Падчас вытворчасці машыны для павярхоўнага мантажу ASM часта ўзнікаюць памылкі, а таксама памылкі пры выбары кампанентаў.

Рашэнне

Прытрымлівайцеся прынцыпу скрынінгу «ад простага да складанага, звонку ўнутр».

Крок 1: Хуткі агляд і візуальны агляд

Праверце матэрыялы:

Пераканайцеся, што латок не выкарыстоўваецца няправільна.

Візуальна агледзьце матэрыяльную паласу, каб убачыць, ці ёсць якія-небудзь анамаліі, такія як пустыя прасторы, перакульванне кампанентаў, нахіл і г.д.

Выкарыстоўвайце функцыю ручной падачы, каб праверыць, ці працэс падачы ідзе гладка.

Праверце ўсмоктвальную фарсунку:

Візуальны агляд: на наяўнасць закаркаванняў, відавочнага зносу або пашкоджанняў.

Ачыстка: Для ачысткі ўсмоктвальнай фарсункі выкарыстоўвайце спецыяльную іголку або ультрагукавую ачышчальную машыну.

Тэст замены: для тэставання заменіце фарсунку на новую той жа мадэлі.

Праверце ўстаноўку падачы:

Пераканайцеся, што кармушка зафіксавана на станцыі кармлення і не хістаецца спераду, ззаду, злева або справа.

Крок 2: Базавае функцыянальнае тэставанне і каліброўка

Выканайце каліброўку вышыні ўборкі для ўсмоктвальнай фарсункі:

Выкарыстоўвайце калібравальную прыстасаванне, каб пераканацца, што вышыня ўсмоктвальнай фарсункі ў месцы падачы дакладная.

Выпрабавальнае значэнне вакууму:

Увайдзіце ў меню вакуумнага тэставання машыны і ўручную праверце значэнне вакууму збору і значэнне вакууму мантажу станцыі ўсмоктвальнай фарсункі.

Стандарт: значэнне вакууму звычайна павінна дасягаць 60% -70% або больш ад зададзенага значэння пры ўсталёўцы; пасля ўстаноўкі значэнне вакууму павінна падтрымліваць стабільнасць.

Калі значэнне вакууму нізкае: праверце месцы ўцечкі па чарзе ўздоўж газавага шляху вакууму (ўсмоктвальнае сопла -> полюснае становішча -> паваротная галоўка -> нерухомая паветраная труба).

Каліброўка пазіцыі здабывання матэрыялу:

Выкарыстоўвайце функцыю «Навучанне выбару пазіцыі» станка, каб перанавучыць цэнтр матэрыялу кампанента з дапамогай камеры. Гэта найбольш прамы і эфектыўны метад вырашэння праблемы адхілення матэрыялу.

Крок 3: Аптымізацыя праграмы і параметраў

Праверце дадзеныя бібліятэкі кампанентаў:

Уважліва праверце даўжыню, шырыню і таўшчыню ў бібліятэцы кампанентаў. Памылкі ў таўшчыні могуць непасрэдна прывесці да няправільнай вышыні матэрыялу.

Праверце, ці правільна выбраны тып кампанента (напрыклад, чып, SOIC, BGA і г.д.).

Аптымізацыя парога выяўлення вакууму:

Калі пацвердзіцца, што працэс збору матэрыялаў фізічна нармальны, але машына ўсё яшчэ паведамляе пра памылку, ніжнюю мяжу выяўлення вакууму збору можна адпаведна паслабіць. Але варта быць асцярожнымі, каб не замаскіраваць сапраўдную няспраўнасць.

Праверце тып падачы:

У табліцы станцыі матэрыялаў машыны пераканайцеся, што тып падавальніка, усталяванага на станцыі, цалкам адпавядае рэальнай устаноўцы.

Крок 4: Сістэматычнае ўхіленне непаладак і замена кампанентаў

Заменіце падавальнік для праверкі:

Заменіце няправільную падачу на заведама спраўную падачу той жа мадэлі.

Калі праблема ўзнікае з падавальнікам, гэта сведчыць аб тым, што падавальнік няспраўны і патрабуе рамонту або замены.

Калі праблема застаецца на зыходнай станцыі: гэта сведчыць аб тым, што праблема знаходзіцца на баку машыны (напрыклад, у мантажнай галоўцы, вакуумным шляху станцыі і г.д.).

Уважліва агледзьце мантажную галоўку:

Праверце, ці не старэе ўшчыльняльнае кольца стойкі ўсмоктвальнай фарсункі.

Праверце, ці правільна працуе электрамагнітны клапан вакуумнага разрыву і ці няма ўцечкі паветра.

Праверце ўзровень машыны і платформу матэрыяльнай станцыі:

Выкарыстоўвайце ўзровень, каб праверыць агульны ўзровень машыны, асабліва ў зоне платформы станцыі з матэрыяламі. Няроўнасці могуць прывесці да неадпаведнай вышыні падавальніка, што паўплывае на падачу матэрыялу.