डाइसिंग सॉ

डायमंड ब्लेड का प्रकार, ग्रिट का आकार, ब्लेड की मोटाई और बॉन्डिंग सामग्री सीधे तौर पर केर्फ की चौड़ाई, किनारे की चिपिंग और कटिंग स्पीड को प्रभावित करते हैं।

स्थिर कटिंग, कम कंपन और डाई एज की एकसमान गुणवत्ता के लिए हाई-स्पीड स्पिंडल की स्थिति महत्वपूर्ण है।

दृष्टि संरेखण और स्टेज परिशुद्धता कटिंग विचलन को कम करने और डाई के आकार में एकरूपता बनाए रखने में मदद करते हैं।

पानी के बहाव और शीतलन नियंत्रण से गर्मी कम करने, मलबे को हटाने और कटाई के दौरान सूक्ष्म दरारों को रोकने में मदद मिलती है।

वेफर की उचित माउंटिंग, टेप का सही ढंग से चिपकना और फ्रेम को सही तरीके से संभालना स्थिर कटिंग और डाइसिंग के बाद की हैंडलिंग के लिए महत्वपूर्ण है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले, कटाई की चौड़ाई, टूटन, दरार, डाई शिफ्ट और किनारे की स्थिति का निरीक्षण किया जाना चाहिए।

यह सुनिश्चित करें कि मशीन आपके वेफर के व्यास, फ्रेम के आकार और उत्पाद की मोटाई का समर्थन करती है या नहीं।

स्थिति निर्धारण की सटीकता, दोहराव क्षमता, कटाई की चौड़ाई और कम चिपिंग क्षमता का मूल्यांकन करें।

उत्पादन क्षमता और बजट के आधार पर स्वचालित, अर्ध-स्वचालित या मैनुअल डाइसिंग सॉ का चयन करें।

विभिन्न प्रकार के पदार्थों के लिए अलग-अलग ब्लेड, शीतलन सेटिंग्स और मशीन की प्रक्रिया क्षमता की आवश्यकता होती है।

प्रयुक्त और नवीनीकृत मशीनों के लिए, स्पिंडल, स्टेज, विजन सिस्टम और सॉफ्टवेयर की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए।

विश्वसनीय स्पेयर पार्ट्स, ब्लेड, तकनीकी सहायता और निर्यात पैकेजिंग से दीर्घकालिक खरीद जोखिम कम हो जाता है।