ASM SIPLACE CA2 အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုနေရာချထားစက်

ခေတ်မီ System-in-Package နှင့် အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်များသည် တူညီသော substrate ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ရန် အလွန်ကွဲပြားသော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားများစွာ လိုအပ်လေ့ရှိသည်။ Passive အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထုပ်ပိုးထားသော IC များသည် tape-and-reel feeders များတွင် ရောက်ရှိလာနိုင်ပြီး၊ bare semiconductor dies များကိုမူ sawn wafer မှ တိုက်ရိုက်ကောက်ယူကာ စစ်ဆေးပြီး orientation ပြုလုပ်ကာ ပိုမိုတင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ထားရှိရမည်ဖြစ်သည်။

ဟိASM SIPLACE CA2ဤရောနှောထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် တီထွင်ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ စံ SMT နေရာချထားမှုနှင့် တိုက်ရိုက် wafer die လုပ်ဆောင်ခြင်းကို လုံးဝလွတ်လပ်သော စက်ပစ္စည်းအဆင့်များအဖြစ် ခွဲခြားမည့်အစား၊ CA2 သည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှစ်မျိုးလုံးကို အဆင့်မြင့်နေရာချထားမှုပလက်ဖောင်းတစ်ခုတည်းတွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် feeder-supplied SMDs များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ wafer မှ die attach ကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ကျစ်လစ်သိပ်သည်းပြီး မြင့်မားစွာပေါင်းစပ်ထားသော အီလက်ထရွန်းနစ် assembly များအတွက် flip-chip နေရာချထားမှုကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

ဒါကြောင့် SIPLACE CA2 ဟာ ထုတ်လုပ်သူတွေအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါတယ်။တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း die bonder စက်ပစ္စည်းSiP မော်ဂျူးများ၊ ပါဝါအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ embedded အစိတ်အပိုင်းများ၊ wafer-level packaging နှင့် ရိုးရာ SMT စွမ်းရည်တစ်ခုတည်းဖြင့် မလုံလောက်သော အခြားအသုံးချမှုများအတွက်။

ASM SIPLACE CA2 က ဘယ်လိုစက်အမျိုးအစားလဲ။

SIPLACE CA2 ကို တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် SMT တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် မြန်နှုန်းမြင့် hybrid placement platform တစ်ခုအဖြစ် အကောင်းဆုံးဖော်ပြထားပါသည်။ ၎င်းသည် တစ်ခုတည်းသော ပစ္စည်းအရင်းအမြစ် သို့မဟုတ် ရိုးရာထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းအတွက်သာ ကန့်သတ်မထားပါ။

ထည့်သွင်းထားသော စက်ဖွဲ့စည်းပုံပေါ် မူတည်၍ CA2 သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတာဝန်များစွာကို ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်နိုင်သည်-

• တိပ်နှင့် ရီးလ် ကျွေးစက်များမှ စံ SMD အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

• လွှစက်ဖြင့်လှီးထားသော ဝေဖာမှ ကောင်းမွန်သည်ဟု သိရှိထားသော ဒိုင်များကို တိုက်ရိုက်ဖယ်ရှားပါ။

• ဗလာပုံစံ ဒိုင်များကို ဒိုင်တွဲမည့် ဦးတည်ချက်တွင် ထားပါ။

• flip-chip တပ်ဆင်ရန်အတွက် လှည့်ပြီး ဒိုင်များကို ထည့်ပါ။

• ဗန်းများ သို့မဟုတ် အထူးပြုလုပ်ထားသော သယ်ဆောင်သူများမှတစ်ဆင့် ထောက်ပံ့ပေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ပါ။

• ထည့်သွင်းခြင်းမပြုမီ flux သို့မဟုတ် အခြားနှစ်မြှုပ်သည့် မီဒီယာကို လိမ်းပါ။

• နေရာချထားမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဒိုင်ခွက်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။

• မူလ wafer အနေအထားနှင့် နောက်ဆုံး substrate အနေအထားအကြား ဆက်နွယ်မှုကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ရလဒ်အနေဖြင့် SMT နေရာချထားမှုစက်နှင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း die bonder နှင့် ရိုးရာဆက်စပ်နေသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ချိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုပလက်ဖောင်းတစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။

အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများသည် အဘယ်ကြောင့် Hybrid Placement Platform လိုအပ်သနည်း

ရိုးရာ SMT လိုင်းတစ်ခုသည် ပစ္စည်းအများစုကို စံသတ်မှတ်ထားသော ကျွေးစက်များဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးသည့်အခါ အလွန်ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုသည် ကွဲပြားသောစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် passive၊ ထုပ်ပိုးထားသော semiconductor၊ sensor၊ power dies နှင့် unpacked IC များကို substrate တစ်ခုတည်းတွင် ပေါင်းစပ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဤပစ္စည်းများကို သီးခြားစက်ပစ္စည်းများတွင် စီမံဆောင်ရွက်သောအခါ၊ ထုတ်လုပ်မှုသည် နောက်ထပ်လွှဲပြောင်းမှုများ၊ အလယ်အလတ်သိုလှောင်မှု၊ သီးခြားပရိုဂရမ်းမင်းပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ခြေရာခံနိုင်မှု လိုအပ်နိုင်သည်။ ဗလာဒိုင်းများကို ရိုးရာ SMT နေရာချထားမှုလုပ်ငန်းစဉ်သို့ မဝင်ရောက်မီ တိပ်ထုပ်ပိုးမှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန်လည်း လိုအပ်နိုင်သည်။

SIPLACE CA2 သည် SMT-oriented platform ထဲသို့ direct-wafer ကိုင်တွယ်ခြင်းကို ယူဆောင်လာခြင်းဖြင့် ဤထုတ်လုပ်မှုကွာဟချက်ကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ဒိုင်များကို wafer မှယူပြီး feeder မှထောက်ပံ့ပေးသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့်အတူ နေရာချထားမှုအစီအစဉ်ထဲသို့ ထည့်သွင်းနိုင်သောကြောင့် အဆက်ပြတ်သွားသော လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်အရေအတွက်ကို လျှော့ချပေးသည်။

CA2 ကို ရိုးရာခွဲထုတ်ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

အသင့်တော်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းသည် ထုတ်ကုန်ပမာဏ၊ die အမျိုးအစား၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတုဗေဒ၊ substrate ဒီဇိုင်းနှင့် လက်ရှိစက်ရုံအခြေခံအဆောက်အအုံပေါ်တွင် မူတည်နေဆဲဖြစ်သည်။ SMT အစိတ်အပိုင်းများနှင့် wafer မှထောက်ပံ့ပေးသော die နှစ်မျိုးလုံးကို တူညီသောထုတ်ကုန်မိသားစုအတွင်း ထပ်ခါတလဲလဲ စီမံဆောင်ရွက်ရသည့်အခါ CA2 သည် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။

ASM SIPLACE CA2 အဓိက သတ်မှတ်ချက်များ

ထုတ်ဝေထားသော အများဆုံးတန်ဖိုးများသည် ပလက်ဖောင်းစွမ်းရည်ကို ဖော်ပြပါသည်။ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုအထွက်သည် တပ်ဆင်ထားသော ဦးခေါင်း၊ ဒိုင်အရွယ်အစား၊ ဝေဖာအခြေအနေ၊ အောက်ခံဒီဇိုင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုများ၊ စစ်ဆေးမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းရောနှောမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

တိုက်ရိုက်ဝေဖာလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု

အရေးအကြီးဆုံး CA2 စွမ်းရည်များထဲမှ တစ်ခုမှာ လွှစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော wafer မှ die များကို တိုက်ရိုက်စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ ရိုးရာ feeder-based workflow တွင်၊ bare dies များကို ထည့်သွင်းခြင်းမပြုမီ tape သို့မဟုတ် အခြားစံသတ်မှတ်ထားသော carrier ထဲသို့ ဦးစွာလွှဲပြောင်းရန် လိုအပ်နိုင်သည်။

တိုက်ရိုက်ဝေဖာလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ထိုအလယ်အလတ်ပြောင်းလဲမှုအဆင့်ကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်းပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်-

• တိပ်နှင့်သက်ဆိုင်သော ပြင်ဆင်မှုနှင့် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှု လုပ်ဆောင်ချက်များ နည်းပါးခြင်း။

• ပြောင်းလဲထားသော မှိုပစ္စည်းများအတွက် သိုလှောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချခြင်း။

• ပြန်လည်ထုပ်ပိုးသည့် မှိုများနှင့် ဆက်စပ်နေသော တိပ်နှင့် သယ်ဆောင်သည့် အကြွင်းအကျန်များ လျော့နည်းသွားသည်။

• သတ္တုပစ္စည်းများအတွက် ပြန်လည်ဖြည့်တင်းခြင်းနှင့် ချုပ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများ နည်းပါးသည်။

• wafer-map data နှင့် နောက်ဆုံးနေရာချထားမှုမှတ်တမ်းများအကြား ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချိတ်ဆက်မှု။

• ရှုပ်ထွေးသော SiP ထုတ်ကုန်များအတွင်း များစွာသော မှိုများကို ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း။

CA2 သည် အချိန်ကုန်သော ဒိုင်ပြင်ဆင်မှုကို နေရာချထားမှုအစီအစဉ်နှင့် ခွဲခြားရန် wafer-handling နှင့် die-buffering လုပ်ဆောင်ချက်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤ parallel လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဒိုင်များကို ကောက်ယူရန်နှင့် နေရာချထားရန် ပြင်ဆင်နေစဉ် ထုတ်လုပ်မှုအထွက်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

Die Attach နှင့် Flip-Chip ထုတ်လုပ်ခြင်း

ဒိုင်-တပ်ဆင်ခြင်း နေရာချထားခြင်း

die-attach လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ semiconductor die ကို wafer မှဖယ်ရှားပြီး substrate ပေါ်တွင် လိုအပ်သော orientation တွင်ထားရှိသည်။ ထုတ်ကုန်နှင့် စက်ရွေးချယ်မှုများပေါ် မူတည်၍ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းကိုနှစ်ခြင်း၊ die စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော low-force နေရာချထားခြင်း ပါဝင်နိုင်သည်။

Flip-Chip နေရာချထားမှု

Flip-chip assembly သည် die ၏ active side နှင့် interconnection structure ကို substrate နှင့် မျက်နှာမူစေရန် မှန်ကန်စွာ orientation လုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ bump dimensions နှင့် component spacing သေးငယ်သောအခါ နေရာချထားမှုတိကျမှု၊ die condition၊ flux transfer နှင့် substrate mapping တို့သည် အထူးအရေးကြီးလာပါသည်။

ရောနှော SMT နှင့် Die နေရာချထားမှု

CA2 သည် wafer မှထောက်ပံ့ပေးသော die များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများမှ ရွေးချယ်ထားသော ရိုးရာအစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်ASM SMT ကျွေးစက်များ၎င်းက ထုတ်ကုန်တစ်ခုတည်းတွင် resistor များ၊ capacitor များ၊ packaged IC များနှင့် bare die အမျိုးအစားများစွာကို ပစ္စည်းအုပ်စုတိုင်းကို သီးခြား assembly project အဖြစ် မသတ်မှတ်ဘဲ ထည့်သွင်းနိုင်စေပါသည်။

နေရာချထားမှု ဦးခေါင်းနှင့် တိကျမှု ရွေးချယ်စရာများ

စက်တွင် မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ရန်အတွက် CP20 နေရာချထားမှုခေါင်း တပ်ဆင်ထားနိုင်သည်။ CP20 ကို သေးငယ်ပြီး အာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရည်ရွယ်ထားပြီး ထိတွေ့မှုမရှိသော ကောက်ယူမှုနှင့် အားသုညနေရာချထားမှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ထုတ်ဝေထားသော CP20 စွမ်းရည်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• အစိတ်အပိုင်းအပိုင်းအခြားသည် ၀၂၀၁ မက်ထရစ်မှစတင်သည်။

• အစိတ်အပိုင်း အတိုင်းအတာ အများဆုံးမှာ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၈.၂ × ၈.၂ မီလီမီတာအထိ။

• အစိတ်အပိုင်းအမြင့် ၄ မီလီမီတာခန့်အထိ။

• သက်ဆိုင်ရာ ဦးခေါင်းပုံစံအလိုက် တစ်နာရီလျှင် အစိတ်အပိုင်း ၃၈,၀၀၀ အထိ နေရာချထားမှု အထွက်။

• 3 sigma တွင် ±10 µm အထိ တိကျမှုရှိသည်။

လိုအပ်သော တိကျမှုအတန်းအစားကို die အတိုင်းအတာ၊ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှု pitch၊ ဘောလုံး သို့မဟုတ် bump အရွယ်အစား၊ substrate ခံနိုင်ရည်နှင့် product yield လိုအပ်ချက်များအရ ရွေးချယ်သင့်သည်။ စံ 20 µm နေရာချထားမှုအတွက် configure လုပ်ထားသော စက်သည် ရွေးချယ်နိုင်သော 10 µm လုပ်ငန်းစဉ်အတန်းအစားကို အလိုအလျောက် ပေးစွမ်းနိုင်သည်ဟု မယူဆသင့်ပါ။

ဝေဖာလဲလှယ်ခြင်းနှင့် မျိုးစုံပုံစံထုတ်လုပ်ခြင်း

ရှုပ်ထွေးသော SiP ထုတ်ကုန်များတွင် မတူညီသော ဒိုင်များစွာ ပါဝင်နိုင်သည်။ ဒိုင်အမျိုးအစားတိုင်းအတွက် ဝေဖာပစ္စည်းများကို ကိုယ်တိုင်ပြောင်းလဲခြင်းသည် အဓိကထုတ်လုပ်မှု အတားအဆီးတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးလိမ့်မည်။ CA2 ဝေဖာလဲလှယ်စနစ်ကို ဝေဖာအမျိုးအစားများစွာကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်ပြောင်းလဲသည်နှင့်အမျှ လိုအပ်သောပစ္စည်းကို နေရာချထားမှုလုပ်ငန်းစဉ်သို့ တင်ပြရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

သက်ဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် wafer စနစ်သည် မတူညီသော wafer ၅၀ အထိ သိမ်းဆည်းထားနိုင်သည်။ ဤ multi-die စွမ်းရည်သည် ပရိုဆက်ဆာများ၊ မှတ်ဉာဏ်၊ အာရုံခံကိရိယာများ၊ ဆက်သွယ်ရေး die များနှင့် ပါဝါအစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ခုတည်းတွင် ပေါင်းစပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။

ရရှိနိုင်သောစက်ကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ အတည်ပြုပါ-

1. တပ်ဆင်ထားသော wafer လဲလှယ်စနစ်နှင့် ပံ့ပိုးပေးထားသော wafer အနေအထားအရေအတွက်။

2. ပံ့ပိုးပေးထားသော wafer အချင်းများနှင့် wafer-frame သတ်မှတ်ချက်များ။

3. Wafer ejector၊ die-flip နှင့် buffer-module ဖွဲ့စည်းမှု။

4. လိုအပ်သော wafer-map format နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု။

5. အများဆုံးနှင့် အနည်းဆုံး သတ္တုအရွယ်အစားများ။

6. ပံ့ပိုးပေးထားသော ဒိုင်အထူနှင့် ဒိုင်အခြေအနေကို။

7. ရရှိနိုင်သော မကောင်းသော မင်များကို ခွဲခြားသိရှိခြင်းနှင့် ကောင်းမွန်သည်ဟု သိရှိထားသော မင်များ၏ အချက်အလက်။

အောက်ခံနှင့် ကွန်ဗာတာဖွဲ့စည်းပုံများ

CA2 ကို ရိုးရာ PCB ဖော်မတ်တစ်ခုတည်းသို့ ကန့်သတ်ထားမည့်အစား မတူညီသော substrate flow များအတွက် configure လုပ်နိုင်သည်။

တစ်လမ်းသွား ကွန်ဗာတာ

တစ်လမ်းသွားဖွဲ့စည်းပုံသည် ပြားကြီးများ၊ ထည့်သွင်းထားသော PCB များနှင့် အထူးပြု အောက်ခံများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။ ထုတ်ဝေထားသော ဖော်မတ်များသည် ရွေးချယ်ထားသော တိကျမှုအတန်းအစားများနှင့် စက်စီစဉ်မှုများအတွက် 620 × 700 မီလီမီတာအထိ ရောက်ရှိသည်။

နှစ်လမ်းသွား ကွန်ဗာတာ

နှစ်လမ်းသွားသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးသည် parallel board ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် လိုင်းအသုံးပြုမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည့် စံ PCB များနှင့် SiP အောက်ခံများနှင့် သင့်လျော်ပါသည်။ ပံ့ပိုးပေးထားသော အတိုင်းအတာများသည် ရွေးချယ်ထားသော conveyor mode နှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်ပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားပါသည်။

ချစ်ပ်ပေါ်ရှိ ဝေဖာနှင့် အထူးပြုလုပ်ထားသော သယ်ဆောင်ကိရိယာများ

ရရှိနိုင်သော ရွေးချယ်စရာများသည် chip-on-wafer လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ JEDEC ဗန်းများ၊ J-boats များ၊ ထူသောဘုတ်များနှင့် ကောက်ကွေးနေသော အောက်ခံများကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်များကို အမှန်တကယ်တပ်ဆင်ထားသော စက်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တိုက်ဆိုင်စစ်ဆေးရပါမည်။

စစ်ဆေးခြင်း၊ နှစ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု

အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုအတွက် မြင့်မားသောနေရာချထားမှုအမြန်နှုန်းတစ်ခုတည်းသည် မလုံလောက်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အံစာတုံးအခြေအနေ၊ ကောက်ယူမှုအရည်အသွေး၊ ဦးတည်ချက်နှင့် ပစ္စည်းအသုံးချမှုကိုလည်း အတည်ပြုရမည်။

ရွေးချယ်ထားသော ရွေးချယ်စရာများပေါ် မူတည်၍ CA2 သည် အောက်ပါတို့ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်-

• အစိတ်အပိုင်းရှိနေခြင်းနှင့် ကောက်ယူခြင်း ထောက်လှမ်းခြင်း။

• အက်ကွဲကြောင်းနှင့် အက်ကွဲကြောင်းစစ်ဆေးခြင်း။

• Flux သို့မဟုတ် dipping-material ထောက်လှမ်းခြင်း။

• ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ပြီးနောက် ဂဟေဆက်ကော်စစ်ဆေးခြင်း။

• အောက်ခံမျက်နှာပြင် မြေပုံဆွဲခြင်းနှင့် နေရာချထားမှု-အနေအထား ပြင်ဆင်ခြင်း။

• စက်ရုံစနစ်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဒေတာဖလှယ်ခြင်း။

• တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ထားသည့်အခါ ပိတ်ထားသော ကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ဆောင်သည်။

ဒိုင်းများ မထည့်သွင်းမီ flux သို့မဟုတ် အခြားလွှဲပြောင်းသည့် အလတ်စား လိုအပ်သည့်နေရာတွင် Linear Dipping Unit ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ရွေးချယ်ထားသော dipping plate၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ လွှဲပြောင်းအမြင့်နှင့် စစ်ဆေးမှုဆက်တင်များသည် တကယ့်ဒိုင်းနှင့် substrate လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီသင့်သည်။

တစ်ပုံစံတည်း ခြေရာခံနိုင်မှု

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း တပ်ဆင်ခြင်းသည် ရိုးရာ အစိတ်အပိုင်းအသုတ် ခြေရာခံခြင်းထက် ပိုမိုအသေးစိတ်ကျသော ပစ္စည်းမှတ်တမ်းများ လိုအပ်လေ့ရှိသည်။ CA2 သည် wafer ပေါ်ရှိ ၎င်း၏ မူလနေရာမှ တပ်ဆင်ထားသော substrate ပေါ်ရှိ ၎င်း၏ နောက်ဆုံးနေရာအထိ တစ်ဦးချင်း die တစ်ခုကို ခြေရာခံရန် ပံ့ပိုးပေးသည်။

၎င်းက ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့များကို ချိတ်ဆက်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သည်-

• ဝေဖာ ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ဝေဖာမြေပုံ အချက်အလက်။

• အံစာတုံး၏ မူရင်းအတန်းနှင့် ကော်လံ နေရာ။

• သေတ္တာကောက်ယူခြင်းနှင့် စစ်ဆေးမှုရလဒ်များ။

• နောက်ဆုံးဘုတ် သို့မဟုတ် အောက်ခံပြား စီးရီးနံပါတ်။

• ပြီးစီးသွားသော ထုတ်ကုန်တွင် နေရာချထားမှုကိုဩဒိနိတ်များ။

• တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း စုဆောင်းရရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ပစ္စည်းဒေတာ။

နောက်ဆုံး ခြေရာခံနိုင်မှု အတိုင်းအတာသည် ထည့်သွင်းထားသော ဆော့ဖ်ဝဲ၊ စက်ရုံမျက်နှာပြင်များ၊ ဖောက်သည်ဒေတာဘေ့စ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု-စနစ် ပေါင်းစပ်မှုတို့ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း

SIPLACE CA2 ကို ဗဟိုပေါင်းစပ်နေရာချထားသည့်စက်အဖြစ် သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော နောက်ထပ်ပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ASMPT သည် SIPLACE TX မိုက်ခရွန်ကို SiP ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဖြည့်စွက်ပလက်ဖောင်းတစ်ခုအဖြစ် ဖော်ထုတ်ပြီး စက်နှစ်ခုလုံးကို တူညီသောလိုင်းအတွင်း စီစဉ်ထားသည်။

လိုင်းဖွဲ့စည်းပုံတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်နိုင်သည်-

1. အောက်ခံအလွှာ တင်ခြင်းနှင့် ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း။

2. ဂဟေဆက်အနှစ်၊ ကော် သို့မဟုတ် ဖလပ်လိမ်းခြင်း။

3. ပုံနှိပ်ထားသော သို့မဟုတ် ထုတ်ပေးထားသော ပစ္စည်းကို စစ်ဆေးခြင်း။

4. ရိုးရာ SMD အစိတ်အပိုင်းများကို မြန်နှုန်းမြင့် နေရာချထားခြင်း။

5. CA2 ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ဝေဖာဒိုင်းတပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖလစ်ချစ်ပ်တပ်ဆင်ခြင်း။

6. နေရာချထားပြီးနောက် စစ်ဆေးခြင်း။

7. ပြန်လည်စီးဆင်းခြင်း၊ ကုသခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ။

8. နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှု၊ စမ်းသပ်မှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု မှတ်တမ်းတင်ခြင်း။

မှန်ကန်သောလိုင်းဒီဇိုင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်၊ ကြာချိန်၊ အလွှာကိုင်တွယ်မှု၊ သန့်ရှင်းသောအခန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် CA2 သည် နေရာချထားမှုအဆင့်အားလုံးကို လုပ်ဆောင်သည် သို့မဟုတ် အထူးပြု die-processing လုပ်ဆောင်ချက်များကိုသာ လုပ်ဆောင်သည်ဖြစ်စေ မလုပ်ဆောင်သည်ဖြစ်စေပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

ပုံမှန်ထုတ်ကုန်များနှင့် အသုံးချမှုများ

• စနစ်အတွင်းရှိ ပက်ကေ့ဂျ် မော်ဂျူးများ-ဗလာ die အများအပြား၊ ထုပ်ပိုးထားသော IC များနှင့် passive components များ ပေါင်းစပ်ထားသော တပ်ဆင်မှုများ။

• ဆက်သွယ်ရေး မော်ဂျူးများ-ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော RF၊ 5G၊ ကွန်ရက်နှင့် ကြိုးမဲ့ အီလက်ထရွန်းနစ် ပက်ကေ့ဂျ်များ။

• မော်တော်ကား အီလက်ထရွန်းနစ်အသေးစိတ် ခြေရာခံနိုင်စွမ်း လိုအပ်သော အာရုံခံကိရိယာ၊ ထိန်းချုပ်မှု နှင့် အဆင့်မြင့်ပေါင်းစပ်မှု မော်ဂျူးများ။

• ပါဝါ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်ကုန်များ-အထူးပြုလုပ်ထားသော အောက်ခံများပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ပါဝါဒိုင်းများနှင့် ထောက်ပံ့သည့် SMD အစိတ်အပိုင်းများ။

• ဝေဖာအဆင့်ထုပ်ပိုးမှု-ဝေဖာများ သို့မဟုတ် ဝေဖာမှဆင်းသက်လာသော အောက်ခံများပေါ်တွင် နေရာချထားခြင်းပါဝင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ။

• ပြားအဆင့်ထုပ်ပိုးမှု-ပိုကြီးသော ဖော်မတ်ပြားများတွင် အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှု။

• ထည့်သွင်းထားသော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ-ထည့်သွင်းထားသော PCB တည်ဆောက်ပုံများအတွင်း သို့မဟုတ် ပေါ်တွင် ထည့်သွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဒိုင်များ။

• အာရုံခံကိရိယာနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ မော်ဂျူးများ-အာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိသော ဗလာဒိုင်းများနှင့် ထိန်းချုပ်မှု အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သော ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော တပ်ဆင်မှုများ။

• ကွန်ပျူတာနှင့် စမတ်စက်ပစ္စည်း မော်ဂျူးများ-အစိတ်အပိုင်းပုံစံများစွာ လိုအပ်သော သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များ။

SIPLACE CA2 သည် မည်သည့်အချိန်တွင် သင့်လျော်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သနည်း။

ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်တွင် အောက်ပါအခြေအနေများထဲမှ အများအပြားပါဝင်သည့်အခါ CA2 ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်-

• ထုတ်ကုန်တွင် feeder-supplied SMDs နှင့် bare dies များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

• ဒိုင်များကို ဝေဖာတစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော ဝေဖာများမှ တိုက်ရိုက်ခူးဆွတ်ရမည်။

• Die attach နှင့် flip-chip လုပ်ငန်းစဉ်များကို တူညီသော ထုတ်ကုန်မိသားစုတွင် လိုအပ်ပါသည်။

• ထုတ်လုပ်မှုတွင် မကြာခဏ ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုများရှိသည့် မှိုအမျိုးအစားများစွာ လိုအပ်ပါသည်။

• နေရာချထားမှုတိကျမှုသည် 20 µm၊ 15 µm သို့မဟုတ် 10 µm လုပ်ငန်းစဉ်အတန်းအစားများသို့ ရောက်ရှိရမည်။

• တစ်ပုံစံတည်း ခြေရာခံနိုင်စွမ်း လိုအပ်ပါသည်။

• ထုတ်လုပ်သူသည် ဒိုင်ပုံတိပ်ကပ်ခြင်းနှင့် အလယ်အလတ်ပစ္စည်းများကိုင်တွယ်ခြင်းကို လျှော့ချလိုသည်။

• စက်ပစ္စည်းသည် SMT နှင့် semiconductor စက်ရုံစနစ်နှစ်ခုလုံးနှင့် ဆက်သွယ်ရမည်။

• ပြားကြီးများ၊ SiP အောက်ခံများ သို့မဟုတ် အထူးပြုလုပ်ထားသော သယ်ဆောင်သူများကို စီမံဆောင်ရွက်ရမည်။

ရရှိနိုင်သော CA2 ဖွဲ့စည်းမှုပြင်ပရှိ အထူးချည်နှောင်အား၊ အပူပေးခြင်း၊ ကုသခြင်း၊ ထုတ်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် die အရွယ်အစားများ လိုအပ်သည့်အခါတွင် သီးသန့် die bonder သည် ပိုမိုသင့်လျော်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ကိုမရွေးချယ်မီ လုပ်ငန်းစဉ်ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းကို ပြီးမြောက်အောင်လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

ရရှိနိုင်သော ASM SIPLACE CA2 ပစ္စည်းကိရိယာများ

အသုံးပြုပြီးသား သို့မဟုတ် ကြိုတင်ပိုင်ဆိုင်ထားသော SIPLACE CA2 စက်များသည် အပြင်ပိုင်းမော်ဒယ်သတ်မှတ်ချက်တူညီနေသော်လည်း သိသိသာသာကွဲပြားနိုင်သည်။ တပ်ဆင်ထားသော wafer စနစ်၊ နေရာချထားမှုခေါင်း၊ conveyor၊ တိကျမှုအတန်းအစား၊ စစ်ဆေးခြင်းရွေးချယ်စရာများနှင့် software တို့သည် တစ်ဦးချင်းယူနစ်က မည်သည့်အရာကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

ဈေးနှုန်းမသတ်မှတ်မီ၊ အောက်ပါပစ္စည်းကိရိယာအချက်အလက်များကို အတည်ပြုသင့်သည်-

စက်၊ ကျွေးစက်နှင့် အပိုပစ္စည်းများ ပံ့ပိုးမှု

ပစ္စည်းကိရိယာထောက်ပံ့မှုကို လိုအပ်သော substrate အရွယ်အစား၊ wafer format၊ component range၊ accuracy level နှင့် process application တို့နှင့် ကိုက်ညီစေနိုင်ပါသည်။ ရရှိနိုင်မှုပေါ် မူတည်၍ ပံ့ပိုးမှုတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်နိုင်သည်-

• ASM SIPLACE CA2 စက်များကို ပြီးမြောက်အောင်လုပ်ဆောင်ပါ။

• လိုက်ဖက်သော နေရာချထားမှု ဦးခေါင်းများနှင့် ဦးခေါင်း အစိတ်အပိုင်းများ။

• ဝေဖာလဲလှယ်ခြင်းနှင့် ဝေဖာကိုင်တွယ်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ။

• ASM SIPLACE ကျွေးစက်များနှင့် ကျွေးစက်အပိုပစ္စည်းများ။

• စံနှင့် အသုံးချမှုအလိုက် နော်ဇယ်များ။

• ကင်မရာများ၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် စစ်ဆေးရေး အစိတ်အပိုင်းများ။

• မော်တာများ၊ ဒရိုက်ဗ်များ၊ ထိန်းချုပ်ဘုတ်များနှင့် ကေဘယ်လ်များ။

• ကွန်ဗေယာနှင့် အောက်ခံပစ္စည်းကိုင်တွယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ။

• တပ်ဆင်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် နိုင်ငံတကာသို့ တင်ပို့ခြင်းအတွက် ပံ့ပိုးမှု။

ပစ္စည်းကိရိယာ ကိုက်ညီမှုအတွက် လိုအပ်သော အချက်အလက်များ

ပိုမိုတိကျသော စက်အကြံပြုချက်အတွက်၊ ပေးပါ-

1. ထုတ်ကုန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖော်ပြချက်။

2. die-attach၊ flip-chip သို့မဟုတ် ရောနှောထည့်သွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ပါသည်။

3. ဒိုင်အရွယ်အစား၊ အထူနှင့် ဝေဖာအချင်း။

4. ထုတ်ကုန်တစ်ခုလျှင် မတူညီသော မှိုအမျိုးအစား အရေအတွက်။

5. အသေးဆုံးနှင့် အကြီးဆုံး SMD အထုပ်။

6. အောက်ခံအတိုင်းအတာ၊ အထူနှင့် ပစ္စည်း။

7. လိုအပ်သော နေရာချထားမှု တိကျမှု။

8. ခန့်မှန်းခြေ နာရီအလိုက် သို့မဟုတ် နှစ်စဉ် ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ။

9. လိုအပ်သော feeder၊ tray နှင့် wafer ပမာဏ။

10. စက်ရုံမျက်နှာပြင်နှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု လိုအပ်ချက်များ။

11. ဦးစားပေး စက်ပစ္စည်းအခြေအနေနှင့် ဦးတည်ရာနိုင်ငံ။

ASM SIPLACE CA2 အကြောင်း မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

SIPLACE CA2 က ဘယ်ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသလဲ။

၎င်းသည် ရိုးရာ SMT အစိတ်အပိုင်းများနှင့် bare semiconductor die နှစ်မျိုးလုံး လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးသည်။ CA2 သည် feeder-based component placement နှင့် direct-wafer die processing ကို ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းထားသော machine platform ထဲသို့ ယူဆောင်လာသည်။

CA2 က ရိုးရာ die bonder တိုင်းကို အစားထိုးနိုင်ပါသလား။

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းအတွက် သင့်လျော်သောစက်တစ်ခုတည်းမရှိပါ။ CA2 ကို မြန်နှုန်းမြင့် hybrid placement၊ die attach နှင့် flip-chip applications များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။ အထူးအပူပေးခြင်း၊ ချည်နှောင်အား၊ curing သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော die formats များလိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို သီးခြားစီ အကဲဖြတ်ရမည်။

စက်က တိပ်ခွေထဲမှာ ကပ်ထားတဲ့ မှိုတွေကို ထောက်ပံ့ပေးဖို့ လိုအပ်ပါသလား။

မဟုတ်ပါ။ ၎င်း၏ အဓိကစွမ်းရည်များထဲမှ တစ်ခုမှာ လွှစက်မှ ဒိုင်များကို တိုက်ရိုက်ကောက်ယူခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော တိပ်နှင့် ရီးလ် ကျွေးစက်များမှတစ်ဆင့် ထောက်ပံ့ပေးသော စံ SMD အစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုစနစ်တစ်ခုတည်းမှာ ဝေဖာအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုလို့ရလား။

ဟုတ်ကဲ့။ သက်ဆိုင်ရာ wafer လဲလှယ်စနစ်ဖြင့် စက်သည် မတူညီသော wafer ၅၀ အထိ ထားရှိနိုင်သောကြောင့် multi-die ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

CA2 မှာ die attach နဲ့ flip-chip တပ်ဆင်မှုကြားက ကွာခြားချက်က ဘာလဲ။

Die attachment က die ကို လိုအပ်တဲ့ မျက်နှာမူရာ အနေအထားမှာ ထားပေးပြီး၊ flip-chip processing က လှည့်ပြီး die ရဲ့ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားတဲ့ ဘက်ခြမ်းကို substrate နဲ့ မျက်နှာမူပြီး ထားပေးပါတယ်။ တိကျတဲ့ အစီအစဉ်ကတော့ တပ်ဆင်ထားတဲ့ module တွေနဲ့ product process ပေါ်မှာ မူတည်ပါတယ်။

CA2 ဟာ SIPLACE TX မိုက်ခရွန်နဲ့ တစ်လိုင်းတည်းမှာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ ပလက်ဖောင်းနှစ်ခုသည် အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုနှင့် SiP လိုင်းများတွင် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အပြန်အလှန် ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပြီး TX မိုက်ခရွန်သည် မြန်နှုန်းမြင့်၊ တိကျမှုမြင့်မားသော နေရာချထားမှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး CA2 သည် တိုက်ရိုက်ဝေဖာနှင့် ပေါင်းစပ်နေရာချထားမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ကိုင်တွယ်သည်။

CA2 က cleanroom production ကို support လုပ်ပါသလား။

ပလက်ဖောင်းကို cleanroom-compatible နှင့် semiconductor-standard configuration များဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ တစ်ဦးချင်းအသုံးပြုထားသော စက်၏ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှင့် အခြေအနေကို အတည်ပြုရပါမည်။

အသုံးပြုပြီးသား SIPLACE CA2 ကို ဘယ်လို အကဲဖြတ်သင့်သလဲ။

စက်ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း၊ နေရာချထားသည့် ဦးခေါင်းများ၊ တိကျမှုအတန်းအစား၊ wafer မော်ဂျူးများ၊ conveyor၊ ဆော့ဖ်ဝဲ၊ စစ်ဆေးရေးလုပ်ဆောင်ချက်များ၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့် ပါဝင်သောဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ မော်ဒယ်အမည်တစ်ခုတည်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏စွမ်းရည်ကို သတ်မှတ်ပေးခြင်းမရှိပါ။

ကျွေးစက်နဲ့ ဝေဖာဆက်စပ်ပစ္စည်းတွေ ပါဝင်ပါသလား။

ထောက်ပံ့မှုအတိုင်းအတာသည် စက်နှင့် ဈေးနှုန်းပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ Feeder၊ nozzle၊ wafer frame၊ ကိုင်တွယ်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် အပိုပစ္စည်းများကို နောက်ဆုံးပစ္စည်းကိရိယာကမ်းလှမ်းချက်တွင် တစ်ခုချင်းစီ စာရင်းပြုစုထားသင့်သည်။

မေးမြန်းချက်နှင့်အတူ မည်သည့်အချက်အလက်များကို ပေးပို့ရမည်နည်း။

die နှင့် wafer သတ်မှတ်ချက်များ၊ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစား၊ substrate အတိုင်းအတာ၊ လိုအပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်၊ တိကျမှုပစ်မှတ်၊ ထုတ်လုပ်မှုအထွက်၊ နှစ်သက်ရာစက်အခြေအနေနှင့် ပို့ဆောင်မည့်နေရာတို့ကို ပေးပါ။

ရရှိနိုင်သော ASM SIPLACE CA2 ဖွဲ့စည်းမှုများနှင့် ထောက်ပံ့မှုရွေးချယ်စရာများကို စစ်ဆေးရန် သင်၏ wafer format၊ die range၊ substrate အရွယ်အစားနှင့် လိုအပ်သော assembly process ဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။