Трафарэтны прынтэр ASM DEK TQL SMT

DEK TQL — гэта высокапрадукцыйны цалкам аўтаматычны прынтар для нанясення паяльнай пасты, выпушчаны кампаніяй ASM Assembly Systems (раней DEK). Ён прызначаны для высокадакладных і прадукцыйных вытворчых ліній SMT і шырока выкарыстоўваецца ў бытавой электроніцы, аўтамабільнай электроніцы, абсталяванні сувязі і іншых галінах. Ён асабліва падыходзіць для друку паяльнай пастай на друкаваных платах з дробным крокам, такіх як кампаненты 01005 і BGA з крокам 0,3 мм.

2. Асноўныя спецыфікацыі DEK TQL

Параметры Тэхнічныя характарыстыкі

Максімальны памер друкаванай платы 510 × 460 мм

Дакладнасць друку ±15 мкм (Cpk≥1,33)

Хуткасць друку 50–300 мм/с (рэгуляваная)

Дыяпазон ціску скрабка 5–20 кг (праграмуемы)

Таўшчыня трафарэта 0,1–0,3 мм

Хуткасць вымання з формы 0,1–3 мм/с (рэгуляваная)

Патрабаванні да харчавання 220 В пераменнага току / 50-60 Гц, 1,5 кВт

Ціск крыніцы паветра 0,5–0,7 МПа

Сістэма бачання ПЗС-матрыца высокага разрознення (падтрымлівае 2D/3D SPI)

3. Асноўныя характарыстыкі DEK TQL

1. Высокадакладны друк

Дакладнасць друку ±15 мкм, падтрымка дробных кампанентаў, такіх як 01005, BGA з крокам 0,3 мм.

Сістэма кіравання з замкнёным контурам, рэгуляванне ціску скрабка ў рэжыме рэальнага часу для забеспячэння раўнамернай таўшчыні паяльнай пасты.

2. Высокая хуткасць і высокая эфектыўнасць

Максімальная хуткасць друку складае 300 мм/с, што паляпшае пагадзінную вытворчую магутнасць (UPH) вытворчай лініі.

Хуткая змена лініі (<5 хвілін), падтрымка аўтаматычнага пераключэння праграм.

3. Інтэлектуальнае кіраванне

Інтэграцыя 2D/3D SPI (выяўленне паяльнай пасты) для памяншэння адтоку дэфектных вырабаў.

Аўтаматычная ачыстка сталёвай сеткі (сухое праціранне/вільготнае праціранне/пыласосная адсорбцыя) для памяншэння рэшткаў паяльнай пасты.

4. Стабільны і надзейны

Модульная канструкцыя (скрабок, камеру, сістэму ачысткі можна хутка замяніць).

Стыкоўка MES-сістэм для дасягнення адсочвання дадзеных і аптымізацыі працэсаў.

IV. Асноўныя функцыі DEK TQL

Аўтаматычнае пазіцыянаванне друкаванай платы

Высокадакладнае візуальнае выраўноўванне CCD (распазнаванне кропак адзнакі) для забеспячэння дакладнага супадзення сталёвай сеткі і друкаванай платы.

Інтэлектуальнае кіраванне скрабком

Ціск, хуткасць і кут праграмуюцца для адаптацыі да розных паяльных паст (у тым ліку бессвінцовай паяльнай пасты, клею і г.д.).

Кіраванне нацяжэннем сталёвай сеткі

Аўтаматычнае вызначэнне нацяжэння сталёвай сеткі, каб пазбегнуць дрэннага друку з-за няшчыльнай сталёвай сеткі.

3D-выяўленне паяльнай пасты (дадаткова)

Вымярэнне таўшчыні і аб'ёму паяльнай пасты ў рэжыме рэальнага часу для прадухілення такіх дэфектаў, як недастатковая колькасць прыпою і выцягванне наканечнікаў.

Дыстанцыйны маніторынг і аналіз дадзеных

Падтрымка Прамысловасці 4.0, магчымасць падключэння да сістэмы MES/ERP і аптымізацыі вытворчых параметраў.

V. Роля DEK TQL у вытворчай лініі SMT

Павышэнне ўраджайнасці

Высокадакладны друк памяншае якасць паяння пасля паверхневага мантажу (напрыклад, халодная пайка і перамычка).

Павышэнне эфектыўнасці

Высокахуткасны друк + хуткая змена лініі, скарачэнне вытворчага цыклу.

Знізіць выдаткі

Зніжэнне адходаў паяльнай пасты і хуткасці перапрацоўкі.

Адаптацыя да гнуткай вытворчасці

Падтрымка шматасартыментнай, дробнасерыйнай вытворчасці друкаваных плат (напрыклад, для індывідуальных патрэб аўтамабільнай электронікі).

VI. Меры засцярогі пры ўжыванні

1. Устаноўка абсталявання і навакольнае асяроддзе

Кантроль тэмпературы/вільготнасці: Рэкамендаваная тэмпература навакольнага асяроддзя складае 23±3℃, а вільготнасць — 40-60% адноснай вільготнасці.

Стабільнасць крыніцы газу: пераканайцеся, што ціск паветра складае 0,5–0,7 МПа, каб пазбегнуць ваганняў, якія ўплываюць на якасць друку.

Гарызантальная каліброўка: Абсталяванне павінна быць размешчана на ўстойлівай паверхні, і яго роўнасць трэба рэгулярна правяраць.

2. Тэхнічныя характарыстыкі эксплуатацыі

Кіраванне паяльнай пастай: дайце ёй нагрэцца больш за 4 гадзіны і памешвайце 2-3 хвіліны перад выкарыстаннем.

Ачыстка трафарэтаў: выконвайце вільготнае праціранне + пыласосную адсарбцыйную ачыстку пасля кожных 5-10 адбіткаў.

Абслугоўванне скрабка: рэгулярна правярайце знос. Тэрмін службы металічнага скрабка складае каля 500 000 разоў.

3. Аптымізацыя праграмы

Хуткасць вымання з формы: рэкамендуецца 0,3–1 мм/с. Занадта хуткая хуткасць можа прывесці да рэзкага адрыву паяльнай пасты.

Кут скрабка: звычайна ўсталёўваецца на 45–60°. Занадта малы кут можа паўплываць на эфект луджвання.

VII. Тыповыя няспраўнасці і іх рашэнні

1. Адхіленне друку (памылка распазнавання кропкі адзнакі)

Магчымыя прычыны:

Забруджванне або недастатковае адлюстраванне друкаванай платы.

Аб'ектыў камеры забруджаны або крыніца святла ненармальная.

рашэнне:

Ачысціце друкаваную плату. Адзначце кропку і адрэгулюйце яркасць крыніцы святла.

Калібруйце візуальную сістэму і праверце фокус камеры.

2. Наканечнік паяльнай пасты/недастаткова прыпою

Магчымыя прычыны:

Хуткасць дэмантажу занадта высокая.

Недастатковае нацяжэнне сталёвай сеткі або ціск скрабка нераўнамерны.

рашэнне:

Зменшце хуткасць дэфармацыі да 0,3 мм/с.

Праверце нацяжэнне сталёвай сеткі (рэкамендуецца ≥35 Н/см²) і адрэгулюйце ўзровень скрабка.

3. Сталёвая сетка забілася (рэшткі паяльнай пасты)

Магчымыя прычыны:

Стальная паста высахла або частата чысткі недастатковая.

Канструкцыя адтуліны са сталёвай сеткі неабгрунтаваная (напрыклад, суадносіны шырыні да глыбіні <1,5).

рашэнне:

Пачаставайце вільготнае праціранне і выкарыстоўвайце спецыяльны сродак для чысткі сталёвай сеткі.

Аптымізаваць канструкцыю адтуліны сталёвай сеткі (рэкамендаванае суадносіны шырыні да глыбіні ≥1,5).

4. Сігналізацыя абсталявання (адмова ціску паветра/сервапрывада)

Магчымыя прычыны:

Уцечка паветра або недастатковы ціск паветра.

Перагрэў серварухавіка або няспраўнасць драйвера.

Лячэнне:

Праверце паветравод крыніцы і заменіце пашкоджаны паветравод.

Ачысціце вентылятар астуджэння серварухавіка і перазапусціце сістэму.

5. Ненармальны ціск скрабка

Магчымыя прычыны:

Няспраўнасць датчыка скрабка.

Знос або дэфармацыя скрабка.

Лячэнне:

Калібруйце датчык ціску.

Заменіце скрабок (металічныя скрабкі рэкамендуецца правяраць кожныя 3 месяцы).

VIII. Рэкамендацыі па тэхнічным абслугоўванні

Штодзённае абслугоўванне:

Ачысціце паверхню машыны, дарожку і рэшткі паяльнай пасты на сталёвай сетцы.

Праверце манометр і дрэнажны фільтр.

Штотыднёвае абслугоўванне:

Змажце лінейную накіроўвалую і хадавы шруба.

Праверце знос скрабка.

Штомесячнае тэхнічнае абслугоўванне:

Калібруйце візуальную сістэму і датчык ціску скрабка.

Праверце, ці не аслаблена электрычнае злучэнне.

IX. Рэзюмэ

DEK TQL стала асноўным абсталяваннем высакаякасных вытворчых ліній SMT дзякуючы сваім перавагам высокай дакладнасці, хуткасці і інтэлекту. Дзякуючы стандартызаванай эксплуатацыі, прафілактычнаму абслугоўванню і хуткаму ліквідацыі непаладак, эфектыўнасць абсталявання можа быць максімальна павялічана, а выхад друку — палепшаны. У выпадку складаных няспраўнасцяў (напрыклад, памылак сапраўдасістэмы) рэкамендуецца звярнуцца ў нашу службу тэхнічнай падтрымкі або выкарыстоўваць арыгінальныя запасныя часткі для рамонту.

Калі патрабуюцца больш падрабязныя параметры або канкрэтныя рашэнні праблем, для далейшага аналізу могуць быць прадастаўлены канкрэтныя сцэнарыі прымянення.