ເຄື່ອງວາງບັນຈຸພັນຂັ້ນສູງ ASM SIPLACE CA2

ຜະລິດຕະພັນລະບົບໃນຊຸດທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ຜະລິດຕະພັນຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ກ້າວໜ້າມັກຈະຕ້ອງການສ່ວນປະກອບຫຼາຍປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍເພື່ອປະກອບໃສ່ຊັ້ນຮອງດຽວກັນ. ສ່ວນປະກອບແບບ passive ແລະ IC ທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ອາດຈະມາຮອດໃນເຄື່ອງປ້ອນເທບ ແລະ ມ້ວນ, ໃນຂະນະທີ່ແມ່ພິມເຄິ່ງຕົວນຳເປົ່າຕ້ອງຖືກເກັບໂດຍກົງຈາກແຜ່ນເວເຟີທີ່ຕັດແລ້ວ, ກວດກາ, ກຳນົດທິດທາງ ແລະ ວາງດ້ວຍການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ.

ໄດ້ASM SIPLACE CA2ໄດ້ຖືກພັດທະນາຂຶ້ນສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດປະສົມນີ້. ແທນທີ່ຈະແຍກການຈັດວາງ SMT ມາດຕະຖານ ແລະ ການປະມວນຜົນແມ່ພິມເວເຟີໂດຍກົງອອກເປັນຂັ້ນຕອນອຸປະກອນທີ່ເປັນເອກະລາດຢ່າງສົມບູນ, CA2 ລວມກະແສວັດສະດຸທັງສອງເຂົ້າກັນພາຍໃນແພລດຟອມການຈັດວາງຂັ້ນສູງອັນດຽວ. ມັນສາມາດປະມວນຜົນ SMD ທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍຕົວປ້ອນ, ປະຕິບັດການຕິດແມ່ພິມຈາກເວເຟີ ແລະ ຈັດການການຈັດວາງ flip-chip ສຳລັບການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ກະທັດຮັດ ແລະ ປະສົມປະສານສູງ.

ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ SIPLACE CA2 ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງໂດຍສະເພາະສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ປະເມີນຜົນອຸປະກອນເຊື່ອມໂລຫະເຄິ່ງຕົວນຳສຳລັບໂມດູນ SiP, ເຄື່ອງອີເລັກໂທຣນິກພະລັງງານ, ອົງປະກອບທີ່ຝັງຢູ່, ການຫຸ້ມຫໍ່ລະດັບເວເຟີ ແລະ ການນຳໃຊ້ອື່ນໆທີ່ຄວາມສາມາດ SMT ແບບທຳມະດາຢ່າງດຽວບໍ່ພຽງພໍ.

ASM SIPLACE CA2 ເປັນເຄື່ອງຈັກປະເພດໃດ?

SIPLACE CA2 ຖືກອະທິບາຍໄດ້ດີທີ່ສຸດວ່າເປັນແພລດຟອມການຈັດວາງແບບປະສົມຄວາມໄວສູງສຳລັບການປະກອບເຄິ່ງຕົວນຳ ແລະ SMT. ມັນບໍ່ໄດ້ຈຳກັດຢູ່ພຽງແຕ່ແຫຼ່ງວັດສະດຸດຽວ ຫຼື ຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ແບບດັ້ງເດີມອັນດຽວ.

ອີງຕາມການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້, CA2 ສາມາດປະສານງານວຽກງານການຜະລິດຫຼາຍຢ່າງໄດ້:

• ເລືອກອົງປະກອບ SMD ມາດຕະຖານຈາກເຄື່ອງປ້ອນເທບແລະມ້ວນ.

• ເອົາແມ່ພິມທີ່ຮູ້ຈັກດີອອກຈາກແຜ່ນເວເຟີໂດຍກົງ.

• ວາງແມ່ພິມເປົ່າໃນທິດທາງທີ່ຕິດກັບແມ່ພິມ.

• ໝຸນແລະວາງແມ່ພິມສຳລັບການປະກອບຊິບແບບ flip-chip.

• ປະມວນຜົນສ່ວນປະກອບທີ່ສະໜອງໃຫ້ຜ່ານຖາດ ຫຼື ຕົວນຳພິເສດ.

• ໃຊ້ຟລັກຊ໌ ຫຼື ສື່ການຈຸ່ມອື່ນໆກ່ອນທີ່ຈະວາງ.

• ກວດກາແມ່ພິມ ແລະ ອົງປະກອບຕ່າງໆໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຈັດວາງ.

• ບັນທຶກຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຕຳແໜ່ງແຜ່ນເວເຟີເດີມ ແລະ ຕຳແໜ່ງຊັ້ນຮອງພື້ນສຸດທ້າຍ.

ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນແພລດຟອມການຜະລິດທີ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງຈັກວາງ SMT ແລະຕົວເຊື່ອມຊິບເຊມິຄອນດັກເຕີ.

ເປັນຫຍັງສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ຂັ້ນສູງຈຶ່ງຕ້ອງການແພລດຟອມການຈັດວາງແບບປະສົມ

ສາຍ SMT ແບບດັ້ງເດີມມີປະສິດທິພາບສູງເມື່ອວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ຖືກສະໜອງໃນເຄື່ອງປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ. ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ກ້າວໜ້ານຳສະເໜີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພາະວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍອາດຈະລວມເອົາຕົວຮັບສັນຍານແບບ passive, semiconductor ທີ່ຫຸ້ມຫໍ່, ເຊັນເຊີ, power die ແລະ IC ທີ່ບໍ່ໄດ້ຫຸ້ມຫໍ່ໃສ່ໃນ substrate ດຽວ.

ເມື່ອວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຖືກປຸງແຕ່ງໃນອຸປະກອນແຍກຕ່າງຫາກ, ການຜະລິດອາດຈະຕ້ອງການການໂອນເພີ່ມເຕີມ, ການເກັບຮັກສາລະດັບກາງ, ສະພາບແວດລ້ອມການຂຽນໂປຣແກຣມແຍກຕ່າງຫາກ ແລະ ການຕິດຕາມທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ. ແມ່ພິມເປົ່າອາດຈະຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນເປັນການຫຸ້ມຫໍ່ເທບກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະສາມາດເຂົ້າສູ່ຂະບວນການວາງ SMT ແບບທຳມະດາ.

SIPLACE CA2 ແກ້ໄຂຊ່ອງຫວ່າງການຜະລິດນີ້ໂດຍການນຳເອົາການຈັດການແຜ່ນເວເຟີໂດຍກົງເຂົ້າສູ່ແພລດຟອມທີ່ເນັ້ນໃສ່ SMT. ແຜ່ນແມ່ພິມສາມາດເອົາມາຈາກແຜ່ນເວເຟີ ແລະ ນຳເຂົ້າສູ່ລຳດັບການຈັດວາງຮ່ວມກັບອົງປະກອບທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍຕົວປ້ອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການທີ່ບໍ່ເຊື່ອມຕໍ່.

CA2 ປຽບທຽບກັບເສັ້ນທາງການຜະລິດແບບແຍກແບບດັ້ງເດີມ

ເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຍັງຂຶ້ນກັບປະລິມານຜະລິດຕະພັນ, ຂະໜາດຂອງແມ່ພິມ, ເຄມີຂອງຂະບວນການ, ການອອກແບບວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ ແລະ ໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງໂຮງງານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. CA2 ແມ່ນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະເມື່ອທັງອົງປະກອບ SMT ແລະ ແມ່ພິມທີ່ສະໜອງໃຫ້ດ້ວຍແຜ່ນເວເຟີຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກພາຍໃນຜະລິດຕະພັນຄອບຄົວດຽວກັນ.

ສະເປັກຫຼັກຂອງ ASM SIPLACE CA2

ຄ່າສູງສຸດທີ່ເຜີຍແຜ່ອະທິບາຍເຖິງຄວາມສາມາດຂອງແພລດຟອມ. ຜົນຜະລິດຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບຫົວທີ່ຕິດຕັ້ງ, ຂະໜາດຂອງແມ່ພິມ, ສະພາບຂອງແຜ່ນເວເຟີ, ການອອກແບບຊັ້ນຮອງພື້ນ, ຕົວເລືອກຂະບວນການ, ຄວາມຕ້ອງການການກວດກາ ແລະ ການປະສົມສ່ວນປະກອບ.

ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເວເຟີໂດຍກົງ ແລະ ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ

ໜຶ່ງໃນຄວາມສາມາດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງ CA2 ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນແມ່ພິມໂດຍກົງຈາກແຜ່ນເວເຟີທີ່ຕັດແລ້ວ. ໃນຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ອີງໃສ່ຕົວປ້ອນແບບດັ້ງເດີມ, ແມ່ພິມເປົ່າອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂອນໄປໃສ່ເທບ ຫຼື ຕົວນຳມາດຕະຖານອື່ນໆກ່ອນທີ່ຈະວາງ.

ການປຸງແຕ່ງເວເຟີໂດຍກົງສາມາດລົບລ້າງ ຫຼື ຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການປ່ຽນແປງລະດັບກາງນັ້ນໄດ້. ສິ່ງນີ້ອາດຈະໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການດຳເນີນງານຫຼາຍຢ່າງ:

• ການກະກຽມ ແລະ ການຈັດການວັດສະດຸທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເທບໜ້ອຍລົງ.

• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການການເກັບຮັກສາສຳລັບວັດສະດຸແມ່ພິມທີ່ປ່ຽນແລ້ວ.

• ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງເທບ ແລະ ພາຊະນະໜ້ອຍລົງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແມ່ພິມບັນຈຸພັນຄືນໃໝ່.

• ກິດຈະກຳການເຕີມເຕັມ ແລະ ການຕໍ່ເຊື່ອມໜ້ອຍລົງສຳລັບວັດສະດຸແມ່ພິມ.

• ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີກວ່າລະຫວ່າງຂໍ້ມູນແຜນທີ່ເວເຟີ ແລະ ບັນທຶກຕຳແໜ່ງສຸດທ້າຍ.

• ການນຳໃຊ້ແມ່ພິມຫຼາຍອັນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນພາຍໃນຜະລິດຕະພັນ SiP ທີ່ສັບສົນ.

CA2 ໃຊ້ໜ້າທີ່ການຈັດການແຜ່ນເວເຟີ ແລະ ໜ້າທີ່ການບັຟເຟີແມ່ພິມເພື່ອແຍກການກະກຽມແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍອອກຈາກລຳດັບການຈັດວາງ. ຂະບວນການຂະໜານນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຜົນຜະລິດໃນຂະນະທີ່ແມ່ພິມກຳລັງຖືກກະກຽມສຳລັບການຮັບ ແລະ ການຈັດວາງ.

ການຜະລິດ Die Attach ແລະ Flip-Chip

ການວາງຕົວຕໍ່ແມ່ພິມ

ໃນຂະບວນການຕິດຊິບ, ຊິບເຄິ່ງຕົວນຳຈະຖືກເອົາອອກຈາກແຜ່ນເວເຟີ ແລະ ວາງໄວ້ໃນທິດທາງທີ່ຕ້ອງການເທິງຊັ້ນຮອງພື້ນ. ຂະບວນການນີ້ອາດຈະປະກອບມີການຈຸ່ມວັດສະດຸ, ການກວດກາຊິບ ແລະ ການວາງດ້ວຍແຮງຕ່ຳທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.

ການວາງຕຳແໜ່ງແບບ Flip-Chip

ການປະກອບຊິບແບບ flip-chip ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ແມ່ພິມມີທິດທາງທີ່ຖືກຕ້ອງ ເພື່ອໃຫ້ດ້ານທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ໂຄງສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງມັນຫັນໜ້າໄປຫາຊັ້ນຮອງພື້ນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວາງ, ສະພາບຂອງແມ່ພິມ, ການຖ່າຍໂອນກະແສ ແລະ ການສ້າງແຜນທີ່ຊັ້ນຮອງພື້ນກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນໂດຍສະເພາະເມື່ອຂະໜາດຂອງກະແທກ ແລະ ໄລຍະຫ່າງຂອງອົງປະກອບມີຂະໜາດນ້ອຍ.

ການຈັດວາງ SMT ແລະແມ່ພິມປະສົມ

CA2 ສາມາດລວມແມ່ພິມທີ່ສະໜອງໃຫ້ດ້ວຍແຜ່ນເວເຟີກັບອົງປະກອບທຳມະດາທີ່ເລືອກມາຈາກອຸປະກອນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ເຄື່ອງປ້ອນຂໍ້ມູນ ASM SMTສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງປະກອບມີຕົວຕ້ານທານ, ຕົວເກັບປະຈຸ, IC ທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ໄດເວີຫຼາຍຊະນິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງປະຕິບັດຕໍ່ກຸ່ມວັດສະດຸແຕ່ລະກຸ່ມເປັນໂຄງການປະກອບແຍກຕ່າງຫາກໂດຍສິ້ນເຊີງ.

ຕົວເລືອກຫົວຕຳແໜ່ງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳ

ເຄື່ອງນີ້ສາມາດຕິດຕັ້ງຫົວວາງ CP20 ສຳລັບການຈັດການອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. CP20 ແມ່ນອອກແບບມາສຳລັບອົງປະກອບຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ລະອຽດອ່ອນ ແລະ ຮອງຮັບໜ້າທີ່ການຮັບແບບບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ ແລະ ການວາງແບບບໍ່ມີແຮງ.

ຄວາມສາມາດຂອງ CP20 ທີ່ເຜີຍແຜ່ລວມມີ:

• ຂອບເຂດຂອງອົງປະກອບເລີ່ມຕົ້ນທີ່ 0201 metric.

• ຂະໜາດສ່ວນປະກອບສູງສຸດປະມານ 8.2 × 8.2 ມມ.

• ຄວາມສູງຂອງອົງປະກອບສູງເຖິງປະມານ 4 ມມ.

• ຜົນຜະລິດການຈັດວາງສູງເຖິງ 38,000 ອົງປະກອບຕໍ່ຊົ່ວໂມງຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າຫົວທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້.

• ຄວາມສາມາດໃນການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳສູງເຖິງ ±10 µm ທີ່ 3 sigma.

ຄວນເລືອກລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ຕ້ອງການຕາມຂະໜາດຂອງແມ່ພິມ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງການເຊື່ອມຕໍ່, ຂະໜາດຂອງລູກບານ ຫຼື ຂະໜາດຂອງກະບອກ, ຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຕັ້ງຄ່າໄວ້ສຳລັບການວາງມາດຕະຖານ 20 µm ບໍ່ຄວນຖືກສົມມຸດໂດຍອັດຕະໂນມັດວ່າໃຫ້ລະດັບຂະບວນການ 10 µm ທາງເລືອກ.

ການແລກປ່ຽນແຜ່ນເວເຟີ ແລະ ການຜະລິດຫຼາຍແມ່ພິມ

ຜະລິດຕະພັນ SiP ທີ່ສັບສົນອາດມີແມ່ພິມຫຼາຍອັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການປ່ຽນວັດສະດຸແຜ່ນແມ່ພິມດ້ວຍຕົນເອງສຳລັບແຕ່ລະປະເພດແມ່ພິມຈະສ້າງຄວາມແອອັດໃນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລະບົບການແລກປ່ຽນແຜ່ນແມ່ພິມ CA2 ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັກສາແຜ່ນແມ່ພິມຫຼາຍຊະນິດ ແລະ ນຳສະເໜີວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ກັບຂະບວນການຈັດວາງເມື່ອໂປຣແກຣມການຜະລິດມີການປ່ຽນແປງ.

ດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້, ລະບົບເວເຟີສາມາດບັນຈຸເວເຟີໄດ້ເຖິງ 50 ອັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມສາມາດຂອງຫຼາຍແມ່ພິມນີ້ມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ລວມເອົາໂປເຊດເຊີ, ໜ່ວຍຄວາມຈຳ, ເຊັນເຊີ, ແມ່ພິມສື່ສານ ແລະ ອົງປະກອບພະລັງງານໄວ້ໃນຊຸດດຽວ.

ເມື່ອປະເມີນເຄື່ອງທີ່ມີຢູ່, ໃຫ້ຢືນຢັນວ່າ:

1. ລະບົບແລກປ່ຽນເວເຟີທີ່ຕິດຕັ້ງແລ້ວ ແລະ ຈຳນວນຕຳແໜ່ງເວເຟີທີ່ຮອງຮັບ.

2. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເວເຟີ ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງກອບເວເຟີທີ່ຮອງຮັບ.

3. ການຕັ້ງຄ່າຕົວຖອດແຜ່ນເວເຟີ, ການພິບຂອງແມ່ພິມ ແລະ ໂມດູນບັຟເຟີ.

4. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮູບແບບ wafer-map ທີ່ຕ້ອງການ.

5. ຂະໜາດແມ່ພິມສູງສຸດ ແລະ ຕໍ່າສຸດ.

6. ຄວາມໜາຂອງແມ່ພິມ ແລະ ສະພາບຂອງແມ່ພິມທີ່ຮອງຮັບ.

7. ຂໍ້ມູນການຮັບຮູ້ແມ່ພິມທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ແມ່ພິມທີ່ຮູ້ຈັກດີທີ່ມີຢູ່.

ການຕັ້ງຄ່າພື້ນຜິວ ແລະ ສາຍພານລຳລຽງ

CA2 ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ສຳລັບການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແທນທີ່ຈະຖືກຈຳກັດໃຫ້ຢູ່ໃນຮູບແບບ PCB ທຳມະດາອັນດຽວ.

ລະບົບລຳລຽງເລນດຽວ

ການຕັ້ງຄ່າເລນດຽວສາມາດຮອງຮັບແຜງຂະໜາດໃຫຍ່, PCB ທີ່ຝັງຢູ່ ແລະ ວັດສະດຸພິເສດ. ຮູບແບບທີ່ເຜີຍແຜ່ມີຂະໜາດສູງເຖິງ 620 × 700 ມມ ສຳລັບລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ເລືອກ ແລະ ການຈັດລຽງເຄື່ອງຈັກ.

ລະບົບລຳລຽງສອງເລນ

ການຂົນສົ່ງສອງເລນແມ່ນເໝາະສົມກັບ PCBs ມາດຕະຖານ ແລະ ວັດສະດຸ SiP ບ່ອນທີ່ການຈັດການກະດານຂະໜານສາມາດປັບປຸງການນຳໃຊ້ສາຍ. ຂະໜາດທີ່ຮອງຮັບແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຮູບແບບສາຍພານລຳລຽງທີ່ເລືອກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳ.

ຊິບໃນເວເຟີ ແລະ ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການພິເສດ

ຕົວເລືອກທີ່ມີຢູ່ອາດຈະຮອງຮັບຂະບວນການຊິບໃສ່ແຜ່ນເວເຟີ, ຖາດ JEDEC, ແຜ່ນ J, ແຜ່ນກະດານໜາ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ບິດເບືອນ. ໜ້າທີ່ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກຕົວຈິງທີ່ຕິດຕັ້ງ.

ການກວດກາ, ການຈຸ່ມ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການ

ຄວາມໄວໃນການວາງສູງພຽງຢ່າງດຽວບໍ່ພຽງພໍສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຂັ້ນສູງ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຍັງຕ້ອງກວດສອບສະພາບຂອງແມ່ພິມ, ຄຸນນະພາບການຮັບ, ທິດທາງ ແລະ ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸ.

ອີງຕາມຕົວເລືອກທີ່ເລືອກ, CA2 ສາມາດຮອງຮັບ:

• ການກວດຈັບການມີຢູ່ຂອງອົງປະກອບ ແລະ ການຮັບ.

• ການກວດກາຮອຍແຕກ ແລະ ຮອຍບิ่นຂອງແມ່ພິມ.

• ການກວດຈັບການໄຫຼ ຫຼື ການຈຸ່ມວັດສະດຸ.

• ການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນ ຫຼື ຫຼັງການວາງ.

• ການສ້າງແຜນທີ່ຊັ້ນໃຕ້ດິນ ແລະ ການແກ້ໄຂຕຳແໜ່ງການວາງ.

• ການແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນຂະບວນການກັບລະບົບໂຮງງານ.

• ການຜະລິດແບບວົງຈອນປິດເຮັດວຽກເມື່ອຕິດຕັ້ງອຸປະກອນກວດກາທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້.

ໜ່ວຍຈຸ່ມເສັ້ນຊື່ອາດຈະຖືກນຳໃຊ້ບ່ອນທີ່ແມ່ພິມຕ້ອງການຟລັກຊ໌ ຫຼື ຕົວກາງການຖ່າຍໂອນອື່ນໆກ່ອນການວາງ. ແຜ່ນຈຸ່ມ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມສູງຂອງການຖ່າຍໂອນ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າການກວດກາທີ່ເລືອກຄວນຈະມີຄຸນສົມບັດສຳລັບຂະບວນການແມ່ພິມ ແລະ ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງຕົວຈິງ.

ການຕິດຕາມລະດັບແມ່ພິມດຽວ

ການປະກອບແບບເຄິ່ງຕົວນຳມັກຈະຕ້ອງການບັນທຶກວັດສະດຸທີ່ລະອຽດກວ່າການຕິດຕາມຊຸດສ່ວນປະກອບແບບດັ້ງເດີມ. CA2 ຮອງຮັບການຕິດຕາມແມ່ພິມແຕ່ລະອັນຈາກຕຳແໜ່ງເດີມຂອງມັນຢູ່ເທິງແຜ່ນເວເຟີຈົນເຖິງຕຳແໜ່ງສຸດທ້າຍຂອງມັນຢູ່ເທິງຊັ້ນຮອງທີ່ປະກອບແລ້ວ.

ສິ່ງນີ້ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຜະລິດເຊື່ອມຕໍ່:

• ການລະບຸເວເຟີ ແລະ ຂໍ້ມູນແຜນທີ່ເວເຟີ.

• ຕຳແໜ່ງແຖວ ແລະ ຖັນເດີມຂອງລູກເຕົ໋າ.

• ຜົນການຮັບ ແລະ ການກວດກາແມ່ພິມ.

• ໝາຍເລກລຳດັບຂອງກະດານສຸດທ້າຍ ຫຼື ໝາຍເລກຊັບສະເຕຣດ.

• ພິກັດຕຳແໜ່ງໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ.

• ຂໍ້ມູນຂະບວນການ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ເກັບກຳໃນລະຫວ່າງການປະກອບ.

ຂອບເຂດການຕິດຕາມສຸດທ້າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຊອບແວທີ່ຕິດຕັ້ງ, ອິນເຕີເຟດຂອງໂຮງງານ, ຖານຂໍ້ມູນລູກຄ້າ ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບການຜະລິດ.

ການເຊື່ອມໂຍງກັບສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ຂັ້ນສູງ

SIPLACE CA2 ສາມາດໃຊ້ເປັນເຄື່ອງຈັກວາງແບບປະສົມສູນກາງ ຫຼື ລວມກັບອຸປະກອນຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພີ່ມເຕີມ. ASMPT ລະບຸ SIPLACE TX micron ເປັນແພລດຟອມເສີມສໍາລັບການຜະລິດ SiP ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກທັງສອງຖືກຈັດລຽງຢູ່ພາຍໃນສາຍດຽວກັນ.

ການຕັ້ງຄ່າສາຍອາດຈະປະກອບມີ:

1. ການໂຫຼດ ແລະ ການລະບຸຊັ້ນໃຕ້ດິນ.

2. ນ້ຳຢາເຊື່ອມ, ກາວ ຫຼື ການໃຊ້ຟລັກ.

3. ການກວດກາວັດສະດຸທີ່ພິມອອກ ຫຼື ແຈກຢາຍ.

4. ການຈັດວາງຄວາມໄວສູງຂອງອົງປະກອບ SMD ແບບດັ້ງເດີມ.

5. ການຕິດແມ່ພິມເວເຟີໂດຍກົງ ຫຼື ການວາງຊິບພິກໃສ່ CA2.

6. ການກວດກາຫຼັງການຈັດວາງ.

7. ຂະບວນການປ່ຽນກະແສໄຟຟ້າ, ການແຂງຕົວ ຫຼື ຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ຕໍ່ມາ.

8. ການກວດກາສຸດທ້າຍ, ການທົດສອບ ແລະ ການບັນທຶກການຕິດຕາມ.

ການອອກແບບສາຍທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບລໍາດັບຂະບວນການ, ເວລາທີ່ໃຊ້ເວລາ, ການຈັດການວັດສະດຸ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຫ້ອງສະອາດ ແລະ ວ່າ CA2 ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການວາງທັງໝົດ ຫຼື ພຽງແຕ່ການດໍາເນີນງານປຸງແຕ່ງແມ່ພິມພິເສດເທົ່ານັ້ນ.

ຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ

• ໂມດູນລະບົບໃນແພັກເກດ:ການປະກອບທີ່ປະສົມປະສານແມ່ພິມເປົ່າຫຼາຍອັນ, ICs ທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ອົງປະກອບແບບ passive.

• ໂມດູນການສື່ສານ:ຊຸດເອເລັກໂຕຣນິກ RF, 5G, ເຄືອຂ່າຍ ແລະ ໄຮ້ສາຍຂະໜາດກະທັດຮັດ.

• ເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ:ເຊັນເຊີ, ການຄວບຄຸມ ແລະ ໂມດູນການເຊື່ອມໂຍງສູງທີ່ຕ້ອງການການຕິດຕາມລະອຽດ.

• ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງຕົວນຳພະລັງງານ:ແມ່ພິມພະລັງງານ ແລະ ອົງປະກອບ SMD ຮອງຮັບທີ່ປະກອບຢູ່ເທິງຊັ້ນຮອງພິເສດ.

• ການຫຸ້ມຫໍ່ລະດັບເວເຟີ:ຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການວາງເທິງແຜ່ນເວເຟີ ຫຼື ຊັ້ນຮອງພື້ນທີ່ໄດ້ມາຈາກແຜ່ນເວເຟີ.

• ການຫຸ້ມຫໍ່ລະດັບແຜງ:ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ກ້າວໜ້າໃນແຜງຂະໜາດໃຫຍ່.

• ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຝັງຢູ່:ອົງປະກອບ ແລະ ແມ່ພິມທີ່ວາງໄວ້ໃນ ຫຼື ໃສ່ໂຄງສ້າງ PCB ທີ່ຝັງຢູ່.

• ໂມດູນເຊັນເຊີ ແລະ ການແພດ:ການປະກອບຂະໜາດກະທັດຮັດປະກອບດ້ວຍແມ່ພິມເປົ່າທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວ ແລະ ເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກຄວບຄຸມ.

• ໂມດູນຄອມພິວເຕີ ແລະ ອຸປະກອນອັດສະລິຍະ:ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງທີ່ຕ້ອງການຮູບແບບອົງປະກອບຫຼາຍຮູບແບບ.

ເວລາໃດທີ່ SIPLACE CA2 ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມ?

ຄວນພິຈາລະນາ CA2 ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດປະກອບມີເງື່ອນໄຂຫຼາຍຢ່າງຕໍ່ໄປນີ້:

• ຜະລິດຕະພັນນີ້ລວມ SMDs ທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍຕົວປ້ອນ ແລະ ແມ່ພິມເປົ່າ.

• ແມ່ພິມຕ້ອງຖືກເລືອກໂດຍກົງຈາກແຜ່ນເວເຟີໜຶ່ງແຜ່ນ ຫຼື ຫຼາຍແຜ່ນ.

• ຂະບວນການຕິດຕັ້ງແມ່ພິມ ແລະ ຂະບວນການ flip-chip ແມ່ນຕ້ອງການໃນຜະລິດຕະພັນຕະກຸນດຽວກັນ.

• ການຜະລິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼາຍປະເພດແມ່ພິມທີ່ມີການປ່ຽນແປງວັດສະດຸເລື້ອຍໆ.

• ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການວາງຕ້ອງບັນລຸຊັ້ນຂະບວນການ 20 µm, 15 µm ຫຼື 10 µm.

• ຕ້ອງມີການຕິດຕາມແມ່ພິມດຽວ.

• ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນການຕິດເທບແມ່ພິມ ແລະ ການຈັດການວັດສະດຸຂັ້ນກາງ.

• ອຸປະກອນຕ້ອງສື່ສານກັບທັງລະບົບໂຮງງານ SMT ແລະ semiconductor.

• ແຜງຂະໜາດໃຫຍ່, ວັດສະດຸ SiP ຫຼື ຕົວນຳພິເສດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ.

ຕົວຍຶດແມ່ພິມສະເພາະອາດຈະເໝາະສົມກວ່າເມື່ອການນຳໃຊ້ຕ້ອງການແຮງຍຶດ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການແຂງຕົວ, ການແຈກຈ່າຍ ຫຼື ຂະໜາດແມ່ພິມພິເສດນອກເໜືອຈາກການຕັ້ງຄ່າ CA2 ທີ່ມີຢູ່. ດັ່ງນັ້ນ, ການທົບທວນຂະບວນການຄວນຈະສຳເລັດກ່ອນທີ່ຈະເລືອກເຄື່ອງຈັກ.

ອຸປະກອນ ASM SIPLACE CA2 ທີ່ມີຢູ່

ເຄື່ອງ SIPLACE CA2 ທີ່ໃຊ້ແລ້ວ ຫຼື ເຄື່ອງມືສອງອາດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຖິງແມ່ນວ່າຮູບແບບພາຍນອກຈະຄືກັນ. ລະບົບແຜ່ນເວເຟີທີ່ຕິດຕັ້ງ, ຫົວວາງ, ສາຍພານລຳລຽງ, ລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳ, ຕົວເລືອກການກວດກາ ແລະ ຊອບແວຈະກຳນົດສິ່ງທີ່ແຕ່ລະໜ່ວຍສາມາດປະມວນຜົນໄດ້.

ກ່ອນການສະເໜີລາຄາ, ຂໍ້ມູນອຸປະກອນຕໍ່ໄປນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ:

ການສະໜັບສະໜູນເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງປ້ອນ ແລະ ອາໄຫຼ່

ການສະໜອງອຸປະກອນສາມາດຈັບຄູ່ກັບຂະໜາດຂອງວັດສະດຸຮອງພື້ນ, ຮູບແບບແຜ່ນເວເຟີ, ຂອບເຂດຂອງອົງປະກອບ, ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການ. ອີງຕາມຄວາມພ້ອມ, ການສະໜັບສະໜູນອາດຈະປະກອບມີ:

• ເຄື່ອງຈັກ ASM SIPLACE CA2 ຄົບຊຸດ.

• ຫົວວາງ ແລະ ອົງປະກອບຫົວທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້.

• ຊິ້ນສ່ວນແລກປ່ຽນເວເຟີ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຈັດການເວເຟີ.

• ເຄື່ອງປ້ອນອາຫານ ແລະ ອາໄຫຼ່ເຄື່ອງປ້ອນອາຫານ ASM SIPLACE.

• ຫົວສີດມາດຕະຖານ ແລະ ຫົວສີດສະເພາະການນຳໃຊ້.

• ກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ເຊັນເຊີ ແລະ ອົງປະກອບກວດກາ.

• ມໍເຕີ, ໄດຣຟ໌, ກະດານຄວບຄຸມ ແລະ ສາຍໄຟ.

• ສ່ວນປະກອບຂອງສາຍພານ ແລະ ການຈັດການວັດສະດຸຮອງພື້ນ.

• ການຕິດຕັ້ງ, ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນການຂົນສົ່ງສາກົນ.

ຂໍ້ມູນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຈັບຄູ່ອຸປະກອນ

ສຳລັບຄຳແນະນຳເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງກວ່າ, ກະລຸນາໃຫ້:

1. ລາຍລະອຽດຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຂະບວນການ.

2. ຕ້ອງມີຂະບວນການຕິດແມ່ພິມ, ການພິກຊິບ ຫຼື ການວາງແບບປະສົມ.

3. ຂະໜາດຂອງແມ່ພິມ, ຄວາມໜາ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນ.

4. ຈຳນວນປະເພດແມ່ພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕໍ່ຜະລິດຕະພັນ.

5. ຊຸດ SMD ທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ.

6. ຂະໜາດ, ຄວາມໜາ ແລະ ວັດສະດຸຂອງພື້ນຜິວ.

7. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວາງຕຳແໜ່ງທີ່ຕ້ອງການ.

8. ປະລິມານການຜະລິດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ຫຼື ປະຈຳປີທີ່ຄາດໄວ້.

9. ຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງປ້ອນ, ຖາດ ແລະ ເວເຟີ ທີ່ຕ້ອງການ.

10. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການໂຕ້ຕອບຂອງໂຮງງານ ແລະ ການຕິດຕາມ.

11. ສະພາບອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ປະເທດປາຍທາງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆກ່ຽວກັບ ASM SIPLACE CA2

SIPLACE CA2 ແກ້ໄຂບັນຫາການຜະລິດຫຍັງແດ່?

ມັນແກ້ໄຂບັນຫາຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການທັງອົງປະກອບ SMT ແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ແມ່ພິມເຄິ່ງຕົວນຳເປົ່າ. CA2 ນຳເອົາການວາງອົງປະກອບທີ່ອີງໃສ່ຕົວປ້ອນ ແລະ ການປະມວນຜົນແມ່ພິມເວເຟີໂດຍກົງມາສູ່ແພລດຟອມເຄື່ອງຈັກທີ່ປະສານງານກັນ.

CA2 ສາມາດທົດແທນຕົວຍຶດແມ່ພິມທຳມະດາທຸກຕົວໄດ້ບໍ?

ບໍ່ມີເຄື່ອງຈັກໃດທີ່ເໝາະສົມກັບຂະບວນການເຄິ່ງຕົວນຳທຸກຮູບແບບ. CA2 ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບການວາງແບບປະສົມຄວາມໄວສູງ, ການຕິດແມ່ພິມ ແລະ ການນຳໃຊ້ແບບ flip-chip. ຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນພິເສດ, ແຮງຜູກມັດ, ການແຂງຕົວ ຫຼື ຮູບແບບແມ່ພິມທີ່ຜິດປົກກະຕິຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນແຍກຕ່າງຫາກ.

ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງການໃຫ້ແມ່ພິມຖືກສະໜອງໃນເທບບໍ?

ບໍ່. ໜຶ່ງໃນຄວາມສາມາດຫຼັກຂອງມັນຄືການເລືອກແມ່ພິມໂດຍກົງຈາກແຜ່ນໂລຫະທີ່ຕັດແລ້ວ. ມັນຍັງສາມາດປະມວນຜົນອົງປະກອບ SMD ມາດຕະຖານທີ່ສະໜອງຜ່ານເຄື່ອງປ້ອນເທບແລະມ້ວນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້.

ສາມາດໃຊ້ເວເຟີຫຼາຍອັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດດຽວໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ດ້ວຍລະບົບແລກປ່ຽນເວເຟີທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້, ເຄື່ອງສາມາດຮອງຮັບເວເຟີໄດ້ເຖິງ 50 ອັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນຫຼາຍແມ່ພິມ.

ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນແນວໃດລະຫວ່າງການຕິດແມ່ພິມ ແລະ ການວາງຊິບ flip-chip ໃນ CA2?

ຕົວຕິດຕັ້ງແມ່ພິມຈະວາງແມ່ພິມໃນທິດທາງທີ່ຫງາຍຂຶ້ນຕາມທີ່ຕ້ອງການ, ໃນຂະນະທີ່ການປະມວນຜົນແບບພິກຊິບຈະໝຸນ ແລະ ວາງແມ່ພິມໂດຍໃຫ້ດ້ານເຊື່ອມຕໍ່ຂອງມັນຫັນໜ້າໄປຫາພື້ນຜິວ. ລຳດັບທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບໂມດູນທີ່ຕິດຕັ້ງ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດຕະພັນ.

CA2 ສາມາດເຮັດວຽກໃນສາຍດຽວກັນກັບໄມຄຣອນ SIPLACE TX ໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ທັງສອງແພລດຟອມສາມາດເສີມເຊິ່ງກັນແລະກັນໃນສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ກ້າວໜ້າ ແລະ ສາຍ SiP, ໂດຍມີໄມຄຣອນ TX ຮອງຮັບການວາງທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ CA2 ຈັດການຂະບວນການວາງເວເຟີໂດຍກົງ ແລະ ແບບປະສົມ.

CA2 ຮອງຮັບການຜະລິດຫ້ອງສະອາດບໍ?

ແພລດຟອມດັ່ງກ່າວມີໃຫ້ເລືອກທັງການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຫ້ອງສະອາດ ແລະ ມາດຕະຖານເຄິ່ງຕົວນຳ. ການຮັບຮອງ ແລະ ສະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ແລ້ວແຕ່ລະອັນຄວນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນກ່ອນການຊື້.

SIPLACE CA2 ທີ່ໃຊ້ແລ້ວຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນແນວໃດ?

ກວດສອບການລະບຸເຄື່ອງຈັກ, ຫົວວາງ, ລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳ, ໂມດູນແຜ່ນເວເຟີ, ສາຍພານລຳລຽງ, ຊອບແວ, ໜ້າທີ່ການກວດກາ, ສະພາບການເຮັດວຽກ ແລະ ອຸປະກອນເສີມຕ່າງໆ. ຊື່ຮຸ່ນຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ກຳນົດຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການທັງໝົດ.

ມີອຸປະກອນເສີມສຳລັບປ້ອນອາຫານ ແລະ ແຜ່ນເວເຟີລວມຢູ່ບໍ?

ຂອບເຂດການສະໜອງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເຄື່ອງຈັກ ແລະ ລາຄາ. ເຄື່ອງປ້ອນ, ຫົວສີດ, ກອບແຜ່ນເວເຟີ, ອຸປະກອນເສີມການຈັດການ ແລະ ອາໄຫຼ່ຄວນໄດ້ຮັບການລະບຸໄວ້ແຍກຕ່າງຫາກໃນຂໍ້ສະເໜີອຸປະກອນສຸດທ້າຍ.

ຂໍ້ມູນໃດແດ່ທີ່ຄວນສົ່ງໄປພ້ອມກັບການສອບຖາມ?

ໃຫ້ລາຍລະອຽດສະເພາະຂອງແມ່ພິມ ແລະ ເວເຟີ, ຂະໜາດຂອງອົງປະກອບ, ຂະໜາດຂອງວັດສະດຸຮອງພື້ນ, ຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການ, ເປົ້າໝາຍຄວາມແມ່ນຍຳ, ຜົນຜະລິດການຜະລິດ, ສະພາບເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຈຸດໝາຍປາຍທາງການຈັດສົ່ງ.

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາດ້ວຍຮູບແບບເວເຟີ, ຂະໜາດຂອງແມ່ພິມ, ຂະໜາດຂອງວັດສະດຸຮອງພື້ນ ແລະ ຂະບວນການປະກອບທີ່ຕ້ອງການເພື່ອກວດສອບການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຕົວເລືອກການສະໜອງ ASM SIPLACE CA2 ທີ່ມີຢູ່.