EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Машына для злучэння правадоў K&S IConn PLUS не павінна быць выпушчана ў вытворчасць, калі яна ўключаецца, правільна вяртаецца ў пачатковае становішча або завяршае халасты цыкл.Гатоўнасць да вытворчасці залежыць ад усяго працэсу зваркі дроту: капілярны стан, падача дроту, утварэнне шарыкаў у свабодным паветры, першае злучэнне, другое злучэнне, профіль пятлі, выраўноўванне візуалізацыі, стабільнасць трымальніка, кантроль рэцэпту і характарыстыкі аднаўлення.
Для каманд па зборцы паўправаднікоў, якія выкарыстоўваюцьЗвязвальнік дроту K&S IConn PLUS, Звязвальнік дроту K&S IConnці іншыМашына для злучэння дроту K&S, структураваная паслядоўнасць кваліфікацыі дапамагае паменшыць колькасць праблем, якіх можна пазбегнуць, пасля адгрузкі, усталёўкі, замены прадукту або рамонту.
У гэтым кіраўніцтве тлумачацца 10 праверак гатоўнасці да вытворчасці, якія неабходна выканаць перад выпускам машыны для злучэння правадоў IConn PLUS для пэўнага маршруту ўпакоўкі.
Карацей кажучы: што павінна пацвярджаць кваліфікацыя вытворчасці IConn PLUS?
Практычная кваліфікацыя павінна пацвердзіць, што прапанаваная машына можа бяспечна ініцыялізавацца, запускаць усталяваную злучальную галоўку, падаваць прызначаны дрот, фармаваць аднастайныя шарыкі ў свабодным паветры, выконваць першае і другое злучэнне, падтрымліваць неабходны профіль пятлі, распазнаваць спасылкі на ўпакоўку, падтрымліваць неабходны трымальнік і захоўваць адпаведныя рэцэпты і дадзеныя па аднаўленні.
Праверце паводзіны працэсу з рэальнымі матэрыяламі дроту, капіляра і ўпакоўкі.
Праверце першую і другую аблігацыі асобна.
Праглядзіце цыклы па цэнтральных, краявых і доўгапралётных месцах пакета.
Перад выпускам прадукту пераканайцеся ў стабільнасці візуальнага зроку і кропак навучання.
Задакументуйце рэцэпты, інструменты, матэрыялы і абмежаванні перакваліфікацыі.
Чаму гатоўнасць да вытворчасці адрозніваецца ад базавага машыннага тэсту
Тэст машыны можа паказаць, што восі руху, камеры і сістэмы бяспекі актыўныя. Гатоўнасць да вытворчасці адрозніваецца. Яна патрабуе, каб машына завяршыла фактычны працэс злучэння, выкарыстоўваючы прызначаны пакет, матэрыял дроту, капіляр, трымальнік, тэрмічныя ўмовы і стратэгію выраўноўвання.
Працэс можа выглядаць стабільным падчас кароткага цыклу сухога зварвання, але ўсё яшчэ дэманстраваць змены ў падачы дроту, неадпаведнасць FAB, зрух першай сувязі, дэфекты другой сувязі, змены вышыні пятлі або праблемы з выраўноўваннем пасля ўвядзення рэальных матэрыялаў.
Правіла кваліфікацыі:Пацвердзіць упакоўку, матэрыял, інструмент і машыну як адзіную працэсную сістэму.
10 праверак гатоўнасці да вытворчасці K&S IConn PLUS
1. Пацвердзіце ідэнтыфікацыю машыны і базавы ўзровень працэсу
Перад пачаткам кваліфікацыі задакументуйце дакладную мадэль машыны, серыйны нумар, канфігурацыю злучальнай галоўкі, трымальнік капіляра, трымальнік дэталі, усталяванае праграмнае забеспячэнне, стан кантролера і даступнае асяроддзе рэцэпту.
Гэтая базавая лінія дапамагае інжынерным камандам вызначыць, што змянілася пазней, калі працэс спатрэбіцца перакваліфікаваць або калі на лінію будзе дададзена яшчэ адна машына.
2. Праверце матэрыял дроту і шлях падачы дроту
Праверце матэрыял дроту, дыяметр дроту, стан шпулькі, шлях пракладкі, чысціню накіроўвалай дроту, рэакцыю заціску і характарыстыкі падачы. Змену тыпу дроту, дыяметра, партыі пастаўшчыка або ўмоў захоўвання варта разглядаць як змяненне працэсу.
Для паўтаральнага фарміравання FAB, кансістэнцыі злучэння і геаметрыі пятлі неабходная стабільная падача дроту.
3. Праверце геаметрыю капіляра і стан інструмента
Капіляр уплывае на фарміраванне шарыкаў, адзнаку першай сувязі, шво другой сувязі, профіль пятлі і зазор упакоўкі. Праверце геаметрыю капіляра, знос, забруджванне, пашкоджанні, стабільнасць усталёўкі і сумяшчальнасць з мэтавым провадам і ўпакоўкай.
Не выкарыстоўвайце існуючы капіляр толькі таму, што ён быў усталяваны на машыне. Пераканайцеся, што ён падыходзіць для бягучага маршруту прадукту.
4. Забяспечце паслядоўнае фармаванне мяча ў вольным паветры
Перад аптымізацыяй налад першай сувязі неабходна праверыць кансістэнцыю FAB. Праверце стан EFO, даўжыню хваста дроту, дзеянне заціску, падачу дроту, наладу капіляра і паўторнае фарміраванне шарыкаў.
Нястабільны FAB можа прывесці да варыяцый першай сувязі, нават калі сіла, ультрагукавая энергія і час сувязі здаюцца правільнымі.
5. Праверце першую сувязь на тыповых пляцоўках для штампаў
Для першаснай кваліфікацыі злучэння неабходна выкарыстоўваць рэальныя або тыповыя кантактныя пляцоўкі штампа. Праверце стан паверхні пляцоўкі, выраўноўванне, дэфармацыю шарыка, месцазнаходжанне злучэння, паўтаральнасць, капілярныя ўласцівасці, сілу, ультрагукавую энергію, час злучэння і тэмпературу трымальніка.
Не наладжвайце некалькі зменных адначасова. Выкарыстоўвайце кантраляваны метад, які вызначае, ці з'яўляецца змяненне вынікам кантактнай пляцоўкі, FAB, капіляра, выраўноўвання, цеплавых умоў або налад злучэння.
6. Праверка другой сувязі і фарміравання шва
Якасць другой сувязі залежыць ад паверхні, якая прымае матэрыял, апоры ўпакоўкі, стану капіляраў, нацяжэння дроту, налад швоў, цеплавых уласцівасцей і траекторыі пятлі. Стабільная першая сувязь не гарантуе стабільнай другой сувязі.
Праверце другія злучэнні ў розных месцах корпуса, у тым ліку на краях і ў месцах з вялікім пралётам, дзе апора прыстасавання, стан паверхні або геаметрыя могуць адрознівацца.
7. Пацвердзіце профіль цыкла па ўсёй упакоўцы
Вышыня пятлі, пралёт, форма пяткі, зазор і паўтаральнасць павінны быць правераны па ўсёй схеме злучэння. Профіль пятлі, які выглядае правільным у адным цэнтральным месцы злучэння, можа быць нестабільным на краях корпуса, вялікіх пралётах або ў месцах паблізу суседніх правадоў.
Праверце паводзіны цыкла ў залежнасці ад адлегласці паміж штампам і вывадком, геаметрыі корпуса, зазору формы, праблем з разгорткай дроту і любых наступных патрабаванняў працэсу.
8. Праверце бачнасць, выраўноўванне і стабільнасць кропак навучання
Налады зроку павінны быць правераны з выкарыстаннем мэтавага пакета. Пацвердзіце фокус камеры, асвятленне, распазнаванне кантактных пляцоўк, распазнаванне адводаў або злучальных пальцаў, кропкі навучання, стабільнасць апорных точак і рэакцыю ў розных пазіцыях пакета.
Калі зрок нестабільны, праверце не толькі налады праграмнага забеспячэння, але і становішча корпуса, плоскасць прыстасавання, лакальныя асаблівасці паверхні, оптыку, асвятленне і стан каліброўкі.
9. Пацвердзіце падтрымку трымальніка, награвальніка і пакета
Апора корпуса з'яўляецца зменнай працэсу. Стан трымальніка, награвальнай пласціны, сістэмы заціску, апорнай пласціны і прыстасавання можа ўплываць на выраўноўванне, цеплавую рэакцыю, кансістэнцыю першага злучэння, якасць другога злучэння і паўтаральнасць цыкла.
Праверце, ці застаецца ўстойлівым корпус у рэальных вытворчых умовах. Для корпусаў, адчувальных да тэмпературы, праверце, ці стабільная тэмпература трымальніка па ўсёй зоне злучэння.
10. Запішыце рэцэпт, умовы аднаўлення і перакваліфікацыі
Перад выпускам дакументуйце параметры дроту, капіляра, злучэння, праграмы цыкла, трымальніка, умоў награвальніка, кропак візуальнага навучання, назіранняў падчас праверкі і месцазнаходжання рэзервовага капіявання рэцэпту.
Вызначце змены, якія патрабуюць паўторнай кваліфікацыі. Да іх можна аднесці змены матэрыялу дроту, замену капіляра, змены трымальнікаў, змены крыніцы крышталя, змены геаметрыі корпуса, змены аздаблення падложкі, замену кантролера, змены тэхнічнага зроку або буйныя работы па аднаўленні праграмнага забеспячэння.
Практычная паслядоўнасць IConn PLUS FAT
| Крок | Кваліфікацыйная дзейнасць | Вызваленне доказаў |
|---|---|---|
| 01 | Праверце ідэнтычнасць машыны, канфігурацыю галоўкі і ўключаныя тэхналагічныя інструменты. | Канфігурацыйны ліст, фатаграфіі машыны і серыйная інфармацыя. |
| 02 | Усталюйце правераны трымальнік, капіляр і дроцяны матэрыял. | Запісы інструментаў, ідэнтыфікацыя правадоў і спасылкі на прыстасаванні. |
| 03 | Праверце падачу дроту, функцыю заціску, фарміраванне хваста і паводзіны EFO. | Назіранні FAB і запіс выпрабаванняў падачы дроту. |
| 04 | Праверце першыя злучэнні на тыповых пляцоўках штампаў. | Агляд знешняга выгляду аблігацыі і запіс параметраў. |
| 05 | Праверце другія злучэнні на рэальных паверхнях вываднога каркаса або падкладкі. | Агляд знешняга выгляду і праверка месцазнаходжання швоў. |
| 06 | Праверце профіль пятлі ў цэнтральным, краявым і доўгапралётным пазіцыях. | Выявы праверкі цыкла і запіс праграмы. |
| 07 | Праверце кропкі навучання зроку і стабільнасць выраўноўвання. | Налада камеры, апорная кропка навучання і вынік выраўноўвання. |
| 08 | Пацвердзіце рэакцыю на сігнал трывогі, паслядоўнасць аднаўлення і рэзервовую копію рэцэпту. | Пацверджанне рэзервовага капіявання, праверка сігналізацыі і кантрольны спіс перадачы. |
Агульныя сімптомы злучэння правадоў і першыя праверкі, якія неабходна зрабіць
| Назіраны сімптом | Першыя зменныя для разгляду |
|---|---|
| Непаслядоўны мяч у вольным паветры | Стан EFO, падача дроту, рух заціску, даўжыня хваста, стан капіляра і матэрыял дроту. |
| Неадпаведнасць першай сувязі | Стан пляцоўкі, геаметрыя капіляра, стан FAB, сіла, ультрагукавая энергія, час, тэмпература і выраўноўванне. |
| Варыяцыя другой сувязі | Паверхня вывадной рамы або падкладкі, налады швоў, нацяжэнне дроту, знос капіляраў, падтрымка прыстасавання і стабільнасць награвальніка. |
| Зрушэнне вышыні пятлі | Рэцэпт цыкла, падача дроту, кіраванне хвастом, час заціску, стан капіляра, стабільнасць трымальніка і каліброўка машыны. |
| Абрывы правадоў | Шлях праходжання дроту, стан накіроўвалай, рэакцыя заціску, пашкоджанне капіляра, паводзіны EFO і баланс параметраў. |
| Зрушэнне выраўноўвання | Кропкі навучання зроку, фокус камеры, асвятленне, мацаванне корпуса, стан сцэны і эталонныя элементы. |
Калі працэс злучэння правадоў IConn PLUS павінен быць перакваліфікаваны
Перакваліфікацыю варта разглядаць кожны раз, калі змяняецца крытычна важны для працэсу ўваходны сігнал. Гэта можа ўключаць змяненне матэрыялу дроту, дыяметра дроту, тыпу капіляра, аздаблення кантактных пляцоўк, пакрыцця вываднога каркаса, аздаблення падложкі, геаметрыі корпуса, трымальніка, стану награвальніка, наладкі візуалізацыі, кантролера, праграмнага асяроддзя або буйное тэхнічнае абслугоўванне злучальнай галоўкі.
Перакваліфікацыя не заўсёды патрабуе перабудовы ўсяго працэсу. Аднак змененая зменная павінна быць вызначана, ацэнена і праверана ў адпаведнасці з фактычным маршрутам упакоўкі перад выпускам у вытворчасць.
Што трэба дакументаваць перад выпускам у вытворчасць?
Мадэль машыны, серыйны нумар і ўсталяваная канфігурацыя
Матэрыял дроту, дыяметр дроту і партыя пастаўшчыка
Тып, стан і крытэрыі замены капіляра
Усталёўка трымальніка, прыстасавання і награвальніка
Налады падачы дроту, заціску і EFO
Параметры працэсу першай і другой сувязі
Патрабаванні да профілю пятлі, вышыні пятлі і зазору для ўпакоўкі
Кропкі навучання зроку, налады камеры і метад выраўноўвання
Заўвагі інспекцыі і крытэрыі прыёмкі
Месца рэзервовага капіявання рэцэптаў і трыгеры паўторнай кваліфікацыі
Заключная рэкамендацыя: праверце ўвесь працэс склейвання
Дротна-звязвальная машына K&S IConn PLUS можа быць гатовая да вытворчасці толькі пасля сумеснай праверкі машыны, дроту, капіляра, трымальніка, пакета, наладкі візуалізацыі і рэцэпту.
Перад выпускам прадукцыі пераканайцеся ў стабільнасці фарміравання FAB, якасці першай сувязі, кансістэнцыі другой сувязі, профілю пятлі, стабільнасці выраўноўвання, падтрымкі трымальнікаў і аднаўлення рэцэпту. Гэта дазваляе пазбегнуць распаўсюджанай памылкі пры злучэнні дротам: зацвярджэння машыннага цыклу без праверкі фактычнага працэсу ўпакоўкі.
Звязаныя рэсурсы для звязвання дроту
Часта задаваныя пытанні аб кваліфікацыі вытворчасці K&S IConn PLUS
Што трэба праверыць перад выпускам у вытворчасць апарата для звязвання дроту IConn PLUS?
Пацвердзіце канфігурацыю машыны, матэрыял дроту, стан капіляра, падачу дроту, фарміраванне FAB, першую сувязь, другую сувязь, профіль пятлі, выраўноўванне візуалізацыі, стабільнасць трымальніка, працэдуру рэзервовага капіявання і аднаўлення рэцэпту.
Чаму ўтварэнне шарыкаў у свабодным паветры важнае пры злучэнні правадоў?
Шар у вольным паветры з'яўляецца пачатковай умовай для першай сувязі. Неадпаведнасць памеру шара, формы або паводзін хваста дроту можа прывесці да нестабільных вынікаў першай сувязі, нават калі іншыя параметры застаюцца нязменнымі.
Што ўплывае на вышыню пятлі на дроцяным звязвальніку K&S?
На вышыню пятлі ўплываюць праграмаванне пятлі, падача дроту, кіраванне хвастом, час заціску, стан капіляра, матэрыял дроту, адлегласць паміж пласцінай і вывадамі, геаметрыя корпуса і стабільнасць прыстасавання.
Чаму першая сувязь можа быць стабільнай, а другая — зменнай?
Якасць другой сувязі залежыць ад паверхні прымаючай вывадной рамкі або падкладкі, налад швоў, нацяжэння дроту, апоры прыстасавання, цеплавога рэжыму і зносу капіляраў. Яе неабходна праверыць асобна.
Калі рэцэпт злучэння правадоў павінен быць перакваліфікаваны?
Пасля змяненняў матэрыялу дроту, тыпу капіляра, стану кантактнай пляцоўкі, геаметрыі корпуса, аздаблення вывадной рамы або падложкі, трымальніка, злучальнай галоўкі, наладкі візуалізацыі, кантролера або праграмнага асяроддзя варта разгледзець магчымасць паўторнай кваліфікацыі.
Ці можна выкарыстоўваць адзін капіляр для некалькіх канструкцый упакоўкі?
Часам, але прыдатнасць залежыць ад дыяметра дроту, геаметрыі кантактнай пляцоўкі крышталя, патрабаванняў да злучаных шарыкаў, канструкцыі вываду або падложкі, мішэні для контуру і ўмоў зазору. Сумяшчальнасць павінна быць праверана для кожнага маршруту ўпакоўкі.
Што павінна быць уключана ў камплект абсталявання для звязвання дроту IConn PLUS FAT?
Карысная FAT павінна ўключаць праверку ідэнтыфікацыі машыны, праверкі бяспекі, рух злучальнай галоўкі, мантаж капіляра, падачу дроту, паводзіны заціску, фарміраванне FAB, першае злучэнне, другое злучэнне, праверку цыкла, візуальнае выраўноўванне, праверку трымальніка і пацверджанне рэзервовага капіявання рэцэпту.
Які найважнейшы дакумент для дазволу на вытворчасць у працэсе злучэння правадоў?
У ключавой дакументацыі павінен быць зафіксаваны ўвесь кваліфікаваны працэс: канфігурацыя машыны, дрот, капіляр, трымальнік, параметры злучэння, праграма цыкла, налады візуалізацыі, крытэрыі кантролю, месцазнаходжанне рэзервовага капіявання рэцэпту і трыгеры паўторнай кваліфікацыі.
Патрэбна дапамога ў аглядзе працэсу злучэння правадоў K&S IConn PLUS?
Падзяліцеся чарцяжом корпуса, размяшчэннем кантактных пляцоўк, дэталямі вываднога каркаса або падложкі, матэрыялам дроту, дыяметрам дроту, тыпам капіляра, інфармацыяй аб трымальніку, профілем мэтавай пятлі і чаканымі вытворчымі ўмовамі. Карысны агляд пачынаецца з поўнага працэсу вырабу корпуса, а не толькі з аднаго параметра злучэння.
