओं में से एक यह है कि यह कटे हुए वेफर से सीधे डाइज़ को प्रोसेस कर सकता है। पारंपरिक फीडर-आधारित कार्यप्रणाली में, डाइज़ को प्लेसमेंट से पहले टेप या किसी अन्य मानकीकृत वाहक में स्थानांतरित करने की आवश्यकता हो सकती है।

डायरेक्ट वेफर प्रोसेसिंग से मध्यवर्ती रूपांतरण चरण को हटाया या कम किया जा सकता है। इससे कई परिचालन संबंधी लाभ मिल सकते हैं:

• टेप से संबंधित तैयारी और सामग्री-हैंडलिंग कार्यों में कमी।

• परिवर्तित डाई सामग्रियों के लिए भंडारण की आवश्यकता कम हो जाती है।

• डाई की रीपैकेजिंग से जुड़े टेप और कैरियर कचरे में कमी।

• डाई सामग्री के लिए कम पुनर्भरण और स्प्लिसिंग गतिविधियाँ।

• वेफर-मैप डेटा और अंतिम प्लेसमेंट रिकॉर्ड के बीच बेहतर संबंध।

• जटिल SiP उत्पादों में कई डाइज़ का अधिक लचीला उपयोग।

CA2, वेफर हैंडलिंग और डाई बफरिंग कार्यों का उपयोग करके, समय लेने वाली डाई तैयारी प्रक्रिया को प्लेसमेंट अनुक्रम से अलग करता है। यह समानांतर प्रक्रिया उत्पादन को बनाए रखने में मदद करती है, जबकि डाइज़ को पिकअप और प्लेसमेंट के लिए तैयार किया जा रहा होता है।

डाई अटैच और फ्लिप-चिप उत्पादन

डाई-अटैच प्लेसमेंट

डाई-अटैच प्रक्रिया में, सेमीकंडक्टर डाई को वेफर से हटाकर सब्सट्रेट पर आवश्यक अभिविन्यास में रखा जाता है। उत्पाद और मशीन विकल्पों के आधार पर, इस प्रक्रिया में सामग्री को डुबोना, डाई का निरीक्षण और नियंत्रित कम बल द्वारा उसे रखना शामिल हो सकता है।

फ्लिप-चिप प्लेसमेंट

फ्लिप-चिप असेंबली के लिए डाई को सही दिशा में रखना आवश्यक है ताकि उसका सक्रिय पक्ष और इंटरकनेक्शन संरचना सबस्ट्रेट की ओर हो। बम्प के आयाम और घटकों के बीच की दूरी कम होने पर प्लेसमेंट सटीकता, डाई की स्थिति, फ्लक्स स्थानांतरण और सबस्ट्रेट मैपिंग विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाते हैं।

मिश्रित एसएमटी और डाई प्लेसमेंट

CA2, वेफर द्वारा आपूर्ति किए गए डाइज़ को संगत स्रोतों से चुने गए पारंपरिक घटकों के साथ जोड़ सकता है।एएसएम एसएमटी फीडरइससे प्रत्येक सामग्री समूह को पूरी तरह से अलग असेंबली प्रोजेक्ट के रूप में माने बिना, एक ही उत्पाद में प्रतिरोधक, संधारित्र, पैकेजित आईसी और कई प्रकार के बेयर डाई शामिल किए जा सकते हैं।

प्लेसमेंट हेड और सटीकता विकल्प

मशीन को उच्च गति और उच्च सटीकता के साथ कंपोनेंट हैंडलिंग के लिए CP20 प्लेसमेंट हेड से सुसज्जित किया जा सकता है। CP20 छोटे और संवेदनशील कंपोनेंट के लिए डिज़ाइन किया गया है और यह टचलेस पिकअप और ज़ीरो-फोर्स प्लेसमेंट फ़ंक्शन को सपोर्ट करता है।

प्रकाशित CP20 क्षमताओं में निम्नलिखित शामिल हैं:

• घटक श्रेणी 0201 मीट्रिक से शुरू होती है।

• घटक के अधिकतम आयाम लगभग 8.2 × 8.2 मिमी तक हो सकते हैं।

• घटक की ऊंचाई लगभग 4 मिमी तक हो सकती है।

• उपयुक्त हेड कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार प्रति घंटे 38,000 घटकों तक का प्लेसमेंट आउटपुट।

• 3 सिग्मा पर ±10 µm तक की सटीकता क्षमता।

डाई के आयाम, इंटरकनेक्शन पिच, बॉल या बम्प का आकार, सब्सट्रेट टॉलरेंस और उत्पाद की उपज की आवश्यकताओं के अनुसार आवश्यक सटीकता वर्ग का चयन किया जाना चाहिए। मानक 20 µm प्लेसमेंट के लिए कॉन्फ़िगर की गई मशीन से यह अपेक्षा नहीं की जानी चाहिए कि वह वैकल्पिक 10 µm प्रक्रिया वर्ग भी प्रदान करेगी।

वेफर एक्सचेंज और मल्टी-डाई उत्पादन

जटिल SiP उत्पादों में कई अलग-अलग डाइज़ हो सकते हैं। प्रत्येक डाइ प्रकार के लिए वेफर सामग्री को मैन्युअल रूप से बदलना उत्पादन में एक बड़ी बाधा उत्पन्न करेगा। CA2 वेफर एक्सचेंज सिस्टम को कई प्रकार के वेफर को बनाए रखने और उत्पादन कार्यक्रम में बदलाव होने पर प्लेसमेंट प्रक्रिया को आवश्यक सामग्री उपलब्ध कराने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन के साथ, वेफर सिस्टम में 50 अलग-अलग वेफर्स तक रखे जा सकते हैं। यह मल्टी-डाई क्षमता उन उत्पादों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है जो प्रोसेसर, मेमोरी, सेंसर, संचार डाइस और पावर कंपोनेंट्स को एक कॉम्पैक्ट पैकेज में संयोजित करते हैं।

उपलब्ध मशीन का मूल्यांकन करते समय, निम्नलिखित बातों की पुष्टि करें:

1. स्थापित वेफर एक्सचेंज सिस्टम और समर्थित वेफर पोजीशन की संख्या।

2. समर्थित वेफर व्यास और वेफर-फ्रेम विनिर्देश।

3. वेफर इजेक्टर, डाई-फ्लिप और बफर-मॉड्यूल कॉन्फ़िगरेशन।

4. आवश्यक वेफर-मैप प्रारूप के साथ अनुकूलता।

5. डाई के अधिकतम और न्यूनतम आयाम।

6. समर्थित डाई की मोटाई और डाई की स्थिति।

7. खराब डाई की पहचान और ज्ञात अच्छी डाई का डेटा उपलब्ध है।

सब्सट्रेट और कन्वेयर विन्यास

CA2 को एक पारंपरिक पीसीबी प्रारूप तक सीमित रहने के बजाय विभिन्न सब्सट्रेट प्रवाहों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

सिंगल-लेन कन्वेयर

एकल-लेन कॉन्फ़िगरेशन बड़े पैनल, एम्बेडेड पीसीबी और विशेष सब्सट्रेट को सपोर्ट कर सकता है। चुनिंदा सटीकता वर्गों और मशीन व्यवस्थाओं के लिए प्रकाशित प्रारूप 620 × 700 मिमी तक पहुँच सकते हैं।

दोहरी लेन कन्वेयर

डुअल-लेन ट्रांसपोर्ट मानक पीसीबी और एसआईपी सबस्ट्रेट्स के लिए उपयुक्त है, जहां समानांतर बोर्ड हैंडलिंग से लाइन का बेहतर उपयोग हो सकता है। समर्थित आयाम चयनित कन्वेयर मोड और सटीकता की आवश्यकता के अनुसार भिन्न होते हैं।

चिप-ऑन-वेफर और विशेष वाहक

उपलब्ध विकल्प चिप-ऑन-वेफर प्रक्रियाओं, JEDEC ट्रे, J-बोट, मोटी बोर्ड और मुड़े हुए सबस्ट्रेट को भी सपोर्ट कर सकते हैं। इन कार्यों की जाँच स्थापित मशीन के वास्तविक कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार की जानी चाहिए।

निरीक्षण, डुबोना और प्रक्रिया नियंत्रण

उन्नत पैकेजिंग के लिए केवल उच्च प्लेसमेंट गति ही पर्याप्त नहीं है। इस प्रक्रिया में डाई की स्थिति, पिकअप की गुणवत्ता, अभिविन्यास और सामग्री के उपयोग की भी जाँच करनी आवश्यक है।

चयनित विकल्पों के आधार पर, CA2 निम्नलिखित को सपोर्ट कर सकता है:

• घटक की उपस्थिति और पिकअप का पता लगाना।

• डाई में दरार और डाई में चिपिंग का निरीक्षण।

• फ्लक्स या डिपिंग-मटेरियल का पता लगाना।

• सोल्डर पेस्ट लगाने से पहले या बाद में उसकी जांच करें।

• सब्सट्रेट मैपिंग और प्लेसमेंट-स्थिति सुधार।

• फैक्ट्री सिस्टम के साथ प्रक्रिया डेटा का आदान-प्रदान।

• संगत निरीक्षण उपकरण स्थापित होने पर क्लोज्ड-लूप उत्पादन कार्य करता है।

लीनियर डिपिंग यूनिट का उपयोग उन मामलों में किया जा सकता है जहां डाई को लगाने से पहले फ्लक्स या किसी अन्य स्थानांतरण माध्यम की आवश्यकता होती है। चयनित डिपिंग प्लेट, सामग्री के गुणधर्म, स्थानांतरण ऊंचाई और निरीक्षण सेटिंग्स को वास्तविक डाई और सब्सट्रेट प्रक्रिया के लिए उपयुक्त माना जाना चाहिए।

एकल-डाई-स्तर ट्रैसेबिलिटी

सेमीकंडक्टर असेंबली में अक्सर पारंपरिक कंपोनेंट-लॉट ट्रैकिंग की तुलना में अधिक विस्तृत सामग्री रिकॉर्ड की आवश्यकता होती है। CA2 वेफर पर अपनी मूल स्थिति से लेकर असेंबल किए गए सबस्ट्रेट पर अपने अंतिम स्थान तक एक व्यक्तिगत डाई को ट्रैक करने में सहायता करता है।

इससे प्रोडक्शन टीमों को आपस में जुड़ने में मदद मिल सकती है:

• वेफर की पहचान और वेफर-मैप संबंधी जानकारी।

• डाई की मूल पंक्ति और स्तंभ स्थिति।

• डाई पिकअप और निरीक्षण के परिणाम।

• अंतिम बोर्ड या सब्सट्रेट सीरियल नंबर।

• तैयार उत्पाद में स्थान निर्धारण निर्देशांक।

• असेंबली के दौरान एकत्रित की गई प्रक्रिया और उपकरण संबंधी जानकारी।

अंतिम ट्रेसबिलिटी का दायरा स्थापित सॉफ्टवेयर, फैक्ट्री इंटरफेस, ग्राहक डेटाबेस और उत्पादन-प्रणाली एकीकरण पर निर्भर करता है।

उन्नत पैकेजिंग लाइन के साथ एकीकरण

SIPLACE CA2 को एक केंद्रीय हाइब्रिड प्लेसमेंट मशीन के रूप में या अतिरिक्त उच्च गति और उच्च सटीकता वाले उपकरणों के साथ मिलाकर उपयोग किया जा सकता है। ASMPT, SIPLACE TX माइक्रोन को SiP उत्पादन के लिए एक पूरक प्लेटफॉर्म के रूप में पहचानता है, जहाँ दोनों मशीनों को एक ही लाइन में व्यवस्थित किया जाता है।

एक लाइन कॉन्फ़िगरेशन में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

1. सब्सट्रेट लोडिंग और पहचान।

2. सोल्डर पेस्ट, चिपकने वाला पदार्थ या फ्लक्स लगाना।

3. मुद्रित या वितरित सामग्री का निरीक्षण।

4. पारंपरिक एसएमडी घटकों की उच्च गति से स्थापना।

5. CA2 पर डायरेक्ट-वेफर डाई अटैच या फ्लिप-चिप प्लेसमेंट।

6. नियुक्ति के बाद निरीक्षण।

7. रिफ्लो, क्यूरिंग या उसके बाद की पैकेजिंग प्रक्रियाएं।

8. अंतिम निरीक्षण, परीक्षण और ट्रेसबिलिटी रिकॉर्डिंग।

सही लाइन डिजाइन प्रक्रिया अनुक्रम, टैक्ट टाइम, सब्सट्रेट हैंडलिंग, क्लीनरूम आवश्यकताओं और इस बात पर निर्भर करता है कि सीए2 सभी प्लेसमेंट चरणों को पूरा करता है या केवल विशेषीकृत डाई-प्रोसेसिंग संचालन करता है।

विशिष्ट उत्पाद और अनुप्रयोग

• सिस्टम-इन-पैकेज मॉड्यूल:कई बेयर डाइ, पैकेजित आईसी और निष्क्रिय घटकों को मिलाकर बनाई गई असेंबली।

• संचार मॉड्यूल:कॉम्पैक्ट आरएफ, 5जी, नेटवर्क और वायरलेस इलेक्ट्रॉनिक पैकेज।

• ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स:सेंसर, नियंत्रण और उच्च-एकीकरण मॉड्यूल जिनके लिए विस्तृत ट्रेसबिलिटी की आवश्यकता होती है।

• पावर सेमीकंडक्टर उत्पाद:पावर डाई और सहायक एसएमडी घटकों को विशेष सब्सट्रेट पर असेंबल किया जाता है।

• वेफर-स्तर की पैकेजिंग:वे प्रक्रियाएं जिनमें वेफर्स या वेफर-व्युत्पन्न सब्सट्रेट्स पर प्लेसमेंट शामिल है।

• पैनल-स्तरीय पैकेजिंग:बड़े आकार के पैनलों के लिए उन्नत पैकेजिंग।

• अंतर्निहित इलेक्ट्रॉनिक्स:एम्बेडेड पीसीबी संरचनाओं में या उन पर लगाए गए घटक और डाई।

• सेंसर और चिकित्सा मॉड्यूल:संवेदनशील बेयर डाई और कंट्रोल इलेक्ट्रॉनिक्स युक्त कॉम्पैक्ट असेंबली।

• कंप्यूटिंग और स्मार्ट-डिवाइस मॉड्यूल:उच्च घनत्व वाले उत्पाद जिनके लिए कई घटक प्रारूपों की आवश्यकता होती है।

SIPLACE CA2 कब एक उपयुक्त विकल्प है?

उत्पादन आवश्यकता में निम्नलिखित में से कई शर्तें शामिल होने पर CA2 पर विचार किया जाना चाहिए:

• इस उत्पाद में फीडर द्वारा आपूर्ति किए गए एसएमडी और बेयर डाइज़ का संयोजन है।

• डाई को सीधे एक या अधिक वेफर्स से चुना जाना चाहिए।

• एक ही उत्पाद परिवार में डाई अटैच और फ्लिप-चिप प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।

• उत्पादन के लिए कई प्रकार के डाई की आवश्यकता होती है और सामग्री में बार-बार बदलाव करना पड़ता है।

• प्लेसमेंट सटीकता 20 µm, 15 µm या 10 µm प्रक्रिया वर्गों तक पहुंचनी चाहिए।

• सिंगल-डाई ट्रैसेबिलिटी आवश्यक है।

• निर्माता डाई टेपिंग और मध्यवर्ती सामग्री हैंडलिंग को कम करना चाहता है।

• इस उपकरण को एसएमटी और सेमीकंडक्टर फैक्ट्री सिस्टम दोनों के साथ संचार करना होगा।

• बड़े पैनल, एसआईपी सब्सट्रेट या विशेष वाहकों को संसाधित किया जाना चाहिए।

जब अनुप्रयोग में विशेष बॉन्डिंग बल, हीटिंग, क्योरिंग, डिस्पेंसिंग या उपलब्ध CA2 कॉन्फ़िगरेशन से बाहर के डाई साइज़ की आवश्यकता होती है, तो एक समर्पित डाई बॉन्डर अधिक उपयुक्त हो सकता है। इसलिए, मशीन का चयन करने से पहले प्रक्रिया की समीक्षा पूरी कर लेनी चाहिए।

उपलब्ध एएसएम एसआईप्लेस सीए2 उपकरण

इस्तेमाल की गई या पहले से इस्तेमाल की गई SIPLACE CA2 मशीनों में बाहरी मॉडल का नाम एक जैसा होने पर भी काफी अंतर हो सकता है। इनमें लगा वेफर सिस्टम, प्लेसमेंट हेड, कन्वेयर, एक्यूरेसी क्लास, इंस्पेक्शन विकल्प और सॉफ्टवेयर यह निर्धारित करते हैं कि प्रत्येक यूनिट क्या प्रोसेस कर सकती है।

कोटेशन देने से पहले, निम्नलिखित उपकरण संबंधी जानकारी की पुष्टि कर लेनी चाहिए:

मशीन, फीडर और स्पेयर पार्ट्स सहायता

आवश्यक सबस्ट्रेट आकार, वेफर फॉर्मेट, कंपोनेंट रेंज, सटीकता स्तर और प्रक्रिया अनुप्रयोग के अनुसार उपकरण आपूर्ति का चयन किया जा सकता है। उपलब्धता के आधार पर, सहायता में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

• संपूर्ण ASM SIPLACE CA2 मशीनें।

• संगत प्लेसमेंट हेड और हेड कंपोनेंट।

• वेफर एक्सचेंज और वेफर-हैंडलिंग पार्ट्स।

• एएसएम एसआईप्लेस फीडर और फीडर स्पेयर पार्ट्स।

• मानक और अनुप्रयोग-विशिष्ट नोजल।

• कैमरे, सेंसर और निरीक्षण उपकरण।

• मोटर, ड्राइव, कंट्रोल बोर्ड और केबल।

• कन्वेयर और सब्सट्रेट-हैंडलिंग घटक।

• स्थापना, पैकेजिंग और अंतरराष्ट्रीय शिपमेंट सहायता।

उपकरण मिलान के लिए आवश्यक जानकारी

सटीक मशीन अनुशंसा के लिए, निम्नलिखित जानकारी प्रदान करें:

1. उत्पाद और प्रक्रिया का विवरण।

2. डाई-अटैच, फ्लिप-चिप या मिश्रित प्लेसमेंट प्रक्रिया आवश्यक है।

3. डाई के आयाम, मोटाई और वेफर का व्यास।

4. प्रत्येक उत्पाद के लिए विभिन्न प्रकार के डाई की संख्या।

5. सबसे छोटा और सबसे बड़ा एसएमडी पैकेज।

6. आधार के आयाम, मोटाई और सामग्री।

7. आवश्यक स्थान निर्धारण सटीकता।

8. प्रति घंटा या वार्षिक उत्पादन की अनुमानित मात्रा।

9. आवश्यक फीडर, ट्रे और वेफर क्षमता।

10. फ़ैक्टरी इंटरफ़ेस और ट्रेसिबिलिटी संबंधी आवश्यकताएँ।

11. पसंदीदा उपकरण की स्थिति और गंतव्य देश।

ASM SIPLACE CA2 के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

SIPLACE CA2 किस उत्पादन समस्या का समाधान करता है?

यह उन उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिनमें पारंपरिक SMT घटकों और बेयर सेमीकंडक्टर डाइज़ दोनों की आवश्यकता होती है। CA2 फीडर-आधारित घटक प्लेसमेंट और डायरेक्ट-वेफर डाई प्रोसेसिंग को एक समन्वित मशीन प्लेटफॉर्म में एकीकृत करता है।

क्या CA2 सभी पारंपरिक डाई बॉन्डर की जगह ले सकता है?

कोई भी एक मशीन सभी सेमीकंडक्टर प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त नहीं होती। CA2 को हाई-स्पीड हाइब्रिड प्लेसमेंट, डाई अटैच और फ्लिप-चिप अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित किया गया है। विशेष हीटिंग, बॉन्डिंग बल, क्यूरिंग या असामान्य डाई फॉर्मेट की आवश्यकता वाली प्रक्रियाओं का मूल्यांकन अलग से किया जाना चाहिए।

क्या मशीन को टेप में लिपटे हुए डाई की आवश्यकता होती है?

नहीं। इसकी प्रमुख क्षमताओं में से एक है कटे हुए वेफर से सीधे डाई उठाना। यह संगत टेप-एंड-रील फीडर के माध्यम से आपूर्ति किए गए मानक एसएमडी घटकों को भी संसाधित कर सकता है।

क्या एक ही उत्पादन सेटअप में कई अलग-अलग वेफर्स का उपयोग किया जा सकता है?

जी हां। उपयुक्त वेफर एक्सचेंज सिस्टम के साथ, मशीन में 50 अलग-अलग वेफर्स तक रखे जा सकते हैं, जिससे यह मल्टी-डाई उत्पादों के लिए उपयुक्त हो जाती है।

CA2 पर डाई अटैच और फ्लिप-चिप प्लेसमेंट में क्या अंतर है?

डाई अटैच प्रक्रिया में डाई को आवश्यक फेस-अप ओरिएंटेशन में रखा जाता है, जबकि फ्लिप-चिप प्रोसेसिंग में डाई को घुमाकर उसके इंटरकनेक्शन साइड को सबस्ट्रेट की ओर करके रखा जाता है। सटीक क्रम स्थापित मॉड्यूल और उत्पाद प्रक्रिया पर निर्भर करता है।

क्या CA2 को SIPLACE TX माइक्रोन के साथ एक ही लाइन में इस्तेमाल किया जा सकता है?

जी हां। ये दोनों प्लेटफॉर्म उन्नत पैकेजिंग और SiP लाइनों में एक दूसरे के पूरक हो सकते हैं, जिसमें TX माइक्रोन उच्च गति, उच्च सटीकता वाले प्लेसमेंट में सहायता करता है और CA2 डायरेक्ट-वेफर और हाइब्रिड प्लेसमेंट प्रक्रियाओं को संभालता है।

क्या CA2 क्लीनरूम उत्पादन का समर्थन करता है?

यह प्लेटफॉर्म क्लीनरूम-अनुकूल और सेमीकंडक्टर-मानक कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है। किसी भी प्रयुक्त मशीन की प्रमाणन और स्थिति की खरीद से पहले पुष्टि कर लेनी चाहिए।

किसी प्रयुक्त SIPLACE CA2 का मूल्यांकन कैसे किया जाना चाहिए?

मशीन की पहचान, प्लेसमेंट हेड, सटीकता वर्ग, वेफर मॉड्यूल, कन्वेयर, सॉफ्टवेयर, निरीक्षण कार्य, परिचालन स्थिति और शामिल सहायक उपकरणों की समीक्षा करें। केवल मॉडल नाम से ही संपूर्ण प्रक्रिया क्षमता का पता नहीं चलता।

क्या फीडर और वेफर एक्सेसरीज़ शामिल हैं?

आपूर्ति का दायरा मशीन और कोटेशन के अनुसार भिन्न होता है। फीडर, नोजल, वेफर फ्रेम, हैंडलिंग एक्सेसरीज और स्पेयर पार्ट्स को अंतिम उपकरण प्रस्ताव में अलग-अलग सूचीबद्ध किया जाना चाहिए।

किसी पूछताछ के साथ कौन सी जानकारी भेजी जानी चाहिए?

डाई और वेफर के विनिर्देश, कंपोनेंट रेंज, सबस्ट्रेट के आयाम, आवश्यक प्रक्रिया, सटीकता लक्ष्य, उत्पादन आउटपुट, पसंदीदा मशीन की स्थिति और डिलीवरी गंतव्य प्रदान करें।

अपने वेफर फॉर्मेट, डाई रेंज, सबस्ट्रेट साइज और आवश्यक असेंबली प्रक्रिया के साथ हमसे संपर्क करें ताकि उपलब्ध ASM SIPLACE CA2 कॉन्फ़िगरेशन और आपूर्ति विकल्पों की जांच की जा सके।