دستگاه جایگذاری بسته‌بندی پیشرفته ASM SIPLACE CA2

محصولات مدرن سیستم-در-بسته و بسته‌بندی پیشرفته اغلب به چندین نوع قطعه بسیار متفاوت نیاز دارند که روی یک زیرلایه مونتاژ شوند. قطعات غیرفعال و آی‌سی‌های بسته‌بندی‌شده ممکن است در فیدرهای نوار و قرقره وارد شوند، در حالی که قالب‌های نیمه‌هادی لخت باید مستقیماً از یک ویفر اره شده برداشته شوند، بازرسی شوند، جهت‌دهی شوند و با کنترل فرآیند بسیار دقیق‌تری قرار داده شوند.

راASM SIPLACE CA2برای این محیط تولید ترکیبی توسعه داده شده است. به جای جداسازی جایگذاری استاندارد SMT و پردازش قالب ویفر مستقیم به مراحل کاملاً مستقل تجهیزات، CA2 هر دو جریان مواد را در یک پلتفرم جایگذاری پیشرفته ترکیب می‌کند. این سیستم می‌تواند SMD های تغذیه شده توسط فیدر را پردازش کند، اتصال قالب از ویفر را انجام دهد و جایگذاری تراشه فلیپ را برای مجموعه‌های الکترونیکی فشرده و بسیار یکپارچه انجام دهد.

این امر باعث می‌شود SIPLACE CA2 به ویژه برای تولیدکنندگانی که ارزیابی می‌کنند، مرتبط باشد.تجهیزات اتصال دهنده قالب نیمه هادیبرای ماژول‌های SiP، الکترونیک قدرت، قطعات تعبیه‌شده، بسته‌بندی در سطح ویفر و سایر کاربردهایی که قابلیت SMT معمولی به تنهایی کافی نیست.

ASM SIPLACE CA2 چه نوع دستگاهی است؟

SIPLACE CA2 به بهترین وجه به عنوان یک پلتفرم جایگذاری هیبریدی پرسرعت برای مونتاژ نیمه‌هادی‌ها و SMT توصیف می‌شود. این پلتفرم به یک منبع ماده یا یک فرآیند بسته‌بندی سنتی محدود نمی‌شود.

بسته به پیکربندی دستگاه نصب شده، CA2 می‌تواند چندین وظیفه تولید را هماهنگ کند:

• قطعات SMD استاندارد را از فیدرهای نوار و قرقره انتخاب کنید.

• قالب‌های سالم و بی‌عیب و نقص را مستقیماً از ویفر اره شده جدا کنید.

• قالب‌های خالی را در جهت اتصال قالب قرار دهید.

• قالب‌ها را برای مونتاژ تراشه چرخان بچرخانید و قرار دهید.

• اجزای فرآیند از طریق سینی‌ها یا حامل‌های مخصوص تأمین می‌شوند.

• قبل از قرار دادن، از فلاکس یا سایر مواد غوطه‌ورکننده استفاده کنید.

• قالب‌ها و قطعات را در طول فرآیند جایگذاری بررسی کنید.

• رابطه بین موقعیت اولیه ویفر و موقعیت نهایی زیرلایه را ثبت کنید.

نتیجه، یک پلتفرم تولیدی است که می‌تواند فرآیندهایی را که به طور سنتی با یک دستگاه جایگذاری SMT و یک دستگاه اتصال قالب نیمه‌هادی مرتبط هستند، به هم متصل کند.

چرا خطوط بسته‌بندی پیشرفته به یک پلتفرم جایگذاری ترکیبی نیاز دارند؟

یک خط SMT معمولی زمانی که بیشتر مواد در فیدرهای استاندارد عرضه می‌شوند، بسیار کارآمد است. بسته‌بندی پیشرفته چالش متفاوتی را ایجاد می‌کند زیرا محصول نهایی ممکن است شامل قطعات غیرفعال، نیمه‌هادی‌های بسته‌بندی‌شده، حسگرها، قالب‌های قدرت و آی‌سی‌های بسته‌بندی‌نشده روی یک زیرلایه باشد.

وقتی این مواد روی تجهیزات جداگانه پردازش می‌شوند، تولید ممکن است نیاز به انتقال‌های اضافی، ذخیره‌سازی میانی، محیط‌های برنامه‌نویسی جداگانه و قابلیت ردیابی پیچیده‌تر داشته باشد. قالب‌های خالی همچنین ممکن است قبل از ورود به فرآیند قرارگیری SMT معمولی، نیاز به تبدیل به بسته‌بندی نوار داشته باشند.

SIPLACE CA2 با آوردن مدیریت مستقیم ویفر به یک پلتفرم مبتنی بر SMT، این شکاف تولید را برطرف می‌کند. قالب‌ها را می‌توان از ویفر جدا کرد و به همراه اجزای تغذیه‌کننده وارد توالی قرارگیری کرد و تعداد مراحل فرآیند جدا شده را کاهش داد.

CA2 در مقایسه با مسیر تولید تقسیم‌شده‌ی مرسوم

مناسب‌ترین مسیر تولید همچنان به حجم محصول، محدوده قالب، شیمی فرآیند، طراحی زیرلایه و زیرساخت‌های موجود کارخانه بستگی دارد. CA2 به ویژه زمانی ارزشمند است که هم اجزای SMT و هم قالب‌های تهیه شده از ویفر باید به طور مکرر در یک خانواده محصول پردازش شوند.

مشخصات اصلی ASM SIPLACE CA2

حداکثر مقادیر منتشر شده، قابلیت پلتفرم را توصیف می‌کنند. خروجی واقعی تولید به هد نصب شده، ابعاد قالب، وضعیت ویفر، طراحی زیرلایه، گزینه‌های فرآیند، الزامات بازرسی و ترکیب اجزا بستگی دارد.

پردازش مستقیم ویفر و جریان مواد

یکی از مهم‌ترین قابلیت‌های CA2، توانایی آن در پردازش قالب‌ها مستقیماً از ویفر اره شده است. در یک گردش کار سنتی مبتنی بر تغذیه، قالب‌های خالی ممکن است ابتدا نیاز به انتقال به نوار یا حامل استاندارد دیگری قبل از قرار دادن داشته باشند.

پردازش مستقیم ویفر می‌تواند آن مرحله تبدیل میانی را حذف یا کاهش دهد. این امر می‌تواند چندین مزیت عملیاتی داشته باشد:

• عملیات آماده‌سازی و جابجایی مواد مرتبط با نوار کمتر.

• کاهش نیاز به انبارداری برای مواد قالب تبدیل‌شده.

• ضایعات نوار و حامل کمتر مربوط به قالب‌های بسته‌بندی مجدد.

• فعالیت‌های کمتر برای پر کردن مجدد و اتصال مواد قالب.

• ارتباط بهتر بین داده‌های نقشه ویفر و سوابق قرارگیری نهایی.

• استفاده انعطاف‌پذیرتر از قالب‌های چندگانه در محصولات پیچیده SiP.

CA2 از توابع جابجایی ویفر و بافرینگ قالب برای جدا کردن آماده‌سازی زمان‌بر قالب از توالی قرارگیری استفاده می‌کند. این فرآیند موازی به حفظ خروجی تولید در حین آماده‌سازی قالب‌ها برای برداشت و قرارگیری کمک می‌کند.

تولید Die Attach و Flip-Chip

قرار دادن قالب و اتصال آن

در فرآیند اتصال قالب، قالب نیمه‌رسانا از ویفر جدا شده و در جهت مورد نیاز روی زیرلایه قرار می‌گیرد. بسته به محصول و گزینه‌های دستگاه، این فرآیند ممکن است شامل غوطه‌وری در مواد، بازرسی قالب و قرارگیری کنترل‌شده با نیروی کم باشد.

قرار دادن فلیپ چیپ

مونتاژ تراشه چرخشی مستلزم آن است که قالب به درستی جهت‌گیری شود تا سمت فعال و ساختار اتصال آن رو به زیرلایه باشد. دقت قرارگیری، شرایط قالب، انتقال شار و نگاشت زیرلایه به ویژه زمانی اهمیت پیدا می‌کنند که ابعاد برآمدگی و فاصله اجزا کوچک باشد.

جایگذاری ترکیبی SMT و قالب

CA2 می‌تواند قالب‌های تهیه‌شده با ویفر را با اجزای مرسوم انتخاب‌شده از قطعات سازگار ترکیب کند.فیدرهای SMT ASMاین امر به یک محصول اجازه می‌دهد تا شامل مقاومت‌ها، خازن‌ها، آی‌سی‌های بسته‌بندی‌شده و چندین نوع قالب بدون پوشش باشد، بدون اینکه هر گروه از مواد به عنوان یک پروژه مونتاژ کاملاً جداگانه در نظر گرفته شود.

گزینه‌های قرارگیری سر و دقت

این دستگاه می‌تواند به یک هد جایگذاری CP20 برای جابجایی قطعات با سرعت و دقت بالا مجهز شود. CP20 برای قطعات کوچک و حساس در نظر گرفته شده است و از عملکردهای برداشتن بدون تماس و جایگذاری بدون نیاز به نیروی خارجی پشتیبانی می‌کند.

قابلیت‌های منتشر شده CP20 عبارتند از:

• محدوده قطعات از متریک 0201 شروع می‌شود.

• حداکثر ابعاد قطعه تا تقریباً 8.2 × 8.2 میلی‌متر.

• ارتفاع قطعه تا تقریباً ۴ میلی‌متر.

• خروجی جایگذاری تا ۳۸۰۰۰ قطعه در ساعت برای هر پیکربندی هد قابل اجرا.

• قابلیت دقت تا ±10 میکرومتر در 3 سیگما.

کلاس دقت مورد نیاز باید بر اساس ابعاد قالب، گام اتصال، اندازه گوی یا برآمدگی، تلرانس زیرلایه و الزامات بازده محصول انتخاب شود. دستگاهی که برای جایگذاری استاندارد ۲۰ میکرومتر پیکربندی شده است، نباید به طور خودکار فرض شود که کلاس فرآیند اختیاری ۱۰ میکرومتر را نیز ارائه می‌دهد.

تبادل ویفر و تولید چند قالبی

محصولات پیچیده SiP ممکن است شامل چندین قالب مختلف باشند. تغییر دستی مواد ویفر برای هر نوع قالب، یک گلوگاه تولید عمده ایجاد می‌کند. سیستم تعویض ویفر CA2 به گونه‌ای طراحی شده است که انواع مختلف ویفر را حفظ کرده و با تغییر برنامه تولید، مواد مورد نیاز را برای فرآیند جایگذاری ارائه دهد.

با پیکربندی مناسب، سیستم ویفر می‌تواند تا ۵۰ ویفر مختلف را در خود جای دهد. این قابلیت چند-قالبی به ویژه برای محصولاتی که پردازنده‌ها، حافظه، حسگرها، قالب‌های ارتباطی و اجزای قدرت را در یک بسته فشرده ترکیب می‌کنند، مفید است.

هنگام ارزیابی یک دستگاه موجود، موارد زیر را تأیید کنید:

1. سیستم تعویض ویفر نصب شده و تعداد موقعیت‌های ویفر پشتیبانی شده.

2. قطر ویفر پشتیبانی شده و مشخصات قاب ویفر.

3. پیکربندی بیرون‌انداز ویفر، قالب وارونه و ماژول بافر.

4. سازگاری با فرمت wafer-map مورد نیاز.

5. حداکثر و حداقل ابعاد قالب.

6. ضخامت و شرایط قالب پشتیبانی شده.

7. داده‌های موجود برای تشخیص خرابی قالب و داده‌های مربوط به سلامت قالب.

پیکربندی‌های بستر و نوار نقاله

CA2 را می‌توان برای جریان‌های مختلف زیرلایه پیکربندی کرد، نه اینکه به یک قالب PCB مرسوم محدود شود.

نوار نقاله تک خطه

یک پیکربندی تک خطه می‌تواند از پنل‌های بزرگ، بردهای مدار چاپی تعبیه‌شده و زیرلایه‌های تخصصی پشتیبانی کند. فرمت‌های منتشر شده برای کلاس‌های دقت انتخاب‌شده و چیدمان‌های ماشین تا 620 × 700 میلی‌متر می‌رسند.

نوار نقاله دو خطه

حمل و نقل دو خطه برای PCB های استاندارد و زیرلایه های SiP مناسب است که در آنها جابجایی موازی تخته می تواند استفاده از خط را بهبود بخشد. ابعاد پشتیبانی شده با توجه به حالت نوار نقاله انتخاب شده و نیاز به دقت متفاوت است.

تراشه روی ویفر و حامل‌های تخصصی

گزینه‌های موجود همچنین ممکن است از فرآیندهای تراشه روی ویفر، سینی‌های JEDEC، J-boatها، بردهای ضخیم و زیرلایه‌های تاب‌دار پشتیبانی کنند. این عملکردها باید در مقایسه با پیکربندی واقعی دستگاه نصب شده بررسی شوند.

بازرسی، غوطه‌وری و کنترل فرآیند

سرعت بالای قرارگیری به تنهایی برای بسته‌بندی پیشرفته کافی نیست. این فرآیند باید وضعیت قالب، کیفیت برداشت، جهت‌گیری و کاربرد مواد را نیز بررسی کند.

بسته به گزینه‌های انتخاب شده، CA2 می‌تواند از موارد زیر پشتیبانی کند:

• تشخیص حضور و دریافت قطعه.

• بازرسی ترک خوردگی و لب پریدگی قالب.

• تشخیص شار یا مواد غوطه‌ور.

• بررسی خمیر لحیم قبل یا بعد از قرار دادن.

• نقشه‌برداری از زیرلایه و تصحیح موقعیت قرارگیری.

• تبادل داده‌های فرآیند با سیستم‌های کارخانه‌ای.

• عملکرد تولید حلقه بسته در صورت نصب تجهیزات بازرسی سازگار.

در مواردی که قالب‌ها قبل از قرارگیری به روان‌ساز یا واسطه انتقال دیگری نیاز دارند، می‌توان از واحد غوطه‌وری خطی استفاده کرد. صفحه غوطه‌وری انتخاب شده، خواص مواد، ارتفاع انتقال و تنظیمات بازرسی باید برای فرآیند واقعی قالب و زیرلایه واجد شرایط باشند.

قابلیت ردیابی تک سطح قالب

مونتاژ نیمه‌هادی اغلب به سوابق مواد دقیق‌تری نسبت به ردیابی قطعات معمولی نیاز دارد. CA2 از ردیابی یک قطعه منفرد از موقعیت اصلی آن روی ویفر تا موقعیت نهایی آن روی زیرلایه مونتاژ شده پشتیبانی می‌کند.

این می‌تواند به تیم‌های تولید کمک کند تا با هم ارتباط برقرار کنند:

• شناسایی ویفر و اطلاعات نقشه ویفر.

• موقعیت اولیه ردیف و ستون قالب.

• نتایج برداشت و بازرسی قالب.

• شماره سریال نهایی برد یا زیرلایه.

• مختصات قرارگیری در محصول تکمیل‌شده.

• داده‌های فرآیند و تجهیزات جمع‌آوری‌شده در طول مونتاژ.

دامنه نهایی قابلیت ردیابی به نرم‌افزار نصب‌شده، رابط‌های کارخانه، پایگاه داده مشتری و یکپارچه‌سازی سیستم تولید بستگی دارد.

ادغام با یک خط بسته‌بندی پیشرفته

SIPLACE CA2 می‌تواند به عنوان یک دستگاه جایگذاری هیبریدی مرکزی یا همراه با تجهیزات اضافی با سرعت و دقت بالا استفاده شود. ASMPT، میکرون SIPLACE TX را به عنوان یک پلتفرم مکمل برای تولید SiP معرفی می‌کند که در آن هر دو دستگاه در یک خط قرار می‌گیرند.

پیکربندی خط ممکن است شامل موارد زیر باشد:

1. بارگذاری و شناسایی زیرلایه

2. خمیر لحیم، چسب یا استفاده از فلاکس.

3. بازرسی مواد چاپ شده یا توزیع شده.

4. جایگذاری پرسرعت قطعات SMD معمولی.

5. اتصال مستقیم قالب ویفر یا قرار دادن تراشه فلیپ روی CA2.

6. بازرسی پس از قرارگیری.

7. جریان مجدد، پخت یا فرآیندهای بسته‌بندی بعدی.

8. بازرسی نهایی، آزمایش و ثبت قابلیت ردیابی.

طراحی صحیح خط تولید به توالی فرآیند، زمان تاکت، نحوه‌ی کار با زیرلایه، الزامات اتاق تمیز و اینکه آیا CA2 تمام مراحل جایگذاری را انجام می‌دهد یا فقط عملیات تخصصی پردازش قالب را انجام می‌دهد، بستگی دارد.

محصولات و کاربردهای معمول

• ماژول‌های سیستم-در-بسته:مجموعه‌هایی که چندین قالب ساده، آی‌سی‌های بسته‌بندی‌شده و اجزای غیرفعال را با هم ترکیب می‌کنند.

• ماژول‌های ارتباطی:بسته‌های الکترونیکی فشرده RF، 5G، شبکه و بی‌سیم.

• الکترونیک خودرو:ماژول‌های حسگر، کنترل و ماژول‌های با قابلیت ادغام بالا که نیاز به قابلیت ردیابی دقیق دارند.

• محصولات نیمه هادی قدرت:قالب‌های تغذیه و قطعات SMD پشتیبان که بر روی زیرلایه‌های تخصصی مونتاژ شده‌اند.

• بسته‌بندی در سطح ویفر:فرآیندهایی که شامل قرارگیری روی ویفرها یا زیرلایه‌های مشتق شده از ویفر می‌شوند.

• بسته‌بندی در سطح پنل:بسته‌بندی پیشرفته روی پنل‌های بزرگ‌تر.

• الکترونیک جاسازی شده:قطعات و قالب‌هایی که درون یا روی ساختارهای PCB تعبیه‌شده قرار می‌گیرند.

• ماژول‌های حسگر و پزشکی:مجموعه‌های فشرده حاوی قالب‌های حساس و قطعات الکترونیکی کنترلی.

• ماژول‌های محاسباتی و دستگاه‌های هوشمند:محصولات با چگالی بالا که به قالب‌های چندگانه اجزا نیاز دارند.

چه زمانی SIPLACE CA2 انتخاب مناسبی است؟

CA2 باید زمانی در نظر گرفته شود که الزام تولید شامل چندین مورد از شرایط زیر باشد:

• این محصول ترکیبی از SMD های تغذیه شده توسط فیدر و قالب های بدون پوشش است.

• قالب‌ها باید مستقیماً از یک یا چند ویفر انتخاب شوند.

• فرآیندهای اتصال قالب و تراشه گذاری معکوس در یک خانواده محصول مورد نیاز هستند.

• تولید به انواع قالب‌های مختلف با تغییرات مکرر مواد نیاز دارد.

• دقت جایگذاری باید به کلاس‌های فرآیندی 20، 15 یا 10 میکرومتر برسد.

• قابلیت ردیابی تک‌قالب الزامی است.

• تولیدکننده می‌خواهد میزان چسبیدن قالب و جابجایی مواد واسطه را کاهش دهد.

• این تجهیزات باید با سیستم‌های کارخانه‌ای SMT و نیمه‌هادی‌ها ارتباط برقرار کنند.

• پنل‌های بزرگ، زیرلایه‌های SiP یا حامل‌های تخصصی باید پردازش شوند.

یک دستگاه اتصال قالب اختصاصی ممکن است همچنان مناسب‌تر باشد، زمانی که کاربرد مورد نظر به نیروی اتصال، گرمایش، پخت، توزیع یا اندازه قالب‌های تخصصی خارج از پیکربندی CA2 موجود نیاز دارد. بنابراین، قبل از انتخاب دستگاه، باید بررسی فرآیند انجام شود.

تجهیزات موجود ASM SIPLACE CA2

دستگاه‌های SIPLACE CA2 دست دوم یا کارکرده، حتی زمانی که نام مدل بیرونی یکسان باشد، ممکن است تفاوت‌های قابل توجهی داشته باشند. سیستم ویفر نصب شده، هد قرارگیری، نوار نقاله، کلاس دقت، گزینه‌های بازرسی و نرم‌افزار، آنچه را که واحد می‌تواند پردازش کند، تعیین می‌کنند.

قبل از نقل قول، اطلاعات تجهیزات زیر باید تأیید شود:

پشتیبانی ماشین آلات، فیدر و قطعات یدکی

تأمین تجهیزات می‌تواند با اندازه زیرلایه مورد نیاز، قالب ویفر، محدوده قطعات، سطح دقت و کاربرد فرآیند مطابقت داشته باشد. بسته به موجودی، پشتیبانی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• ماشین‌های کامل ASM SIPLACE CA2.

• سرهای قرارگیری سازگار و اجزای سر.

• قطعات تعویض ویفر و جابجایی ویفر.

• فیدرهای ASM SIPLACE و قطعات یدکی فیدرها.

• نازل‌های استاندارد و مخصوص کاربرد.

• دوربین‌ها، حسگرها و اجزای بازرسی.

• موتورها، درایوها، بردهای کنترل و کابل‌ها.

• قطعات نوار نقاله و اجزای جابجایی زیرلایه.

• نصب، بسته بندی و پشتیبانی حمل و نقل بین المللی.

اطلاعات مورد نیاز برای تطبیق تجهیزات

برای توصیه دقیق‌تر دستگاه، موارد زیر را ارائه دهید:

1. شرح محصول و فرآیند.

2. فرآیند جایگذاری مورد نیاز شامل اتصال قالب، تراشه گذاری معکوس یا ترکیبی از این دو است.

3. ابعاد قالب، ضخامت و قطر ویفر.

4. تعداد انواع قالب‌های مختلف برای هر محصول.

5. کوچکترین و بزرگترین بسته SMD.

6. ابعاد، ضخامت و جنس زیرلایه.

7. دقت لازم در جایگذاری

8. حجم تولید ساعتی یا سالانه مورد انتظار.

9. ظرفیت مورد نیاز فیدر، سینی و ویفر.

10. الزامات رابط کارخانه و قابلیت ردیابی.

11. شرایط تجهیزات ترجیحی و کشور مقصد.

سوالات متداول در مورد ASM SIPLACE CA2

SIPLACE CA2 چه مشکل تولیدی را حل می‌کند؟

این محصول به محصولاتی می‌پردازد که هم به اجزای SMT مرسوم و هم به قالب‌های نیمه‌هادی ساده نیاز دارند. CA2 جایگذاری قطعات مبتنی بر تغذیه و پردازش قالب ویفر مستقیم را در یک پلتفرم ماشین هماهنگ‌شده ارائه می‌دهد.

آیا CA2 می‌تواند جایگزین هر دستگاه اتصال قالبی مرسوم شود؟

هیچ دستگاهی به تنهایی برای هر فرآیند نیمه‌هادی مناسب نیست. CA2 برای جایگذاری هیبریدی پرسرعت، اتصال قالب و کاربردهای تراشه چرخان بهینه شده است. فرآیندهایی که نیاز به گرمایش تخصصی، نیروی اتصال، پخت یا قالب‌های غیرمعمول قالب دارند باید جداگانه ارزیابی شوند.

آیا دستگاه نیاز دارد که قالب‌ها با نوار چسب عرضه شوند؟

خیر. یکی از قابلیت‌های اصلی آن، برداشتن قالب‌ها به طور مستقیم از ویفر اره شده است. همچنین می‌تواند اجزای استاندارد SMD را که از طریق تغذیه‌کننده‌های نوار و قرقره سازگار تهیه می‌شوند، پردازش کند.

آیا می‌توان از چندین ویفر مختلف در یک سیستم تولید استفاده کرد؟

بله. با سیستم تعویض ویفر مربوطه، دستگاه می‌تواند تا 50 ویفر مختلف را در خود جای دهد و آن را برای محصولات چند قالبی مناسب می‌کند.

تفاوت بین اتصال قالب و قرار دادن تراشه چرخان در CA2 چیست؟

اتصال قالب، قالب را در جهت رو به بالا قرار می‌دهد، در حالی که پردازش تراشه چرخان، قالب را می‌چرخاند و طوری قرار می‌دهد که سمت اتصال آن رو به زیرلایه باشد. توالی دقیق به ماژول‌های نصب شده و فرآیند محصول بستگی دارد.

آیا CA2 می‌تواند در همان خط تولید میکرون SIPLACE TX کار کند؟

بله. این دو پلتفرم می‌توانند در بسته‌بندی پیشرفته و خطوط SiP مکمل یکدیگر باشند، به طوری که TX micron از جایگذاری با سرعت و دقت بالا پشتیبانی می‌کند و CA2 فرآیندهای جایگذاری مستقیم ویفر و هیبریدی را مدیریت می‌کند.

آیا CA2 از تولید اتاق تمیز پشتیبانی می‌کند؟

این پلتفرم با پیکربندی‌های سازگار با اتاق تمیز و استاندارد نیمه‌هادی موجود است. گواهینامه و وضعیت یک دستگاه دست دوم باید قبل از خرید تأیید شود.

چگونه باید یک SIPLACE CA2 دست دوم ارزیابی شود؟

مشخصات دستگاه، هدهای قرارگیری، کلاس دقت، ماژول‌های ویفر، نوار نقاله، نرم‌افزار، توابع بازرسی، شرایط عملیاتی و لوازم جانبی همراه آن را بررسی کنید. نام مدل به تنهایی قابلیت کامل فرآیند را تعریف نمی‌کند.

آیا فیدرها و لوازم جانبی ویفر شامل می‌شوند؟

دامنه تأمین تجهیزات بسته به دستگاه و قیمت پیشنهادی متفاوت است. فیدرها، نازل‌ها، قاب‌های ویفر، لوازم جانبی جابجایی و قطعات یدکی باید به صورت جداگانه در پیشنهاد نهایی تجهیزات ذکر شوند.

چه اطلاعاتی باید همراه با درخواست استعلام ارسال شود؟

مشخصات قالب و ویفر، محدوده قطعات، ابعاد زیرلایه، فرآیند مورد نیاز، هدف دقت، خروجی تولید، شرایط ترجیحی دستگاه و مقصد تحویل را ارائه دهید.

برای بررسی پیکربندی‌ها و گزینه‌های تأمین ASM SIPLACE CA2 موجود، با ما تماس بگیرید و فرمت ویفر، محدوده قالب، اندازه زیرلایه و فرآیند مونتاژ مورد نیاز خود را ارائه دهید.