ডাইসিং স

ডায়মন্ড ব্লেডের ধরন, গ্রিট সাইজ, ব্লেডের পুরুত্ব এবং বন্ধনকারী উপাদান সরাসরি কাটার প্রস্থ, প্রান্তের ভাঙন এবং কাটার গতিকে প্রভাবিত করে।

স্থিতিশীল কাটিং, কম কম্পন এবং ডাই প্রান্তের সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমানের জন্য উচ্চ-গতির স্পিন্ডল অবস্থা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ভিশন অ্যালাইনমেন্ট এবং স্টেজ প্রিসিশন কাটিং ডেভিয়েশন কমাতে এবং ডাইয়ের আকার সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে সাহায্য করে।

জলপ্রবাহ এবং শীতলীকরণ নিয়ন্ত্রণ কাটার সময় তাপ কমাতে, ময়লা দূর করতে এবং সূক্ষ্ম ফাটল প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে।

স্থিতিশীল কাটিং এবং ডাইসিং-পরবর্তী ব্যবস্থাপনার জন্য ওয়েফারের সঠিক মাউন্টিং, টেপের সংযুক্তি এবং ফ্রেমের সঠিক পরিচালনা গুরুত্বপূর্ণ।

ব্যাপক উৎপাদনের আগে কার্ফ উইডথ, চিপিং, ফাটল, ডাই শিফট এবং প্রান্তের অবস্থা পরিদর্শন করা উচিত।

মেশিনটি আপনার ওয়েফারের ব্যাস, ফ্রেমের আকার এবং পণ্যের পুরুত্ব সমর্থন করে কিনা তা নিশ্চিত করুন।

অবস্থানের নির্ভুলতা, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, কার্ফ প্রস্থ এবং কম চিপিং ক্ষমতা মূল্যায়ন করুন।

উৎপাদন ক্ষমতা ও বাজেট অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়, আধা-স্বয়ংক্রিয় বা ম্যানুয়াল ডাইসিং স বেছে নিন।

বিভিন্ন পৃষ্ঠতলের জন্য ভিন্ন ভিন্ন ব্লেড, শীতলীকরণ ব্যবস্থা এবং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা প্রয়োজন হয়।

ব্যবহৃত এবং পুনঃসংস্কারকৃত মেশিনের ক্ষেত্রে স্পিন্ডল, স্টেজ, ভিশন সিস্টেম ও সফটওয়্যার সতর্কভাবে পরীক্ষা করা উচিত।

নির্ভরযোগ্য খুচরা যন্ত্রাংশ, ব্লেড, কারিগরি সহায়তা এবং রপ্তানি প্যাকিং দীর্ঘমেয়াদী ক্রয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে।