ASM siplace интелигентно подаващо устройство със сензор 88 мм 00141398

Сензорното подаващо устройство ASM 88 мм е висококачествено подаващо устройство, проектирано за свръхголеми SMD компоненти. То е подходящо за специалните нужди на поставянето на големи компоненти в съвременното електронно производство, запълвайки техническата празнина на традиционните подаващи устройства в областта на обработката на ленти с размер 76-100 мм.

1.2 Основни предимства

Поддръжка за големи ленти от материал: Перфектно пасват на ленти от материал с ширина 88 мм (съвместими с 84-92 мм)

Точност от военен клас: Точността на подаване достига ±0,025 мм (@20±1℃)

Интелигентна сензорна система: Тройно резервно детектиране (оптично + магнитна индукция + механично)

Супер товароносимост: Поддържа тежки тави с тегло 8 кг

Изключителен експлоатационен живот: Живот на ключовите компоненти ≥50 милиона пъти

Дизайн за бързо превключване: Модулна структура, време за превключване <30 секунди

II. Технически спецификации и параметри на производителност

2.1 Основни параметри

Стойност на параметъра на елемента

Модел ASM-FD88-SI (серия 00142xxx)

Приложима ширина на лентата от материал 88 мм (84-92 мм регулируема)

Стъпка на подаване 4/8/12/16/20/24/28/32 мм

Максимална височина на компонента 18 мм

Диапазон на дебелината на материалната лента 0,5-3,0 мм

Скорост на подаване 30 пъти/минута (максимум)

Захранващо напрежение 24VDC±5%

Комуникационен интерфейс CAN bus + EtherCAT

Ниво на защита IP55

2.2 Параметри на сензорната система

Основен сензор: CMOS с глобален затвор и 8 милиона пиксела

Спомагателен сензор: диференциална Холова матрица (резолюция 0,1 μm)

Устойчивост на околна светлина: ≤100 000 лукса

Време за реакция: <1ms

III. Механична структура и иновативен дизайн

3.1 Революционен механичен дизайн

Система с двойно задвижване:

Главно задвижване: високопрецизен серво мотор (17-битов енкодер)

Спомагателно задвижване: система за компенсация на линейния двигател

Подсилен направляващ механизъм:

Четирилинейна направляваща релсова система

Втулка от волфрамов карбид, устойчива на износване (твърдост HRA90)

Интелигентно устройство за пресоване:

16-точков матричен контрол на налягането

Обратна връзка за налягане в реално време (резолюция 0,1 N)

Модулен дизайн:

Модул за бързо освобождаване на подаване (време за подмяна <90 секунди)

Сензорен блок с възможност за гореща смяна

3.2 Схематична диаграма на принципа на работа

текст

[Табла за материал] → [Контрол на опъването] → [Направляващ механизъм] → [Главно подаващо колело]

↓ ↑

[Устройство за сваляне на изолация] ← [Откриване на позиция] ← [Спомагателно коригиращо колело]

↓

[SMT дюза]

IV. Основни функции и стойност на производствената линия

4.1 Интелигентна функционална система

Адаптивен контрол на храненето:

Автоматично идентифициране на характеристиките на материалната лента (дебелина/твърдост)

Динамично регулиране на параметрите на хранене

Пълно наблюдение на състоянието:

Прогноза за оставащия материал за лента (предварително предупреждение за 15 компонента)

Двойна проверка на съществуването на компонента

Мониторинг на механичното износване

Управление на данни:

Съхранявайте 10 000 оперативни записа

Поддръжка на докинг станция за MES система

Генериране на отчети за прогнозна поддръжка

4.2 Стойност на производствената линия

Подобряване на качеството: намаляване на процента на дефекти при поставяне на големи компоненти до <0,1%

Оптимизация на ефективността: съкращаване на времето за смяна на материала със 70% (в сравнение с традиционните решения)

Контрол на разходите:

Консумацията на енергия е намалена с 45% (в сравнение с пневматичните решения)

Разходите за поддръжка са намалени с 60%

Интелигентна основа:

Предоставете пълни данни за цифровия близнак

Поддържа дистанционна диагностика и оптимизация на параметрите

V. Типични сценарии на приложение

5.1 Приложими типове компоненти

Ултраголеми електролитни кондензатори (диаметър ≥ 25 мм)

Захранващи модули (IGBT, SiC и др.)

Индустриални конектори

Електронни компоненти за превозни средства с нова енергия

Големи модули за разсейване на топлината

5.2 Приложения в индустрията

Електронни системи за управление за превозни средства с нова енергия

Индустриални инвертори и серво задвижвания

Захранващи модули за 5G базови станции

Аерокосмическо електронно оборудване

Висококачествена електроника за медицинско оборудване

VI. Често срещани грешки и решения

6.1 Таблица за бърза справка с кодове за грешки

Код Описание на повредата Възможна причина Професионално решение

E881 Време за изчакване на подаването 1. Механично блокиране

2. Повреда на задвижването 1. Проверете успоредността на водещата релса (трябва да бъде <0,02 мм)

2. Изпробвайте фазното съпротивление на двигателя (трябва да бъде 5±0,5Ω)

E882 Аномалия в данните на сензора 1. Оптично замърсяване

2. Електромагнитни смущения 1. Почистете оптичния канал с аналитично чист IPA

2. Проверете съпротивлението на заземяването на екраниращия слой (трябва да е <1Ω)

E883 Прекъсване на комуникацията 1. Повреда на кабела

2. Конфликт на протокола 1. Използвайте мрежов анализатор, за да откриете целостта на CAN шината

2. Проверете конфигурацията на EtherCAT slave устройството

E884 Отклонението на позицията надвишава лимита 1. Грешка в параметъра

2. Механично износване 1. Извършете отново калибрирането на пълния ход

2. Проверете хлабината на хармоничния редуктор (трябва да е <0,5 дъгови минути)

E885 Предупреждение за температура 1. Прегряване на околната среда

2. Проблем с разсейването на топлината 1. Проверете температурата на околната среда (трябва да е <35℃)

2. Почистете ребрата на радиатора (необходимо е да се поддържа разстояние от 0,5 мм)

6.2 Разширени диагностични техники

Метод за вибрационен анализ:

Използвайте акселерометър, за да измерите стойността на вибрациите на задвижващия агрегат

Нормален диапазон: <2,5 м/с² (RMS)

Диагностика на текущата форма на вълната:

Анализирайте хармоничните компоненти на тока на двигателя

Анормалните хармоници показват механично износване

Термовизионно откриване:

Повишаването на температурата на ключовите части трябва да бъде <15℃ (разлика от околната температура)

VII. Поддръжка и спецификации за поддръжка

7.1 Процес на ежедневна поддръжка

Почистваща операция:

Използвайте специална прахосмукачка (налягане ≤0,15 MPa)

Нанофибърна кърпа + електронен разтворител за почистване на оптични компоненти

Управление на смазването:

Смазване на всеки 1 милион пъти:

Ръководство: Kluber Pasta-50 (0,3g/ръководство)

Зъбно колело: Molykote PG-75 (метод на нанасяне с четка)

Точки за инспекция:

Ежедневно проверявайте гъвкавостта на водещото колело на ремъка

Седмично проверявайте референтната стойност на сензора

7.2 Редовна основна поддръжка

Извършвайте на тримесечие:

Демонтирайте и проверете износването на хармоничния редуктор

Калибрирайте референтната равнина на оптичния сензор (необходимо е специално приспособление)

Сменете износената втулка (максимално допустимият хлабина е 0,03 мм)

Пълна проверка на електрическата изолация (импедансът трябва да бъде >100MΩ)

Годишна поддръжка:

Сменете лагера на двигателя (дори и да не е повреден)

Пренивелирайте цялата механична конструкция

Надграждане на фърмуера и оптимизация на параметрите

VIII. Технологична еволюция и път на обновяване

8.1 История на итерациите на версиите

Първо поколение от 2016 г.: основно 88 мм подаващо устройство

Второ поколение 2018: добавено серво задвижване

2020 трето поколение: текуща версия на интелигентен сензор

2023 четвърто поколение (планирано): тип визуална помощ с изкуствен интелект

8.2 Предложения за надграждане

Надстройка на хардуера:

Опционално устройство за отстраняване на сигнали с обратна връзка по сила

Надстройте до наномащабен решетъчен сензор

Надстройка на софтуера:

Инсталирайте пакета за разширен анализ на емисии

Активиране на функцията за цифров близнак

Системна интеграция:

Свържете се с фабричната MES система

Достъп до платформа за прогнозна поддръжка

IX. Сравнителен анализ с конкурентите

Сравнителни артикули ASM 88 мм подаващо устройство Конкурент A Конкурент B

Точност на подаване ±0,025 мм ±0,05 мм ±0,1 мм

Максимална ширина на лентата 92 мм 88 мм 85 мм

Сензорна система Тройна резервираност Двоен сензор Единичен сензор

Комуникационен интерфейс CAN+EtherCAT RS-485 CAN

Интелигентна функция Адаптивно обучение Фиксиран алгоритъм Няма

Цена за жизнения цикъл $0.003/време $0.005/време $0.008/време

X. Предложения за употреба и обобщение

10.1 Ръководство за най-добри практики

Оптимизация на параметрите:

Създаване на независими шаблони за параметри за различните ленти

Активирайте функцията "Мек старт", за да удължите механичния живот

Контрол на околната среда:

Поддържайте температура на 23±2℃

Контролирайте влажността на 45±5% относителна влажност

Вибрационна среда <0.5G (5-500Hz)

Стратегия за резервни части:

Ключови компоненти в режим на готовност:

Комплект задвижващи зъбни колела (P/N: FD88-GS01)

2 Обобщение и перспективи

Сензорното подаващо устройство ASM 88 мм се е превърнало в ключово оборудване за висококачествено електронно производство, благодарение на възможностите си за обработка на големи размери, прецизност от военен клас и интелигентни характеристики. Техническите му характеристики включват:

Революционен механичен дизайн: решава глобалния проблем с широкомащабното лентово подаване

Интелигентна система за ранно предупреждение: намалява непланираните престои с 90%

Поддръжка на цифров близнак: осигурява пълна верига от данни за интелигентни фабрики

Бъдеща посока на развитие:

Интегрирана технология за квантови точки

Използвайте графенови композитни материали

Постигане на самовъзстановяваща се механична структура

Препоръчайте на потребителите:

Създайте цялостна система за превантивна поддръжка

Култивирайте професионален екип от технически специалисти по фидери

Извършвайте редовна проверка на точността (препоръчително на всеки 500 000 пъти)

Това оборудване е особено подходящо за:

Производство на електроника за автомобилен клас

Интелигентна производствена линия Industrial 4.0

Военна електроника с високи изисквания за надеждност

Сценарии за непрекъснато производство с голям обем

Чрез научно приложение и професионална поддръжка, подаващото устройство ASM 88 мм може да осигури стабилна работа до 10 години, предоставяйки надеждно решение за захранване на ултраголеми компоненти за висококачествено електронно производство.