เครื่องวางบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง ASM SIPLACE CA2

ผลิตภัณฑ์ System-in-Package สมัยใหม่และผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ขั้นสูงมักต้องการส่วนประกอบหลายประเภทที่แตกต่างกันมากมาประกอบบนพื้นผิวเดียวกัน ส่วนประกอบแบบพาสซีฟและไอซีที่บรรจุแล้วอาจถูกส่งมาในรูปแบบเทปและม้วน ในขณะที่ชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์เปล่าๆ จะต้องถูกหยิบออกมาจากแผ่นเวเฟอร์ที่ตัดแล้วโดยตรง ตรวจสอบ จัดวาง และวางตำแหน่งด้วยการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดกว่ามาก

นี่เอเอสเอ็ม ซิเพลส ซีเอ2เครื่องนี้ได้รับการพัฒนาขึ้นสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตแบบผสมผสาน แทนที่จะแยกการวางชิ้นส่วน SMT มาตรฐานและการประมวลผลชิ้นส่วนไดโดยตรงจากเวเฟอร์ออกเป็นขั้นตอนอุปกรณ์ที่แยกจากกันโดยสิ้นเชิง เครื่อง CA2 รวมการไหลของวัสดุทั้งสองเข้าไว้ในแพลตฟอร์มการวางชิ้นส่วนขั้นสูงเพียงแพลตฟอร์มเดียว สามารถประมวลผล SMD ที่ป้อนเข้ามาจากตัวป้อน ทำการติดชิ้นส่วนไดจากเวเฟอร์ และจัดการการวางชิ้นส่วนฟลิปชิปสำหรับการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขนาดกะทัดรัดและบูรณาการสูง

ด้วยเหตุนี้ SIPLACE CA2 จึงมีความเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตที่กำลังประเมินอุปกรณ์เชื่อมชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์สำหรับโมดูล SiP, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลัง, ชิ้นส่วนฝังตัว, บรรจุภัณฑ์ระดับเวเฟอร์ และแอปพลิเคชันอื่นๆ ที่ความสามารถ SMT แบบดั้งเดิมเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ

เครื่อง ASM SIPLACE CA2 เป็นเครื่องจักรประเภทใด?

SIPLACE CA2 สามารถอธิบายได้ดีที่สุดว่าเป็นแพลตฟอร์มการวางชิ้นส่วนแบบไฮบริดความเร็วสูงสำหรับการประกอบเซมิคอนดักเตอร์และ SMT โดยไม่จำกัดเฉพาะแหล่งวัสดุเดียวหรือกระบวนการบรรจุภัณฑ์แบบดั้งเดิมเพียงอย่างเดียว

ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าเครื่องจักรที่ติดตั้ง CA2 สามารถประสานงานภารกิจการผลิตได้หลายอย่าง:

• เลือกชิ้นส่วน SMD มาตรฐานจากเครื่องป้อนชิ้นส่วนแบบเทปและม้วน

• นำชิ้นส่วนที่ใช้งานได้ดีออกจากแผ่นเวเฟอร์ที่ตัดแล้วโดยตรง

• วางแม่พิมพ์เปล่าในตำแหน่งที่พร้อมจะติดแม่พิมพ์

• หมุนและวางชิ้นส่วนสำหรับประกอบแบบฟลิปชิป

• ลำเลียงชิ้นส่วนต่างๆ ผ่านถาดหรือภาชนะบรรจุเฉพาะทาง

• ทาฟลักซ์หรือวัสดุประสานอื่นๆ ก่อนวางชิ้นงาน

• ตรวจสอบแม่พิมพ์และชิ้นส่วนต่างๆ ในระหว่างกระบวนการวางชิ้นงาน

• บันทึกความสัมพันธ์ระหว่างตำแหน่งเวเฟอร์เริ่มต้นกับตำแหน่งพื้นผิวสุดท้าย

ผลลัพธ์ที่ได้คือแพลตฟอร์มการผลิตที่สามารถเชื่อมต่อกระบวนการต่างๆ ที่โดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับเครื่องวางชิ้นส่วน SMT และเครื่องเชื่อมชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์

เหตุใดสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ขั้นสูงจึงต้องการแพลตฟอร์มการจัดวางแบบไฮบริด

สายการผลิต SMT แบบดั้งเดิมมีประสิทธิภาพสูงเมื่อวัสดุส่วนใหญ่ถูกป้อนผ่านตัวป้อนมาตรฐาน แต่การบรรจุภัณฑ์ขั้นสูงนำมาซึ่งความท้าทายที่แตกต่างออกไป เนื่องจากผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอาจรวมเอาชิ้นส่วนพาสซีฟ เซมิคอนดักเตอร์แบบบรรจุภัณฑ์ เซ็นเซอร์ ชิ้นส่วนกำลังไฟฟ้า และไอซีที่ยังไม่ได้บรรจุภัณฑ์ไว้บนแผ่นรองพื้นเดียวกัน

เมื่อวัสดุเหล่านี้ถูกประมวลผลด้วยอุปกรณ์ที่แยกจากกัน การผลิตอาจต้องมีการถ่ายโอนเพิ่มเติม การจัดเก็บชั่วคราว สภาพแวดล้อมการเขียนโปรแกรมที่แยกต่างหาก และการตรวจสอบย้อนกลับที่ซับซ้อนยิ่งขึ้น นอกจากนี้ ชิ้นงานเปล่าอาจต้องถูกแปลงเป็นบรรจุภัณฑ์เทปก่อนที่จะเข้าสู่กระบวนการวางชิ้นส่วน SMT แบบดั้งเดิม

เครื่อง SIPLACE CA2 ช่วยแก้ปัญหาช่องว่างในการผลิตนี้โดยการนำการจัดการเวเฟอร์โดยตรงมาใช้ในแพลตฟอร์มที่เน้น SMT ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์สามารถนำออกจากเวเฟอร์และนำเข้าสู่ลำดับการวางพร้อมกับชิ้นส่วนที่ส่งมาจากตัวป้อน ทำให้ลดจำนวนขั้นตอนการทำงานที่ไม่เชื่อมต่อกันลงได้

เมื่อเปรียบเทียบ CA2 กับเส้นทางการผลิตแบบแยกส่วนแบบดั้งเดิม

เส้นทางการผลิตที่เหมาะสมที่สุดยังคงขึ้นอยู่กับปริมาณผลิตภัณฑ์ ช่วงของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เคมีของกระบวนการ การออกแบบพื้นผิว และโครงสร้างพื้นฐานของโรงงานที่มีอยู่ เครื่อง CA2 มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อต้องประมวลผลทั้งชิ้นส่วน SMT และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ส่งมากับเวเฟอร์ซ้ำๆ ภายในกลุ่มผลิตภัณฑ์เดียวกัน

ข้อมูลจำเพาะหลักของ ASM SIPLACE CA2

ค่าสูงสุดที่เผยแพร่ไว้เป็นการอธิบายถึงขีดความสามารถของแพลตฟอร์ม ผลผลิตจริงขึ้นอยู่กับหัวพิมพ์ที่ติดตั้ง ขนาดของแม่พิมพ์ สภาพของเวเฟอร์ การออกแบบพื้นผิว ตัวเลือกกระบวนการ ข้อกำหนดการตรวจสอบ และส่วนผสมของส่วนประกอบ

การประมวลผลเวเฟอร์โดยตรงและการไหลของวัสดุ

หนึ่งในความสามารถที่สำคัญที่สุดของ CA2 คือความสามารถในการประมวลผลชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์โดยตรงจากแผ่นเวเฟอร์ที่ตัดแล้ว ในขั้นตอนการทำงานแบบดั้งเดิมที่ใช้ตัวป้อน ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เปล่าอาจต้องถูกถ่ายโอนไปยังเทปหรือวัสดุรองรับมาตรฐานอื่น ๆ ก่อนที่จะนำไปวาง

การประมวลผลเวเฟอร์โดยตรงสามารถขจัดหรือลดขั้นตอนการแปลงขั้นกลางนั้นได้ ซึ่งอาจส่งผลดีต่อการดำเนินงานหลายประการ:

• ลดขั้นตอนการเตรียมงานและการขนย้ายวัสดุที่เกี่ยวข้องกับเทป

• ลดความต้องการพื้นที่จัดเก็บสำหรับวัสดุแม่พิมพ์ที่ผ่านการแปรรูป

• ลดปริมาณขยะจากเทปและวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับการบรรจุแม่พิมพ์ใหม่

• ลดกิจกรรมการเติมและเชื่อมต่อวัสดุแม่พิมพ์ลง

• การเชื่อมต่อที่ดีขึ้นระหว่างข้อมูลแผนผังเวเฟอร์และบันทึกการจัดวางขั้นสุดท้าย

• การใช้งานชิปหลายตัวในผลิตภัณฑ์ SiP ที่ซับซ้อนมีความยืดหยุ่นมากขึ้น

เครื่อง CA2 ใช้ฟังก์ชันการจัดการเวเฟอร์และการบัฟเฟอร์ชิ้นส่วนเพื่อแยกขั้นตอนการเตรียมชิ้นส่วนที่ใช้เวลานานออกจากลำดับการวางชิ้นส่วน กระบวนการแบบขนานนี้ช่วยรักษาระดับผลผลิตในขณะที่ชิ้นส่วนกำลังถูกเตรียมพร้อมสำหรับการหยิบและวาง

การประกอบชิ้นส่วนและการผลิตฟลิปชิป

การจัดวางแม่พิมพ์ยึด

ในกระบวนการติดชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์ ชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์จะถูกนำออกจากเวเฟอร์และวางในตำแหน่งที่ต้องการบนพื้นผิวรองรับ ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และตัวเลือกของเครื่องจักร กระบวนการนี้อาจรวมถึงการจุ่มวัสดุ การตรวจสอบชิ้นส่วน และการวางตำแหน่งด้วยแรงกดต่ำอย่างควบคุมได้

การวางชิปพลิก

การประกอบชิปแบบฟลิปชิปจำเป็นต้องวางตำแหน่งชิปให้ถูกต้อง โดยให้ด้านที่ใช้งานและโครงสร้างการเชื่อมต่อหันเข้าหาพื้นผิว การวางตำแหน่งที่แม่นยำ สภาพของชิป การถ่ายโอนฟลักซ์ และการทำแผนที่พื้นผิวมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อขนาดของบัมพ์และระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนมีขนาดเล็ก

การประกอบ SMT และการวางชิปแบบผสมผสาน

เครื่อง CA2 สามารถรวมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ส่งมาจากแผ่นเวเฟอร์เข้ากับชิ้นส่วนทั่วไปที่เลือกจากชุดชิ้นส่วนที่เข้ากันได้ตัวป้อน ASM SMTวิธีนี้ช่วยให้ผลิตภัณฑ์หนึ่งชิ้นสามารถรวมตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ ไอซีแบบบรรจุภัณฑ์ และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แบบเปลือยหลายประเภทไว้ด้วยกัน โดยไม่ต้องจัดการวัสดุแต่ละกลุ่มเป็นโครงการประกอบที่แยกต่างหากโดยสิ้นเชิง

ตัวเลือกหัววางและระดับความแม่นยำ

เครื่องจักรนี้สามารถติดตั้งหัววางชิ้นส่วน CP20 เพื่อการจัดการชิ้นส่วนที่มีความเร็วสูงและแม่นยำสูง หัววางชิ้นส่วน CP20 ออกแบบมาสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและบอบบาง และรองรับฟังก์ชันการหยิบแบบไม่ต้องสัมผัสและการวางแบบไร้แรงกด

คุณสมบัติของ CP20 ที่เผยแพร่แล้ว ได้แก่:

• ช่วงขนาดชิ้นส่วนเริ่มต้นที่ 0201 เมตริก

• ขนาดชิ้นส่วนสูงสุดประมาณ 8.2 × 8.2 มม.

• ความสูงของชิ้นส่วนประมาณ 4 มม.

• สามารถผลิตชิ้นส่วนได้มากถึง 38,000 ชิ้นต่อชั่วโมงต่อการกำหนดค่าหัววางชิ้นส่วนที่เหมาะสม

• ความสามารถในการวัดที่มีความแม่นยำสูงถึง ±10 µm ที่ระดับ 3 ซิกมา

ควรเลือกคลาสความแม่นยำที่ต้องการตามขนาดของชิ้นส่วน ระยะห่างระหว่างจุดเชื่อมต่อ ขนาดของลูกบอลหรือปุ่มเชื่อมต่อ ความคลาดเคลื่อนของวัสดุรองรับ และข้อกำหนดด้านผลผลิตของผลิตภัณฑ์ เครื่องจักรที่ตั้งค่าไว้สำหรับการวางชิ้นส่วนมาตรฐาน 20 µm ไม่ควรถูกสันนิษฐานโดยอัตโนมัติว่าสามารถรองรับคลาสความแม่นยำ 10 µm ที่เป็นตัวเลือกเสริมได้

การเปลี่ยนเวเฟอร์และการผลิตแบบหลายชิ้น

ผลิตภัณฑ์ SiP ที่ซับซ้อนอาจประกอบด้วยชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์หลายประเภท การเปลี่ยนวัสดุเวเฟอร์ด้วยตนเองสำหรับชิ้นส่วนแต่ละประเภทจะทำให้เกิดปัญหาคอขวดในการผลิตอย่างมาก ระบบแลกเปลี่ยนเวเฟอร์ CA2 ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับเวเฟอร์หลายประเภทและนำเสนอวัสดุที่จำเป็นให้กับกระบวนการวางชิ้นส่วนเมื่อโปรแกรมการผลิตเปลี่ยนแปลงไป

ด้วยการกำหนดค่าที่เหมาะสม ระบบเวเฟอร์สามารถรองรับเวเฟอร์ได้มากถึง 50 ชิ้น ความสามารถในการรองรับหลายชิ้นส่วนนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่รวมโปรเซสเซอร์ หน่วยความจำ เซ็นเซอร์ ชิ้นส่วนสื่อสาร และส่วนประกอบด้านพลังงานไว้ในแพ็คเกจขนาดกะทัดรัดเดียว

เมื่อประเมินเครื่องจักรที่มีอยู่ โปรดตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

1. ระบบเปลี่ยนแผ่นเวเฟอร์ที่ติดตั้งไว้และจำนวนตำแหน่งวางแผ่นเวเฟอร์ที่รองรับ

2. รองรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเวเฟอร์และข้อกำหนดของกรอบเวเฟอร์

3. การกำหนดค่าตัวดีดเวเฟอร์ ตัวพลิกได และโมดูลบัฟเฟอร์

4. เข้ากันได้กับรูปแบบแผนผังเวเฟอร์ที่ต้องการ

5. ขนาดแม่พิมพ์สูงสุดและต่ำสุด

6. รองรับความหนาและสภาพของแม่พิมพ์

7. มีข้อมูลการตรวจจับแม่พิมพ์เสียและข้อมูลแม่พิมพ์ดีที่ทราบแล้ว

การกำหนดค่าพื้นผิวและสายพานลำเลียง

เครื่อง CA2 สามารถปรับแต่งให้รองรับกระบวนการผลิตวัสดุพิมพ์ที่หลากหลายได้ แทนที่จะถูกจำกัดอยู่แค่รูปแบบ PCB แบบเดิมเพียงรูปแบบเดียว

สายพานลำเลียงแบบเลนเดียว

การกำหนดค่าแบบเลนเดียวสามารถรองรับแผงขนาดใหญ่ แผงวงจรพิมพ์แบบฝังตัว และวัสดุพิมพ์พิเศษได้ รูปแบบที่เผยแพร่มีขนาดสูงสุดถึง 620 × 700 มม. สำหรับระดับความแม่นยำและการจัดเรียงเครื่องจักรที่เลือกไว้

สายพานลำเลียงสองเลน

ระบบลำเลียงแบบสองเลนเหมาะสำหรับแผงวงจรพิมพ์มาตรฐาน (PCB) และแผ่นรองพื้น SiP ซึ่งการจัดการแผงวงจรแบบขนานสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานสายการผลิตได้ ขนาดที่รองรับจะแตกต่างกันไปตามโหมดสายพานลำเลียงที่เลือกและความแม่นยำที่ต้องการ

ชิปบนเวเฟอร์และตัวนำพิเศษ

ตัวเลือกที่มีให้เลือกอาจรองรับกระบวนการผลิตชิปบนเวเฟอร์ (chip-on-wafer), ถาด JEDEC, แท่นวาง J-boat, แผงวงจรหนา และพื้นผิวที่บิดเบี้ยว ต้องตรวจสอบฟังก์ชันเหล่านี้กับโครงสร้างเครื่องที่ติดตั้งจริง

การตรวจสอบ การจุ่ม และการควบคุมกระบวนการ

ความเร็วในการวางชิ้นงานสูงเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอสำหรับบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง กระบวนการนี้ต้องตรวจสอบสภาพของแม่พิมพ์ คุณภาพการหยิบชิ้นงาน การวางแนว และการใช้งานวัสดุด้วย

ขึ้นอยู่กับตัวเลือกที่เลือก CA2 สามารถรองรับสิ่งต่อไปนี้:

• การตรวจจับการมีอยู่ของชิ้นส่วนและการตรวจจับการหยิบจับ

• การตรวจสอบรอยแตกและรอยบิ่นของแม่พิมพ์

• การตรวจจับฟลักซ์หรือวัสดุจุ่ม

• ตรวจสอบคราบบัดกรีก่อนหรือหลังการติดตั้ง

• การทำแผนที่พื้นผิวและการแก้ไขตำแหน่งการจัดวาง

• กระบวนการแลกเปลี่ยนข้อมูลกับระบบโรงงาน

• กระบวนการผลิตแบบวงปิดจะทำงานได้เมื่อติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบที่เข้ากันได้

อาจใช้ชุดจุ่มเชิงเส้น (Linear Dipping Unit) ในกรณีที่แม่พิมพ์ต้องการฟลักซ์หรือตัวกลางในการถ่ายโอนอื่นๆ ก่อนการวาง ควรเลือกแผ่นจุ่ม คุณสมบัติของวัสดุ ความสูงในการถ่ายโอน และการตั้งค่าการตรวจสอบให้เหมาะสมกับกระบวนการผลิตแม่พิมพ์และวัสดุรองรับจริง

การตรวจสอบย้อนกลับระดับแม่พิมพ์เดี่ยว

การประกอบเซมิคอนดักเตอร์มักต้องการบันทึกข้อมูลวัสดุที่ละเอียดกว่าการติดตามล็อตชิ้นส่วนแบบเดิม ระบบ CA2 รองรับการติดตามชิ้นส่วนแต่ละชิ้นตั้งแต่ตำแหน่งเริ่มต้นบนเวเฟอร์ไปจนถึงตำแหน่งสุดท้ายบนแผ่นประกอบสำเร็จรูป

สิ่งนี้สามารถช่วยให้ทีมงานฝ่ายผลิตเชื่อมต่อกันได้:

• ข้อมูลการระบุเวเฟอร์และแผนผังเวเฟอร์

• ตำแหน่งแถวและคอลัมน์ดั้งเดิมของลูกเต๋า

• ผลการตรวจสอบและคัดเลือกแม่พิมพ์

• หมายเลขซีเรียลของแผ่นวงจรหรือวัสดุรองรับขั้นสุดท้าย

• พิกัดตำแหน่งในผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์

• ข้อมูลกระบวนการและอุปกรณ์ที่รวบรวมระหว่างการประกอบ

ขอบเขตการตรวจสอบย้อนกลับขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับซอฟต์แวร์ที่ติดตั้ง อินเทอร์เฟซโรงงาน ฐานข้อมูลลูกค้า และการบูรณาการระบบการผลิต

การบูรณาการกับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง

เครื่อง SIPLACE CA2 สามารถใช้เป็นเครื่องวางชิ้นส่วนไฮบริดหลัก หรือใช้ร่วมกับอุปกรณ์ความเร็วสูงและความแม่นยำสูงอื่นๆ ได้ ASMPT ระบุว่า SIPLACE TX micron เป็นแพลตฟอร์มเสริมที่เหมาะสมสำหรับการผลิต SiP ในกรณีที่เครื่องทั้งสองจัดวางอยู่ในสายการผลิตเดียวกัน

รูปแบบการจัดวางสายอาจประกอบด้วย:

1. การโหลดและการระบุพื้นผิว

2. การใช้สารบัดกรี กาว หรือฟลักซ์

3. การตรวจสอบวัสดุที่พิมพ์หรือแจกจ่ายแล้ว

4. การวางชิ้นส่วน SMD ทั่วไปด้วยความเร็วสูง

5. การติดชิปโดยตรงบนเวเฟอร์หรือการวางชิปแบบฟลิปชิปบน CA2

6. การตรวจสอบหลังการจัดวาง

7. กระบวนการรีโฟลว์ การอบแห้ง หรือกระบวนการบรรจุภัณฑ์ในขั้นตอนต่อไป

8. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย การทดสอบ และการบันทึกข้อมูลย้อนกลับ

การออกแบบสายการผลิตที่ถูกต้องนั้นขึ้นอยู่กับลำดับกระบวนการ เวลาในการผลิต การจัดการวัสดุตั้งต้น ข้อกำหนดของห้องปลอดเชื้อ และว่าเครื่อง CA2 จะดำเนินการขั้นตอนการวางชิ้นส่วนทั้งหมดหรือเฉพาะขั้นตอนการประมวลผลชิ้นส่วนพิเศษเท่านั้น

ผลิตภัณฑ์และการใช้งานทั่วไป

• โมดูลระบบในแพ็คเกจ:ชุดประกอบที่รวมเอาชิปเปล่าหลายตัว ชิป IC ที่บรรจุแล้ว และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แบบพาสซีฟเข้าไว้ด้วยกัน

• โมดูลการสื่อสาร:ชุดอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดกะทัดรัดสำหรับ RF, 5G, เครือข่าย และไร้สาย

• อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์:โมดูลเซ็นเซอร์ โมดูลควบคุม และโมดูลรวมวงจรขั้นสูงที่ต้องการการตรวจสอบย้อนกลับอย่างละเอียด

• ผลิตภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์กำลังสูง:ชิปจ่ายไฟและชิ้นส่วน SMD ที่รองรับ ประกอบบนวัสดุรองรับเฉพาะทาง

• บรรจุภัณฑ์ระดับเวเฟอร์:กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการวางลงบนแผ่นเวเฟอร์หรือวัสดุรองรับที่ได้จากแผ่นเวเฟอร์

• บรรจุภัณฑ์ระดับแผงควบคุม:บรรจุภัณฑ์ขั้นสูงบนแผงขนาดใหญ่

• อิเล็กทรอนิกส์ฝังตัว:ชิ้นส่วนและแม่พิมพ์ที่ติดตั้งลงในหรือบนโครงสร้าง PCB แบบฝังตัว

• เซ็นเซอร์และโมดูลทางการแพทย์:ชุดประกอบขนาดกะทัดรัดที่ประกอบด้วยชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เปลือยที่ไวต่อการเปลี่ยนแปลงและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ควบคุม

• โมดูลการประมวลผลและอุปกรณ์อัจฉริยะ:ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นสูงซึ่งต้องการรูปแบบส่วนประกอบหลายแบบ

เมื่อใดจึงเหมาะสมที่จะใช้ SIPLACE CA2?

ควรพิจารณาใช้ CA2 เมื่อข้อกำหนดด้านการผลิตประกอบด้วยเงื่อนไขหลายประการดังต่อไปนี้:

• ผลิตภัณฑ์นี้เป็นการผสมผสานระหว่างชิ้นส่วน SMD ที่ป้อนโดยตัวป้อนและชิ้นส่วนเปล่า (bare dies)

• ต้องดึงแม่พิมพ์ออกจากแผ่นเวเฟอร์หนึ่งแผ่นหรือมากกว่านั้นโดยตรง

• กระบวนการต่อชิปและพลิกชิปเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ในกลุ่มเดียวกัน

• กระบวนการผลิตจำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์หลายประเภท และมีการเปลี่ยนวัสดุบ่อยครั้ง

• ความแม่นยำในการวางตำแหน่งต้องถึงระดับ 20 µm, 15 µm หรือ 10 µm

• จำเป็นต้องมีการตรวจสอบย้อนกลับแม่พิมพ์แต่ละชิ้น

• ผู้ผลิตต้องการลดขั้นตอนการติดเทปแม่พิมพ์และการขนย้ายวัสดุระหว่างกระบวนการผลิต

• อุปกรณ์ดังกล่าวต้องสามารถสื่อสารกับทั้งระบบ SMT และระบบโรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์ได้

• แผงขนาดใหญ่ แผ่นรองพื้น SiP หรือวัสดุรองรับเฉพาะทางต้องผ่านกระบวนการแปรรูป

เครื่องเชื่อมแม่พิมพ์เฉพาะทางอาจเหมาะสมกว่าเมื่อการใช้งานต้องการแรงยึดติด ความร้อน การอบแห้ง การจ่ายสาร หรือขนาดแม่พิมพ์พิเศษที่อยู่นอกเหนือการกำหนดค่า CA2 ที่มีอยู่ ดังนั้นควรทำการตรวจสอบกระบวนการให้เสร็จสิ้นก่อนเลือกเครื่องจักร

อุปกรณ์ ASM SIPLACE CA2 ที่มีจำหน่าย

เครื่อง SIPLACE CA2 มือสองหรือที่เคยใช้งานแล้ว อาจมีความแตกต่างกันอย่างมาก แม้ว่าจะมีชื่อรุ่นภายนอกเหมือนกันก็ตาม ระบบวางเวเฟอร์ หัววางแผ่น สายพานลำเลียง ระดับความแม่นยำ ตัวเลือกการตรวจสอบ และซอฟต์แวร์ที่ติดตั้ง จะเป็นตัวกำหนดว่าเครื่องแต่ละเครื่องสามารถประมวลผลอะไรได้บ้าง

ก่อนเสนอราคา โปรดตรวจสอบข้อมูลอุปกรณ์ต่อไปนี้ให้เรียบร้อย:

การสนับสนุนเครื่องจักร เครื่องป้อน และอะไหล่

การจัดหาอุปกรณ์สามารถปรับให้เหมาะสมกับขนาดของวัสดุรองรับ รูปแบบเวเฟอร์ ช่วงของชิ้นส่วน ระดับความแม่นยำ และการใช้งานในกระบวนการผลิตได้ ทั้งนี้ ขึ้นอยู่กับความพร้อมใช้งาน การสนับสนุนอาจรวมถึง:

• เครื่องจักร ASM SIPLACE CA2 ครบชุด

• หัววางชิ้นงานและส่วนประกอบหัววางชิ้นงานที่เข้ากันได้

• ชิ้นส่วนสำหรับเปลี่ยนเวเฟอร์และการจัดการเวเฟอร์

• เครื่องป้อนวัสดุ ASM SIPLACE และชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับเครื่องป้อนวัสดุ

• หัวฉีดมาตรฐานและหัวฉีดเฉพาะงาน

• กล้อง เซ็นเซอร์ และส่วนประกอบสำหรับการตรวจสอบ

• มอเตอร์, ชุดขับ, แผงควบคุม และสายเคเบิล

• ส่วนประกอบสายพานลำเลียงและอุปกรณ์จัดการวัสดุพิมพ์

• บริการติดตั้ง บรรจุภัณฑ์ และจัดส่งระหว่างประเทศ

ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการจับคู่อุปกรณ์

เพื่อให้ได้คำแนะนำเกี่ยวกับเครื่องจักรที่แม่นยำยิ่งขึ้น โปรดระบุข้อมูลต่อไปนี้:

1. คำอธิบายผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิต

2. ต้องใช้กระบวนการยึดชิปแบบ Die-attach, Flip-chip หรือแบบผสมผสาน

3. ขนาดของแม่พิมพ์ ความหนา และเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นเวเฟอร์

4. จำนวนแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันต่อผลิตภัณฑ์

5. แพ็คเกจ SMD ขนาดเล็กที่สุดและใหญ่ที่สุด

6. ขนาด ความหนา และวัสดุของพื้นผิวรองรับ

7. ความแม่นยำในการจัดวางที่จำเป็น

8. ปริมาณการผลิตที่คาดการณ์ไว้ต่อชั่วโมงหรือต่อปี

9. ต้องการเครื่องป้อนวัสดุ ถาด และความจุของแผ่นเวเฟอร์

10. ข้อกำหนดด้านการเชื่อมต่อและการตรวจสอบย้อนกลับของโรงงาน

11. สภาพอุปกรณ์ที่ต้องการและประเทศปลายทาง

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ ASM SIPLACE CA2

SIPLACE CA2 แก้ปัญหาการผลิตอะไร?

เครื่องนี้รองรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการทั้งชิ้นส่วน SMT แบบดั้งเดิมและแผ่นเซมิคอนดักเตอร์เปล่า CA2 ผสานการวางชิ้นส่วนโดยใช้ตัวป้อนและการประมวลผลแผ่นเวเฟอร์โดยตรงเข้าไว้ในแพลตฟอร์มเครื่องจักรเดียวกัน

เครื่อง CA2 สามารถใช้แทนเครื่องเชื่อมชิปแบบเดิมได้ทุกชนิดหรือไม่?

ไม่มีเครื่องจักรใดเครื่องหนึ่งที่เหมาะสมกับกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ทุกประเภท เครื่อง CA2 ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับงานวางชิปแบบไฮบริดความเร็วสูง งานติดชิป และงานฟลิปชิป กระบวนการที่ต้องการความร้อน แรงยึดติด การอบแห้ง หรือรูปแบบชิปที่ผิดปกติจะต้องได้รับการประเมินแยกต่างหาก

เครื่องจักรนี้ต้องการแม่พิมพ์ที่จัดส่งมาในรูปแบบเทปหรือไม่?

ไม่เลย หนึ่งในความสามารถหลักของเครื่องนี้คือการหยิบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์โดยตรงจากแผ่นเวเฟอร์ที่ตัดแล้ว นอกจากนี้ยังสามารถประมวลผลชิ้นส่วน SMD มาตรฐานที่ป้อนผ่านตัวป้อนแบบเทปและรีลที่เข้ากันได้ด้วย

สามารถใช้เวเฟอร์หลายชนิดในการตั้งค่าการผลิตเดียวกันได้หรือไม่?

ใช่แล้ว ด้วยระบบเปลี่ยนแผ่นเวเฟอร์ที่เหมาะสม เครื่องจักรนี้สามารถรองรับแผ่นเวเฟอร์ได้มากถึง 50 ชนิด ทำให้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีชิ้นส่วนหลายชิ้นในแผ่นเดียว

ความแตกต่างระหว่างการยึดชิป (die attach) และการวางชิปแบบฟลิปชิป (flip-chip placement) บน CA2 คืออะไร?

ขั้นตอนการติดชิป (Die attach) จะวางชิปให้หงายด้านที่ต้องการ ในขณะที่ขั้นตอนฟลิปชิป (Flip-chip processing) จะหมุนและวางชิปโดยให้ด้านเชื่อมต่อหันเข้าหาพื้นผิว ลำดับขั้นตอนที่แน่นอนจะขึ้นอยู่กับโมดูลที่ติดตั้งและกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์

CA2 สามารถใช้งานร่วมกับ SIPLACE TX micron ได้หรือไม่?

ใช่แล้ว แพลตฟอร์มทั้งสองสามารถเสริมซึ่งกันและกันได้ในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ขั้นสูงและ SiP โดย TX ไมครอนรองรับการวางตำแหน่งความเร็วสูงและความแม่นยำสูง ในขณะที่ CA2 จัดการกระบวนการวางตำแหน่งโดยตรงบนเวเฟอร์และแบบไฮบริด

เครื่อง CA2 รองรับการผลิตในห้องปลอดเชื้อหรือไม่?

แพลตฟอร์มนี้มีให้เลือกทั้งแบบที่ใช้งานได้ในห้องปลอดเชื้อและแบบมาตรฐานเซมิคอนดักเตอร์ ควรตรวจสอบใบรับรองและสภาพของเครื่องจักรมือสองแต่ละเครื่องก่อนซื้อ

ควรประเมินเครื่อง SIPLACE CA2 ที่ใช้งานแล้วอย่างไร?

ตรวจสอบข้อมูลจำเพงเครื่องจักร หัววางชิ้นงาน ระดับความแม่นยำ โมดูลเวเฟอร์ สายพานลำเลียง ซอฟต์แวร์ ฟังก์ชันการตรวจสอบ สภาพการใช้งาน และอุปกรณ์เสริมที่ให้มาด้วย ชื่อรุ่นเพียงอย่างเดียวไม่ได้บ่งบอกถึงความสามารถของกระบวนการทั้งหมด

มีอุปกรณ์ป้อนอาหารและอุปกรณ์เสริมสำหรับแผ่นเวเฟอร์รวมอยู่ด้วยหรือไม่?

ขอบเขตการจัดส่งจะแตกต่างกันไปตามเครื่องจักรและใบเสนอราคา อุปกรณ์ป้อนชิ้นงาน หัวฉีด เฟรมสำหรับแผ่นเวเฟอร์ อุปกรณ์เสริมในการขนย้าย และชิ้นส่วนอะไหล่ ควรระบุแยกกันในข้อเสนอราคาอุปกรณ์ขั้นสุดท้าย

ควรส่งข้อมูลอะไรบ้างพร้อมกับคำถาม?

ระบุข้อมูลจำเพาะของแม่พิมพ์และแผ่นเวเฟอร์ ช่วงของชิ้นส่วน ขนาดของแผ่นรองรับ กระบวนการผลิตที่ต้องการ ความแม่นยำที่ต้องการ ผลผลิตที่ได้ สภาพเครื่องจักรที่ต้องการ และปลายทางการจัดส่ง

ติดต่อเราพร้อมแจ้งรูปแบบเวเฟอร์ ช่วงได ขนาดซับสเตรต และกระบวนการประกอบที่ต้องการ เพื่อตรวจสอบการกำหนดค่า ASM SIPLACE CA2 และตัวเลือกการจัดหาที่มีอยู่