ACCRETECH FP2000 сондер за пластини

FP2000 е 200 мм (8-инчов) напълно автоматизиран сондер за пластини/рамки с двойно предназначение**, пуснат на пазара от ACCRETECH, Япония. Той е предназначен предимно за CP тестване на предварително нарязани чипове върху рамки за нарязване, като същевременно е съвместим със стандартни цели пластини с размер 5–8 инча. Това е основен модел за тестване на CSP/WLCSP, MEMS и ултратънки/изкривени пластини.

I. Принцип на работа

FP2000 е по същество високопрецизно устройство за електрическо тестване и сортиране. Основният му принцип се състои от три стъпки:

* **Автоматично зареждане, разтоварване и позициониране:** Поддържа автоматично зареждане, подравняване и фиксиране на цели пластини или предварително нарязани пластини/чипове, прикрепени към рамки за нарязване.

* **Разпознаване на изображения и прецизно подравняване:** Камера с висока резолюция и софтуер за обработка на изображения автоматично разпознават подложките на чипа, задвижвайки платформата XYθ да се движи с висока прецизност, гарантирайки, че върхът на сондата е точно подравнен с подложката.

**Разпознаване на изображения и прецизно подравняване:** Камера с висока резолюция и софтуер за обработка на изображения автоматично разпознават контактните площадки на чипа, задвижвайки платформата XYθ да се движи с висока прецизност, гарантирайки, че върхът на сондата е прецизно подравнен с площадката. Електрическо тестване с меко кацане: Управление с меко кацане по оста Z; сондата леко притиска площадката, за да образува електрическа връзка; ATE тестерът извежда сигнал за тестване на функцията/параметрите на чипа, записвайки добри/лоши резултати и ги маркира.

Обработка и сортиране на данни: Автоматично класифицира и съхранява данни според резултатите от тестовете, като се свързва с оборудване за сортиране/опаковане.

Основни технически акценти: Оборудван с уникален алгоритъм за корекция на позицията на чипа, който специално компенсира грешките от разтягане, отместване и деформация на чипа върху рамката след нарязване, осигурявайки прецизен контакт със сондата.

II. Основни спецификации (най-нови от 2026 г.)

Таблица Елемент Параметър Приложим размер 5/6/8 инча (120/150/200 мм) цяла пластина; 8-инчова рамка за нарязване (съвместима с 6-инчова рамка)

Точност на позициониране XY: ±1.0 μm; θ: ±0.001°

Скорост на движение XY: Максимум 200 мм/сек; Z: Максимум 20 мм/сек

Температурен диапазон Стандартен: Стайна температура; Опционално: -40℃ ～ +150℃ Тестване при висока и ниска температура

Стенд: Високотвърд керамичен стенд, вакуумна адсорбция; поддържа ултратънки (≤50μm), високо деформирани пластини/рамки

Система за подравняване: Автоматично подравняване с двойна камера (горна/долна); увеличение 200–1000×

Карта на сондата Съвместима с всички стандартни 200 мм карти на сондата; автоматично калибриране на паралелизма

Типичен капацитет: 200–300 вафли/ден (8 рамки за нарязване 1800 мм; опция за многофункционална матрица

Размери/Тегло: Приблизително 1800×1200×1800 мм; Приблизително 1800 кг

III. Основни функции

Превключване на рамката за вафли/дискове с едно щракване

Не се изисква модификация на хардуера, превключването с едно щракване между режими на цяла пластина и нарязване на рамка значително намалява времето за превключване.

Напълно автоматизиран процес на тестване

Автоматично зареждане → Подравняване на изображението → Контакт със сондата → Електрическо тестване → Записване на резултатите → Автоматично разтоварване, напълно без надзор.

Високопрецизна корекция на позицията

Специализиран софтуер компенсира разтягането, отместването и деформацията на стружката след нарязване, подобрявайки добива с 3–5%.

Широк температурен диапазон и специални тестове

Опционални модули за тестване на висока и ниска температура, микроток, високо напрежение и радиочестотна антена, покриващи нуждите на MEMS, силови устройства и автомобилна електроника.

Мониторинг на иглената следа

Мониторинг на износването и огъването на сондата в реално време, предотвратяване на повреда на накладките и намаляване на разходите за поддръжка.

Паралелно тестване на множество чипове

Поддържа едновременно тестване на до 4 чипа, увеличавайки производителността 2–3 пъти. Проследимост и управление на данни: Разпознаване на баркодове/QR кодове, четене и запис на идентификатори, качване на тестови данни в реално време и поддръжка за анализ на добива и проследимост.

Проследимост и управление на данни: Разпознаване на баркодове/QR кодове, четене и запис на идентификатори, качване на тестови данни в реално време, поддръжка на анализ на добива и проследимост.

IV. Основни функции: Основно оборудване за тестване на чипове (CP): Извършва 100% електрически тестове на чипове, вече нарязани върху рамката на пластината след нарязване и преди опаковане, като скрининг за качествени продукти и избягване на отпадъци от опаковки.

Разширена адаптация на опаковките: Проектирана специално за CSP/WLCSP, Fan-out и 2.5D/3D корпуси, решавайки предизвикателства при тестване, свързани с ултратънки/деформирани/нарязани корпуси.

Предназначен за MEMS/захранващи устройства: Поддържа високопрецизно тестване на MEMS (налягане/акселерометър/жироскоп), MOSFET, IGBT и диоди/транзистори.

Подобрен добив и капацитет: Автоматичното калибриране + високоскоростното тестване + паралелната обработка подобряват добива, удвояват капацитета и намаляват разходите за тестване на устройства.

V. Ключови предимства (Сравнение с подобни продукти)

1. Уникален високопрецизен модел с двойно предназначение - пластина/рамка: Повечето конкурентни продукти са предназначени само за пластини или рамки; FP2000 е еквивалентен на две машини в една, предлагайки изключително висока икономическа ефективност.

2. Водеща в индустрията точност на тестване след диета: Използвайки уникален 20-годишен алгоритъм за тестване на рамки, той компенсира разтягането/изкривяването при нарязване на кубчета, постигайки точност на позициониране от ±1 μm, далеч надвишаваща ±2–3 μm на конкурентите.

3. Силна способност за работа с ултратънки/изкривени пластини: Вакуумната адсорбция + гъвкавата опора осигуряват стабилна работа с пластини с ултратънки размери ≤50μm и изкривени >5mm, със загуба на добив <1%.

4. Зряла, стабилна и ниска обща цена на притежание: Въз основа на платформата от висок клас UF2000, с над 1000 инсталирани устройства в световен мащаб, средното време между повреди (MTBF) е >5000 часа, което води до ниски разходи за поддръжка.

5. Модулно разширение, гъвкава адаптация: Опционални модули за висока и ниска температура, високо налягане, микроток, RF, многочипова паралелна обработка, почистване на сонди и др., позволяващи надстройки при необходимост и защитаващи инвестициите.

6. Лесна работа, лесен за научаване: Унифициран графичен потребителски интерфейс, превключване на режими с едно щракване, автоматично подравняване и автоматично тестване; дори начинаещите могат да се научат да го използват за един ден.

VI. Типични сценарии на приложение

Производствена линия CSP/WLCSP: 8-инчово нарязване на кубчета и тестване на рамки, голям обем, висок добив

Производство на MEMS: Чипове за измерване на налягане/акселерометри/жироскопи, тестване при висока и ниска температура + микроток

Силови устройства: MOSFET, IGBT, диоди, тестване на високо напрежение/висок ток

Ултратънки пластини: Логически/аналогови чипове под 50μm, адсорбция от задната страна + компенсация на изкривяването

Автомобилна електроника: AEC-Q100 сертификация, широк температурен диапазон (-40℃~150℃) + тестване за висока надеждност

VII. Сравнение с конкурентите (кратък преглед)

Таблица за сравнение Артикул ACCRETECH FP2000 TEL Precio octo UF200R

Двойна употреба за пластина/рамка, вградена поддръжка, само за пластина, само за пластина

Точност на рязане на кубчета ±1μm (калибрирано) ±1.5μm (некалибрирано) ±1.5μm (некалибрирано)

Ултратънка обработка ≤50μm ≥100μm ≥75μm

Капацитет (8-инчова рамка): 200–300 пластини/ден

Рамката не се поддържа

Цена: Средно висока, Средна, Ниска

Приложими сценарии: Рамка + пластина, Усъвършенствана опаковка, Чиста пластина, Общо масово производство, Чиста пластина, Рентабилно масово производство

Накратко: FP2000 е единствената универсална сондажна станция на пазара на 8-инчови пластини, която може да обработва високопрецизни тестове както на „цели пластини“, така и на „нарязани рамки“. Тя е особено подходяща за напреднали приложения като CSP/WLCSP, MEMS и ултратънки пластини и е абсолютният мейнстрийм модел за тестване на рамки в световен мащаб от 2020 до 2026 г.