मशीन पहचान
निर्माता, सटीक मॉडल, वर्ष, सीरियल नंबर और वर्तमान स्थान (यदि यह जानकारी उपलब्ध हो)।
सेमीकंडक्टर डाई सॉर्टिंग उपकरण
सॉर्टर मशीनें
यह डाई सॉर्टिंग उपकरण अलग-अलग सेमीकंडक्टर डाइज़ को आवश्यक इनपुट कैरियर से सही आउटपुट तक ले जाने के लिए है, जिसमें निरीक्षण, वर्गीकरण, अभिविन्यास या अन्य प्रक्रिया कार्यों को जोड़ा जा सकता है जहां मशीन का विन्यास उनका समर्थन करता है।
एक डाई सॉर्टर पूरी वेफर्स के बजाय अलग-अलग डाइज़ के साथ काम करता है। पहला सवाल सिर्फ यह नहीं है कि मशीन कितनी तेज़ी से चलती है, बल्कि यह है कि क्यास्रोत से आउटपुट तक का पूरा मार्गयह आपकी प्रक्रिया से मेल खाता है।
व्यक्तिगत डाई हैंडलिंगएकल अर्धचालक डाई के लिए
स्रोत-से-आउटपुट मिलानसबसे पहले संपूर्ण सॉर्टिंग रूट को परिभाषित करें।
स्थापित कॉन्फ़िगरेशनउपकरण, सॉफ्टवेयर, दृष्टिकोण और विकल्प मायने रखते हैं
वास्तविक उपकरणवास्तविक इकाई की स्थिति के आधार पर मशीनों की समीक्षा करें
उपलब्ध उपकरण
उपलब्ध डाई सॉर्टर मशीनें
वर्तमान मशीन रिकॉर्ड, फ़ोटो और उपलब्ध कॉन्फ़िगरेशन जानकारी से शुरुआत करें। सूचीबद्ध मॉडल तभी खरीद के योग्य माना जाएगा जब उसमें स्थापित हार्डवेयर, सॉफ़्टवेयर, टूलिंग, आउटपुट सेटअप और स्थिति के प्रमाण आपकी आवश्यक प्रक्रिया के अनुरूप हों।
मशीन रिकॉर्ड
ASMPT MS100 मैप सॉर्टर | प्रयुक्त वेफर डाई सॉर्टिंग उपकरण
वेफर मैप आधारित डाई पिकिंग, सॉर्टिंग और आउटपुट प्लेसमेंट के लिए ASMPT MS100 मैप सॉर्टर का उपयोग किया गया। वास्तविक माप की जाँच करें...
प्रत्येक यूनिट के लिए कॉन्फ़िगरेशन, स्थिति और उपलब्धता की पुष्टि की जानी चाहिए। समीक्षा मशीन रिकॉर्ड →
मशीन रिकॉर्ड
ASMPT MS100 Plus II मैप सॉर्टर | प्रयुक्त डाई सॉर्टिंग मशीन
मैप-गाइडेड डाई हैंडलिंग के लिए प्रयुक्त ASMPT MS100 Plus II मैप सॉर्टर उपकरण देखें। स्थापित मॉड्यूल की पुष्टि करें...
प्रत्येक यूनिट के लिए कॉन्फ़िगरेशन, स्थिति और उपलब्धता की पुष्टि की जानी चाहिए। समीक्षा मशीन रिकॉर्ड →
मशीन रिकॉर्ड
ASMPT सॉर्टिंग मशीन MS90
एएसएम सॉर्टिंग मशीन एमएस90 एक ऐसा उपकरण है जिसे लैंप बीड सॉर्टिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें कुशल और सटीक सॉर्टिंग कार्यक्षमता है...
प्रत्येक यूनिट के लिए कॉन्फ़िगरेशन, स्थिति और उपलब्धता की पुष्टि की जानी चाहिए। समीक्षा मशीन रिकॉर्ड →
खरीदार साक्ष्य
डाई सॉर्टर मशीन रिकॉर्ड्स
सार्वजनिक उत्पाद कार्ड में सभी जानकारी उपलब्ध नहीं हो सकती है। किसी यूनिट को खरीदने से पहले, केवल मॉडल परिवार के बजाय व्यक्तिगत मशीन के आधार पर समीक्षा करें।
स्थिति और दशा
वर्तमान उपलब्धता, परिचालन स्थिति, ज्ञात दोष, पूर्णता और कोई भी ऐसे कार्य जिनका अभी तक परीक्षण नहीं किया गया है।
स्थापित कॉन्फ़िगरेशन
लोडर, हैंडलर, टूलिंग, कैमरे, निरीक्षण मॉड्यूल, सॉफ्टवेयर, लाइसेंस और शामिल सहायक उपकरण।
प्रक्रिया मार्ग
इसमें इनपुट कैरियर, डाई हैंडलिंग और ओरिएंटेशन, सॉर्टिंग लॉजिक, निरीक्षण कार्य और स्थापित आउटपुट रूट का समर्थन शामिल है।
उपलब्ध साक्ष्य
जहां व्यावहारिक हो, नेमप्लेट और वर्तमान तस्वीरें, पावर-ऑन या ऑपरेशन वीडियो, परीक्षण रिकॉर्ड और नमूना परिणाम।
डाई सॉर्टिंग की मूल बातें
डाई सॉर्टर मशीनें कैसे काम करती हैं
एक डाई सॉर्टर संभालता हैव्यक्तिगत अर्धचालक डाईपासे को अलग-अलग करने या विभाजित करने के बाद, यह इनपुट कैरियर से पासे को चुनता है, उपलब्ध मैप, बिन, विज़न या निरीक्षण लॉजिक लागू करता है, और प्रत्येक पासे को आवश्यक गंतव्य तक पहुंचाता है। सटीक मार्ग प्लेटफ़ॉर्म और स्थापित विकल्पों पर निर्भर करता है।
प्रक्रिया मार्ग
संपूर्ण छँटाई प्रक्रिया
स्रोत से गंतव्य तक संपूर्ण मार्ग पर स्थित मशीन का चयन करें। इनपुट वाहक, छँटाई तर्क, स्थानांतरण विधि और अपेक्षित आउटपुट को अलग-अलग विशिष्टताओं के बजाय एक ही प्रक्रिया के रूप में कार्य करना चाहिए।
01
स्रोत
इनपुट कैरियर से शुरू करें
कटे हुए वेफर फ्रेम और अन्य सहायक वाहक यह निर्धारित करते हैं कि मशीन उत्पाद को कैसे लोड करती है, डाई तक कैसे पहुंचती है और फ्रेम या मानचित्र संबंधी आवश्यकताओं को कैसे संभालती है।
02
फ़ैसला
सॉर्टिंग लॉजिक को परिभाषित करें
मौजूदा वेफर-मैप या बिन डेटा पहले से ही मार्ग निर्धारित कर सकता है। कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, सॉर्टर समर्थित निरीक्षण या निर्णय कार्यों को भी जोड़ सकता है।
वेफर मानचित्रएओआई / विजनऔरविद्युत परीक्षण
03
हैंडलिंग
स्थानांतरण संबंधी आवश्यकताओं की पुष्टि करें
पिक-एंड-प्लेस विधि, डाई ओरिएंटेशन, फ्लिप या नॉन-फ्लिप हैंडलिंग, टूलिंग और डाई की नाजुकता यह निर्धारित करती है कि ट्रांसफर स्टेज को क्या सपोर्ट करना चाहिए।
04
गंतव्य
आवश्यक आउटपुट को लॉक करें
ट्रे / वफ़ल पैक
टेप और रील
वेफर / फ्रेम
स्रोत → निर्णय → प्रबंधन → गंतव्यगति, वैकल्पिक निरीक्षण पैकेज या अन्य गौण विशिष्टताओं की तुलना करने से पहले यह स्पष्ट होना चाहिए।
मशीन फिट
डाई सॉर्टर चयन कारक
एक बार छँटाई का मार्ग परिभाषित हो जाने के बाद, अगला चरण यह जाँच करना है कि क्या मशीन वास्तविक डाई, टूलिंग, निरीक्षण, डेटा और उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।
01डाई का आकार और स्थिति
आयाम, मोटाई, भंगुरता और सतह की स्थिति पिकअप, इजेक्टर, टूलिंग और विजन सेटअप को प्रभावित करती है।
02टूलिंग और हैंडलिंग हार्डवेयर
पिकअप हेड, इजेक्टर, फ्रेम हैंडलिंग, लोडर और कन्वर्जन किट यह निर्धारित करते हैं कि मशीन उत्पाद को चला सकती है या नहीं।
03निरीक्षण क्षमता
AOI, साइडवॉल निरीक्षण, IR और मापन कार्य प्लेटफॉर्म और स्थापित कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करते हैं।
04डेटा और सॉफ़्टवेयर
वेफर मैप, बिन डेटा, रेसिपी, इंटरफेस और लाइसेंस को इच्छित सॉर्टिंग लॉजिक का समर्थन करना चाहिए।
05आउटपुट-विशिष्ट सेटअप
ट्रे, टेप, वेफर या फ्रेम आउटपुट के लिए अलग-अलग हैंडलर, ट्रैक, टूलिंग और सॉफ्टवेयर की आवश्यकता हो सकती है।
06उत्पादन लक्ष्य
वास्तविक डाई और रूट के आधार पर उत्पादन क्षमता का आकलन करें; हेडलाइन स्पीड कॉन्फ़िगरेशन में विसंगति को ठीक नहीं कर सकती।
उपकरण तुलना
डाई सॉर्टर बनाम अन्य सेमीकंडक्टर उपकरण
एक जैसे दिखने वाले उपकरण अलग-अलग प्रक्रियाओं के लिए जिम्मेदार हो सकते हैं। सबसे स्पष्ट अंतर यह है कि मशीन क्या काम करती है और उसे क्या परिणाम देना होता है।
| उपकरण | संभाला गया ऑब्जेक्ट | प्राथमिक जिम्मेदारी |
|---|---|---|
| वेफर सॉर्टर | पूरा वेफर | वाहकों या स्टेशनों के बीच वेफर्स को स्थानांतरित करना, पहचानना, पुनर्व्यवस्थित करना या स्थानांतरित करना। |
| वेफर प्रोबर / इलेक्ट्रिकल वेफर सॉर्ट | वेफर पर रहते हुए ही मर जाता है | वेफर-स्तर पर विद्युत परीक्षण करें और परीक्षण या बिन संबंधी जानकारी तैयार करें। |
| सॉर्टर | एकल या कटा हुआ पासा | अलग-अलग डाई का चयन करें, निरीक्षण करें या वर्गीकृत करें, उन्हें दिशा दें और स्थानांतरित करें। |
| बॉन्डर | नंगे | डाई को सब्सट्रेट, लीडफ्रेम, पैकेज या अन्य बॉन्डिंग स्थान पर रखें और चिपकाएं। |
| टेस्ट हैंडल | परीक्षण के लिए तैयार उपकरण, आमतौर पर पैकेजित उपकरण | परीक्षण उपकरणों को प्रस्तुत करें और अंतिम परीक्षण परिणामों के अनुसार उन्हें निर्देशित करें। |
प्रयुक्त उपकरण फिट
प्रयुक्त डाई सॉर्टर कॉन्फ़िगरेशन जाँच
मॉडल का नाम आपको बताता है कि आप किस प्लेटफॉर्म को देख रहे हैं। यह इस बात की पुष्टि नहीं करता कि किसी विशिष्ट प्रयुक्त डाई सॉर्टर में मूल ब्रोशर में वर्णित सभी विकल्प या कार्यक्षमता शामिल हैं।
एक मशीन से दूसरी मशीन में टूलिंग, सॉफ्टवेयर लाइसेंस, कैमरे, लोडर, निरीक्षण मॉड्यूल, आउटपुट हार्डवेयर और अन्य विकल्प काफी भिन्न हो सकते हैं।
प्लेटफ़ॉर्म क्षमता
निर्माता ने मॉडल परिवार को इस तरह से डिज़ाइन किया है कि यह आवश्यक विकल्प, हार्डवेयर और सॉफ़्टवेयर उपलब्ध होने पर किन चीज़ों का समर्थन कर सके।
≠
वास्तविक स्थापित मशीन
विचाराधीन विशिष्ट इकाई में भौतिक रूप से क्या स्थापित है, किसका लाइसेंस है, उसमें क्या शामिल है और क्या उपलब्ध है।
टूलिंग और हैंडलिंग मॉड्यूल
कैमरे और निरीक्षण विकल्प
सॉफ़्टवेयर, लाइसेंस और आउटपुट कॉन्फ़िगरेशन
यदि आप किसी विशिष्ट मशीन पर विचार कर रहे हैं, तो कृपया मॉडल के साथ इनपुट कैरियर, डाई विवरण, अपेक्षित आउटपुट और किसी भी निरीक्षण या ओरिएंटेशन संबंधी आवश्यकता की जानकारी भेजें। हम उपलब्ध मशीन जानकारी की तुलना उस रूट से कर सकते हैं और यह पहचान सकते हैं कि किन कॉन्फ़िगरेशन बिंदुओं की पुष्टि अभी बाकी है। स्थिति, परीक्षण, FAT और कोटेशन विवरण के लिए, उपलब्ध जानकारी देखें।प्रयुक्त डाई सॉर्टर मशीनें.
स्थिति साक्ष्य
डाई सॉर्टर निरीक्षण और वसा
निरीक्षण से यह स्पष्ट होना चाहिए कि मशीन वर्तमान में क्या प्रदर्शित कर सकती है। उपलब्ध एफएटी (FAT) का दायरा उसकी स्थिति, उपकरण, सॉफ़्टवेयर और परीक्षण स्थितियों पर निर्भर करता है।
01पहचान और शक्ति-चालू
नेमप्लेट, सीरियल नंबर की जानकारी, दिखाई देने वाली कॉन्फ़िगरेशन और उपलब्ध पावर-ऑन प्रमाण की पुष्टि करें।
02गति और संचालन
यह परिभाषित करें कि किन अक्षों, लोडरों, हैंडलरों, विज़न फ़ंक्शंस और आउटपुट रूट की जाँच की जा सकती है।
03नमूना परीक्षण
नमूना कार्य पर चर्चा तभी करें जब संगत उत्पाद, उपकरण, विधि, सॉफ्टवेयर और स्थल की स्थितियाँ उपलब्ध हों।
04खुली वस्तुएँ
त्रुटियों, अनुपलब्ध भागों, बहिष्कृत जाँचों और उन कार्यों को रिकॉर्ड करें जिनका सत्यापन नहीं किया जा सका।
वाणिज्यिक दायरा
डाई सॉर्टर का कोटेशन और डिलीवरी
एक उपयोगी कोटेशन मशीन की विशिष्ट पहचान बताता है और उसमें शामिल कार्यों को वैकल्पिक या खरीदार-पक्षीय जिम्मेदारियों से अलग करता है। मॉडल अनुसंधान के लिए, हमारे कोटेशन की तुलना करें।डाई सॉर्टर निर्माता और मॉडल.
01शामिल उपकरण
मशीन, स्थापित कॉन्फ़िगरेशन, उपकरण, सहायक उपकरण और अलग से उद्धृत की गई कोई भी वस्तु।
02तैयारी का दायरा
रिलीज से पहले स्वीकृत सफाई, मरम्मत, नवीनीकरण, परीक्षण या संरक्षण कार्य।
03पैकेजिंग और निर्यात
पैकिंग विधि, लोडिंग, माल ढुलाई, निर्यात दस्तावेज और प्रत्येक हस्तांतरण बिंदु पर जिम्मेदारी।
04डिलीवरी के बाद की शर्तें
स्थापना, प्रशिक्षण, तकनीकी सहायता और वारंटी तभी लागू होते हैं जब उन्हें विशेष रूप से शामिल किया गया हो और उन पर सहमति बनी हो।
खरीदारों के प्रश्न
डाई सॉर्टर मशीन से संबंधित अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
डाई सॉर्टर के सभी मॉडलों के लिए कोई एक निश्चित रेंज नहीं होती। मशीन पर लगे प्लेटफॉर्म, पिकअप हेड, इजेक्टर, नोजल या टूलिंग और विज़न सेटअप के आधार पर लक्षित डाई के आयाम, मोटाई, भंगुरता और सतह की स्थिति की पुष्टि अवश्य करें।
मार्ग के दोनों सिरों को निर्दिष्ट करें: इनपुट साइड पर वेफर या फ्रेम प्रारूप और आवश्यक ट्रे, वफ़ल पैक, टेप-एंड-रील, वेफर, फ्रेम या अन्य गंतव्य। फिर उस मशीन के लिए स्थापित लोडर, फिक्स्चर, ट्रैक, टूलिंग और सॉफ़्टवेयर की जाँच करें।
कई सॉर्टिंग प्रक्रियाओं में अपस्ट्रीम वेफर-मैप या बिन जानकारी का उपयोग होता है, लेकिन डेटा प्रवाह प्लेटफ़ॉर्म और एप्लिकेशन के अनुसार भिन्न होता है। आवश्यक मैप या रेसिपी प्रारूप, डेटा मशीन तक कैसे पहुँचता है, और क्या स्थापित सॉफ़्टवेयर इच्छित सॉर्टिंग लॉजिक का समर्थन करता है, इसकी पुष्टि करें।
कुछ प्लेटफ़ॉर्म सॉर्टिंग को एक या अधिक निरीक्षण या परीक्षण कार्यों के साथ जोड़ सकते हैं, लेकिन ये कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करते हैं। मॉडल के नाम में शामिल होने की धारणा के बजाय, वास्तविक मशीन पर कैमरे, ऑप्टिक्स, सेंसर, परीक्षण हार्डवेयर, सॉफ़्टवेयर लाइसेंस और प्रक्रिया अनुक्रम की जाँच करें।
यह तब महत्वपूर्ण होता है जब डाई को सॉर्टर से एक निश्चित फेस-अप या फेस-डाउन स्थिति में बाहर निकालना होता है। आवश्यक अंतिम स्थिति की पुष्टि पहले ही कर लें क्योंकि फ्लिप करने की क्षमता से स्थानांतरण विधि, टूलिंग, चक्र समय और मशीन कॉन्फ़िगरेशन में परिवर्तन हो सकता है।
सबसे पहले सटीक मॉडल और यूनिट का पता लगाएं, फिर स्थापित टूलिंग, लोडर, कैमरे, निरीक्षण मॉड्यूल, आउटपुट हार्डवेयर, सॉफ्टवेयर, शामिल सहायक उपकरण और उपलब्ध स्थिति संबंधी जानकारी की पुष्टि करें। परीक्षण विधि और वितरण का दायरा उस मशीन से संबंधित होना चाहिए।
संभवतः। व्यावहारिक सीमा आधार प्लेटफॉर्म, उपलब्ध रूपांतरण हार्डवेयर, टूलिंग, सॉफ्टवेयर, इंटरफेस और लक्षित प्रक्रिया द्वारा निर्धारित की जाती है। किसी अन्य उत्पाद या आउटपुट मार्ग को संभव मानने से पहले, प्रत्येक मशीन के लिए रूपांतरण की सीमा की पुष्टि कर लें।
इनपुट कैरियर या वेफर-फ्रेम फॉर्मेट, डाई का आकार और मोटाई, अपेक्षित आउटपुट, ओरिएंटेशन या फ्लिप की आवश्यकता, निरीक्षण या परीक्षण की आवश्यकताएँ, वेफर-मैप या बिन-डेटा की आवश्यकताएँ और अपना उत्पादन लक्ष्य भेजें। यदि आपके मन में पहले से कोई निर्माता, मॉडल या विशिष्ट प्रयुक्त मशीन है, तो उसे भी शामिल करें।
कोटेशन में मशीन का सटीक विवरण, स्थापित कॉन्फ़िगरेशन, शामिल उपकरण और सहायक उपकरण, उपलब्ध परीक्षण या FAT का दायरा, पैकिंग और डिलीवरी की ज़िम्मेदारियाँ, और स्थापना, प्रशिक्षण, तकनीकी सहायता या वारंटी की शर्तें जो विशेष रूप से सहमत हुई हों, शामिल होनी चाहिए।
अपनी प्रक्रिया के अनुसार डाई सॉर्टर का चयन करें
इनपुट कैरियर, डाई का आकार और मोटाई, अपेक्षित आउटपुट, ओरिएंटेशन या फ्लिप की आवश्यकता, निरीक्षण या परीक्षण की आवश्यकताएँ और उत्पादन लक्ष्य भेजें। यदि आपके मन में पहले से ही कोई पसंदीदा निर्माता, मॉडल या विशिष्ट प्रयुक्त मशीन है, तो उसे भी शामिल करें।
