Падчас усталёўкі машыны ASM для павярхоўнага мантажу матэрыял вылятаў на друкаваную плату.

Метады апрацоўкі і дзеянні па ліквідацыі непаладак

Рэкамендуецца праводзіць сістэматычнае даследаванне ў парадку ад лёгкага да складанага і звонку ўнутр.

Крок 1: Неадкладнае рэагаванне і пачатковае назіранне

Аварыйнае спыненне: неадкладна спыніце вытворчую лінію, каб прадухіліць далейшае пашкоджанне дэфектных вырабаў і абсталявання.

Маркіроўка месцазнаходжання лятаючага матэрыялу: адзначце на друкаванай плаце месцазнаходжанне і мадэль упалага кампанента, дзе адбыўся лятаючы матэрыял, для наступнага аналізу.

З'ява назірання:

Ці прымацаваны лятаючы матэрыял да пэўнай галавы? Ці ён замацаваны пэўным матэрыялам? Ці гэта адбываецца выпадковым чынам?

Звярніце ўвагу на прыблізную вобласць падзення кампанента: падчас руху пасля здабывання матэрыялу ці ў момант усталёўкі?

Крок 2: Сістэматычнае ўхіленне непаладак (паводле метаду 5M1E)

1. Усмоктвальная насадка

Ачыстка і праверка: Спачатку ачысціце ўсе ўсмоктвальныя сопла, якія выкарыстоўваюцца, і праверце іх з дапамогай мікраскопа або павелічальнага шкла на наяўнасць закаркаванняў, зносу і расколін.

Праверка мадэлі: Пацвердзіце, што мадэль фарсункі адпавядае спецыфікацыям кампанентаў, якія вырабляюцца ў цяперашні час.

Праверка замены: заменіце меркаваную праблемную фарсунку на новую і праверце, ці вырашана праблема.

2. Кармушка

Выпраўце становішча падачы: уручную ўвайдзіце ў падавальнік і праверце, ці знаходзіцца становішча падачы па цэнтры непасрэдна пад усмоктвальным соплам. Калі ёсць якія-небудзь адхіленні, пераналадзьце становішча захопу матэрыялу.

Праверце падавальнік: праверце, ці не зношаны механізм падавальніка, ці шчыльна прыціснута вечка і ці няма перашкод у паветраводнай трубе.

Параўнальны тэст: заменіце падавальнік з лятучым матэрыялам на іншы падавальнік такой жа мадэлі ад звычайнай машыны, каб убачыць, ці перадаецца праблема разам з падавальнікам.

3. Камплектуючыя і матэрыялы

Праверце матэрыялы: праверце, ці цалкам адклеілася плёнка стужкі, і ці не аслаблі кампаненты стужкі. Паспрабуйце замяніць рулон матэрыялу на новы для праверкі.

Вымярэнне кампанентаў: Выкарыстоўвайце мікраметр для вымярэння таўшчыні, даўжыні і шырыні кампанентаў і параўнайце іх з параметрамі, зададзенымі ў праграме.

4. Праграма і параметры

Праверце наладу вышыні: праверце і пераналадзьце вышыню падачы і вышыню мантажу кампанентаў.

Хуткасць аптымізацыі: адпаведна знізіце хуткасць руху мантажнай галоўкі па восі Z, асабліва для лёгкіх і малых кампанентаў (напрыклад, 020101005).

Праверце налады вакууму/прадзьмуху: праверце, ці з'яўляецца ўзровень выяўлення вакууму прымальным і ці не занадта высокі ціск прадзьмуху (звычайна ўстанаўліваецца на ўзроўні 3-5 бар, дробныя кампаненты павінны быць меншымі).

Праверце бібліятэку кампанентаў: пераканайцеся, што такія параметры, як памер, таўшчыня, тып і г.д. у бібліятэцы кампанентаў, дакладныя і правільныя.

5. Абсталяванне

Праверце вакуумную сістэму:

На інтэрфейсе маніторынгу ўводу/вываду машыны праверце, ці знаходзіцца значэнне вакууму мантажнай галоўкі ў межах нормы (звычайна >-70 кПа падчас ўсмоктвання).

Праверце, ці з'яўляецца працоўны гук вакуумнага генератара нармальным.

Праверце, ці няма гуку ўцечкі паветра ў вакуумным трубаправодзе і ці не аслабленыя злучэнні.

Ачыстка вакуумнага фільтра: рэгулярна мяняйце або чысціце ўваходны фільтр вакуумнага помпы.

Праверце мантажную галоўку: праверце, ці не аслаблена мантажная галоўка і ці працуе рухавік восі Z плаўна.

6. Навакольнае асяроддзе і абсталяванне

Праверце апору друкаванай платы: павялічце або адрэгулюйце становішча штыфта выкідальніка, каб пераканацца, што плата друкаванай платы надзейна падтрымліваецца падчас усталёўкі, без завісання або хістання.

Праверце ўзровень абсталявання: выкарыстоўвайце ўзровень, каб праверыць, ці знаходзіцца машына ў гарызантальным становішчы.