ASM SIPLACE CA2 اعلی درجے کی پیکیجنگ پلیسمنٹ مشین

جدید سسٹم-ان-پیکیج اور اعلی درجے کی پیکیجنگ مصنوعات کو اکثر ایک ہی سبسٹریٹ پر بہت سے مختلف اجزاء کی اقسام کو جمع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ غیر فعال اجزاء اور پیکڈ آئی سی ٹیپ اور ریل فیڈرز میں پہنچ سکتے ہیں، جب کہ ننگے سیمی کنڈکٹر ڈیز کو براہ راست ساون ویفر سے اٹھایا جانا چاہیے، معائنہ کیا جائے، اورینٹ کیا جائے اور بہت سخت عمل کنٹرول کے ساتھ رکھا جائے۔

دیASM SIPLACE CA2اس مخلوط پیداواری ماحول کے لیے تیار کیا گیا تھا۔ معیاری ایس ایم ٹی پلیسمنٹ اور ڈائریکٹ ویفر ڈائی پروسیسنگ کو مکمل طور پر آزاد آلات کے مراحل میں الگ کرنے کے بجائے، CA2 ایک جدید پلیسمنٹ پلیٹ فارم کے اندر دونوں مواد کے بہاؤ کو یکجا کرتا ہے۔ یہ فیڈر سے فراہم کردہ ایس ایم ڈی پر کارروائی کر سکتا ہے، ویفر سے ڈائی اٹیچ کر سکتا ہے اور کمپیکٹ، انتہائی مربوط الیکٹرانک اسمبلیوں کے لیے فلپ چپ پلیسمنٹ کو ہینڈل کر سکتا ہے۔

اس سے SIPLACE CA2 خاص طور پر مینوفیکچررز کا جائزہ لینے کے لیے متعلقہ ہو جاتا ہے۔سیمی کنڈکٹر ڈائی بانڈر کا سامانایس آئی پی ماڈیولز، پاور الیکٹرانکس، ایمبیڈڈ اجزاء، ویفر لیول پیکیجنگ اور دیگر ایپلی کیشنز کے لیے جہاں صرف روایتی ایس ایم ٹی کی صلاحیت کافی نہیں ہے۔

ASM SIPLACE CA2 کس قسم کی مشین ہے؟

SIPLACE CA2 کو سیمی کنڈکٹر اور ایس ایم ٹی اسمبلی کے لیے ایک تیز رفتار ہائبرڈ پلیسمنٹ پلیٹ فارم کے طور پر بہترین طور پر بیان کیا گیا ہے۔ یہ کسی ایک مادی ذریعہ یا ایک روایتی پیکیجنگ عمل تک محدود نہیں ہے۔

نصب شدہ مشین کی ترتیب پر منحصر ہے، CA2 کئی پیداواری کاموں کو مربوط کر سکتا ہے:

• ٹیپ اور ریل فیڈرز سے معیاری SMD اجزاء چنیں۔

• ایک ساون ویفر سے براہ راست معروف اچھی ڈیز کو ہٹا دیں۔

• ڈائی اٹیچ اورینٹیشن میں پلیس بیئر ڈیز۔

• فلپ چپ اسمبلی کے لیے ٹرن اینڈ پلیس ڈیز۔

• ٹرے یا خصوصی کیریئرز کے ذریعے فراہم کردہ عمل کے اجزاء۔

• پلیسمنٹ سے پہلے فلوکس یا دیگر ڈپنگ میڈیا لگائیں۔

• تقرری کے عمل کے دوران ڈیز اور اجزاء کا معائنہ کریں۔

• اصل ویفر پوزیشن اور فائنل سبسٹریٹ پوزیشن کے درمیان تعلق کو ریکارڈ کریں۔

نتیجہ ایک پروڈکشن پلیٹ فارم ہے جو روایتی طور پر ایس ایم ٹی پلیسمنٹ مشین اور سیمی کنڈکٹر ڈائی بانڈر سے منسلک عمل کو جوڑ سکتا ہے۔

اعلی درجے کی پیکیجنگ لائنوں کو ہائبرڈ پلیسمنٹ پلیٹ فارم کی ضرورت کیوں ہے۔

ایک روایتی ایس ایم ٹی لائن انتہائی موثر ہوتی ہے جب زیادہ تر مواد معیاری فیڈرز میں فراہم کیا جاتا ہے۔ اعلی درجے کی پیکیجنگ ایک مختلف چیلنج متعارف کراتی ہے کیونکہ حتمی پروڈکٹ ایک سبسٹریٹ پر غیر فعال، پیکڈ سیمی کنڈکٹرز، سینسرز، پاور ڈیز اور پیک نہ کیے گئے آئی سی کو یکجا کر سکتی ہے۔

جب ان مواد کو الگ الگ آلات پر پروسیس کیا جاتا ہے، تو پیداوار میں اضافی ٹرانسفر، انٹرمیڈیٹ اسٹوریج، الگ پروگرامنگ ماحول اور مزید پیچیدہ ٹریس ایبلٹی کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ بیئر ڈیز کو بھی ٹیپ پیکیجنگ میں تبدیل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے اس سے پہلے کہ وہ روایتی SMT پلیسمنٹ کے عمل میں داخل ہو سکیں۔

SIPLACE CA2 SMT پر مبنی پلیٹ فارم میں ڈائریکٹ ویفر ہینڈلنگ لا کر اس پیداواری فرق کو پورا کرتا ہے۔ ڈیز کو ویفر سے لیا جا سکتا ہے اور فیڈر سے فراہم کردہ اجزاء کے ساتھ پلیسمنٹ کی ترتیب میں متعارف کرایا جا سکتا ہے، جس سے منقطع عمل کے مراحل کی تعداد کم ہو جاتی ہے۔

CA2 روایتی تقسیم کے پیداواری راستے کے مقابلے میں

سب سے موزوں پیداواری راستہ اب بھی مصنوعات کے حجم، ڈائی رینج، پراسیس کیمسٹری، سبسٹریٹ ڈیزائن اور موجودہ فیکٹری انفراسٹرکچر پر منحصر ہے۔ CA2 خاص طور پر اس وقت قیمتی ہے جب SMT اجزاء اور ویفر سے فراہم کردہ ڈیز کو ایک ہی پروڈکٹ فیملی میں بار بار پروسیس کیا جانا چاہیے۔

ASM SIPLACE CA2 اہم تفصیلات

شائع شدہ زیادہ سے زیادہ اقدار پلیٹ فارم کی صلاحیت کو بیان کرتی ہیں۔ اصل پیداوار کا انحصار نصب شدہ سر، ڈائی ڈائمینشنز، ویفر کنڈیشن، سبسٹریٹ ڈیزائن، پروسیس کے اختیارات، معائنہ کی ضروریات اور اجزاء کے مکس پر ہوتا ہے۔

ڈائریکٹ ویفر پروسیسنگ اور میٹریل فلو

CA2 کی سب سے اہم صلاحیتوں میں سے ایک یہ ہے کہ اس کی صنوبر سے براہ راست مرنے پر عمل کرنے کی صلاحیت ہے۔ ایک روایتی فیڈر پر مبنی ورک فلو میں، پلیسمنٹ سے پہلے ننگی ڈیز کو پہلے ٹیپ یا کسی اور معیاری کیریئر میں منتقل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

براہ راست ویفر پروسیسنگ اس درمیانی تبدیلی کے مرحلے کو ہٹا یا کم کر سکتی ہے۔ یہ کئی آپریشنل فوائد فراہم کر سکتا ہے:

• کم ٹیپ سے متعلق تیاری اور مواد کو سنبھالنے کے کام۔

• تبدیل شدہ ڈائی میٹریل کے لیے کم اسٹوریج کی ضروریات۔

• ری پیکجنگ سے وابستہ کم ٹیپ اور کیریئر کا فضلہ مر جاتا ہے۔

• ڈائی میٹریل کے لیے کم دوبارہ بھرنے اور الگ کرنے کی سرگرمیاں۔

• ویفر میپ ڈیٹا اور فائنل پلیسمنٹ ریکارڈ کے درمیان بہتر رابطہ۔

• پیچیدہ SiP مصنوعات کے اندر ایک سے زیادہ ڈائز کا زیادہ لچکدار استعمال۔

CA2 ویفر ہینڈلنگ اور ڈائی بفرنگ فنکشنز کا استعمال کرتا ہے تاکہ وقت لینے والی ڈائی تیاری کو پلیسمنٹ کی ترتیب سے الگ کیا جا سکے۔ یہ متوازی عمل پیداوار کی پیداوار کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے جب کہ پک اپ اور پلیسمنٹ کے لیے ڈائی تیار کی جا رہی ہے۔

ڈائی اٹیچ اور فلپ چپ پروڈکشن

ڈائی اٹیچ پلیسمنٹ

ڈائی اٹیچ کے عمل میں، سیمی کنڈکٹر ڈائی کو ویفر سے ہٹا کر سبسٹریٹ پر مطلوبہ سمت میں رکھا جاتا ہے۔ پروڈکٹ اور مشین کے اختیارات پر منحصر ہے، اس عمل میں مٹیریل ڈپنگ، ڈائی انسپیکشن اور کنٹرولڈ کم فورس پلیسمنٹ شامل ہو سکتی ہے۔

فلپ چپ پلیسمنٹ

فلپ چپ اسمبلی کے لیے ڈائی کو صحیح طریقے سے اورینٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اس کی فعال سائیڈ اور انٹر کنکشن ڈھانچہ سبسٹریٹ کا سامنا کرے۔ پلیسمنٹ کی درستگی، ڈائی کنڈیشن، فلوکس ٹرانسفر اور سبسٹریٹ میپنگ خاص طور پر اس وقت اہم ہو جاتے ہیں جب ٹکرانے کے طول و عرض اور اجزاء کی جگہ چھوٹی ہو۔

مخلوط ایس ایم ٹی اور ڈائی پلیسمنٹ

CA2 ہم آہنگ سے چنے گئے روایتی اجزاء کے ساتھ ویفر سے فراہم کردہ ڈیز کو جوڑ سکتا ہے۔ASM SMT فیڈرز. یہ ایک پروڈکٹ کو ہر مادی گروپ کو مکمل طور پر علیحدہ اسمبلی پروجیکٹ کے طور پر علاج کیے بغیر ریزسٹرس، کیپسیٹرز، پیکڈ آئی سی اور کئی ننگی ڈائی اقسام کو شامل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

پلیسمنٹ ہیڈ اور درستگی کے اختیارات

مشین کو تیز رفتار اور اعلی درستگی کے اجزاء سے نمٹنے کے لیے CP20 پلیسمنٹ ہیڈ سے لیس کیا جا سکتا ہے۔ CP20 کا مقصد چھوٹے اور حساس اجزاء کے لیے ہے اور یہ ٹچ لیس پک اپ اور زیرو فورس پلیسمنٹ کے افعال کو سپورٹ کرتا ہے۔

شائع شدہ CP20 صلاحیتوں میں شامل ہیں:

• اجزاء کی حد 0201 میٹرک سے شروع ہوتی ہے۔

• زیادہ سے زیادہ اجزاء کے طول و عرض تقریباً 8.2 × 8.2 ملی میٹر تک۔

• اجزاء کی اونچائی تقریباً 4 ملی میٹر تک۔

• لاگو ہیڈ کنفیگریشن فی گھنٹہ 38,000 اجزاء تک پلیسمنٹ آؤٹ پٹ۔

• درستگی کی اہلیت 3 سگما پر ±10 µm تک کم ہے۔

مطلوبہ درستگی کی کلاس کا انتخاب ڈائی ڈائمینشنز، انٹر کنکشن پچ، گیند یا ٹکرانے کے سائز، سبسٹریٹ ٹولرنس اور پروڈکٹ کی پیداوار کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ معیاری 20 µm پلیسمنٹ کے لیے تشکیل شدہ مشین کو خود بخود اختیاری 10 µm عمل کی کلاس فراہم کرنے کے لیے فرض نہیں کیا جانا چاہیے۔

ویفر ایکسچینج اور ملٹی ڈائی پروڈکشن

کمپلیکس ایس آئی پی پروڈکٹس میں کئی مختلف ڈائز شامل ہو سکتے ہیں۔ ہر ڈائی قسم کے لیے ویفر مواد کو دستی طور پر تبدیل کرنے سے پیداوار میں بڑی رکاوٹ پیدا ہو جائے گی۔ CA2 ویفر ایکسچینج سسٹم کو متعدد ویفر اقسام کو برقرار رکھنے اور پروڈکشن پروگرام میں تبدیلی کے ساتھ تقرری کے عمل میں مطلوبہ مواد پیش کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

قابل اطلاق کنفیگریشن کے ساتھ، ویفر سسٹم 50 مختلف ویفرز کو رکھ سکتا ہے۔ یہ ملٹی ڈائی صلاحیت خاص طور پر ان مصنوعات کے لیے مفید ہے جو ایک کمپیکٹ پیکج میں پروسیسرز، میموری، سینسرز، کمیونیکیشن ڈیز اور پاور پرزوں کو یکجا کرتی ہیں۔

دستیاب مشین کا جائزہ لیتے وقت تصدیق کریں:

1. نصب ویفر ایکسچینج سسٹم اور معاون ویفر پوزیشنوں کی تعداد۔

2. تائید شدہ ویفر قطر اور ویفر فریم کی وضاحتیں۔

3. ویفر ایجیکٹر، ڈائی فلپ اور بفر ماڈیول کنفیگریشن۔

4. مطلوبہ ویفر میپ فارمیٹ کے ساتھ مطابقت۔

5. زیادہ سے زیادہ اور کم از کم ڈائی مینشنز۔

6. سپورٹڈ ڈائی موٹائی اور ڈائی کنڈیشن۔

7. دستیاب برا-ڈائی کی شناخت اور معلوم-اچھا-ڈائی ڈیٹا۔

سبسٹریٹ اور کنویئر کنفیگریشنز

CA2 کو ایک روایتی PCB فارمیٹ تک محدود رکھنے کے بجائے مختلف سبسٹریٹ بہاؤ کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔

سنگل لین کنویئر

سنگل لین کنفیگریشن بڑے پینلز، ایمبیڈڈ پی سی بیز اور خصوصی ذیلی جگہوں کو سپورٹ کر سکتی ہے۔ منتخب کردہ درستگی کی کلاسز اور مشین کے انتظامات کے لیے شائع شدہ فارمیٹس 620 × 700 ملی میٹر تک پہنچتے ہیں۔

دوہری لین کنویئر

دوہری لین ٹرانسپورٹ معیاری PCBs اور SiP سبسٹریٹس کے لیے موزوں ہے جہاں متوازی بورڈ ہینڈلنگ لائن کے استعمال کو بہتر بنا سکتی ہے۔ معاون طول و عرض منتخب کنویئر موڈ اور درستگی کی ضرورت کے ساتھ مختلف ہوتے ہیں۔

چپ آن ویفر اور خصوصی کیریئرز

دستیاب اختیارات چپ آن ویفر پروسیس، جے ای ڈی ای سی ٹرے، جے بوٹس، موٹے بورڈز اور وارپڈ سبسٹریٹس کو بھی سپورٹ کر سکتے ہیں۔ ان فنکشنز کو اصل انسٹال شدہ مشین کنفیگریشن کے خلاف چیک کیا جانا چاہیے۔

معائنہ، ڈپنگ اور عمل کا کنٹرول

اعلی درجے کی پیکیجنگ کے لیے اکیلے اعلی مقام کی رفتار کافی نہیں ہے۔ اس عمل کو ڈائی کنڈیشن، پک اپ کوالٹی، واقفیت اور مواد کی درخواست کی بھی تصدیق کرنی چاہیے۔

منتخب کردہ اختیارات پر منحصر ہے، CA2 تعاون کر سکتا ہے:

• اجزاء کی موجودگی اور پک اپ کا پتہ لگانا۔

• ڈائی کریک اور ڈائی چپنگ معائنہ۔

• بہاؤ یا ڈوبنے والے مواد کا پتہ لگانا۔

• پلیسمنٹ سے پہلے یا بعد میں سولڈر پیسٹ کا معائنہ۔

• سبسٹریٹ میپنگ اور پلیسمنٹ پوزیشن کی اصلاح۔

• فیکٹری سسٹم کے ساتھ ڈیٹا ایکسچینج پر عمل کریں۔

• جب ہم آہنگ معائنہ کا سامان نصب ہوتا ہے تو بند لوپ پروڈکشن کام کرتا ہے۔

ایک لکیری ڈپنگ یونٹ استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں ڈیز کو پلیسمنٹ سے پہلے فلوکس یا دوسرے ٹرانسفر میڈیم کی ضرورت ہوتی ہے۔ منتخب شدہ ڈپنگ پلیٹ، مادی خصوصیات، منتقلی کی اونچائی اور معائنہ کی ترتیبات کو اصل ڈائی اور سبسٹریٹ کے عمل کے لیے اہل ہونا چاہیے۔

سنگل ڈائی لیول ٹریس ایبلٹی

سیمی کنڈکٹر اسمبلی کو اکثر روایتی اجزاء سے باخبر رہنے کے مقابلے میں زیادہ تفصیلی مواد کے ریکارڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ CA2 کسی فرد کی موت کو ویفر پر اس کی اصل پوزیشن سے اسمبل شدہ سبسٹریٹ پر اس کے آخری مقام تک ٹریک کرنے کی حمایت کرتا ہے۔

اس سے پروڈکشن ٹیموں کو مربوط کرنے میں مدد مل سکتی ہے:

• ویفر کی شناخت اور ویفر میپ کی معلومات۔

• ڈائی کی اصل قطار اور کالم کی پوزیشن۔

• ڈائی پک اپ اور معائنہ کے نتائج۔

• فائنل بورڈ یا سبسٹریٹ سیریل نمبر۔

• مکمل پروڈکٹ میں پلیسمنٹ کوآرڈینیٹ۔

• اسمبلی کے دوران جمع کردہ عمل اور آلات کا ڈیٹا۔

حتمی ٹریس ایبلٹی اسکوپ کا انحصار انسٹال کردہ سافٹ ویئر، فیکٹری انٹرفیس، کسٹمر ڈیٹا بیس اور پروڈکشن سسٹم کے انضمام پر ہے۔

ایک اعلی درجے کی پیکیجنگ لائن کے ساتھ انضمام

SIPLACE CA2 کو مرکزی ہائبرڈ پلیسمنٹ مشین کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے یا اضافی تیز رفتار اور اعلی درستگی کے آلات کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ ASMPT SIPLACE TX micron کو SiP پروڈکشن کے لیے ایک تکمیلی پلیٹ فارم کے طور پر شناخت کرتا ہے جہاں دونوں مشینیں ایک ہی لائن میں ترتیب دی جاتی ہیں۔

ایک لائن ترتیب میں شامل ہوسکتا ہے:

1. سبسٹریٹ لوڈنگ اور شناخت۔

2. سولڈر پیسٹ، چپکنے والی یا بہاؤ کی درخواست.

3. چھپی ہوئی یا تقسیم شدہ مواد کا معائنہ۔

4. روایتی SMD اجزاء کی تیز رفتار جگہ کا تعین۔

5. CA2 پر ڈائریکٹ ویفر ڈائی اٹیچ یا فلپ چپ پلیسمنٹ۔

6. پوسٹ پلیسمنٹ معائنہ۔

7. ری فلو، کیورنگ یا بعد میں پیکیجنگ کے عمل۔

8. حتمی معائنہ، ٹیسٹ اور ٹریس ایبلٹی ریکارڈنگ۔

درست لائن ڈیزائن کا انحصار عمل کی ترتیب، تاکت وقت، سبسٹریٹ ہینڈلنگ، کلین روم کی ضروریات پر ہے اور آیا CA2 پلیسمنٹ کے تمام مراحل کو انجام دیتا ہے یا صرف ڈائی پروسیسنگ کے خصوصی آپریشنز۔

عام مصنوعات اور ایپلی کیشنز

• سسٹم ان پیکج ماڈیولز:کئی ننگی ڈائی، پیکڈ آئی سی اور غیر فعال اجزاء کو ملانے والی اسمبلیاں۔

• مواصلاتی ماڈیولز:کومپیکٹ RF، 5G، نیٹ ورک اور وائرلیس الیکٹرانک پیکجز۔

• آٹوموٹو الیکٹرانکس:سینسر، کنٹرول اور ہائی انٹیگریشن ماڈیولز جن میں تفصیلی ٹریس ایبلٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔

• پاور سیمی کنڈکٹر مصنوعات:پاور ڈیز اور سپورٹنگ ایس ایم ڈی اجزاء خصوصی سبسٹریٹس پر جمع ہوتے ہیں۔

• ویفر سطح کی پیکیجنگ:ویفرز یا ویفر سے ماخوذ سبسٹریٹس پر جگہ کا تعین کرنے کے عمل۔

• پینل سطح کی پیکیجنگ:بڑے فارمیٹ والے پینلز پر اعلی درجے کی پیکیجنگ۔

• ایمبیڈڈ الیکٹرانکس:پی سی بی کی ایمبیڈڈ تعمیرات میں اجزاء اور ڈائز رکھے جاتے ہیں۔

• سینسر اور طبی ماڈیولز:کومپیکٹ اسمبلیاں جن میں حساس ننگی ڈائی اور کنٹرول الیکٹرانکس ہوتے ہیں۔

• کمپیوٹنگ اور سمارٹ ڈیوائس ماڈیولز:اعلی کثافت والی مصنوعات جن میں متعدد اجزاء کی شکل کی ضرورت ہوتی ہے۔

SIPLACE CA2 کب موزوں انتخاب ہے؟

CA2 پر غور کیا جانا چاہئے جب پیداوار کی ضرورت میں درج ذیل میں سے کئی شرائط شامل ہوں:

• پروڈکٹ فیڈر سے فراہم کردہ SMDs اور ننگی ڈائی کو یکجا کرتی ہے۔

• ڈائز کو براہ راست ایک یا زیادہ ویفرز سے اٹھایا جانا چاہیے۔

• ایک ہی پروڈکٹ فیملی میں ڈائی اٹیچ اور فلپ چپ کے عمل درکار ہیں۔

• پیداوار کو بار بار مواد کی تبدیلیوں کے ساتھ متعدد ڈائی اقسام کی ضرورت ہوتی ہے۔

• تقرری کی درستگی 20 µm، 15 µm یا 10 µm عمل کی کلاسوں تک پہنچنی چاہیے۔

• سنگل ڈائی ٹریس ایبلٹی کی ضرورت ہے۔

• کارخانہ دار ڈائی ٹیپنگ اور انٹرمیڈیٹ میٹریل ہینڈلنگ کو کم کرنا چاہتا ہے۔

• سامان کو ایس ایم ٹی اور سیمی کنڈکٹر فیکٹری سسٹم دونوں کے ساتھ بات چیت کرنی چاہیے۔

• بڑے پینلز، ایس آئی پی سبسٹریٹس یا خصوصی کیریئرز پر کارروائی ہونی چاہیے۔

ایک وقف شدہ ڈائی بانڈر تب بھی زیادہ مناسب ہو سکتا ہے جب ایپلیکیشن کو دستیاب CA2 کنفیگریشن سے باہر خصوصی بانڈنگ فورس، ہیٹنگ، کیورنگ، ڈسپنسنگ یا ڈائی سائزز کی ضرورت ہو۔ اس لیے مشین کو منتخب کرنے سے پہلے عمل کا جائزہ مکمل کر لینا چاہیے۔

دستیاب ASM SIPLACE CA2 کا سامان

استعمال شدہ یا پہلے سے ملکیت والی SIPLACE CA2 مشینیں نمایاں طور پر مختلف ہو سکتی ہیں یہاں تک کہ جب بیرونی ماڈل کا عہدہ یکساں ہو۔ نصب شدہ ویفر سسٹم، پلیسمنٹ ہیڈ، کنویئر، درستگی کلاس، معائنہ کے اختیارات اور سافٹ ویئر اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ انفرادی یونٹ کیا کارروائی کر سکتا ہے۔

کوٹیشن سے پہلے، مندرجہ ذیل سامان کی معلومات کی تصدیق کی جانی چاہئے:

مشین، فیڈر اور اسپیئر پارٹس سپورٹ

سازوسامان کی فراہمی کو مطلوبہ ذیلی سائز، ویفر فارمیٹ، اجزاء کی حد، درستگی کی سطح اور عمل کی درخواست کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ دستیابی پر منحصر ہے، سپورٹ میں شامل ہوسکتا ہے:

• ASM SIPLACE CA2 مشینیں مکمل کریں۔

• ہم آہنگ جگہ کا تعین کرنے والے سر اور سر کے اجزاء۔

• ویفر ایکسچینج اور ویفر کو سنبھالنے والے حصے۔

• ASM SIPLACE فیڈرز اور فیڈر اسپیئر پارٹس۔

• معیاری اور درخواست کے لیے مخصوص نوزلز۔

• کیمرے، سینسر اور معائنہ کے اجزاء۔

• موٹرز، ڈرائیوز، کنٹرول بورڈز اور کیبلز۔

• کنویئر اور سبسٹریٹ کو سنبھالنے والے اجزاء۔

• تنصیب، پیکنگ اور بین الاقوامی شپمنٹ سپورٹ۔

آلات کے ملاپ کے لیے درکار معلومات

زیادہ درست مشین کی سفارش کے لیے، فراہم کریں:

1. پروڈکٹ اور عمل کی تفصیل۔

2. ڈائی اٹیچ، فلپ چپ یا مخلوط جگہ کا عمل درکار ہے۔

3. ڈائی مینشنز، موٹائی اور ویفر کا قطر۔

4. فی پروڈکٹ مختلف ڈائی اقسام کی تعداد۔

5. سب سے چھوٹا اور سب سے بڑا SMD پیکیج۔

6. سبسٹریٹ کے طول و عرض، موٹائی اور مواد۔

7. تقرری کی درستگی مطلوب ہے۔

8. متوقع فی گھنٹہ یا سالانہ پیداوار کا حجم۔

9. مطلوبہ فیڈر، ٹرے اور ویفر کی گنجائش۔

10. فیکٹری انٹرفیس اور ٹریس ایبلٹی کی ضروریات۔

11. ترجیحی سامان کی حالت اور منزل کا ملک۔

ASM SIPLACE CA2 کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات

SIPLACE CA2 پیداوار کا کون سا مسئلہ حل کرتا ہے؟

یہ ان مصنوعات کو ایڈریس کرتا ہے جن کے لیے روایتی SMT اجزاء اور ننگے سیمی کنڈکٹر دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ CA2 فیڈر پر مبنی اجزاء کی جگہ کا تعین اور ڈائریکٹ ویفر ڈائی پروسیسنگ کو ایک مربوط مشین پلیٹ فارم میں لاتا ہے۔

کیا CA2 ہر روایتی ڈائی بانڈر کی جگہ لے سکتا ہے؟

ہر سیمی کنڈکٹر کے عمل کے لیے کوئی ایک مشین موزوں نہیں ہے۔ CA2 تیز رفتار ہائبرڈ پلیسمنٹ، ڈائی اٹیچ اور فلپ چپ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔ مخصوص ہیٹنگ، بانڈنگ فورس، کیورنگ یا غیر معمولی ڈائی فارمیٹس کی ضرورت کے عمل کا الگ سے جائزہ لیا جانا چاہیے۔

کیا مشین کو ٹیپ میں سپلائی کرنے کے لیے ڈیز کی ضرورت ہوتی ہے؟

نہیں۔ یہ ہم آہنگ ٹیپ اور ریل فیڈرز کے ذریعے فراہم کردہ معیاری SMD اجزاء پر بھی کارروائی کر سکتا ہے۔

کیا ایک پروڈکشن سیٹ اپ میں کئی مختلف ویفرز استعمال کیے جا سکتے ہیں؟

جی ہاں قابل اطلاق ویفر ایکسچینج سسٹم کے ساتھ، مشین 50 مختلف ویفرز کو ایڈجسٹ کر سکتی ہے، جو اسے ملٹی ڈائی پروڈکٹس کے لیے موزوں بناتی ہے۔

CA2 پر ڈائی اٹیچ اور فلپ چپ پلیسمنٹ میں کیا فرق ہے؟

ڈائی اٹیچ ڈائی کو مطلوبہ فیس اپ اورینٹیشن میں رکھتا ہے، جبکہ فلپ چپ پروسیسنگ موڑ دیتی ہے اور ڈائی کو اس کے انٹرکنکشن سائیڈ کے ساتھ سبسٹریٹ کا سامنا کرتی ہے۔ عین مطابق ترتیب نصب شدہ ماڈیولز اور پروڈکٹ کے عمل پر منحصر ہے۔

کیا CA2 SIPLACE TX مائکرون کی طرح ایک ہی لائن میں کام کر سکتا ہے؟

جی ہاں دونوں پلیٹ فارمز اعلی درجے کی پیکیجنگ اور SiP لائنوں میں ایک دوسرے کی تکمیل کر سکتے ہیں، جس میں TX مائکرون تیز رفتار، اعلی درستگی کی جگہ کا تعین کرنے اور CA2 کو براہ راست ویفر اور ہائبرڈ پلیسمنٹ کے عمل کو سنبھالنے میں مدد فراہم کرتا ہے۔

کیا CA2 کلین روم کی پیداوار کی حمایت کرتا ہے؟

یہ پلیٹ فارم کلین روم سے مطابقت رکھنے والے اور سیمی کنڈکٹر کے معیاری کنفیگریشن کے ساتھ دستیاب ہے۔ خریداری سے پہلے انفرادی استعمال شدہ مشین کی تصدیق اور حالت کی تصدیق ہونی چاہیے۔

استعمال شدہ SIPLACE CA2 کی جانچ کیسے کی جائے؟

مشین کی شناخت، پلیسمنٹ ہیڈز، درستگی کلاس، ویفر ماڈیولز، کنویئر، سافٹ ویئر، معائنہ کے افعال، آپریٹنگ کنڈیشن اور شامل لوازمات کا جائزہ لیں۔ اکیلے ماڈل کا نام مکمل عمل کی صلاحیت کی وضاحت نہیں کرتا ہے۔

کیا فیڈر اور ویفر کے لوازمات شامل ہیں؟

سپلائی کا دائرہ مشین اور کوٹیشن کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ فیڈرز، نوزلز، ویفر فریم، ہینڈلنگ لوازمات اور اسپیئر پارٹس کو حتمی آلات کی پیشکش میں انفرادی طور پر درج کیا جانا چاہیے۔

انکوائری کے ساتھ کونسی معلومات بھیجی جائیں؟

ڈائی اور ویفر کی وضاحتیں، اجزاء کی حد، سبسٹریٹ کے طول و عرض، مطلوبہ عمل، درستگی کا ہدف، پیداوار کی پیداوار، ترجیحی مشین کی حالت اور ترسیل کی منزل فراہم کریں۔

دستیاب ASM SIPLACE CA2 کنفیگریشنز اور سپلائی آپشنز کو چیک کرنے کے لیے اپنے ویفر فارمیٹ، ڈائی رینج، سبسٹریٹ سائز اور مطلوبہ اسمبلی کے عمل کے ساتھ ہم سے رابطہ کریں۔