ASM E от siplace фидер 2x8 мм 00141569

ASM E BY SIPLACE SMT машина 2×8 мм подаващо устройство (модел: 00141569) е високопрецизно подаващо устройство, проектирано за SMT (технология за повърхностен монтаж) производствени линии, подходящо за двойни ленти с ширина 8 мм (2×8 мм). Подаващото устройство използва усъвършенствана технология за механично предаване и сензори, за да осигури стабилно и ефективно подаване на компоненти, подходящо за нуждите от високоскоростно и прецизно поставяне на електронни компоненти.

2. Предимства на продукта

Дизайн с двойна лента: поддържа едновременно подаване на 2×8 мм ленти за подобряване на ефективността на поставяне.

Високопрецизно подаване: използва прецизна зъбна предавка, а грешката в стъпката на подаване се контролира в рамките на ±0,03 мм.

Интелигентна сензорна система: интегрирани оптични/магнитни сензори, наблюдение на състоянието на лентата в реално време, намаляване на риска от недостиг на материал или засядане.

Дизайн за бърза смяна на материала: хуманизиран механизъм за фиксиране на лентата, времето за смяна на материала е съкратено до по-малко от 10 секунди.

Висока съвместимост: адаптира се към SIPLACE серия X, серия S и други ASM SMT машини.

Дълготрайна конструкция: ключовите компоненти са изработени от износоустойчиви сплави, а експлоатационният живот може да достигне повече от 10 милиона пъти.

Ниски разходи за поддръжка: модулен дизайн, лесна подмяна на износващи се части.

III. Технически характеристики

1. Характеристики на механичната структура

Компактен дизайн: размер 120 мм × 60 мм × 40 мм, подходящ за оформление на производствена линия с висока плътност.

Механизъм за подаване с двойна релса: осигурява синхронно и стабилно подаване на двупосочни ленти за материал.

Прецизна зъбна трансмисия: използва стъпков двигател с редукционно съотношение 1:20, а подаването е плавно и без трептене.

Регулируемо притискащо устройство: адаптира се към материални ленти с различна дебелина (0,2 мм ~ 1,0 мм).

2. Характеристики на електронната система

Двоен механизъм за откриване на сензор на Хол + фотоелектричен сензор за подобряване на надеждността.

24V DC захранване, дизайн с ниска консумация на енергия (≤10W).

Ниво на защита IP54, прахоустойчив и антистатичен.

Комуникационен интерфейс RS-485 (някои модели), поддържащ дистанционно наблюдение и регулиране на параметри.

4. Принцип на работа

Предаване на мощност: Главната система за управление на машината за поставяне изпраща импулсен сигнал, за да задвижи стъпковия двигател вътре в подаващото устройство, за да се завърти.

Придвижване на лентата с материал: Моторът задвижва подаващата тресчотка през зъбното колело и всяко завъртане на фиксиран ъгъл (например 7,5°) избутва лентата с материал напред с една стъпка (обикновено 4 мм).

Откриване на позиция:

Сензорът на Хол открива позицията на тресчотката, за да се увери, че материалът е на мястото си.

Фотоелектричният сензор открива позицията на отвора на лентата с материал, за да определи дали има недостиг на материал или задръстване.

Управление с обратна връзка: Сигналът от сензора се връща към машината за поставяне, за да образува затворен контур за управление, осигуряващ точността на подаване.

Излагане на компонента: Когато материалният колан е на мястото си, механизмът за отлепване леко повдига покриващото фолио, за да направи компонента в абсорбиращо се състояние.

5. Основни функции

Двуканално синхронно подаване: Две 8-милиметрови ленти за материал се доставят едновременно, за да се подобри ефективността на поставяне.

Автоматична корекция на отклонението: Открива отклонението при подаване и автоматично го регулира, за да намали скоростта на хвърляне.

Предупреждение за недостиг на материал: Когато на лентата за материали са останали от 5 до 10 компонента, се издава аларма, която подканва оператора да смени материала.

Защита срещу залепване на материала: Автоматично изключване при откриване на необичайно състояние на лентата с материал (като усукване, скъсване).

Запис на данни: Съхранява оперативни данни, като например време за хранене и записи на аларми, за лесно проследяване и анализ.

VI. Роля в производствената линия за повърхностно монтажно покритие (SMT)

Подобряване на производствената ефективност: Конструкцията с двоен ремък намалява честотата на смяна на материалите и е подходяща за масово производство.

Осигурете точност на монтаж: Високопрецизното подаване осигурява точно позициониране на компонентите и намалява риска от отместване на пластира.

Намалете времето за престой: Интелигентната система за откриване предупреждава предварително за неизправности и намалява прекъсванията на производствената линия.

Съвместим с различни компоненти: Подходящ за различни SMD компоненти, като резистори, кондензатори и интегрални схеми.

VII. Информация за често срещани повреди и методи за отстраняване

Код на повреда Описание на повредата Възможна причина Решение

E101 Време за изчакване на подаването 1. Лентата с материал е залепнала

2. Повреда на двигателя

3. Повреда на сензора 1. Проверете пътя на лентата с материал

2. Тествайте захранването на двигателя

3. Почистете или сменете сензора

E102 Аларма за недостиг на материал 1. Лентата с материал е изразходвана

2. Грешна преценка на сензора

3. Смущения в сигнала 1. Сменете лентата с нова лента

2. Регулирайте чувствителността на сензора

3. Проверете екраниращия проводник

E103 Подаването на материал не е на място 1. Грешка в настройката на стъпката

2. Механичното съпротивление е твърде голямо

3. Напрежението на задвижването е ниско 1. Проверете параметрите на програмата

2. Смажете водещите релси

3. Проверете 24V захранването

E104 Повреда на сензора 1. Замърсяване на сензора

2. Повреда на платката

3. Разхлабен конектор 1. Почистете прозореца на сензора

2. Проверете печатната платка

3. Свържете отново сигналната линия

E105 Лентите от два материала не са синхронизирани 1. Износване на зъбните колела

2. Неравномерно опъване на материалния колан

3. Ненормално задвижване на двигателя 1. Сменете зъбните колела

2. Регулирайте опъването на лентата за материал

3. Проверете драйвера на двигателя

VIII. Методи за поддръжка

1. Ежедневна поддръжка

Почистване: Почиствайте повърхността на подаващото устройство с кърпа без прах + алкохол всеки ден и използвайте въздушен пистолет за отстраняване на вътрешния прах (налягане ≤ 0,3 MPa).

Смазване: Нанасяйте специална грес (като Kluber Isoflex NBU15) върху водещите релси и частите на зъбното колело всяка седмица.

Проверете крепежните елементи: Уверете се, че всички винтове и конектори не са разхлабени.

2. Редовна поддръжка (на всеки 3 месеца или 5 милиона хранения)

Демонтаж и почистване: Отстранете вътрешния прах и проверете износването на зъбните колела и тресчотки.

Сменете износващите се части: като например тресчотки за подаване, притискащи пружини и др.

Калибриране на сензора: Използвайте стандартни материални колани, за да проверите дали реакцията на сензора е нормална.

Откриване на мотор: Измерете тока (нормална стойност 0,5~1,2A) и проверете износването на графитните четки.

IX. Заключение

ASM E BY SIPLACE 2×8mm подаващо устройство (00141569) се превърна в ефикасно решение за SMT производствени линии благодарение на своята конструкция с двоен ремък, високопрецизно подаване и интелигентно разпознаване. Правилната употреба и редовната поддръжка могат значително да удължат живота му и да намалят времето на престой. При възникване на сложни повреди се препоръчва да се свържете с нашия технически екип, за да избегнете саморазглобяване и вторични повреди.