पिक-एंड-प्लेस मशीनों के लिए एसएमटी उपकरण मरम्मत

मशीन का ब्रांड और मॉडल, अलार्म कोड या स्क्रीन का फोटो, मशीन की गतिविधि का विवरण, खराबी कब हुई, और हाल ही में किए गए किसी भी प्रोग्राम, उत्पाद, फीडर या रखरखाव संबंधी बदलाव की जानकारी भेजें। यदि गतिविधि को सुरक्षित रूप से रिकॉर्ड किया जा सकता है, तो एक छोटा वीडियो भी उपयोगी होगा।

अलार्म हिस्ट्री, फ़ोटो, वीडियो और आपके कारखाने में एक योग्य तकनीशियन द्वारा किए गए लक्षित जाँचों के माध्यम से कई दोषों का पता लगाया जा सकता है। समस्या का पूरी तरह से दूरस्थ रूप से समाधान किया जा सकता है या नहीं, यह मॉडल, दोष और उपलब्ध पहुँच पर निर्भर करता है।

आमतौर पर पहला कदम रिमोट रिव्यू होता है, न कि पूरी मशीन को भेजना। यदि खराबी किसी हटाने योग्य फीडर, हेड, बोर्ड, मोटर, ड्राइव, कैमरा या किसी अन्य असेंबली तक सीमित है, तो उस पुष्ट यूनिट के आधार पर सहायता की योजना बनाई जा सकती है।

एएसएम एसआईप्लेस, फुजी, पैनासोनिक, यामाहा, जुकी और सैमसंग/हानवा उपकरणों सहित कई उन्नत एसएमटी प्लेटफॉर्म और संबंधित पुर्जों के लिए सहायता उपलब्ध है। कृपया सटीक मॉडल और खराबी की जानकारी भेजें क्योंकि कवरेज प्लेटफॉर्म, कॉन्फ़िगरेशन और असेंबली के अनुसार भिन्न होता है।

समस्या के परिणामों पर ध्यान दें। यदि कोई खराबी एक फीडर के साथ बदलती है, तो फीडर स्तर की समीक्षा की आवश्यकता होती है; यदि कोई खराबी लगातार हेड या स्पिंडल से जुड़ी रहती है, तो हेड स्तर की समीक्षा की आवश्यकता होती है। यदि कई पोजीशन या फंक्शन प्रभावित होते हैं, तो यूनिट को हटाने से पहले मशीन स्तर पर समस्या निवारण जारी रखें।

जब यूनिट की पहचान हो जाती है और उसका लेबल या पार्ट नंबर उपलब्ध होता है, तो मरम्मत या प्रतिस्थापन की समीक्षा पूरी मशीन से अलग की जा सकती है। मरम्मत की संभावना और परीक्षण यूनिट और उसमें मौजूद खराबी पर निर्भर करते हैं।

निर्माण में लगने वाला समय मशीन के प्रकार, खराब इकाई, खराबी की जटिलता, आवश्यक पुर्जों, परीक्षण विधि और अंतरराष्ट्रीय शिपिंग मार्ग पर निर्भर करता है। मॉडल और खराबी के प्रमाणों की समीक्षा के बाद ही अधिक सटीक अनुमान लगाया जा सकता है।

जांच, मरम्मत किए जाने वाले उपकरण और मूल खराबी से मेल खानी चाहिए। फीडर, प्लेसमेंट हेड, कंट्रोल बोर्ड, मोटर या ड्राइव के लिए अलग-अलग बेंच और मशीन-साइड जांच की आवश्यकता हो सकती है। बताई गई मरम्मत के लिए उपलब्ध कार्यात्मक परीक्षण की पुष्टि करें।

पार्ट नंबर, कॉन्फ़िगरेशन और स्टॉक के आधार पर, विकल्प के तौर पर कोई रिप्लेसमेंट पार्ट, एक्सचेंज यूनिट या कम्पैटिबल मशीन दी जा सकती है। कम्पैटिबिलिटी की पुष्टि केवल परिचित मॉडल नाम से नहीं, बल्कि पूरे लेबल और उत्पादन संबंधी आवश्यकताओं को देखकर की जानी चाहिए।

मशीन, देश, कार्यक्षेत्र, यात्रा संबंधी आवश्यकताओं और इंजीनियर की उपलब्धता की समीक्षा के बाद ऑन-साइट सहायता पर चर्चा की जा सकती है। आमतौर पर रिमोट डायग्नोसिस पहला कदम होता है ताकि यात्रा की योजना बनाने से पहले आवश्यक कौशल, उपकरण और पुर्जों की पहचान की जा सके।