ASM SIPLACE CA2 고급 포장 배치 장비

최신 시스템 인 패키지(SoP) 및 고급 패키징 제품은 종종 매우 다양한 유형의 부품을 동일한 기판에 조립해야 합니다. 수동 부품과 패키지된 IC는 테이프-릴 피더를 통해 공급되는 반면, 베어 반도체 다이는 절단된 웨이퍼에서 직접 선별, 검사, 방향 설정 및 배치해야 하며, 이 과정은 훨씬 더 엄격한 공정 제어가 필요합니다.

그만큼ASM SIPLACE CA2CA2는 이러한 혼합 생산 환경을 위해 개발되었습니다. 표준 SMT 배치와 웨이퍼 직접 다이 가공을 완전히 독립적인 장비 단계로 분리하는 대신, CA2는 두 가지 재료 흐름을 하나의 고급 배치 플랫폼에 통합합니다. 이 플랫폼은 피더에서 공급되는 SMD를 처리하고, 웨이퍼에서 다이 접착을 수행하며, 소형 고집적 전자 어셈블리를 위한 플립칩 배치를 처리할 수 있습니다.

이러한 이유로 SIPLACE CA2는 제조업체가 평가할 때 특히 유용합니다.반도체 다이 본더 장비SiP 모듈, 전력 전자 장치, 임베디드 부품, 웨이퍼 레벨 패키징 및 기존 SMT 기능만으로는 충분하지 않은 기타 응용 분야에 사용됩니다.

ASM SIPLACE CA2는 어떤 유형의 기계인가요?

SIPLACE CA2는 반도체 및 SMT 조립을 위한 고속 하이브리드 배치 플랫폼으로 가장 잘 설명될 수 있습니다. 이 플랫폼은 단일 재료 공급원이나 하나의 기존 패키징 공정에 국한되지 않습니다.

설치된 장비 구성에 따라 CA2는 여러 생산 작업을 조정할 수 있습니다.

• 테이프-릴 공급기에서 표준 SMD 부품을 선택하십시오.

• 절단된 웨이퍼에서 양호한 다이를 직접 제거합니다.

• 금형을 금형 부착 방향으로 놓으십시오.

• 플립칩 조립용 다이를 돌려서 제자리에 놓습니다.

• 공정 구성 요소는 트레이 또는 특수 운반 장치를 통해 공급됩니다.

• 배치하기 전에 플럭스 또는 기타 침지제를 바르십시오.

• 금형 배치 과정 중에 금형 및 구성 요소를 검사하십시오.

• 웨이퍼의 초기 위치와 최종 기판 위치 사이의 관계를 기록하십시오.

그 결과, 기존에 SMT 배치 장비와 반도체 다이 본더와 관련된 공정을 연결할 수 있는 생산 플랫폼이 탄생했습니다.

첨단 포장 라인에 하이브리드 배치 플랫폼이 필요한 이유

일반적인 SMT 라인은 대부분의 재료가 표준화된 공급 장치를 통해 공급될 때 매우 효율적입니다. 그러나 고급 패키징 기술은 최종 제품이 하나의 기판에 수동 소자, 패키징된 반도체, 센서, 전력 칩 및 패키징되지 않은 IC를 결합할 수 있기 때문에 다른 과제를 제시합니다.

이러한 재료들을 별도의 장비에서 처리할 경우, 생산 과정에서 추가적인 이송, 중간 저장, 별도의 프로그래밍 환경, 그리고 더욱 복잡한 추적성이 필요할 수 있습니다. 또한, 베어 다이는 일반적인 SMT 배치 공정에 투입되기 전에 테이프 패키징으로 변환해야 할 수도 있습니다.

SIPLACE CA2는 웨이퍼 직접 핸들링 기능을 SMT(상용 모터 구동) 중심 플랫폼에 도입하여 이러한 생산 격차를 해소합니다. 다이를 웨이퍼에서 직접 꺼내 피더에서 공급되는 부품과 함께 배치 공정에 투입할 수 있으므로 분리된 공정 단계 수를 줄일 수 있습니다.

CA2는 기존 분할 생산 방식과 비교됩니다.

가장 적합한 생산 경로는 여전히 생산량, 다이 종류, 공정 화학, 기판 설계 및 기존 공장 인프라에 따라 달라집니다. CA2는 동일 제품군 내에서 SMT 부품과 웨이퍼 공급 다이를 반복적으로 처리해야 할 때 특히 유용합니다.

ASM SIPLACE CA2 주요 사양

공개된 최대값은 플랫폼의 성능을 나타냅니다. 실제 생산량은 설치된 헤드, 다이 크기, 웨이퍼 상태, 기판 설계, 공정 옵션, 검사 요구 사항 및 부품 구성에 따라 달라집니다.

웨이퍼 직접 처리 및 재료 흐름

CA2의 가장 중요한 기능 중 하나는 절단된 웨이퍼에서 직접 다이를 처리할 수 있다는 점입니다. 기존의 피더 기반 워크플로우에서는 베어 다이를 배치하기 전에 먼저 테이프나 다른 표준 캐리어로 옮겨야 할 수 있습니다.

웨이퍼 직접 처리 방식은 중간 변환 단계를 제거하거나 줄일 수 있습니다. 이는 여러 가지 운영상의 이점을 제공할 수 있습니다.

• 테이프 관련 준비 및 자재 취급 작업이 줄어듭니다.

• 가공된 금형 재료의 저장 요구 사항이 감소합니다.

• 다이 재포장과 관련된 테이프 및 캐리어 폐기물이 줄어듭니다.

• 금형 재료의 보충 및 접합 작업 횟수가 줄어듭니다.

• 웨이퍼 맵 데이터와 최종 배치 기록 간의 연결성이 향상되었습니다.

• 복잡한 SiP 제품 내에서 여러 다이를 더욱 유연하게 활용할 수 있습니다.

CA2는 웨이퍼 핸들링 및 다이 버퍼링 기능을 사용하여 시간이 많이 소요되는 다이 준비 작업과 배치 작업을 분리합니다. 이러한 병렬 처리는 다이 픽업 및 배치를 위한 준비가 진행되는 동안 생산량을 유지하는 데 도움이 됩니다.

다이 접착 및 플립칩 생산

다이 어태치 배치

다이 접착 공정에서는 반도체 다이를 웨이퍼에서 분리하여 기판 위에 필요한 방향으로 배치합니다. 제품 및 장비 옵션에 따라 재료 침지, 다이 검사 및 제어된 저력 배치 등의 공정이 포함될 수 있습니다.

플립칩 배치

플립칩 조립에서는 다이의 활성면과 상호 연결 구조가 기판을 향하도록 정확한 방향으로 배치해야 합니다. 범프 크기와 부품 간격이 작을수록 배치 정확도, 다이 상태, 플럭스 전송 및 기판 매핑이 특히 중요해집니다.

혼합 SMT 및 다이 배치

CA2는 웨이퍼 형태로 제공되는 다이와 호환 가능한 기존 부품 중에서 선택한 부품을 결합할 수 있습니다.ASM SMT 피더이를 통해 하나의 제품에 저항기, 콘덴서, 패키지형 IC 및 여러 종류의 베어 다이를 포함시키더라도 각 재료 그룹을 완전히 별개의 조립 프로젝트로 취급할 필요가 없습니다.

배치 헤드 및 정확도 옵션

이 장비는 고속 및 고정밀 부품 처리를 위한 CP20 배치 헤드를 장착할 수 있습니다. CP20은 작고 민감한 부품에 적합하며, 비접촉식 픽업 및 무력 배치 기능을 지원합니다.

공개된 CP20 기능은 다음과 같습니다.

• 구성 요소 범위는 0201 미터법부터 시작합니다.

• 최대 부품 크기는 약 8.2 × 8.2 mm입니다.

• 부품 높이는 최대 약 4mm입니다.

• 적용 가능한 헤드 구성에 따라 시간당 최대 38,000개의 부품을 배치할 수 있습니다.

• 3시그마 수준에서 ±10µm까지의 정확도를 제공합니다.

필요한 정밀도 등급은 다이 크기, 상호 연결 피치, 볼 또는 범프 크기, 기판 공차 및 제품 수율 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 표준 20µm 배치에 맞게 구성된 장비가 자동으로 선택 사양인 10µm 공정 등급을 제공한다고 가정해서는 안 됩니다.

웨이퍼 교환 및 멀티 다이 생산

복잡한 SiP 제품에는 여러 종류의 다이가 포함될 수 있습니다. 각 다이 유형마다 웨이퍼 재질을 수동으로 교체하면 생산에 심각한 병목 현상이 발생합니다. CA2 웨이퍼 교환 시스템은 여러 웨이퍼 유형을 관리하고 생산 프로그램 변경에 따라 필요한 재질을 배치 공정에 공급하도록 설계되었습니다.

적절한 구성으로 웨이퍼 시스템은 최대 50개의 서로 다른 웨이퍼를 수용할 수 있습니다. 이러한 멀티 다이 기능은 프로세서, 메모리, 센서, 통신 다이 및 전력 부품을 하나의 소형 패키지에 결합하는 제품에 특히 유용합니다.

사용 가능한 기기를 평가할 때 다음 사항을 확인하십시오.

1. 설치된 웨이퍼 교환 시스템 및 지원되는 웨이퍼 위치 수.

2. 지원되는 웨이퍼 직경 및 웨이퍼 프레임 사양.

3. 웨이퍼 이젝터, 다이 플립 및 버퍼 모듈 구성.

4. 요구되는 웨이퍼 맵 형식과의 호환성.

5. 금형의 최대 및 최소 치수.

6. 지원되는 다이 두께 및 다이 상태.

7. 불량 금형 식별 및 양호 금형 데이터 이용 가능.

기판 및 컨베이어 구성

CA2는 기존의 PCB 형식 하나에만 국한되지 않고 다양한 기판 흐름에 맞게 구성할 수 있습니다.

단일 레인 컨베이어

단일 레인 구성은 대형 패널, 임베디드 PCB 및 특수 기판을 지원할 수 있습니다. 특정 정밀도 등급 및 장비 구성에 따라 최대 620 × 700 mm의 규격을 지원합니다.

이중 차선 컨베이어

듀얼 레인 이송 방식은 표준 PCB 및 SiP 기판에 적합하며, 병렬 보드 처리를 통해 라인 활용도를 향상시킬 수 있습니다. 지원되는 크기는 선택한 컨베이어 모드 및 정밀도 요구 사항에 따라 다릅니다.

웨이퍼형 칩 및 특수 캐리어

사용 가능한 옵션에는 칩 온 웨이퍼 공정, JEDEC 트레이, J-보트, 두꺼운 기판 및 휘어진 기판 지원 기능이 포함될 수 있습니다. 이러한 기능은 실제로 설치된 장비 구성과 비교하여 확인해야 합니다.

검사, 침지 및 공정 제어

첨단 패키징에는 높은 배치 속도만으로는 충분하지 않습니다. 공정 과정에서 다이 상태, 픽업 품질, 방향 및 재료 적용 상태도 검증해야 합니다.

선택한 옵션에 따라 CA2는 다음을 지원할 수 있습니다.

• 구성 요소 존재 및 픽업 감지.

• 금형 균열 및 금형 파손 검사.

• 플럭스 또는 침지 재료 감지.

• 납땜 전 또는 후에 납땜 페이스트를 검사합니다.

• 기판 매핑 및 배치 위치 보정.

• 공장 시스템과의 데이터 교환을 처리합니다.

• 호환 가능한 검사 장비를 설치하면 폐쇄형 생산 시스템이 작동합니다.

선형 침지 장치는 금형을 배치하기 전에 플럭스 또는 다른 전사 매체가 필요한 경우에 사용할 수 있습니다. 선택된 침지판, 재료 특성, 전사 높이 및 검사 설정은 실제 금형 및 기판 공정에 맞게 검증되어야 합니다.

단일 다이 레벨 추적성

반도체 조립에는 기존의 부품 로트 추적보다 더 상세한 자재 기록이 필요한 경우가 많습니다. CA2는 웨이퍼 상의 원래 위치에서 조립된 기판 상의 최종 위치까지 개별 다이의 추적을 지원합니다.

이는 제작팀 간의 연결에 도움이 될 수 있습니다.

• 웨이퍼 식별 정보 및 웨이퍼 맵 정보.

• 주사위의 원래 행과 열 위치.

• 금형 픽업 및 검사 결과.

• 최종 기판 또는 기판 일련 번호.

• 완성품에서의 배치 좌표.

• 조립 과정에서 수집된 공정 및 장비 데이터.

최종 추적 범위는 설치된 소프트웨어, 공장 인터페이스, 고객 데이터베이스 및 생산 시스템 통합에 따라 달라집니다.

첨단 포장 라인과의 통합

SIPLACE CA2는 중앙 하이브리드 배치 장비로 사용하거나 추가적인 고속 및 고정밀 장비와 결합하여 사용할 수 있습니다. ASMPT는 SIPLACE TX 마이크론을 SiP 생산을 위한 보완 플랫폼으로 제시하며, 두 장비는 동일 라인 내에 배치됩니다.

회선 구성에는 다음이 포함될 수 있습니다.

1. 기질 로딩 및 식별.

2. 납땜 페이스트, 접착제 또는 플럭스 도포.

3. 인쇄물 또는 배포된 자료에 대한 검사.

4. 일반 SMD 부품의 고속 배치.

5. CA2에서 웨이퍼 다이 직접 접착 또는 플립칩 배치.

6. 배치 후 점검.

7. 리플로우, 경화 또는 후속 포장 공정.

8. 최종 검사, 시험 및 추적성 기록.

올바른 라인 설계는 공정 순서, 택트 타임, 기판 처리, 클린룸 요구 사항, 그리고 CA2가 모든 배치 단계를 수행하는지 아니면 특수 다이 가공 작업만 수행하는지에 따라 달라집니다.

대표적인 제품 및 적용 분야

• 시스템 온 패키지 모듈:여러 개의 베어 다이, 패키지된 IC 및 수동 부품을 결합한 어셈블리.

• 의사소통 모듈:소형 RF, 5G, 네트워크 및 무선 전자 패키지.

• 자동차 전자 장치:상세한 추적성이 요구되는 센서, 제어 및 고집적 모듈.

• 전력 반도체 제품:전력 다이와 이를 지원하는 SMD 부품들은 특수 기판에 조립됩니다.

• 웨이퍼 레벨 패키징:웨이퍼 또는 웨이퍼 기반 기판에 배치하는 공정.

• 패널 레벨 패키징:대형 패널에 적용된 고급 패키징 기술.

• 내장형 전자 장치:내장형 PCB 구조물 내부 또는 외부에 배치되는 부품 및 다이.

• 센서 및 의료 모듈:민감한 베어 다이와 제어 전자 장치를 포함하는 소형 어셈블리.

• 컴퓨팅 및 스마트 기기 모듈:다양한 구성 요소 형식이 필요한 고밀도 제품.

SIPLACE CA2는 어떤 경우에 적합한 선택일까요?

CA2는 생산 요구사항에 다음과 같은 조건들이 여러 개 포함될 경우 고려해야 합니다.

• 이 제품은 피더에서 공급되는 SMD와 베어 다이를 결합한 제품입니다.

• 다이는 하나 이상의 웨이퍼에서 직접 선택해야 합니다.

• 동일한 제품군 내에서 다이 접착 및 플립칩 공정이 모두 필요합니다.

• 생산에는 빈번한 재료 변경과 함께 여러 종류의 금형이 필요합니다.

• 배치 정확도는 20µm, 15µm 또는 10µm 공정 등급에 도달해야 합니다.

• 단일 금형 추적성이 필수적입니다.

• 제조업체는 금형 테이핑 및 중간 자재 취급을 줄이고자 합니다.

• 해당 장비는 SMT 시스템과 반도체 공장 시스템 모두와 통신해야 합니다.

• 대형 패널, SiP 기판 또는 특수 캐리어를 가공해야 합니다.

특수한 접착력, 가열, 경화, 분배 또는 CA2 구성에서 제공하는 범위를 벗어나는 다이 크기가 요구되는 경우에는 전용 다이 본더가 더 적합할 수 있습니다. 따라서 장비를 선택하기 전에 공정 검토를 완료해야 합니다.

ASM SIPLACE CA2 장비 사용 가능

중고 SIPLACE CA2 장비는 외관 모델명이 같더라도 성능 차이가 클 수 있습니다. 설치된 웨이퍼 시스템, 배치 헤드, 컨베이어, 정확도 등급, 검사 옵션 및 소프트웨어에 따라 각 장비의 처리 능력이 결정됩니다.

견적을 제출하기 전에 다음 장비 정보를 확인해야 합니다.

기계, 공급 장치 및 예비 부품 지원

필요한 기판 크기, 웨이퍼 형식, 부품 범위, 정확도 수준 및 공정 적용 분야에 맞춰 장비 공급이 이루어질 수 있습니다. 가용성에 따라 다음과 같은 지원이 제공될 수 있습니다.

• ASM SIPLACE CA2 장비 전체 세트.

• 호환되는 배치 헤드 및 헤드 구성 요소.

• 웨이퍼 교환 및 웨이퍼 처리 부품.

• ASM SIPLACE 피더 및 피더 예비 부품.

• 표준형 노즐과 용도별 노즐.

• 카메라, 센서 및 검사 부품.

• 모터, 구동 장치, 제어 보드 및 케이블.

• 컨베이어 및 기판 처리 구성 요소.

• 설치, 포장 및 국제 배송 지원.

장비 매칭에 필요한 정보

보다 정확한 장비 추천을 위해 다음 정보를 제공해 주세요:

1. 제품 및 공정 설명.

2. 다이 접착, 플립칩 또는 혼합 배치 공정이 필요합니다.

3. 다이 크기, 두께 및 웨이퍼 직경.

4. 제품당 서로 다른 금형 유형의 수.

5. 가장 작은 SMD 패키지와 가장 큰 SMD 패키지.

6. 기판의 크기, 두께 및 재질.

7. 배치 정확도가 요구됩니다.

8. 예상 시간당 또는 연간 생산량.

9. 필요한 피더, 트레이 및 웨이퍼 용량.

10. 공장 인터페이스 및 추적성 요구 사항.

11. 선호하는 장비 상태 및 목적지 국가.

ASM SIPLACE CA2 관련 자주 묻는 질문

SIPLACE CA2는 어떤 생산 문제를 해결합니까?

이 제품은 기존 SMT 부품과 베어 반도체 다이가 모두 필요한 제품에 적합합니다. CA2는 피더 기반 부품 배치와 웨이퍼 직접 다이 가공을 통합된 장비 플랫폼으로 제공합니다.

CA2가 기존의 모든 다이 본더를 대체할 수 있을까요?

모든 반도체 공정에 적합한 단일 장비는 없습니다. CA2는 고속 하이브리드 배치, 다이 접착 및 플립칩 애플리케이션에 최적화되어 있습니다. 특수 가열, 접착력, 경화 또는 특이한 다이 형식이 필요한 공정은 별도로 평가해야 합니다.

해당 기계는 테이프 형태의 다이를 공급받아야 합니까?

아니요. 이 장비의 주요 기능 중 하나는 절단된 웨이퍼에서 직접 다이를 집어내는 것입니다. 또한 호환되는 테이프-릴 공급 장치를 통해 공급되는 표준 SMD 부품도 처리할 수 있습니다.

하나의 생산 설비에서 여러 종류의 웨이퍼를 사용할 수 있습니까?

예. 해당 웨이퍼 교환 시스템을 사용하면 최대 50가지 종류의 웨이퍼를 수용할 수 있어 멀티 다이 제품에 적합합니다.

CA2에서 다이 어태치와 플립칩 배치 방식의 차이점은 무엇인가요?

다이 어태치 공정은 다이를 필요한 면이 위로 향하도록 배치하는 반면, 플립칩 공정은 다이를 회전시켜 상호 연결면이 기판을 향하도록 배치합니다. 정확한 순서는 설치된 모듈과 제품 공정에 따라 달라집니다.

CA2는 SIPLACE TX 마이크론과 같은 생산 라인에서 사용할 수 있습니까?

네. 두 플랫폼은 고급 패키징 및 SiP 라인에서 서로를 보완할 수 있으며, TX 마이크론은 고속, 고정밀 배치를 지원하고 CA2는 직접 웨이퍼 및 하이브리드 배치 공정을 처리합니다.

CA2는 클린룸 생산을 지원합니까?

본 플랫폼은 클린룸 호환 및 반도체 표준 구성으로 제공됩니다. 구매 전 개별 중고 장비의 인증 및 상태를 확인해야 합니다.

중고 SIPLACE CA2는 어떻게 평가해야 할까요?

장비 식별 정보, 배치 헤드, 정확도 등급, 웨이퍼 모듈, 컨베이어, 소프트웨어, 검사 기능, 작동 조건 및 포함된 액세서리를 검토하십시오. 모델명만으로는 전체 공정 기능을 정의할 수 없습니다.

피더와 웨이퍼 액세서리가 포함되어 있나요?

공급 범위는 장비 및 견적에 따라 다릅니다. 피더, 노즐, 웨이퍼 프레임, 핸들링 액세서리 및 예비 부품은 최종 장비 견적서에 개별적으로 명시되어야 합니다.

문의 시 어떤 정보를 함께 보내야 하나요?

다이 및 웨이퍼 사양, 부품 범위, 기판 크기, 필요한 공정, 정확도 목표, 생산량, 선호하는 장비 조건 및 납품지를 제공하십시오.

사용하시는 웨이퍼 규격, 다이 범위, ​​기판 크기 및 필요한 조립 공정을 알려주시면 ASM SIPLACE CA2의 구성 및 공급 옵션을 확인해 드리겠습니다.