ASM SIPLACE CA2 háþróuð umbúðasettningarvél

Nútíma kerfisbundin pökkunarvörur og háþróaðar umbúðir krefjast oft þess að nokkrar mjög mismunandi gerðir íhluta séu settar saman á sama undirlagi. Óvirkir íhlutir og pakkaðir örgjörvar geta komið í rúllufóðrurum, en bera hálfleiðaraplötur verða að vera teknar beint af söguðum skífum, skoðaðar, stilltar og settar á með mun strangari ferlisstýringu.

HinnASM SIPLACE CA2var þróað fyrir þetta blandaða framleiðsluumhverfi. Í stað þess að aðskilja hefðbundna SMT-ísetningu og beina vinnslu á skífum í algjörlega sjálfstæð búnaðarstig, sameinar CA2 bæði efnisflæðin innan eins háþróaðs ísetningarpalls. Það getur unnið úr SMD-skífum sem eru fóðraðir af fóðrara, framkvæmt tengingu á skífum og séð um flip-chip-ísetningu fyrir samþjappaðar, mjög samþættar rafeindasamsetningar.

Þetta gerir SIPLACE CA2 sérstaklega viðeigandi fyrir framleiðendur sem metabúnaður fyrir hálfleiðara deyjabindingufyrir SiP einingar, aflrafeindatækni, innbyggða íhluti, umbúðir á skífustigi og önnur forrit þar sem hefðbundin SMT-geta ein og sér er ekki nægjanleg.

Hvaða tegund af vél er ASM SIPLACE CA2?

SIPLACE CA2 er best lýst sem hraðvirkum blendingsstaðsetningarvettvangi fyrir hálfleiðara- og SMT-samsetningu. Hann er ekki takmarkaður við eina efnisuppsprettu eða eitt hefðbundið pökkunarferli.

Eftir því hvaða vél er uppsett getur CA2 samhæft nokkur framleiðsluverkefni:

• Veldu staðlaða SMD íhluti úr segulbandsfóðrara.

• Fjarlægið þekkta góða teninga beint af söguðum skífu.

• Setjið berum deyjana í deyja-festingarstefnu.

• Snúðu og settu deyjana á sinn stað fyrir flip-chip samsetningu.

• Vinnsluíhlutir afhentir í gegnum bakka eða sérhæfða flutningsaðila.

• Berið flúx eða annað dýfiefni á áður en það er sett í.

• Skoðið deyja og íhluti meðan á ísetningarferlinu stendur.

• Skráðu sambandið milli upprunalegrar staðsetningar skífunnar og lokastöðu undirlagsins.

Niðurstaðan er framleiðsluvettvangur sem getur tengt saman ferla sem hefðbundið eru tengdir SMT-staðsetningarvél og hálfleiðara-deyjalími.

Af hverju þarfnast háþróaðra umbúðalína blendingspalls

Hefðbundin SMT-lína er mjög skilvirk þegar flest efni eru afhent í stöðluðum fóðrurum. Háþróuð pökkun felur í sér aðra áskorun þar sem lokaafurðin getur sameinað óvirka þætti, pakkaða hálfleiðara, skynjara, aflgjafadiska og ópakkaða örgjörva á einu undirlagi.

Þegar þessi efni eru unnin í aðskildum búnaði getur framleiðslan krafist frekari flutninga, milligeymslu, aðskilins forritunarumhverfis og flóknari rekjanleika. Einnig gæti þurft að breyta berum deyja í límbandspökkun áður en þau geta farið í hefðbundið SMT-ísetningarferli.

SIPLACE CA2 bregst við þessu framleiðslubili með því að færa beina meðhöndlun á skífum inn í SMT-miðaðan vettvang. Hægt er að taka deyja úr skífunni og setja þær inn í ísetningarröðina ásamt íhlutum sem eru tengdir við fóðrara, sem dregur úr fjölda ótengdra ferlisstiga.

CA2 samanborið við hefðbundna framleiðsluleið með skiptu framleiðsluferli

Hentugasta framleiðsluleiðin fer enn eftir vörumagni, úrvali af deyja, efnafræði ferlisins, hönnun undirlags og núverandi verksmiðjuinnviðum. CA2 er sérstaklega verðmætt þegar bæði SMT íhlutir og deyja sem eru til staðar með skífum verða að vera endurtekið unnin innan sömu vörufjölskyldu.

Helstu upplýsingar um ASM SIPLACE CA2

Birt hámarksgildi lýsa getu kerfisins. Raunveruleg framleiðslugeta fer eftir uppsettum haus, stærð deyja, ástandi skífunnar, hönnun undirlagsins, valkostum í ferlinu, skoðunarkröfum og íhlutablöndu.

Bein vinnsla á skífum og efnisflæði

Einn mikilvægasti eiginleiki CA2 er hæfni þess til að vinna úr plötum beint úr söguðum skífum. Í hefðbundnum fóðrunarvinnslum gæti þurft að flytja berar plötur yfir á límband eða annan staðlaðan burðarefni áður en þær eru settar í.

Bein vinnsla á skífum getur fjarlægt eða dregið úr þessu millistigi í umbreytingu. Þetta getur veitt nokkra rekstrarlega kosti:

• Færri undirbúningur tengdur límbandi og efnismeðhöndlun.

• Minni geymsluþörf fyrir umbreytt deyjaefni.

• Minni úrgangur af límbandi og burðarefnum vegna endurpökkunar á deyjaformum.

• Færri áfyllingar og samskeyti fyrir deyjaefni.

• Betri tenging milli gagna úr skífukorti og lokastaðsetningarskráa.

• Sveigjanlegri notkun margra deyja innan flókinna SiP vara.

CA2 notar meðhöndlun á skífum og biðminni á deyja til að aðskilja tímafreka undirbúning deyja frá ísetningarferlinu. Þetta samsíða ferli hjálpar til við að viðhalda framleiðslugetu á meðan deyja eru undirbúnar fyrir töku og ísetningu.

Die Attach og Flip-Chip Framleiðsla

Staðsetning festingar

Í „deyjufestingarferli“ er hálfleiðaradiskurinn fjarlægður af skífunni og settur á undirlagið í þá stefnu sem óskað er eftir. Ferlið getur falið í sér að dýfa efninu, skoða diskana og setja þá með litlum krafti, allt eftir vöru og vélbúnaði.

Flip-Chip staðsetning

Samsetning flip-flísa krefst þess að flögnin sé rétt snúið þannig að virka hliðin og tengibyggingin snúi að undirlaginu. Nákvæmni staðsetningar, ástand flögunnar, flæðisflutningur og undirlagskortlagning verða sérstaklega mikilvæg þegar stærð ójöfnu og bil í íhlutum er lítið.

Blandað SMT og deyjauppsetning

CA2 getur sameinað skífubundnar deyja með hefðbundnum íhlutum sem valdir eru úr samhæfumASM SMT fóðrararÞetta gerir það að verkum að ein vara getur innihaldið viðnám, þétta, pakkaða örgjörva og nokkrar gerðir af berum deyja án þess að meðhöndla alla efnisflokka sem alveg aðskilda samsetningarverkefni.

Staðsetningarhaus og nákvæmnisvalkostir

Hægt er að útbúa vélina með CP20 ísetningarhaus fyrir hraða og nákvæma meðhöndlun íhluta. CP20 er ætlaður fyrir litla og viðkvæma íhluti og styður snertilausa upptöku og ísetningar án álags.

Birt CP20 eiginleikar eru meðal annars:

• Íhlutasvið byrjar á 0201 metragildi.

• Hámarksstærð íhluta allt að um það bil 8,2 × 8,2 mm.

• Hæð íhluta allt að um það bil 4 mm.

• Staðsetningarframleiðsla allt að 38.000 íhluti á klukkustund fyrir hverja viðeigandi höfuðstillingu.

• Nákvæmni niður í ±10 µm við 3 sigma.

Nauðsynlegur nákvæmnisflokkur ætti að vera valinn í samræmi við stærð mótsins, millibilshæð, stærð kúlu eða höggs, þol undirlags og kröfur um afköst vörunnar. Vél sem er stillt fyrir staðlaða 20 µm staðsetningu ætti ekki sjálfkrafa að gera ráð fyrir að veita valfrjálsa 10 µm ferlisflokkinn.

Skipti á skífum og framleiðsla á mörgum deyja

Flóknar SiP vörur geta innihaldið nokkra mismunandi skífur. Að skipta um skífuefni handvirkt fyrir hverja gerð skífu myndi skapa stóran flöskuháls í framleiðslu. CA2 skífuskiptakerfið er hannað til að viðhalda mörgum gerðum skífu og koma nauðsynlegu efni á framfæri við innsetningarferlið þegar framleiðsluáætlunin breytist.

Með viðeigandi stillingum getur skífukerfið rúmað allt að 50 mismunandi skífur. Þessi fjöldiska-möguleiki er sérstaklega gagnlegur fyrir vörur sem sameina örgjörva, minni, skynjara, samskiptaskífur og aflgjafa í einni samþjöppu.

Þegar þú metur tiltæka vél skaltu staðfesta:

1. Uppsett skífuskiptakerfi og fjöldi studdra skífustöðu.

2. Studdar þvermál skífa og forskriftir skífuramma.

3. Uppsetning á skífuútkasti, deyja-snúningi og biðminni-mát.

4. Samhæfni við nauðsynlegt skífukortssnið.

5. Hámarks- og lágmarksvídd deyja.

6. Stuðningsþykkt deyja og ástand deyja.

7. Tiltæk gögn um greiningu á slæmum deyja og þekkta góða deyja.

Stillingar undirlags og færibanda

Hægt er að stilla CA2 fyrir mismunandi undirlagsflæði frekar en að vera takmarkaður við eitt hefðbundið PCB snið.

Einbreið færibönd

Einhliða stilling getur stutt stórar spjöld, innbyggð prentplötur og sérhæfð undirlag. Birt snið ná allt að 620 × 700 mm fyrir valda nákvæmnisflokka og vélauppröðun.

Tvöföld færiband

Tvöföld flutningsleið hentar fyrir staðlaðar prentplötur og SiP undirlag þar sem samsíða meðhöndlun prentplata getur bætt nýtingu línunnar. Stuðningsmál eru mismunandi eftir völdum færibandsmáta og nákvæmnikröfum.

Flís-á-skífu og sérhæfðir burðarefni

Tiltækir valkostir geta einnig stutt flís-á-skífu-ferli, JEDEC-bakka, J-báta, þykkar plötur og afmyndað undirlag. Þessar aðgerðir verða að vera bornar saman við raunverulega uppsetningu vélarinnar.

Skoðun, dýfing og ferlisstjórnun

Mikill hraði ísetningar einn og sér nægir ekki fyrir háþróaða umbúðir. Ferlið verður einnig að staðfesta ástand formsins, gæði upptöku, stefnu og efnisnotkun.

Eftir því hvaða valkostir eru valdir getur CA2 stutt:

• Greining á nærveru og upptöku íhluta.

• Skoðun á sprungum og flísum í deyja.

• Greining á flússefni eða dýfingarefni.

• Lóðpastaskoðun fyrir eða eftir uppsetningu.

• Kortlagning undirlags og leiðrétting á staðsetningu.

• Gagnaskipti milli ferla og kerfa verksmiðjunnar.

• Lokuð framleiðsluferli virka þegar samhæfður skoðunarbúnaður er uppsettur.

Hægt er að nota línulega dýfingareiningu þar sem dýfingar þurfa flúx eða annað flutningsmiðil fyrir ísetningu. Valin dýfingarplata, efniseiginleikar, flutningshæð og skoðunarstillingar ættu að vera hæfar fyrir raunverulegt dýfi- og undirlagsferli.

Rekjanleiki á einu stigi

Samsetning hálfleiðara krefst oft ítarlegri skráningar á efni en hefðbundin rakning á íhlutum. CA2 styður rakningu einstakra deyja frá upprunalegri staðsetningu á skífunni til lokastaðsetningar á samsetta undirlaginu.

Þetta getur hjálpað framleiðsluteymum að tengjast:

• Auðkenning skífu og upplýsingar um skífukort.

• Upprunaleg röð og dálkastaða teningsins.

• Niðurstöður afhendingar og skoðunar á deyja.

• Lokaraðnúmer borðs eða undirlags.

• Staðsetningarhnit í fullunninni vöru.

• Gögnum um ferli og búnað sem safnað er við samsetningu.

Endanlegt rekjanleikaumfang fer eftir uppsettum hugbúnaði, verksmiðjuviðmótum, viðskiptavinagagnagrunni og samþættingu framleiðslu- og kerfis.

Samþætting við háþróaða pökkunarlínu

Hægt er að nota SIPLACE CA2 sem miðlæga blendings-staðsetningarvél eða sameina hana við viðbótar hraðan og nákvæman búnað. ASMPT skilgreinir SIPLACE TX míkroninn sem viðbótarvettvang fyrir SiP framleiðslu þar sem báðar vélarnar eru staðsettar innan sömu línu.

Línuuppsetning getur innihaldið:

1. Hleðsla og auðkenning undirlags.

2. Lóðpasta, lím eða flúx.

3. Skoðun á prentuðu eða afhentu efni.

4. Hraðvirk uppsetning hefðbundinna SMD íhluta.

5. Bein festing á skífudeyju eða flip-chip staðsetning á CA2.

6. Skoðun eftir útsetningu.

7. Endurflæði, herðing eða síðari pökkunarferli.

8. Lokaskoðun, prófun og skráning rekjanleika.

Rétt hönnun línunnar fer eftir ferlisröð, hræringartíma, meðhöndlun undirlags, kröfum um hreinrými og hvort CA2 framkvæmir öll ísetningarskref eða aðeins sérhæfðar deyjavinnsluaðgerðir.

Dæmigerðar vörur og notkunarsvið

• Kerfis-í-pakka einingar:Samsetningar sem sameina nokkra bera deyja, pakkaða örgjörva og óvirka íhluti.

• Samskiptaeiningar:Þétt RF, 5G, net og þráðlaus rafeindabúnaður.

• Rafmagnstæki fyrir bíla:Skynjarar, stýringar og háþróaðar samþættingareiningar sem krefjast ítarlegrar rekjanleika.

• Aflgjafarvörur:Aflgjafadiskar og stuðnings-SMD íhlutir settir saman á sérhæfðum undirlögum.

• Umbúðir á oblátustigi:Ferli sem fela í sér staðsetningu á skífur eða undirlag sem eru unnin úr þeim.

• Umbúðir á spjaldastigi:Ítarlegri umbúðir á stærri spjöldum.

• Innbyggð rafeindatækni:Íhlutir og deyja settir í eða á innbyggðar prentplötur.

• Skynjarar og lækningaeiningar:Þéttar samsetningar sem innihalda viðkvæma bera deyja og stýringarrafeindabúnað.

• Tölvu- og snjalltækjaeiningar:Vörur með mikilli þéttleika sem þurfa margs konar íhlutaform.

Hvenær er SIPLACE CA2 hentugur kostur?

Taka skal tillit til CA2 þegar framleiðslukrafan felur í sér nokkur af eftirfarandi skilyrðum:

• Varan sameinar SMD-skífur sem eru fengnar frá fóðrara og berum deyja.

• Deyja verður að vera tínd beint af einni eða fleiri skífum.

• Die-attach og flip-chip ferli eru nauðsynleg í sömu vörufjölskyldu.

• Framleiðsla krefst margra gerða af deyja með tíðum efnisbreytingum.

• Staðsetningarnákvæmni verður að ná 20 µm, 15 µm eða 10 µm ferlaflokkum.

• Rekjanleiki fyrir hverja einustu deyja er nauðsynlegur.

• Framleiðandinn vill draga úr límingu á deyjateipum og millistigsmeðhöndlun efnis.

• Búnaðurinn verður að eiga samskipti við bæði SMT og hálfleiðarakerfi.

• Stórar spjöld, SiP undirlag eða sérhæfð burðarefni verða að vera unnin.

Sérstök límingarvél getur samt verið viðeigandi þegar notkunin krefst sérstaks límingarkrafts, hitunar, herðingar, útdráttar eða límingarstærða sem eru utan tiltækrar CA2 stillingar. Því ætti að fara yfir ferlið áður en vélin er valin.

Fáanlegur ASM SIPLACE CA2 búnaður

Notaðar eða notaðar SIPLACE CA2 vélar geta verið mjög mismunandi, jafnvel þótt ytri gerðarheitið sé það sama. Uppsett skífukerfi, uppsetningarhaus, færiband, nákvæmnisflokkur, skoðunarvalkostir og hugbúnaður ákvarða hvað einstök eining getur unnið úr.

Áður en tilboð er gefið skal staðfesta eftirfarandi upplýsingar um búnað:

Vélar-, fóðrunar- og varahlutaþjónusta

Hægt er að aðlaga búnaðarframboð að nauðsynlegri stærð undirlags, sniði skífu, úrvali íhluta, nákvæmnistigi og notkunarferli. Eftir því sem framboð krefst getur stuðningurinn falið í sér:

• Heill ASM SIPLACE CA2 vélar.

• Samhæfðir staðsetningarhausar og höfuðíhlutir.

• Skipti á skífum og hlutar til meðhöndlunar á skífum.

• ASM SIPLACE fóðrara og varahlutir fyrir fóðrara.

• Staðlaðir stútar og stútar sem eru sértækir fyrir hvert verkefni.

• Myndavélar, skynjarar og skoðunarhlutir.

• Mótorar, drif, stjórnborð og kaplar.

• Færibönd og íhlutir fyrir meðhöndlun undirlags.

• Uppsetning, pökkun og alþjóðleg sendingarþjónusta.

Upplýsingar sem þarf til að para saman búnað

Til að fá nákvæmari ráðleggingar um vél, gefðu upp:

1. Lýsing á vöru og ferli.

2. Nauðsynlegt er að festa deyja, fletta flís eða blandað ísetningarferli.

3. Stærð deyja, þykkt og þvermál skífu.

4. Fjöldi mismunandi gerða af deyja á hverja vöru.

5. Minnsti og stærsti SMD pakkinn.

6. Stærð undirlags, þykkt og efni.

7. Nauðsynleg staðsetningarnákvæmni.

8. Væntanlegt framleiðslumagn á klukkustund eða ári.

9. Nauðsynleg afkastageta fóðrara, bakka og skífu.

10. Verksmiðjuviðmót og kröfur um rekjanleika.

11. Æskilegt ástand búnaðar og áfangaland.

Algengar spurningar um ASM SIPLACE CA2

Hvaða framleiðsluvandamál leysir SIPLACE CA2?

Það hentar fyrir vörur sem krefjast bæði hefðbundinna SMT íhluta og beinna hálfleiðaraforma. CA2 færir íhluti í fóðrara og beina vinnslu á skífumformum í samhæfðan vélpall.

Getur CA2 komið í stað allra hefðbundinna deyjalímvéla?

Engin ein vél hentar fyrir öll hálfleiðaraferli. CA2 er fínstillt fyrir hraðvirka blönduð ísetningu, tengingu við deyjur og flip-chip forrit. Ferli sem krefjast sérhæfðrar upphitunar, límingakrafts, herðingar eða óvenjulegra deyjuforma verða að vera metin sérstaklega.

Þarf vélin að fá deyjana í límbandi?

Nei. Einn af helstu eiginleikum þess er að tína deyja beint úr söguðum skífum. Það getur einnig unnið úr stöðluðum SMD íhlutum sem eru afhentir í gegnum samhæfa segulbandsfóðrara.

Er hægt að nota nokkrar mismunandi skífur í einni framleiðsluuppsetningu?

Já. Með viðeigandi kerfi fyrir skipti á skífum getur vélin tekið við allt að 50 mismunandi skífum, sem gerir hana hentuga fyrir vörur með mörgum deyjaformum.

Hver er munurinn á að festa die-ið og setja flip-chip-ið á CA2?

Festing á flögu setur flöguna í þá átt sem óskað er eftir, en flip-chip vinnslan snýr og setur flöguna þannig að tengihliðin snúi að undirlaginu. Nákvæm röð fer eftir uppsettum einingum og framleiðsluferlinu.

Getur CA2 virkað í sömu línu og SIPLACE TX míkron?

Já. Þessir tveir pallar geta bætt hvor annan upp í háþróaðri pökkun og SiP-línum, þar sem TX míkroninn styður hraðvirka og nákvæma ísetningu og CA2 sér um beina ísetningu á skífum og blönduðum ferlum.

Styður CA2 framleiðslu í hreinum herbergjum?

Pallinn er fáanlegur með stillingum sem eru samhæfðar hreinherbergjum og hálfleiðarastöðlum. Vottun og ástand einstakra notaðra véla ætti að staðfesta fyrir kaup.

Hvernig ætti að meta notaðan SIPLACE CA2?

Farið yfir auðkenningu vélarinnar, staðsetningarhausa, nákvæmnisflokk, skífueiningar, færiband, hugbúnað, skoðunaraðgerðir, rekstrarskilyrði og fylgihluti. Heiti gerðar eitt og sér skilgreinir ekki alla framleiðslugetu.

Eru fóðrari og fylgihlutir fyrir vöfflur innifaldir?

Framboðsumfangið er mismunandi eftir vélum og tilboðum. Matarar, stútar, pappírsrammar, meðhöndlunarbúnaður og varahlutir ættu að vera tilgreindir sérstaklega í lokatilboði um búnað.

Hvaða upplýsingar á að senda með fyrirspurn?

Gefið upp forskriftir fyrir deyjur og skífur, íhlutaúrval, stærðir undirlags, nauðsynlegt ferli, nákvæmnimarkmið, framleiðsluafköst, ákjósanlegt ástand vélarinnar og afhendingarstað.

Hafðu samband við okkur til að kynna þér snið skífna, deyjaúrval, stærð undirlags og nauðsynlegt samsetningarferli til að kanna tiltækar ASM SIPLACE CA2 stillingar og framboðsmöguleika.