ASM SIPLACE CA2 fejlett csomagoló elhelyező gép

A modern, csomagolt rendszerek és a fejlett tokozású termékek gyakran több nagyon különböző alkatrésztípus összeszerelését igénylik ugyanazon az aljzaton. A passzív alkatrészek és a tokozott integrált áramkörök szalagos-orsós adagolókban érkezhetnek, míg a csupasz félvezető lapkákat közvetlenül egy fűrészelt lapkáról kell kivenni, ellenőrizni, orientálni és sokkal szigorúbb folyamatirányítás mellett elhelyezni.

AASM SIPLACE CA2ezt a vegyes gyártási környezetet célozza meg. Ahelyett, hogy a hagyományos SMT-beültetést és a közvetlen wafer-chipfeldolgozást teljesen független berendezésfázisokra választaná szét, a CA2 egyetlen fejlett beültetési platformon belül egyesíti mindkét anyagfolyamatot. Képes feldolgozni az adagolóról táplált SMD-ket, elvégezni a chipek csatlakoztatását a wafer-ről, és kezelni a flip-chip beültetést a kompakt, nagymértékben integrált elektronikus egységek számára.

Ezáltal a SIPLACE CA2 különösen releváns a gyártók számára, akik értékelik afélvezető öntőforma-kötő berendezésSiP modulokhoz, teljesítményelektronikához, beágyazott alkatrészekhez, wafer szintű tokozáshoz és egyéb olyan alkalmazásokhoz, ahol a hagyományos SMT-képesség önmagában nem elegendő.

Milyen típusú gép az ASM SIPLACE CA2?

A SIPLACE CA2-t leginkább egy nagysebességű hibrid beültetési platformként lehet leírni félvezetők és SMT-k összeszereléséhez. Nem korlátozódik egyetlen anyagforrásra vagy egyetlen hagyományos csomagolási folyamatra.

A telepített gépkonfigurációtól függően a CA2 számos gyártási feladatot képes koordinálni:

• Válasszon szabványos SMD alkatrészeket szalagos-orsós adagolókból.

• A jól ismert szerszámokat közvetlenül a fűrészelt lapkáról távolítsa el.

• Helyezze a csupasz szerszámokat a szerszámrögzítés irányába.

• Forgasd el és helyezd el a szerszámokat flip-chip összeszereléshez.

• A folyamatkomponenseket tálcákon vagy speciális szállítóeszközökön keresztül szállítják.

• Behelyezés előtt vigyen fel fluxust vagy más mártóközeget.

• A beültetés során ellenőrizze a szerszámokat és az alkatrészeket.

• Jegyezze fel az eredeti wafer pozíció és a végső hordozó pozíció közötti kapcsolatot.

Az eredmény egy olyan gyártási platform, amely képes összekapcsolni a hagyományosan SMT beültetőgéppel és félvezető lapkakötéses géppel összekapcsolt folyamatokat.

Miért van szükségük a fejlett csomagolósoroknak hibrid elhelyezési platformra?

Egy hagyományos SMT gyártósor rendkívül hatékony, ha a legtöbb anyagot szabványos adagolókban szállítják. A fejlett csomagolás más kihívást jelent, mivel a végtermék egyetlen hordozón kombinálhat passzív elemeket, tokozott félvezetőket, érzékelőket, teljesítménychipeket és csomagolatlan integrált áramköröket.

Amikor ezeket az anyagokat külön berendezéseken dolgozzák fel, a gyártás további áthelyezéseket, köztes tárolást, külön programozási környezeteket és bonyolultabb nyomon követhetőséget igényelhet. A csupasz szerszámokat szalagos csomagolássá is át kell alakítani, mielőtt a hagyományos SMT beültetési folyamatba kerülhetnének.

A SIPLACE CA2 ezt a termelési hiányosságot küszöböli ki azáltal, hogy a közvetlen wafer-kezelést egy SMT-orientált platformba hozza. A szerszámok kivehetők a waferből, és a betáplálóval ellátott alkatrészekkel együtt beilleszthetők az elhelyezési folyamatba, csökkentve a leválasztott folyamatszakaszok számát.

CA2 összehasonlítása egy hagyományos osztott termelési útvonallal

A legmegfelelőbb gyártási útvonal továbbra is a termék mennyiségétől, a lapkaválasztéktól, a folyamatkémiától, az aljzat kialakításától és a meglévő gyári infrastruktúrától függ. A CA2 különösen értékes, ha mind az SMT alkatrészeket, mind a lapkakészlettel ellátott lapkákat ismételten fel kell dolgozni ugyanazon termékcsaládon belül.

ASM SIPLACE CA2 főbb jellemzői

A közzétett maximális értékek a platform képességeit írják le. A tényleges termelési teljesítmény a beépített fejtől, a lapka méreteitől, a lapka állapotától, az aljzat kialakításától, a folyamatbeállításoktól, az ellenőrzési követelményektől és az alkatrészkeveréktől függ.

Közvetlen ostyafeldolgozás és anyagáramlás

A CA2 egyik legfontosabb képessége, hogy közvetlenül egy fűrészelt lapkából képes előállítani a chipeket. Egy hagyományos, adagoló alapú munkafolyamatban a csupasz chipeket először szalagra vagy más szabványosított hordozóra kell helyezni az elhelyezés előtt.

A közvetlen wafer feldolgozás kiküszöbölheti vagy csökkentheti ezt a köztes átalakítási lépést. Ez számos működési előnnyel járhat:

• Kevesebb szalaggal kapcsolatos előkészítési és anyagmozgatási művelet.

• Csökkentett tárolási igények az átalakított szerszámanyagok számára.

• Kevesebb ragasztószalag- és hordozóhulladék keletkezik a szerszámok újracsomagolásával kapcsolatban.

• Kevesebb utánpótlási és illesztési tevékenység a szerszámanyagok esetében.

• Jobb kapcsolat a lapkatérkép adatai és a végső elhelyezési rekordok között.

• Több szerszám rugalmasabb használata összetett SiP termékekben.

A CA2 lapkakezelési és lapkapufferelési funkciókat használ az időigényes lapka-előkészítés és az elhelyezési sorrend elkülönítésére. Ez a párhuzamos folyamat segít fenntartani a termelési teljesítményt, miközben a lapkákat előkészítik a felvételre és elhelyezésre.

Szerszámcsatolás és Flip-Chip gyártás

Szerszámrögzítés elhelyezése

A lapkaillesztési eljárás során a félvezető lapkát eltávolítják a lapkáról, és a kívánt irányban elhelyezik az aljzaton. A terméktől és a gép opcióitól függően a folyamat magában foglalhatja az anyag bemerítését, a lapka ellenőrzését és az ellenőrzött, kis erővel történő elhelyezést.

Flip-Chip elhelyezés

A flip-chip összeszereléshez a chipet helyesen kell elhelyezni, hogy az aktív oldala és az összekötő szerkezete a hordozó felé nézzen. Az elhelyezés pontossága, a chip állapota, a fluxusátvitel és a hordozó leképezése különösen fontossá válik, ha a bump méretek és az alkatrészek közötti távolság kicsi.

Vegyes SMT és szerszámelhelyezés

A CA2 képes kombinálni a lapkakészletből származó chipeket a kompatibilis forrásokból kiválasztott hagyományos alkatrészekkel.ASM SMT adagolókEz lehetővé teszi, hogy egyetlen termék ellenállásokat, kondenzátorokat, tokozott integrált áramköröket és számos csupasz chiptípust tartalmazzon anélkül, hogy minden anyagcsoportot teljesen külön összeszerelési projektként kezelne.

Elhelyezési fej és pontossági beállítások

A gép felszerelhető egy CP20 elhelyezőfejjel a nagy sebességű és nagy pontosságú alkatrészkezeléshez. A CP20 kis és érzékeny alkatrészekhez készült, és támogatja az érintésmentes felvételt és a nulla erővel történő elhelyezési funkciókat.

A közzétett CP20 képességek a következők:

• Az alkatrésztartomány 0201 metrikus mértékegységtől kezdődik.

• Az alkatrész maximális méretei akár körülbelül 8,2 × 8,2 mm.

• Az alkatrész magassága körülbelül 4 mm-ig.

• Akár 38 000 alkatrész/óra beültetési teljesítmény az alkalmazható fejkonfigurációtól függően.

• Pontossági képesség akár ±10 µm-ig 3 szigmánál.

A szükséges pontossági osztályt a szerszám méretei, az összekötési osztás, a golyó vagy dudor mérete, az aljzat toleranciája és a termék hozamkövetelményei alapján kell kiválasztani. Egy szabványos 20 µm-es elhelyezésre konfigurált gépről nem szabad automatikusan feltételezni, hogy az opcionális 10 µm-es folyamatosztályt is biztosítja.

Ostyacsere és több szerszámos gyártás

Az összetett SiP termékek több különböző chipet is tartalmazhatnak. A lapkaanyagok manuális cseréje minden egyes lapkatípusnál jelentős gyártási szűk keresztmetszetet teremtene. A CA2 lapkacsere-rendszert úgy tervezték, hogy több lapkatípust is fenntartson, és a gyártási program változásával a szükséges anyagot a beültetési folyamatba juttassa.

Az alkalmazható konfigurációval a lapkarendszer akár 50 különböző lapkát is képes befogadni. Ez a többlapka-képesség különösen hasznos azoknál a termékeknél, amelyek egyetlen kompakt csomagban egyesítik a processzorokat, a memóriát, az érzékelőket, a kommunikációs lapkákat és a tápegységeket.

Egy elérhető gép értékelésekor győződjön meg arról, hogy:

1. A telepített wafercserélő rendszer és a támogatott waferpozíciók száma.

2. Támogatott ostyaátmérők és ostya-keret specifikációk.

3. Ostyakidobó, szerszámátfordító és puffermodul konfiguráció.

4. Kompatibilitás a szükséges wafer-map formátummal.

5. A szerszám maximális és minimális méretei.

6. Támogatott szerszámvastagság és szerszámállapot.

7. Elérhető rossz lapka felismerési és ismert jó lapka adatok.

Hordozó- és szállítószalag-konfigurációk

A CA2 különböző szubsztrátáramlásokhoz konfigurálható, ahelyett, hogy egyetlen hagyományos NYÁK-formátumra korlátozódna.

Egysávos szállítószalag

Az egysávos konfiguráció nagy paneleket, beágyazott NYÁK-okat és speciális hordozókat is képes támogatni. A publikált formátumok akár 620 × 700 mm-es méretet is elérhetnek bizonyos pontossági osztályok és gépelrendezések esetén.

Kétsávos szállítószalag

A kétsávos szállítás alkalmas szabványos NYÁK-okhoz és SiP-hordozókhoz, ahol a párhuzamos NYÁK-kezelés javíthatja a gyártósor kihasználtságát. A támogatott méretek a kiválasztott szállítószalag-módtól és a pontossági követelménytől függően változnak.

Chip-on-Wafer és speciális hordozók

Az elérhető opciók támogathatják a chip-on-wafer eljárásokat, a JEDEC tálcákat, a J-hajókat, a vastag kartonokat és a vetemedett hordozókat is. Ezeket a funkciókat a ténylegesen telepített gépkonfigurációval összevetve kell ellenőrizni.

Ellenőrzés, mártás és folyamatirányítás

A nagy beültetési sebesség önmagában nem elegendő a fejlett csomagoláshoz. A folyamatnak ellenőriznie kell a szerszám állapotát, a felvételi minőséget, a tájolást és az anyagfelhordást is.

A kiválasztott opcióktól függően a CA2 a következőket tudja támogatni:

• Komponens jelenlétének és felvételének érzékelése.

• Szerszámrepedés- és szerszámlepattogzás-vizsgálat.

• Folyósító vagy mártóanyag-érzékelés.

• Forrasztópaszta ellenőrzése a behelyezés előtt vagy után.

• Hordozótérképezés és elhelyezés-pozíció korrekció.

• Folyamatadat-csere gyári rendszerekkel.

• Zártláncú termelés működik, ha kompatibilis ellenőrző berendezések vannak telepítve.

Lineáris mártóegység használható olyan esetekben, amikor a szerszámokhoz behelyezés előtt fluxust vagy más átviteli közeget kell használni. A kiválasztott mártólemezt, az anyagtulajdonságokat, az átviteli magasságot és az ellenőrzési beállításokat a tényleges szerszám- és hordozófeldolgozási folyamathoz kell minősíteni.

Egyszeres szerszámszintű nyomon követhetőség

A félvezető-összeszerelés gyakran részletesebb anyagnyilvántartást igényel, mint a hagyományos alkatrész-tételkövetés. A CA2 támogatja az egyes chipek nyomon követését az ostyán lévő eredeti helyétől az összeszerelt hordozón lévő végső helyéig.

Ez segíthet a termelési csapatoknak a kapcsolatfelvételben:

• Ostyaazonosítás és ostyatérkép információk.

• A kocka eredeti sor- és oszloppozíciója.

• A szerszámbegyűjtés és az ellenőrzés eredményei.

• A végleges panel vagy hordozó sorozatszáma.

• Elhelyezési koordináták a kész termékben.

• Az összeszerelés során gyűjtött folyamat- és berendezésadatok.

A nyomonkövethetőség végső hatóköre a telepített szoftvertől, a gyári interfészektől, az ügyféladatbázistól és a termelési rendszer integrációjától függ.

Integráció egy fejlett csomagolósorral

A SIPLACE CA2 használható központi hibrid beültetőgépként, vagy kombinálható további nagy sebességű és nagy pontosságú berendezésekkel. Az ASMPT a SIPLACE TX micront kiegészítő platformként azonosítja a SiP gyártásához, ahol mindkét gép ugyanazon a gyártósoron belül helyezkedik el.

Egy vonalkonfiguráció a következőket tartalmazhatja:

1. Hordozóanyag betöltése és azonosítása.

2. Forrasztópaszta, ragasztó vagy fluxus felhordása.

3. A nyomtatott vagy kiosztott anyag ellenőrzése.

4. Hagyományos SMD alkatrészek nagysebességű elhelyezése.

5. Közvetlen lapkacsatlakozás vagy flip-chip elhelyezés a CA2-n.

6. Elhelyezés utáni ellenőrzés.

7. Újraömlesztés, kikeményítés vagy azt követő csomagolási folyamatok.

8. Végső ellenőrzés, teszt és nyomonkövethetőségi nyilvántartás.

A megfelelő gyártósori kialakítás a folyamatok sorrendjétől, az ütemidőtől, az alapanyag kezelésétől, a tisztatéri követelményektől és attól függ, hogy a CA2 végzi-e el az összes elhelyezési lépést, vagy csak a speciális szerszámfeldolgozási műveleteket.

Tipikus termékek és alkalmazások

• Csomagban lévő rendszer modulok:Több csupasz chipet, tokozott integrált áramköröket és passzív alkatrészeket kombináló összeállítások.

• Kommunikációs modulok:Kompakt RF, 5G, hálózati és vezeték nélküli elektronikus csomagok.

• Autóelektronika:Részletes nyomon követhetőséget igénylő érzékelő-, vezérlő- és nagy integrációjú modulok.

• Teljesítmény félvezető termékek:Speciális hordozókra szerelt teljesítménychipek és támogató SMD alkatrészek.

• Ostya szintű csomagolás:Lapkákra vagy lapkákból származó hordozókra történő elhelyezést magában foglaló eljárások.

• Panel szintű csomagolás:Fejlett csomagolás nagyobb formátumú paneleken.

• Beágyazott elektronika:Beágyazott NYÁK-szerkezetekbe vagy azok felületére helyezett alkatrészek és matricák.

• Szenzor és orvosi modulok:Kompakt szerelvények, amelyek érzékeny, csupasz chipeket és vezérlőelektronikát tartalmaznak.

• Számítástechnikai és okoseszköz modulok:Nagy sűrűségű termékek, amelyek több komponensformátumot igényelnek.

Mikor megfelelő választás a SIPLACE CA2?

A CA2-t akkor kell figyelembe venni, ha a termelési követelmény a következő feltételek közül többet is magában foglal:

• A termék egyesíti az adagolóról táplált SMD-ket és a csupasz szerszámokat.

• A szerszámokat közvetlenül egy vagy több ostyáról kell kiválasztani.

• A chipcsatolás és a flip-chip folyamatok ugyanabban a termékcsaládban szükségesek.

• A gyártáshoz többféle szerszámtípusra van szükség, gyakori anyagcserékkel.

• Az elhelyezési pontosságnak el kell érnie a 20 µm, 15 µm vagy 10 µm folyamatosztályokat.

• Az egyenkénti szerszámonkénti nyomon követhetőség szükséges.

• A gyártó csökkenteni szeretné a szalagozást és a közbenső anyagmozgatást.

• A berendezésnek kommunikálnia kell mind az SMT, mind a félvezetőgyártó rendszerekkel.

• Nagy paneleket, SiP hordozókat vagy speciális hordozókat kell feldolgozni.

Egy erre a célra szolgáló szerszámragasztó gép megfelelőbb lehet, ha az alkalmazás speciális kötési erőt, melegítést, kikeményítést, adagolást vagy a rendelkezésre álló CA2 konfiguráción kívüli szerszámméreteket igényel. Ezért a gép kiválasztása előtt folyamat-áttekintést kell végezni.

Elérhető ASM SIPLACE CA2 berendezések

A használt vagy korábban birtokolt SIPLACE CA2 gépek jelentősen eltérhetnek egymástól, még akkor is, ha a külső modellmegnevezésük megegyezik. A beépített lapkarendszer, az elhelyezőfej, a szállítószalag, a pontossági osztály, az ellenőrzési lehetőségek és a szoftver határozzák meg, hogy mit képes feldolgozni az adott egység.

Árajánlatadás előtt a következő berendezési információkat kell megerősíteni:

Gép-, adagoló- és alkatrész-támogatás

A berendezéskínálat a szükséges hordozómérethez, ostyaformátumhoz, alkatrészválasztékhoz, pontossági szinthez és folyamatalkalmazáshoz igazítható. Az elérhetőségtől függően a támogatás a következőket foglalhatja magában:

• Komplett ASM SIPLACE CA2 gépek.

• Kompatibilis elhelyezőfejek és fejkomponensek.

• Ostyacsere és ostyakezelési alkatrészek.

• ASM SIPLACE etetők és etető alkatrészek.

• Standard és alkalmazásspecifikus fúvókák.

• Kamerák, érzékelők és ellenőrző alkatrészek.

• Motorok, hajtások, vezérlőpanelek és kábelek.

• Szállítószalag és hordozóanyag-kezelő alkatrészek.

• Telepítés, csomagolás és nemzetközi szállítás támogatása.

A berendezésegyeztetéshez szükséges információk

A pontosabb gépajánlásért kérjük, adja meg:

1. Termék- és folyamatleírás.

2. Szükséges chip-csatolás, flip-chip vagy vegyes elhelyezési eljárás.

3. A szerszám méretei, vastagsága és ostya átmérője.

4. Különböző szerszámtípusok száma termékenként.

5. A legkisebb és legnagyobb SMD tokozás.

6. Az aljzat méretei, vastagsága és anyaga.

7. Szükséges elhelyezési pontosság.

8. Várható óránkénti vagy éves termelési mennyiség.

9. Szükséges adagoló-, tálca- és ostyakapacitás.

10. Gyári interfész és nyomonkövethetőségi követelmények.

11. Előnyben részesített felszerelés állapota és célország.

Gyakran ismételt kérdések az ASM SIPLACE CA2-vel kapcsolatban

Milyen gyártási problémát old meg a SIPLACE CA2?

Olyan termékekhez készült, amelyekhez hagyományos SMT alkatrészek és csupasz félvezető chipek egyaránt szükségesek. A CA2 egy összehangolt gépplatformon egyesíti az adagoló alapú alkatrészelhelyezést és a közvetlen félvezető chip-megmunkálást.

Helyettesíthet a CA2 minden hagyományos ragasztógépet?

Nincs olyan gép, amely minden félvezető-feldolgozási folyamathoz alkalmas lenne. A CA2 nagysebességű hibrid elhelyezésre, chip-rögzítésre és flip-chip alkalmazásokra van optimalizálva. A speciális fűtést, kötési erőt, kikeményedést vagy szokatlan chipformátumokat igénylő folyamatokat külön kell értékelni.

A géphez szalagban kell szállítani a szerszámokat?

Nem. Az egyik fő képessége a szerszámok közvetlen kiválasztása a fűrészelt lapkáról. Emellett képes szabványos SMD alkatrészek feldolgozására is, amelyeket kompatibilis szalagos-orsós adagolókon keresztül szállítanak.

Használható több különböző ostya egyetlen gyártási beállításban?

Igen. Az alkalmazható ostyacserélő rendszerrel a gép akár 50 különböző ostyát is képes befogadni, így alkalmassá teszi többlapkás termékekhez.

Mi a különbség a chipek csatlakoztatása és a flip-chipek elhelyezése között a CA2-n?

A lapka felhelyezése a lapkát a kívánt felfelé néző irányba helyezi, míg a flip-chip feldolgozás a lapkát úgy fordítja, hogy az összekötő oldala az aljzat felé nézzen. A pontos sorrend a telepített moduloktól és a gyártási folyamattól függ.

Működhet a CA2 ugyanabban a vezetékben, mint egy SIPLACE TX mikron?

Igen. A két platform kiegészítheti egymást a fejlett tokozás és a SiP gyártósorok terén, a TX mikron nagy sebességű és pontosságú behelyezést támogat, a CA2 pedig a közvetlen szeletbehelyezési és hibrid behelyezési folyamatokat kezeli.

Támogatja a CA2 a tisztatéri gyártást?

A platform tisztatér-kompatibilis és félvezető-szabványú konfigurációkban is elérhető. Minden egyes használt gép tanúsítását és állapotát vásárlás előtt ellenőrizni kell.

Hogyan kell értékelni egy használt SIPLACE CA2-t?

Tekintse át a gép azonosítását, az elhelyezőfejeket, a pontossági osztályt, a lapkamodulokat, a szállítószalagot, a szoftvert, az ellenőrzési funkciókat, az üzemállapotot és a mellékelt tartozékokat. A modell neve önmagában nem határozza meg a teljes folyamatképességet.

Tartalmazzák az etetőket és a wafer tartozékokat?

A szállítási terjedelem gépenként és árajánlatonként változik. Az adagolókat, fúvókákat, lapkakereteket, kezelő tartozékokat és alkatrészeket külön kell felsorolni a végleges berendezésajánlatban.

Milyen információkat kell küldeni a megkereséssel?

Adja meg a chip és a wafer specifikációit, az alkatrészválasztékot, az aljzat méreteit, a szükséges folyamatot, a pontossági célt, a termelési teljesítményt, az előnyben részesített gépállapotot és a szállítási célállomást.

Lépjen kapcsolatba velünk az Ön által választott wafer formátum, chip választék, hordozó méret és a szükséges összeszerelési folyamat megadásával, hogy ellenőrizhessük az elérhető ASM SIPLACE CA2 konfigurációkat és ellátási lehetőségeket.