ASM DEK TQL SMT sito štampač

DEK TQL je visokoperformansni, potpuno automatski štampač za lemnu pastu koji je lansirao ASM Assembly Systems (ranije DEK). Dizajniran je za visokoprecizne i visokokapacitne SMT proizvodne linije i široko se koristi u potrošačkoj elektronici, automobilskoj elektronici, komunikacijskoj opremi i drugim oblastima. Posebno je pogodan za štampanje lemnom pastom na PCB-ima s malim korakom koraka, kao što su komponente 01005 i BGA ploče s korakom od 0,3 mm.

2. Osnovne specifikacije DEK TQL-a

Parametri Specifikacije

Maksimalna veličina PCB ploče 510 × 460 mm

Tačnost štampanja ±15μm (Cpk≥1,33)

Brzina štampanja 50–300 mm/s (podesivo)

Raspon pritiska strugača 5–20 kg (programabilan)

Podrška za debljinu šablona 0,1–0,3 mm

Brzina rastavljanja kalupa 0,1–3 mm/s (podesivo)

Zahtjevi za napajanje 220VAC / 50-60Hz, 1,5kW

Pritisak izvora zraka 0,5–0,7 MPa

Sistem vida CCD visoke rezolucije (podržava 2D/3D SPI)

3. Glavne karakteristike DEK TQL-a

1. Visokoprecizno printanje

Tačnost štampanja ±15μm, podržava fine komponente kao što je 01005, BGA sa korakom od 0,3 mm.

Sistem upravljanja zatvorene petlje, podešavanje pritiska strugača u realnom vremenu kako bi se osigurala ujednačena debljina paste za lemljenje.

2. Velika brzina i visoka efikasnost

Maksimalna brzina štampanja je 300 mm/s, što poboljšava UPH (jedinični satni proizvodni kapacitet) proizvodne linije.

Brza promjena linije (<5 minuta), podržava automatsko prebacivanje programa.

3. Inteligentno upravljanje

2D/3D SPI (detekcija paste za lemljenje) integracija za smanjenje odliva neispravnih proizvoda.

Automatsko čišćenje čelične mrežice (suho brisanje/vlažno brisanje/adsorpcija vakuumom) za smanjenje ostataka paste za lemljenje.

4. Stabilan i pouzdan

Modularni dizajn (strugač, kamera, sistem za čišćenje se mogu brzo zamijeniti).

Povezivanje MES sistema radi postizanja sljedivosti podataka i optimizacije procesa.

IV. Osnovne funkcije DEK TQL-a

Automatsko pozicioniranje PCB-a

Visokoprecizno CCD vizuelno poravnanje (prepoznavanje markera) kako bi se osiguralo precizno poklapanje čelične mreže i PCB-a.

Inteligentna kontrola strugača

Pritisak, brzina i ugao se mogu programabilno prilagoditi različitim pastama za lemljenje (uključujući pastu za lemljenje bez olova, ljepilo itd.).

Upravljanje napetošću čelične mreže

Automatsko otkrivanje napetosti čelične mreže kako bi se izbjeglo loše štampanje zbog labave čelične mreže.

3D detekcija paste za lemljenje (opciono)

Mjerenje debljine i zapremine paste za lemljenje u realnom vremenu kako bi se spriječili nedostaci poput nedovoljnog lema i izvlačenja vrhova.

Daljinsko praćenje i analiza podataka

Podržava Industriju 4.0, može se povezati sa MES/ERP sistemom i optimizirati proizvodne parametre.

V. Uloga DEK TQL-a u SMT proizvodnoj liniji

Poboljšajte prinos

Visokoprecizno printanje smanjuje loše lemljenje nakon SMT zakrpe (kao što je hladno lemljenje i premošćivanje).

Poboljšajte efikasnost

Brza štampa + brza promjena linije, skraćuje proizvodni ciklus.

Smanjite troškove

Smanjite otpad paste za lemljenje i stopu ponovne obrade.

Prilagodite se fleksibilnoj proizvodnji

Podržava viševarijantnu, malu serijsku proizvodnju PCB-a (kao što su prilagođene potrebe automobilske elektronike).

VI. Mjere opreza pri upotrebi

1. Instalacija opreme i okruženje

Kontrola temperature/vlažnosti: Preporučena temperatura okoline je 23±3℃, a vlažnost zraka 40-60% relativne vlažnosti.

Stabilnost izvora plina: Osigurajte da je tlak zraka 0,5–0,7 MPa kako biste izbjegli fluktuacije koje utječu na kvalitetu ispisa.

Horizontalna kalibracija: Oprema mora biti postavljena na stabilnu podlogu, a ravnost treba redovno provjeravati.

2. Specifikacije rada

Upravljanje pastom za lemljenje: Ostavite da se zagrijava više od 4 sata i miješajte 2-3 minute prije upotrebe.

Čišćenje šablona: Izvršite mokro brisanje + čišćenje vakuumskom adsorpcijom nakon svakih 5-10 otisaka.

Održavanje strugača: Redovno provjeravajte istrošenost. Vijek trajanja metalnog strugača je oko 500.000 puta.

3. Optimizacija programa

Brzina rastavljanja kalupa: preporučuje se 0,3–1 mm/s. Prebrza brzina će lako uzrokovati oštro povlačenje paste za lemljenje.

Ugao strugača: Obično se podešava na 45–60°. Premali ugao može uticati na efekat kalajisanja.

VII. Uobičajeni kvarovi i rješenja

1. Odstupanje u štampanju (neuspjeh prepoznavanja tačke oznake)

Mogući razlozi:

Zagađenje ili nedovoljna refleksija na tački označenoj PCB-om.

Objektiv kamere je prljav ili izvor svjetlosti nije ispravan.

Rješenje:

Očistite PCB. Označite tačku i podesite svjetlinu izvora svjetlosti.

Kalibrirajte vizualni sistem i provjerite fokus kamere.

2. Vrh paste za lemljenje/nedovoljno lema

Mogući razlozi:

Brzina rastavljanja kalupa je prebrza.

Zategnutost čelične mreže nije dovoljna ili je pritisak strugača neravnomjeran.

Rješenje:

Smanjite brzinu rastavljanja kalupa na 0,3 mm/s.

Provjerite zategnutost čelične mreže (preporučeno ≥35N/cm²) i podesite nivo strugača.

3. Čelična mreža je blokirana (ostaci paste za lemljenje)

Mogući razlozi:

Čelična pasta je suha ili je učestalost čišćenja nedovoljna.

Dizajn otvora čelične mreže je nerazuman (npr. odnos širine i dubine <1,5).

Rješenje:

Povećajte učestalost mokrog brisanja i koristite posebno sredstvo za čišćenje čelične mrežice.

Optimizirajte dizajn otvora čelične mreže (preporučeni odnos širine i dubine ≥1,5).

4. Alarm opreme (pritisak zraka/kvar servo motora)

Mogući uzroci:

Curenje zraka ili nedovoljan pritisak zraka.

Pregrijavanje servo motora ili kvar upravljačkog programa.

Liječenje:

Provjerite cjevovod izvora zraka i zamijenite oštećenu cijev za zrak.

Očistite ventilator za hlađenje servo motora i ponovo pokrenite sistem.

5. Nenormalan pritisak strugača

Mogući uzroci:

Kvar senzora strugača.

Istrošenost ili deformacija strugača.

Liječenje:

Kalibrirajte senzor pritiska.

Zamijenite strugač (preporučuje se provjera metalnih strugača svaka 3 mjeseca).

VIII. Preporuke za održavanje

Svakodnevno održavanje:

Očistite površinu mašine, tračnice i ostatke paste za lemljenje na čeličnoj mrežici.

Provjerite manometar i drenažu filtera.

Sedmično održavanje:

Podmažite linearnu vodilicu i vodeći vijak.

Provjerite istrošenost strugača.

Mjesečno održavanje:

Kalibrirajte vizuelni sistem i senzor pritiska strugača.

Provjerite da li je električni priključak labav.

IX. Sažetak

DEK TQL je postao osnovna oprema vrhunskih SMT proizvodnih linija sa svojim prednostima visoke preciznosti, velike brzine i inteligencije. Standardiziranim radom, preventivnim održavanjem i brzim rješavanjem problema, efikasnost opreme može se maksimizirati, a prinos štampanja poboljšati. Za složene kvarove (kao što su greške servo sistema), preporučuje se da kontaktirate našu tehničku podršku ili koristite originalne rezervne dijelove za popravku.

Ako su potrebni detaljniji parametri ili specifična rješenja problema, mogu se obezbijediti specifični scenariji primjene za daljnju analizu.