ASM SIPLACE CA2 täiustatud pakendipaigutusmasin

Kaasaegsed pakendisüsteemid ja täiustatud pakenditooted nõuavad sageli mitme väga erineva komponenditüübi kokkupanekut samale aluspinnale. Passiivkomponendid ja pakitud integraallülitused võivad saabuda lindi-rull-sööturitega, samas kui paljad pooljuhtkiibid tuleb valida otse saetud kiibist, kontrollida, suunata ja paigutada palju rangema protsessikontrolli abil.

SeeASM SIPLACE CA2töötati välja just sellise segatootmiskeskkonna jaoks. Selle asemel, et eraldada standardne SMT-paigutus ja otse vahvlile kiipide töötlemine täiesti sõltumatuteks seadmetetappideks, ühendab CA2 mõlemad materjalivood ühe täiustatud paigutusplatvormi sees. See suudab töödelda sööturiga toidetavaid SMD-sid, kinnitada kiipe vahvlilt ja teostada flip-chip paigutust kompaktsete ja integreeritud elektroonikaseadmete jaoks.

See muudab SIPLACE CA2 eriti oluliseks tootjatele, kes hindavadpooljuhtide stantsliimimisseadmedSiP-moodulite, jõuelektroonika, manussüsteemide, kiibitaseme pakendite ja muude rakenduste jaoks, kus tavapärasest SMT-võimekusest üksi ei piisa.

Mis tüüpi masin on ASM SIPLACE CA2?

SIPLACE CA2-e saab kõige paremini kirjeldada kui pooljuhtide ja SMT-de montaažiks mõeldud kiiret hübriidpaigutusplatvormi. See ei ole piiratud ühe materjaliallika ega ühe traditsioonilise pakendamisprotsessiga.

Sõltuvalt paigaldatud masina konfiguratsioonist saab CA2 koordineerida mitmeid tootmisülesandeid:

• Valige lindi- ja rull-sööturitest standardsed SMD-komponendid.

• Eemaldage teadaolevalt head stantsid otse saetud vahvlilt.

• Asetage paljad stantsid stantside kinnitussuunas.

• Pööra ja aseta stantsid flip-chip montaažiks.

• Protsessikomponendid, mis tarnitakse kandikute või spetsiaalsete kandurite kaudu.

• Enne paigaldamist kandke peale voog või muu kastmisvahend.

• Kontrollige matriitse ja komponente paigutusprotsessi ajal.

• Salvesta algse vahvli asendi ja substraadi lõpliku asendi vaheline seos.

Tulemuseks on tootmisplatvorm, mis suudab ühendada protsesse, mis on traditsiooniliselt seotud SMT paigutusmasina ja pooljuhtide kiipide liimimisega.

Miks vajavad täiustatud pakkimisliinid hübriidset paigutusplatvormi?

Tavapärane SMT-liin on väga efektiivne, kui enamik materjale tarnitakse standardiseeritud sööturites. Täiustatud pakendamine toob kaasa teistsuguse väljakutse, kuna lõpptoode võib ühel aluspinnal kombineerida passiivelemente, pakendatud pooljuhte, andureid, toitekiipe ja pakendamata integraallülitusi.

Kui neid materjale töödeldakse eraldi seadmetel, võib tootmine nõuda täiendavaid ülekandeid, vaheladustamist, eraldi programmeerimiskeskkondi ja keerukamat jälgitavust. Enne tavapärasesse SMT-paigaldusprotsessi sisenemist võib paljad kiibid olla vaja ümber ehitada lintpakenditeks.

SIPLACE CA2 lahendab selle tootmislünga, viies otsetootmise SMT-kesksele platvormile. Kiipe saab kiibilt võtta ja koos sööturiga toidetavate komponentidega paigutusjärjestusse sisestada, vähendades lahtiühendatud protsessietappide arvu.

CA2 võrreldes tavapärase jagatud tootmisviisiga

Sobivaim tootmisviis sõltub endiselt tootemahust, kiipide valikust, protsessi keemiast, aluspinna disainist ja olemasolevast tehase infrastruktuurist. CA2 on eriti väärtuslik, kui nii SMT-komponente kui ka kiipide abil tarnitavaid kiipe tuleb sama tooteperekonna piires korduvalt töödelda.

ASM SIPLACE CA2 peamised tehnilised andmed

Avaldatud maksimaalsed väärtused kirjeldavad platvormi võimekust. Tegelik tootmismaht sõltub paigaldatud peast, kiibi mõõtmetest, kiibi seisukorrast, aluspinna konstruktsioonist, protsessi valikutest, kontrollinõuetest ja komponentide segust.

Vahvli otsene töötlemine ja materjalivoog

Üks CA2 olulisemaid omadusi on võime töödelda kiibid otse saetud vahvlist. Traditsioonilises söötjapõhises töövoogudes tuleb paljad kiibid enne paigutamist esmalt lindile või muule standardiseeritud kandurile üle kanda.

Kiipide otsene töötlemine võib selle vahepealse konversioonietapi eemaldada või seda vähendada. See võib pakkuda mitmeid operatiivseid eeliseid:

• Vähem teibiga seotud ettevalmistus- ja materjalikäitlustoiminguid.

• Konverteeritud stantsmaterjalide väiksemad ladustamisnõuded.

• Vähem teibi- ja kandematerjalijäätmeid, mis on seotud stantside ümberpakendamisega.

• Vähem stantsmaterjalide täiendamise ja ühendamise tegevusi.

• Parem seos kiibikaardi andmete ja lõpliku paigutuse andmete vahel.

• Mitme matriitsi paindlikum kasutamine keerukates SiP-toodetes.

CA2 kasutab kiipide käsitsemise ja kiipide puhverdamise funktsioone, et eraldada aeganõudev kiipide ettevalmistamine paigutusjärjestusest. See paralleelne protsess aitab säilitada tootmisvõimsust, samal ajal kui kiipe ette valmistatakse ülesvõtmiseks ja paigutamiseks.

Stantsi kinnitamine ja kiibi ümberpööramise tootmine

Stantsikinnituse paigutus

Kiipplaadi kinnitamise protsessis eemaldatakse pooljuhtkiip vahvlilt ja asetatakse aluspinnale vajalikus orientatsioonis. Sõltuvalt tootest ja masina valikutest võib protsess hõlmata materjali kastmist, kiibi kontrollimist ja kontrollitud väikese jõuga paigutamist.

Flip-chip paigutus

Flip-chip montaaži puhul peab kiip olema õigesti orienteeritud, nii et selle aktiivne külg ja ühendusstruktuur oleksid aluspinna poole. Paigutuse täpsus, kiibi seisukord, vooluülekanne ja aluspinna kaardistamine muutuvad eriti oluliseks, kui konaruste mõõtmed ja komponentide vahekaugused on väikesed.

Segatud SMT ja stantside paigutus

CA2 saab kombineerida kiibil tarnitavaid matriitse tavapäraste komponentidega, mis on valitud ühilduvatest pakettidest.ASM SMT söötjadSee võimaldab ühel tootel sisaldada takisteid, kondensaatoreid, kompaktlülitusi ja mitut tüüpi paljaid kiipe, ilma et iga materjalirühma tuleks käsitleda täiesti eraldi montaažiprojektina.

Paigutuspea ja täpsuse valikud

Masinat saab varustada CP20 paigutuspeaga komponentide kiireks ja täpseks käsitsemiseks. CP20 on mõeldud väikeste ja tundlike komponentide jaoks ning toetab kontaktivaba pealevõtmist ja jõuvaba paigutuse funktsioone.

Avaldatud CP20 võimalused hõlmavad järgmist:

• Komponentide vahemik alates meetrikast 0201.

• Komponendi maksimaalsed mõõtmed kuni ligikaudu 8,2 × 8,2 mm.

• Komponendi kõrgus kuni umbes 4 mm.

• Paigutusvõimsus kuni 38 000 komponenti tunnis iga sobiva pea konfiguratsiooni kohta.

• Täpsus kuni ±10 µm 3 sigma juures.

Nõutav täpsusklass tuleks valida vastavalt matriitsi mõõtmetele, ühenduskohtade sammule, kuuli või muhku suurusele, aluspinna tolerantsile ja toote saagikuse nõuetele. Standardse 20 µm paigutuse jaoks konfigureeritud masina puhul ei tohiks automaatselt eeldada, et see pakub valikulist 10 µm töötlemisklassi.

Vahvlite vahetamine ja mitme stantsi tootmine

Komplekssed SiP-tooted võivad sisaldada mitut erinevat kiipi. Kiibimaterjalide käsitsi vahetamine iga kiibitüübi jaoks tekitaks suure tootmise kitsaskoha. CA2 kiibivahetussüsteem on loodud mitme kiibitüübi haldamiseks ja vajaliku materjali esitamiseks paigutusprotsessile tootmisprogrammi muutudes.

Kohaldatava konfiguratsiooni korral mahutab kiibisüsteem kuni 50 erinevat kiipi. See mitme kiibi võimalus on eriti kasulik toodete puhul, mis ühendavad protsessorid, mälu, andurid, sidekiibid ja toitekomponendid ühes kompaktses pakendis.

Saadaval oleva masina hindamisel kinnitage järgmist:

1. Paigaldatud kiibivahetussüsteem ja toetatud kiibipositsioonide arv.

2. Toetatud kiibi läbimõõdud ja kiibi raami spetsifikatsioonid.

3. Vahvli ejektori, stantsi pööramise ja puhvermooduli konfiguratsioon.

4. Ühilduvus nõutava kiibikaardi formaadiga.

5. Stantsi maksimaalsed ja minimaalsed mõõtmed.

6. Toetatud stantsi paksus ja stantsi seisukord.

7. Saadaval olevad halva kiibi tuvastamise ja teadaolevalt hea kiibi andmed.

Substraadi ja konveieri konfiguratsioonid

CA2 saab konfigureerida erinevate substraadivoogude jaoks, selle asemel et piirduda ühe tavapärase trükkplaadi formaadiga.

Üherealine konveier

Üherealine konfiguratsioon toetab suuri paneele, manustatud trükkplaate ja spetsiaalseid aluspindu. Avaldatud formaadid ulatuvad valitud täpsusklasside ja masinapaigutuste korral kuni 620 × 700 mm-ni.

Kaherealine konveier

Kaherealine transport sobib standardsete trükkplaatide ja SiP-alusmaterjalide jaoks, kus paralleelne plaatide käsitsemine võib parandada liini kasutamist. Toetatud mõõtmed varieeruvad sõltuvalt valitud konveierirežiimist ja täpsusnõuetest.

Chip-on-Wafer ja spetsialiseeritud kandjad

Saadaval olevad lisaseadmed võivad toetada ka kiibi-plaadile protsesse, JEDEC-kandikuid, J-paate, pakse plaate ja moonutatud alusmaterjale. Neid funktsioone tuleb kontrollida tegeliku paigaldatud masina konfiguratsiooni suhtes.

Kontroll, kastmine ja protsesside juhtimine

Ainult suurest paigutuskiirusest ei piisa keeruka pakendamise jaoks. Protsessi käigus tuleb kontrollida ka stantside seisukorda, ülesvõtu kvaliteeti, orientatsiooni ja materjali pealekandmist.

Sõltuvalt valitud valikutest saab CA2 toetada:

• Komponendi olemasolu ja üleskorjamise tuvastamine.

• Stantsipragude ja -mõlkide kontroll.

• Vooluse või kastmismaterjali tuvastamine.

• Jootepasta kontroll enne või pärast paigaldamist.

• Substraadi kaardistamine ja paigutuse-positsiooni korrigeerimine.

• Protsessiandmete vahetamine tehase süsteemidega.

• Suletud ahelaga tootmine toimib, kui on paigaldatud ühilduvad kontrollseadmed.

Lineaarset kastmisseadet saab kasutada juhul, kui stantsid vajavad enne paigaldamist voogu või muud ülekandekeskkonda. Valitud kastmisplaat, materjali omadused, ülekandekõrgus ja kontrolliseaded peaksid olema kvalifitseeritud tegeliku stantsi ja aluspinna protsessi jaoks.

Ühe stantsi taseme jälgitavus

Pooljuhtide kokkupanek nõuab sageli detailsemaid materjaliandmeid kui tavapärane komponentide partiide jälgimine. CA2 toetab üksiku kiibi jälgimist selle algsest asukohast kiibil kuni lõpliku asukohani kokkupandud aluspinnal.

See aitab tootmismeeskondadel ühendust luua:

• Kiipide identifitseerimine ja kiipide kaardi teave.

• Täringu algne rea ja veeru asukoht.

• Stantside korjamise ja kontrolli tulemused.

• Lõpliku plaadi või aluspinna seerianumber.

• Paigutuse koordinaadid valmis tootes.

• Monteerimise ajal kogutud protsessi- ja seadmeandmed.

Lõplik jälgitavuse ulatus sõltub installitud tarkvarast, tehase liidestest, kliendiandmebaasist ja tootmissüsteemi integratsioonist.

Integreerimine täiustatud pakkimisliiniga

SIPLACE CA2 saab kasutada tsentraalse hübriidpaigutusmasina või kombineerituna täiendavate kiirete ja suure täpsusega seadmetega. ASMPT määratleb SIPLACE TX mikroni täiendava platvormina SiP tootmiseks, kus mõlemad masinad on paigutatud samale liinile.

Liini konfiguratsioon võib sisaldada järgmist:

1. Substraadi laadimine ja identifitseerimine.

2. Jootepasta, liimi või voolu pealekandmine.

3. Trükitud või väljastatud materjali kontroll.

4. Tavapäraste SMD-komponentide kiire paigutus.

5. Otse vahvlile kinnitamine või flip-chip paigutus CA2-l.

6. Paigutusejärgne kontroll.

7. Ümbervoolamine, kõvendamine või järgnevad pakendamisprotsessid.

8. Lõplik kontroll, katsed ja jälgitavuse dokumenteerimine.

Õige liini disain sõltub protsessi järjestusest, taktiajast, aluspinna käitlemisest, puhasruumi nõuetest ja sellest, kas CA2 teostab kõik paigutusetapid või ainult spetsiaalsed stantside töötlemise toimingud.

Tüüpilised tooted ja rakendused

• Süsteemi paketi moodulid:Mitme palja kiibi, pakitud integraallülituse ja passiivkomponentide kombinatsioonid.

• Sidemoodulid:Kompaktsed raadiosagedus-, 5G-, võrgu- ja traadita elektroonikapaketid.

• Autoelektroonika:Andurite, juhtimis- ja kõrgintegratsiooniga moodulid, mis vajavad detailset jälgitavust.

• Võimsad pooljuhttooted:Spetsiaalsetele aluspindadele monteeritud toitematriitsid ja neid toetavad SMD-komponendid.

• Vahvli tasemel pakend:Protsessid, mis hõlmavad paigutamist vahvlitele või vahvlitest saadud aluspindadele.

• Paneeli tasemel pakend:Täiustatud pakendamine suuremaformaadilistel paneelidel.

• Sisseehitatud elektroonika:Komponendid ja matriitsid, mis on paigutatud manustatud trükkplaatide konstruktsioonidesse või nende peale.

• Andurid ja meditsiinilised moodulid:Kompaktsed sõlmed, mis sisaldavad tundlikke paljaid kiipe ja juhtelektroonikat.

• Arvuti- ja nutiseadmete moodulid:Suure tihedusega tooted, mis vajavad mitut komponentide vormingut.

Millal on SIPLACE CA2 sobiv valik?

CA2 tuleks kaaluda, kui tootmisnõue sisaldab mitut järgmistest tingimustest:

• Toode ühendab endas söötja poolt toidetavad SMD-d ja paljad kiudplaadid.

• Stantsid tuleb valida otse ühelt või mitmelt vahvlilt.

• Sama tooteperekonna jaoks on vaja nii kiibi kinnitamise kui ka kiibi ümberpööramise protsesse.

• Tootmine nõuab mitut tüüpi stantse, mille puhul materjalid muutuvad sageli.

• Paigutustäpsus peab ulatuma protsessiklassides 20 µm, 15 µm või 10 µm-ni.

• Üksiku stantsi jälgitavus on nõutav.

• Tootja soovib vähendada stantside teipimist ja vahepealset materjali käitlemist.

• Seadmed peavad suhtlema nii SMT kui ka pooljuhtide tehase süsteemidega.

• Töödelda tuleb suuri paneele, SiP-aluspindu või spetsiaalseid kandjaid.

Spetsiaalne stantsliimimismasin võib olla sobivam, kui rakendus nõuab spetsiaalset liimimisjõudu, kuumutamist, kõvendamist, doseerimist või stantssuurusi, mis jäävad väljapoole saadaolevat CA2 konfiguratsiooni. Seetõttu tuleks enne masina valimist protsessi üle vaadata.

Saadaval ASM SIPLACE CA2 seadmed

Kasutatud või eelnevalt omatud SIPLACE CA2 masinad võivad oluliselt erineda isegi siis, kui väline mudelimärgistus on sama. Paigaldatud kiibisüsteem, paigutuspea, konveier, täpsusklass, kontrollimisvõimalused ja tarkvara määravad, mida konkreetne seade töödelda suudab.

Enne pakkumise esitamist tuleks kinnitada järgmine seadmeteave:

Masinate, sööturite ja varuosade tugi

Seadmete tarnimist saab kohandada vastavalt vajalikule aluspinna suurusele, kiibi formaadile, komponentide valikule, täpsustasemele ja protsessi rakendusele. Sõltuvalt saadavusest võib tugi hõlmata järgmist:

• Täielikud ASM SIPLACE CA2 masinad.

• Ühilduvad paigutuspead ja pea komponendid.

• Kiipplaatide vahetamise ja käitlemise osad.

• ASM SIPLACE söötjad ja söötjate varuosad.

• Standardsed ja rakendusepõhised pihustid.

• Kaamerad, andurid ja kontrollkomponendid.

• Mootorid, ajamid, juhtplaadid ja kaablid.

• Konveieri ja substraadi käitlemise komponendid.

• Paigaldus, pakkimine ja rahvusvaheliste saadetiste tugi.

Seadmete sobitamiseks vajalik teave

Täpsema masina soovituse saamiseks esitage:

1. Toote ja protsessi kirjeldus.

2. Nõutav on kiibi kinnitamise, flip-chip'i või segatüüpi paigutusprotsess.

3. Stantsi mõõtmed, paksus ja plaadi läbimõõt.

4. Erinevat tüüpi stantside arv toote kohta.

5. Väikseim ja suurim SMD-pakett.

6. Aluspinna mõõtmed, paksus ja materjal.

7. Nõutav paigutuse täpsus.

8. Eeldatav tunni- või aastatoodangu maht.

9. Nõutav sööturi, salve ja vahvli maht.

10. Tehase liidese ja jälgitavuse nõuded.

11. Eelistatud varustuse seisukord ja sihtriik.

Korduma kippuvad küsimused ASM SIPLACE CA2 kohta

Millise tootmisprobleemi SIPLACE CA2 lahendab?

See on suunatud toodetele, mis vajavad nii tavapäraseid SMT-komponente kui ka paljaid pooljuhtkiibisid. CA2 ühendab toitepõhise komponentide paigutuse ja otsevahvliga kiipide töötlemise koordineeritud masinaplatvormil.

Kas CA2 saab asendada kõiki tavapäraseid stantsliimimisseadmeid?

Ükski masin ei sobi iga pooljuhtprotsessi jaoks. CA2 on optimeeritud kiireks hübriidpaigutuseks, kiibi kinnitamiseks ja flip-chip rakendusteks. Protsesse, mis nõuavad spetsiaalset kuumutamist, ühendusjõudu, kõvendamist või ebatavalisi kiibiformaate, tuleb eraldi hinnata.

Kas masin vajab stantside tarnimist teibiga?

Ei. Üks selle peamisi võimeid on stantside võtmine otse saetud kiibilt. See suudab töödelda ka standardseid SMD-komponente, mida tarnitakse ühilduvate lindi-rull-sööturite kaudu.

Kas ühes tootmisseadmes saab kasutada mitut erinevat vahvlit?

Jah. Koos sobiva kiibivahetussüsteemiga mahutab masin kuni 50 erinevat kiipi, mistõttu sobib see mitme kiibiga toodete jaoks.

Mis vahe on CA2-l kiibi kinnitamisel ja flip-chip paigutusel?

Kiibi kinnitus asetab kiibi nõutavasse ülespoole suunatud asendisse, samal ajal kui flip-chip töötlus pöörab kiibi ja asetab selle ühenduspool aluspinna poole. Täpne järjekord sõltub paigaldatud moodulitest ja tootmisprotsessist.

Kas CA2 saab töötada samal liinil kui SIPLACE TX mikron?

Jah. Need kaks platvormi saavad teineteist täiendada täiustatud pakendite ja SiP-liinide osas, kusjuures TX-mikron toetab kiiret ja täpset paigutust ning CA2 käsitleb otse- ja hübriidpaigutusprotsesse.

Kas CA2 toetab puhasruumi tootmist?

Platvorm on saadaval puhasruumiga ühilduvate ja pooljuhtide standarditele vastavate konfiguratsioonidega. Enne ostmist tuleks iga kasutatud masina sertifitseerimine ja seisukord kinnitada.

Kuidas tuleks kasutatud SIPLACE CA2-t hinnata?

Vaadake üle masina identifitseerimisandmed, paigutuspead, täpsusklass, kiibimoodulid, konveier, tarkvara, kontrollfunktsioonid, töötingimused ja kaasasolevad lisatarvikud. Mudeli nimi üksi ei määratle kogu protsessi võimekust.

Kas söötjad ja vahvli lisatarvikud on komplektis?

Tarne ulatus varieerub olenevalt masinast ja hinnapakkumisest. Söötjad, düüsid, kiibiraamid, käsitsemistarvikud ja varuosad tuleks lõplikus seadmepakkumises eraldi loetleda.

Millist teavet tuleks päringuga saata?

Esitage kiibi ja plaadi spetsifikatsioonid, komponentide valik, aluspinna mõõtmed, nõutav protsess, täpsuse eesmärk, tootmismaht, eelistatud masina seisukord ja tarnekoht.

Võtke meiega ühendust, et täpsustada oma kiibi formaati, kiibi valikut, aluspinna suurust ja vajalikku montaažiprotsessi, et kontrollida saadaolevaid ASM SIPLACE CA2 konfiguratsioone ja tarnevõimalusi.