ASM SIPLACE POP подаващо устройство 00117012

ASM 00117012 POP Feeder е високопрецизно подаващо устройство, проектирано за процеса „Package on Package“, използвано за точно подаване на компоненти от горния корпус (като например чипове памет, подредени върху процесори) в SMT производствени линии.

2. Основни функции

Осъществява синхронно захранване на двуслойни компоненти (долен слой BGA + горен слой POP)

Поддържа ултрафина стъпка от 0,35 мм и прецизно позициониране на компонентите

С откриване на височината на компонентите (резолюция 0,1 мм)

Вграден механизъм за защита от грешки (предотвратява грешен материал/обратно лепене)

II. Технически спецификации и параметри

Технически параметри на проекта Сравнителни предимства в индустрията

Приложими компоненти POP компоненти (4×4 мм до 14×14 мм) Поддържа най-малката стъпка от 0,3 мм в индустрията

Точност на подаване ±0,05 мм (CPK≥1,67) с 50% по-висока от конвенционалното подаващо устройство

Скорост на подаване 0,5 секунди/брой (максимум 12 000 CPH) Оптимизация на кривата на ускорение, намаляване на вибрациите с 30%

Съвместимост на лентата: 8 мм/12 мм/16 мм носеща лента; Автоматично адаптиране към опъването на лентата (регулируемо 2-5N);

Откриване на височина Лазерно измерване на височина (резолюция 0,01 мм) Обратна връзка в реално време към оста Z на машината за позициониране

Комуникационен интерфейс RS-485 + цифров вход/изход. Поддържа безпроблемно свързване на оборудване ASM Siplace.

Ниво на защита IP54 (прахо- и водно-защитен) Адаптиран към безпрахова работилническа среда

III. Механична структура и принцип на работа

1. Основна структура

Диаграма

Код

2. Работен процес

Транспортиране на лентата: серво мотор задвижва лентата, сензорът за опъване се настройва в реално време

Разделяне на компонентите: изхвърлящият механизъм изхвърля компонента от канала на носача

Откриване на височина: копланарност на компонентите на лазерно сканиране (откриване на изкривяване)

Прецизно позициониране: корекция с помощта на прозорец за визуално позициониране (компенсация на ъгъла ±0,01°)

IV. Ключови технологични иновации

Динамичен контрол на напрежението

Използвайки магнитна прахова спирачка + PID алгоритъм, колебание на напрежението ≤±0.2N

Адаптиране към ленти от различни производители (като 3M/Denka)

Интелигентна система против сблъсък

Сензорът за налягане следи съпротивлението при захващане (автоматично прибиране >3N)

Предотвратете сблъсъка на дюзата с компонента и причиняването на повреда

Дизайн за бърза смяна на линията

Водач на лентата Регулиране без инструменти (превключването между 8 мм и 12 мм се извършва за 5 секунди)

NFC чипът автоматично идентифицира номера на материала (защита от грешен материал)

V. Типични сценарии на приложение

Област на приложение Специфични характеристики

Мобилни устройства Мобилен телефон AP + подреждане на памет (стъпка 0,4 мм, разлика във височината ≤0,1 мм)

Високопроизводително изчислително подреждане на графичен процесор (GPU) + HBM памет (компоненти с голям размер 14×14 мм)

Автомобилна електроника. Подреждане на процесори от автомобилен клас (устойчив на вибрации дизайн, сертифициран по ISO 16750-3)

Медицинско оборудване Подреждане на микросензори (режим на чиста стая, отделяне на частици <100 частици/ft³)

VI. Често срещани неизправности и решения

Код на повреда Явление Основна причина Професионално решение

E1701 Ненормално опъване на материалния ремък Стареене на магнитно-праховата спирачка/заклинване на материалния ремък 1. Сменете спирачката (ASM P/N: 00117012-BR)

2. Почистете водещата релса

E1702 Неизправност на засмукването на компонент Недостатъчно отклонение във височината на вакуума/елеватора 1. Проверете вакуумната линия (≥-80kPa)

2. Регулирайте хода на ежектора (0,5±0,05 мм)

E1703 Отчитане на височина извън допустимите граници Замърсяване на лазерната леща/отместване на калибрирането 1. Почистете оптичния прозорец с безводен етанол

2. Извършете лазерно калибриране (необходим е стандартен блок)

E1704 Прекъсване на комуникацията Липсва резистор на терминала на RS485 Добавете резистор 120Ω в края на шината

VII. Спецификации за поддръжка

1. Периодична поддръжка

Дневно:

Почистете водача на лентата за материал (кърпа без прах + IPA)

Проверете вакуумния филтър (разлика в налягането <5kPa)

Седмично:

Смажете скоростната кутия на трансмисията (Molykote EM-30L)

Калибриране на сензора за опън (метод със стандартно тегло)

2. Дълбока поддръжка

На всеки 6 месеца:

Сменете магнитния прахов спирачен носител (ASM специален магнитен прах)

Пълна проверка на оптичната система (стойност на MTF ≥ 0.8)

Всяка година:

Върнете в завода за тест за динамичен баланс (стойност на вибрациите < 0,8 мм/с)

VIII. Надграждане и съвместимост

1. Опции за надграждане

Високоскоростна версия (00117012-HS):

Скоростта на подаване е увеличена до 0,3 секунди/частица (18 000 CPH)

Надстройте керамичните направляващи релси (животът им е удължен 3 пъти)

Интелигентна версия (00117012-AI):

Интегрирано откриване на дефекти в материалните ленти с изкуствен интелект (идентифициране на драскотини/деформации)

2. Забележка за съвместимост

Поддържа само ASM SIPLACE X4 и по-нови модели

Изисква версия на фърмуера ≥ V5.2.1 (старата версия трябва да бъде надстроена)

IX. Посока на развитие на технологиите

Интеграция на Интернет на нещата:

5G дистанционна диагностика ще бъде поддържана през 2025 г.

Зелено производство:

Разработване на адаптационна версия на ленти от разградим материал