Mesin Penempatan Pembungkusan Lanjutan ASM SIPLACE CA2

Produk Sistem-dalam-Paket moden dan pembungkusan canggih selalunya memerlukan beberapa jenis komponen yang sangat berbeza untuk dipasang pada substrat yang sama. Komponen pasif dan IC yang dibungkus mungkin tiba dalam pengumpan pita-dan-gelendong, manakala acuan semikonduktor kosong mesti dipilih terus daripada wafer gergaji, diperiksa, diorientasikan dan diletakkan dengan kawalan proses yang lebih ketat.

TheASM SIPLACE CA2telah dibangunkan untuk persekitaran pengeluaran campuran ini. CA2 menggabungkan kedua-dua aliran bahan dalam satu platform penempatan lanjutan dan bukannya memisahkan penempatan SMT standard dan pemprosesan acuan wafer langsung kepada peringkat peralatan yang bebas sepenuhnya. Ia boleh memproses SMD yang dibekalkan oleh pengumpan, melakukan pemasangan acuan daripada wafer dan mengendalikan penempatan cip flip untuk pemasangan elektronik yang padat dan sangat bersepadu.

Ini menjadikan SIPLACE CA2 amat relevan untuk pengeluar yang menilaiperalatan pengikat acuan semikonduktoruntuk modul SiP, elektronik kuasa, komponen terbenam, pembungkusan peringkat wafer dan aplikasi lain di mana keupayaan SMT konvensional sahaja tidak mencukupi.

Apakah Jenis Mesin ASM SIPLACE CA2?

SIPLACE CA2 paling tepat digambarkan sebagai platform penempatan hibrid berkelajuan tinggi untuk pemasangan semikonduktor dan SMT. Ia tidak terhad kepada satu sumber bahan atau satu proses pembungkusan tradisional.

Bergantung pada konfigurasi mesin yang dipasang, CA2 boleh menyelaras beberapa tugas pengeluaran:

• Pilih komponen SMD standard daripada pengumpan pita dan gelendong.

• Tanggalkan acuan yang diketahui baik terus daripada wafer gergaji.

• Letakkan acuan kosong dalam orientasi pasang acuan.

• Putar dan letakkan acuan untuk pemasangan cip flip.

• Komponen proses yang dibekalkan melalui dulang atau pembawa khusus.

• Sapukan fluks atau media celup lain sebelum penempatan.

• Periksa acuan dan komponen semasa proses penempatan.

• Rekodkan hubungan antara kedudukan wafer asal dan kedudukan substrat akhir.

Hasilnya ialah platform pengeluaran yang boleh menghubungkan proses yang secara tradisinya dikaitkan dengan mesin penempatan SMT dan pengikat acuan semikonduktor.

Mengapa Barisan Pembungkusan Lanjutan Memerlukan Platform Penempatan Hibrid

Barisan SMT konvensional sangat cekap apabila kebanyakan bahan dibekalkan dalam pengumpan piawai. Pembungkusan lanjutan memperkenalkan cabaran yang berbeza kerana produk akhir mungkin menggabungkan pasif, semikonduktor yang dibungkus, sensor, acuan kuasa dan IC yang tidak dibungkus pada satu substrat.

Apabila bahan-bahan ini diproses pada peralatan berasingan, pengeluaran mungkin memerlukan pemindahan tambahan, storan perantaraan, persekitaran pengaturcaraan berasingan dan kebolehkesanan yang lebih kompleks. Acuan kosong juga mungkin perlu ditukar menjadi pembungkusan pita sebelum ia boleh memasuki proses penempatan SMT konvensional.

SIPLACE CA2 menangani jurang pengeluaran ini dengan membawa pengendalian wafer langsung ke platform berorientasikan SMT. Acuan boleh diambil dari wafer dan dimasukkan ke dalam urutan penempatan bersama-sama dengan komponen yang dibekalkan oleh pengumpan, sekali gus mengurangkan bilangan peringkat proses yang terputus sambungan.

CA2 Berbanding dengan Laluan Pengeluaran Berpecah Konvensional

Laluan pengeluaran yang paling sesuai masih bergantung pada jumlah produk, julat acuan, kimia proses, reka bentuk substrat dan infrastruktur kilang sedia ada. CA2 amat berharga apabila kedua-dua komponen SMT dan acuan yang dibekalkan oleh wafer mesti diproses berulang kali dalam keluarga produk yang sama.

Spesifikasi Utama ASM SIPLACE CA2

Nilai maksimum yang diterbitkan menggambarkan keupayaan platform. Output pengeluaran sebenar bergantung pada kepala yang dipasang, dimensi acuan, keadaan wafer, reka bentuk substrat, pilihan proses, keperluan pemeriksaan dan campuran komponen.

Pemprosesan Wafer Langsung dan Aliran Bahan

Salah satu keupayaan CA2 yang paling penting ialah keupayaannya untuk memproses acuan terus daripada wafer gergaji. Dalam aliran kerja berasaskan pengumpan tradisional, acuan terdedah mungkin perlu dipindahkan terlebih dahulu ke dalam pita atau pembawa piawai lain sebelum penempatan.

Pemprosesan wafer langsung boleh menghapuskan atau mengurangkan langkah penukaran perantaraan tersebut. Ini mungkin memberikan beberapa manfaat operasi:

• Kurang operasi penyediaan dan pengendalian bahan berkaitan pita.

• Keperluan penyimpanan yang dikurangkan untuk bahan acuan yang telah ditukar.

• Kurang pita dan sisa pembawa yang berkaitan dengan acuan pembungkusan semula.

• Kurang aktiviti pengisian semula dan penyambungan untuk bahan acuan.

• Sambungan yang lebih baik antara data peta wafer dan rekod penempatan akhir.

• Penggunaan berbilang acuan yang lebih fleksibel dalam produk SiP yang kompleks.

CA2 menggunakan fungsi pengendalian wafer dan penimbal acuan untuk memisahkan penyediaan acuan yang memakan masa daripada urutan peletakan. Proses selari ini membantu mengekalkan output pengeluaran semasa acuan disediakan untuk pengambilan dan peletakan.

Pengeluaran Die Attach dan Flip-Cip

Penempatan Pasang Mati

Dalam proses pelekatan acuan, acuan semikonduktor dikeluarkan dari wafer dan diletakkan pada orientasi yang diperlukan pada substrat. Bergantung pada produk dan pilihan mesin, proses tersebut mungkin termasuk celupan bahan, pemeriksaan acuan dan penempatan daya rendah terkawal.

Penempatan Cip Flip

Perhimpunan cip flip memerlukan acuan diorientasikan dengan betul supaya bahagian aktif dan struktur interkoneksinya menghadap substrat. Ketepatan penempatan, keadaan acuan, pemindahan fluks dan pemetaan substrat menjadi sangat penting apabila dimensi bonggol dan jarak komponen adalah kecil.

Penempatan SMT dan Die Campuran

CA2 boleh menggabungkan acuan yang dibekalkan wafer dengan komponen konvensional yang dipilih daripada bahan yang serasiPengumpan ASM SMTIni membolehkan satu produk merangkumi perintang, kapasitor, IC yang dibungkus dan beberapa jenis acuan kosong tanpa menganggap setiap kumpulan bahan sebagai projek pemasangan yang berasingan sepenuhnya.

Kepala Penempatan dan Pilihan Ketepatan

Mesin ini boleh dilengkapi dengan kepala penempatan CP20 untuk pengendalian komponen berkelajuan tinggi dan ketepatan tinggi. CP20 bertujuan untuk komponen kecil dan sensitif serta menyokong fungsi pengambilan tanpa sentuh dan penempatan daya sifar.

Keupayaan CP20 yang diterbitkan termasuk:

• Julat komponen bermula pada metrik 0201.

• Dimensi komponen maksimum sehingga lebih kurang 8.2 × 8.2 mm.

• Ketinggian komponen sehingga lebih kurang 4 mm.

• Output penempatan sehingga 38,000 komponen sejam bagi setiap konfigurasi kepala yang berkenaan.

• Keupayaan ketepatan sehingga ±10 µm pada 3 sigma.

Kelas ketepatan yang diperlukan harus dipilih mengikut dimensi acuan, pic interkoneksi, saiz bola atau bonggol, toleransi substrat dan keperluan hasil produk. Mesin yang dikonfigurasikan untuk penempatan standard 20 µm tidak boleh dianggap secara automatik untuk menyediakan kelas proses 10 µm pilihan.

Pertukaran Wafer dan Pengeluaran Pelbagai-Die

Produk SiP kompleks mungkin mengandungi beberapa acuan yang berbeza. Menukar bahan wafer secara manual untuk setiap jenis acuan akan mewujudkan kesesakan pengeluaran yang besar. Sistem pertukaran wafer CA2 direka bentuk untuk mengekalkan pelbagai jenis wafer dan membentangkan bahan yang diperlukan kepada proses penempatan apabila program pengeluaran berubah.

Dengan konfigurasi yang berkenaan, sistem wafer boleh memuatkan sehingga 50 wafer berbeza. Keupayaan berbilang acuan ini amat berguna untuk produk yang menggabungkan pemproses, memori, sensor, acuan komunikasi dan komponen kuasa dalam satu pakej padat.

Semasa menilai mesin yang tersedia, sahkan:

1. Sistem pertukaran wafer yang dipasang dan bilangan kedudukan wafer yang disokong.

2. Diameter wafer dan spesifikasi rangka wafer yang disokong.

3. Konfigurasi ejektor wafer, die-flip dan modul penimbal.

4. Keserasian dengan format peta wafer yang diperlukan.

5. Dimensi acuan maksimum dan minimum.

6. Ketebalan acuan dan keadaan acuan yang disokong.

7. Pengecaman acuan buruk dan acuan yang diketahui baik tersedia.

Konfigurasi Substrat dan Penghantar

CA2 boleh dikonfigurasikan untuk aliran substrat yang berbeza dan bukannya terhad kepada satu format PCB konvensional.

Penghantar Satu Lorong

Konfigurasi lorong tunggal boleh menyokong panel besar, PCB terbenam dan substrat khusus. Format yang diterbitkan mencapai sehingga 620 × 700 mm untuk kelas ketepatan dan susunan mesin yang dipilih.

Penghantar Dua Lorong

Pengangkutan dua lorong sesuai untuk PCB standard dan substrat SiP di mana pengendalian papan selari boleh meningkatkan penggunaan talian. Dimensi yang disokong berbeza-beza mengikut mod penghantar yang dipilih dan keperluan ketepatan.

Cip-on-Wafer dan Pembawa Khusus

Pilihan yang tersedia juga mungkin menyokong proses cip-on-wafer, dulang JEDEC, bot-J, papan tebal dan substrat melengkung. Fungsi-fungsi ini mesti disemak terhadap konfigurasi mesin yang dipasang sepenuhnya.

Pemeriksaan, Pencicahan dan Kawalan Proses

Kelajuan penempatan yang tinggi sahaja tidak mencukupi untuk pembungkusan lanjutan. Proses ini juga mesti mengesahkan keadaan acuan, kualiti pengambilan, orientasi dan aplikasi bahan.

Bergantung pada pilihan yang dipilih, CA2 boleh menyokong:

• Kehadiran komponen dan pengesanan pengambilan.

• Pemeriksaan retakan acuan dan kerepek acuan.

• Pengesanan fluks atau bahan celup.

• Pemeriksaan pes pateri sebelum atau selepas pemasangan.

• Pemetaan substrat dan pembetulan penempatan-kedudukan.

• Memproses pertukaran data dengan sistem kilang.

• Fungsi pengeluaran gelung tertutup apabila peralatan pemeriksaan yang serasi dipasang.

Unit Celup Linear boleh digunakan di tempat acuan memerlukan fluks atau medium pemindahan lain sebelum penempatan. Plat celup, sifat bahan, ketinggian pemindahan dan tetapan pemeriksaan yang dipilih hendaklah memenuhi syarat untuk proses acuan dan substrat yang sebenar.

Kebolehkesanan Tahap Dadu Tunggal

Perhimpunan semikonduktor selalunya memerlukan rekod bahan yang lebih terperinci daripada penjejakan lot komponen konvensional. CA2 menyokong penjejakan acuan individu dari kedudukan asalnya pada wafer ke lokasi terakhirnya pada substrat yang dipasang.

Ini dapat membantu pasukan produksi berhubung:

• Pengenalpastian wafer dan maklumat peta wafer.

• Kedudukan baris dan lajur asal acuan.

• Pengambilan acuan dan keputusan pemeriksaan.

• Nombor siri papan atau substrat akhir.

• Koordinat penempatan dalam produk yang telah siap.

• Data proses dan peralatan yang dikumpul semasa pemasangan.

Skop kebolehkesanan akhir bergantung pada perisian yang dipasang, antara muka kilang, pangkalan data pelanggan dan integrasi sistem pengeluaran.

Integrasi dengan Barisan Pembungkusan Lanjutan

SIPLACE CA2 boleh digunakan sebagai mesin penempatan hibrid pusat atau digabungkan dengan peralatan berkelajuan tinggi dan ketepatan tinggi tambahan. ASMPT mengenal pasti mikron SIPLACE TX sebagai platform pelengkap untuk pengeluaran SiP di mana kedua-dua mesin disusun dalam barisan yang sama.

Konfigurasi garisan mungkin termasuk:

1. Pemuatan dan pengenalpastian substrat.

2. Pes pateri, pelekat atau aplikasi fluks.

3. Pemeriksaan bahan yang dicetak atau dikeluarkan.

4. Penempatan komponen SMD konvensional berkelajuan tinggi.

5. Lekatkan acuan wafer terus atau peletakan cip flip pada CA2.

6. Pemeriksaan selepas penempatan.

7. Aliran semula, pengawetan atau proses pembungkusan berikutnya.

8. Pemeriksaan akhir, ujian dan rakaman kebolehkesanan.

Reka bentuk talian yang betul bergantung pada urutan proses, masa pengambilan, pengendalian substrat, keperluan bilik bersih dan sama ada CA2 melaksanakan semua langkah penempatan atau hanya operasi pemprosesan acuan khusus.

Produk dan Aplikasi Lazim

• Modul Sistem-dalam-Pakej:Perhimpunan yang menggabungkan beberapa acuan kosong, IC yang dibungkus dan komponen pasif.

• Modul komunikasi:Pakej elektronik RF, 5G, rangkaian dan tanpa wayar yang padat.

• Elektronik automotif:Modul sensor, kawalan dan integrasi tinggi yang memerlukan kebolehkesanan terperinci.

• Produk semikonduktor kuasa:Aci kuasa dan komponen SMD sokongan dipasang pada substrat khusus.

• Pembungkusan peringkat wafer:Proses yang melibatkan penempatan pada wafer atau substrat yang diperoleh daripada wafer.

• Pembungkusan peringkat panel:Pembungkusan lanjutan pada panel format yang lebih besar.

• Elektronik terbenam:Komponen dan acuan yang diletakkan di dalam atau pada binaan PCB terbenam.

• Modul sensor dan perubatan:Perhimpunan padat yang mengandungi acuan terdedah sensitif dan elektronik kawalan.

• Modul pengkomputeran dan peranti pintar:Produk berketumpatan tinggi yang memerlukan pelbagai format komponen.

Bilakah SIPLACE CA2 Pilihan yang Sesuai?

CA2 harus dipertimbangkan apabila keperluan pengeluaran merangkumi beberapa syarat berikut:

• Produk ini menggabungkan SMD yang dibekalkan oleh pengumpan dan acuan terdedah.

• Acuan mesti dipilih terus daripada satu atau lebih wafer.

• Proses pasang acuan dan cip selak diperlukan dalam keluarga produk yang sama.

• Pengeluaran memerlukan pelbagai jenis acuan dengan perubahan bahan yang kerap.

• Ketepatan penempatan mesti mencapai kelas proses 20 µm, 15 µm atau 10 µm.

• Kebolehkesanan acuan tunggal diperlukan.

• Pengilang ingin mengurangkan pelekat acuan dan pengendalian bahan perantaraan.

• Peralatan mesti berkomunikasi dengan kedua-dua sistem SMT dan kilang semikonduktor.

• Panel besar, substrat SiP atau pembawa khusus mesti diproses.

Pengikat acuan khusus mungkin masih lebih sesuai apabila aplikasi memerlukan daya ikatan, pemanasan, pengawetan, pendispensan atau saiz acuan khusus di luar konfigurasi CA2 yang tersedia. Oleh itu, semakan proses perlu dilengkapkan sebelum memilih mesin.

Peralatan ASM SIPLACE CA2 yang tersedia

Mesin SIPLACE CA2 terpakai atau terpakai mungkin berbeza dengan ketara walaupun penetapan model luaran adalah sama. Sistem wafer, kepala penempatan, penghantar, kelas ketepatan, pilihan pemeriksaan dan perisian yang dipasang menentukan apa yang boleh diproses oleh unit individu.

Sebelum sebut harga, maklumat peralatan berikut hendaklah disahkan:

Sokongan Mesin, Pengumpan dan Alat Ganti

Bekalan peralatan boleh dipadankan dengan saiz substrat, format wafer, julat komponen, tahap ketepatan dan aplikasi proses yang diperlukan. Bergantung pada ketersediaan, sokongan mungkin termasuk:

• Mesin ASM SIPLACE CA2 yang lengkap.

• Kepala penempatan dan komponen kepala yang serasi.

• Penukar wafer dan bahagian pengendalian wafer.

• Pengumpan dan alat ganti pengumpan ASM SIPLACE.

• Muncung standard dan khusus aplikasi.

• Kamera, sensor dan komponen pemeriksaan.

• Motor, pemacu, papan kawalan dan kabel.

• Komponen pengendalian penghantar dan substrat.

• Pemasangan, pembungkusan dan sokongan penghantaran antarabangsa.

Maklumat Diperlukan untuk Pemadanan Peralatan

Untuk cadangan mesin yang lebih tepat, berikan:

1. Huraian produk dan proses.

2. Proses pemasangan acuan, cip flip atau penempatan campuran yang diperlukan.

3. Dimensi acuan, ketebalan dan diameter wafer.

4. Bilangan jenis acuan berbeza bagi setiap produk.

5. Pakej SMD terkecil dan terbesar.

6. Dimensi, ketebalan dan bahan substrat.

7. Ketepatan penempatan yang diperlukan.

8. Jumlah pengeluaran yang dijangkakan setiap jam atau tahunan.

9. Kapasiti pengumpan, dulang dan wafer yang diperlukan.

10. Antara muka kilang dan keperluan kebolehkesanan.

11. Keadaan peralatan pilihan dan negara destinasi.

Soalan Lazim Mengenai ASM SIPLACE CA2

Apakah masalah pengeluaran yang diselesaikan oleh SIPLACE CA2?

Ia menangani produk yang memerlukan komponen SMT konvensional dan acuan semikonduktor kosong. CA2 membawa penempatan komponen berasaskan pengumpan dan pemprosesan acuan wafer langsung ke dalam platform mesin yang diselaraskan.

Bolehkah CA2 menggantikan setiap pengikat acuan konvensional?

Tiada mesin tunggal yang sesuai untuk setiap proses semikonduktor. CA2 dioptimumkan untuk penempatan hibrid berkelajuan tinggi, pemasangan acuan dan aplikasi flip-cip. Proses yang memerlukan pemanasan khusus, daya ikatan, pengawetan atau format acuan yang luar biasa mesti dinilai secara berasingan.

Adakah mesin memerlukan acuan dibekalkan dalam bentuk pita?

Tidak. Salah satu keupayaan utamanya ialah memilih acuan terus daripada wafer gergaji. Ia juga boleh memproses komponen SMD standard yang dibekalkan melalui pengumpan pita dan gelendong yang serasi.

Bolehkah beberapa wafer berbeza digunakan dalam satu persediaan pengeluaran?

Ya. Dengan sistem pertukaran wafer yang berkenaan, mesin ini boleh menampung sehingga 50 wafer yang berbeza, menjadikannya sesuai untuk produk berbilang acuan.

Apakah perbezaan antara peletakan acuan dan peletakan cip flip pada CA2?

Pemasangan acuan meletakkan acuan pada orientasi menghadap ke atas yang diperlukan, manakala pemprosesan cip flip berpusing dan meletakkan acuan dengan bahagian sambungannya menghadap substrat. Urutan yang tepat bergantung pada modul yang dipasang dan proses produk.

Bolehkah CA2 berfungsi dalam talian yang sama seperti mikron SIPLACE TX?

Ya. Kedua-dua platform ini boleh saling melengkapi dalam pembungkusan termaju dan barisan SiP, dengan mikron TX yang menyokong penempatan berkelajuan tinggi dan ketepatan tinggi manakala CA2 mengendalikan proses penempatan wafer terus dan hibrid.

Adakah CA2 menyokong pengeluaran bilik bersih?

Platform ini tersedia dengan konfigurasi serasi bilik bersih dan standard semikonduktor. Pensijilan dan keadaan mesin terpakai individu perlu disahkan sebelum pembelian.

Bagaimanakah SIPLACE CA2 terpakai harus dinilai?

Semak pengenalpastian mesin, kepala penempatan, kelas ketepatan, modul wafer, penghantar, perisian, fungsi pemeriksaan, keadaan operasi dan aksesori yang disertakan. Nama model sahaja tidak menentukan keupayaan proses yang lengkap.

Adakah aksesori pengumpan dan wafer disertakan?

Skop bekalan berbeza mengikut mesin dan sebut harga. Pengumpan, muncung, bingkai wafer, aksesori pengendalian dan alat ganti hendaklah disenaraikan secara individu dalam tawaran peralatan akhir.

Maklumat apa yang perlu dihantar bersama pertanyaan?

Berikan spesifikasi acuan dan wafer, julat komponen, dimensi substrat, proses yang diperlukan, sasaran ketepatan, output pengeluaran, keadaan mesin pilihan dan destinasi penghantaran.

Hubungi kami dengan format wafer, julat acuan, saiz substrat dan proses pemasangan yang diperlukan untuk menyemak konfigurasi dan pilihan bekalan ASM SIPLACE CA2 yang tersedia.