Ръководство за FAT за K&S IConn PLUS Wire Bonder | 10 проверки за готовност за производство

Машина за свързване на проводници K&S IConn PLUS не трябва да се пуска в производство, защото се включва, връща се правилно в начално положение или завършва празен цикъл.Готовността за производство зависи от целия процес на свързване на телта: капилярно състояние, подаване на телта, образуване на топчета в свободен въздух, първа връзка, втора връзка, профил на бримката, визуално подравняване, стабилност на държача на детайла, контрол на рецептата и поведение при възстановяване.

За екипи за сглобяване на полупроводници, използващиK&S IConn PLUS свързваща машина за тел, K&S IConn свързващ апарат за телили другМашина за свързване на тел K&S, структурираната последователност от квалификации помага за намаляване на предотвратимите проблеми след доставка, монтаж, смяна на продукта или обновяване.

Това ръководство обяснява 10 проверки за готовност за производство, които трябва да бъдат извършени преди пускането на машина за свързване на проводници IConn PLUS за определен маршрут на опаковката.

Накратко: Какво трябва да доказва производствената квалификация IConn PLUS?

Практическата квалификация трябва да докаже, че предлаганата машина може безопасно да се инициализира, да задейства инсталираната свързваща глава, да подава предвидената тел, да формира постоянни топки в свободен въздух, да извършва първо и второ свързване, да поддържа необходимия профил на контура, да разпознава референтните номера на опаковката, да поддържа необходимия държач за детайла и да запазва съответните данни за рецептата и възстановяването.

• Проверете поведението на процеса с действителните материали на проводника, капиляра и опаковката.

• Валидирайте първата и втората връзка поотделно.

• Прегледайте цикличното преминаване през централни, периферни и дългосрочни местоположения на пакети.

• Проверете визуалната стабилност и стабилността на точките на обучение преди пускането на продукта на пазара.

• Документирайте рецепти, инструменти, материали и ограничения за преквалификация.

Защо производствената готовност е различна от основен машинен тест

Машинен тест може да покаже, че осите за движение, камерите и системите за безопасност са активни. Готовността за производство е различна. Тя изисква машината да завърши действителния процес на свързване, използвайки предвидения пакет, материал на телта, капиляр, държач за детайла, термични условия и стратегия за подравняване.

Един процес може да изглежда стабилен по време на кратък сух цикъл, но все пак да показва вариации в подаването на телта, несъответствия във FAB (флуидност на заваръчната верига), отклонение на първата връзка, дефекти на втората връзка, вариации във височината на бримките или проблеми с подравняването, след като се въведат реални материали.

Правило за квалификация:Валидирайте опаковката, материала, инструмента и машината като една процесна система.

10 K&S IConn PLUS проверки за готовност за производство

1. Потвърдете идентичността на машината и базовата линия на процеса

Преди да извършите квалификация, документирайте точния модел на машината, серийния номер, конфигурацията на свързващата глава, капилярния държач, държача за детайла, инсталирания софтуер, състоянието на контролера и наличната среда за рецепти.

Тази базова линия помага на инженерните екипи да идентифицират какво се е променило по-късно, ако процесът се нуждае от преквалификация или ако към линията се добави друга машина.

2. Проверете материала на телта и пътя на подаване на телта

Потвърдете материала на телта, диаметъра на телта, състоянието на макарата, пътя на насочване, чистотата на водача на телта, реакцията на скобата и поведението на подаване. Промяната във вида тел, диаметъра, партидата на доставчика или условията на съхранение трябва да се третира като промяна в процеса.

За повтарящо се формиране на FAB, консистенция на връзката и геометрия на бримките е необходимо стабилно подаване на тел.

3. Проверете геометрията на капилярите и състоянието на инструмента

Капилярът влияе върху образуването на топчета, отпечатъка на първата връзка, шева на втората връзка, профила на бримката и хлабината на опаковката. Прегледайте геометрията на капиляра, износването, замърсяването, повредите, стабилността на монтажа и съвместимостта с целевия проводник и опаковката.

Не използвайте съществуваща капилярна тръба само защото е била инсталирана на машината. Уверете се, че тя е подходяща за текущия маршрут на продукта.

4. Установете постоянно формиране на топката във свободен въздух

Преди оптимизиране на настройките за първа връзка трябва да се провери консистентността на FAB. Прегледайте състоянието на EFO, дължината на опашката на телта, действието на скобата, подаването на телта, настройката на капиляра и многократното образуване на топчета.

Непоследователният FAB може да създаде вариации в първата връзка, дори когато силата, ултразвуковата енергия и времето на свързване изглеждат правилни.

5. Валидирайте първата връзка върху представителни подложки за матрици

Квалификацията на първото свързване трябва да използва действителни или представителни подложки за матрици. Прегледайте състоянието на повърхността на подложките, подравняването, деформацията на топката, местоположението на свързването, повторяемостта, капилярното поведение, силата, ултразвуковата енергия, времето за свързване и температурата на държача на детайла.

Не настройвайте няколко променливи едновременно. Използвайте контролиран метод, който идентифицира дали вариацията идва от подложката на матрицата, FAB, капиляра, подравняването, термичните условия или настройките на свързването.

6. Валидиране на втората връзка и формирането на шев

Качеството на втората връзка зависи от приемащата повърхност, опората на опаковката, капилярното състояние, опъването на телта, настройките на шева, термичното поведение и траекторията на бримката. Стабилната първа връзка не гарантира стабилна втора връзка.

Проверете вторичните връзки на различни позиции на опаковката, включително местата по ръбове и позициите с голям обхват, където опората на приспособлението, състоянието на повърхността или геометрията може да варират.

7. Потвърдете профила на контура в целия пакет

Височината, обхватът, формата на петата, хлабината и повторяемостта на примката трябва да се проверят по целия модел на свързване. Профилът на примката, който изглежда правилен в едно централно място на свързване, може да не е стабилен по краищата на опаковката, дългите обхвати или позициите в близост до съседни проводници.

Прегледайте поведението на контура спрямо разстоянието между матрицата и извода, геометрията на корпуса, хлабината на матрицата, проблемите с извиването на телта и всички по-късни изисквания на процеса.

8. Проверете визията, подравняването и стабилността на точките на обучение

Настройката на зрението трябва да бъде валидирана с помощта на целевия пакет. Потвърдете фокуса на камерата, осветяването, разпознаването на подложката, разпознаването на отвеждащия електрод или свързващия пръст, точките на обучение, референтната стабилност и реакцията при различни позиции на пакета.

Когато зрението е нестабилно, прегледайте не само настройките на софтуера, но и позицията на корпуса, плоскостта на приспособлението, локалните характеристики на повърхността, оптиката, осветлението и условията за калибриране.

9. Потвърдете държача на детайла, нагревателя и поддръжката на пакета

Поддръжката на пакета е променлива в процеса. Състоянието на държача на детайла, нагревателната плоча, системата за затягане, носещата плоча и приспособлението могат да повлияят на подравняването, термичния отговор, консистенцията на първото свързване, качеството на второто свързване и повторяемостта на бримките.

Проверете дали опаковката остава стабилна при реални производствени условия. За термочувствителни опаковки проверете дали температурата на държача е стабилна в цялата зона на свързване.

10. Запишете рецептата, условията за възстановяване и преквалификация

Преди пускане в експлоатация документирайте жицата, капиляра, настройките на свързването, програмата за контур, държача на детайла, условията на нагревателя, точките за визуално обучение, наблюденията от проверката и местоположението за архивиране на рецептата.

Дефинирайте промените, които изискват повторна квалификация. Те могат да включват промени в материала на телта, подмяна на капиляр, промени в държача на детайла, промени в източника на матрица, промени в геометрията на корпуса, промени в покритието на основата, подмяна на контролера, промени във визията или основна работа по възстановяване на софтуера.

Практична последователност IConn PLUS FAT

Често срещани симптоми на свързване на проводници и първите проверки, които трябва да се направят

Кога процесът на свързване на проводници IConn PLUS трябва да бъде преквалифициран

Преквалификацията трябва да се обмисли винаги, когато се промени критичен за процеса входен сигнал. Това може да включва промяна в материала на проводника, диаметъра на проводника, типа на капиляра, покритието на контактната площадка, покритието на изводната рамка, покритието на основата, геометрията на корпуса, държача на детайла, състоянието на нагревателя, настройката на зрението, контролера, софтуерната среда или основна поддръжка на свързващата глава.

Преквалификацията не винаги изисква преструктуриране на целия процес. Променената променлива обаче трябва да бъде идентифицирана, оценена и валидирана спрямо действителния маршрут на опаковката преди пускане в производство.

Какво трябва да се документира преди пускането в производство?

• Модел на машината, сериен номер и инсталирана конфигурация

• Материал на телта, диаметър на телта и партида на доставчика

• Вид, състояние и критерии за подмяна на капиляра

• Настройка на държача, приспособлението и нагревателя

• Настройки за подаване на тел, затягане и EFO

• Параметри на процеса за първа и втора връзка

• Изисквания за профил на примката, височина на примката и клирънс на опаковката

• Точки за обучение на Vision, настройки на камерата и метод за подравняване

• Наблюдения от инспекцията и критерии за приемане

• Местоположение за архивиране на рецепти и тригери за преквалификация

Последна препоръка: Валидирайте целия процес на свързване

Машината за свързване на тел K&S IConn PLUS може да бъде готова за производство само когато машината, телта, капилярът, държачът за детайли, пакетът, настройката на зрението и рецептата са валидирани заедно.

Преди пускане в производство, потвърдете стабилното образуване на FAB, качеството на първата връзка, консистенцията на втората връзка, профила на бримката, стабилността на подравняването, опората на държача на детайла и възстановяването на рецептата. Това избягва често срещана грешка при свързването с тел: одобряване на машинен цикъл без валидиране на действителния процес на опаковане.

Свързани ресурси за свързване на тел

• Разгледайте наличните машини за свързване на тел

• Разгледайте оборудването за свързване на полупроводникови проводници

Често задавани въпроси относно производствената квалификация на K&S IConn PLUS

Какво трябва да се провери преди пускането в производство на IConn PLUS машина за свързване на тел?

Потвърдете конфигурацията на машината, материала на телта, капилярното състояние, подаването на телта, образуването на FAB, първата връзка, втората връзка, профила на бримката, визуалното подравняване, стабилността на държача на детайла, процедурата за архивиране и възстановяване на рецептата.

Защо образуването на свободни въздушни топчета е важно при свързването на проводници?

Свободно разположената топка е началното условие за първата връзка. Непоследователният размер, форма или поведение на топката „опашка“ могат да доведат до нестабилни резултати за първата връзка, дори когато другите параметри изглеждат непроменени.

Какво влияе на височината на бримките на K&S тел бондер?

Височината на контура се влияе от програмирането на контура, подаването на телта, управлението на опашката, времето на затягане, състоянието на капилярите, материала на телта, разстоянието между матрицата и извода, геометрията на корпуса и стабилността на приспособлението.

Защо първата връзка може да бъде стабилна, докато втората връзка варира?

Качеството на втората връзка се влияе от повърхността на приемащата рамка или субстрат, настройките на шева, опъването на проводника, опората на приспособлението, термичните условия и износването на капилярите. То трябва да бъде валидирано независимо.

Кога рецептата за свързване на проводници трябва да бъде преквалифицирана?

Преквалификацията трябва да се обмисли след промени в материала на проводника, типа на капиляра, състоянието на подложката на матрицата, геометрията на корпуса, покритието на рамката за изводи или основата, държача на детайла, свързващата глава, настройката на зрението, контролера или софтуерната среда.

Може ли един капиляр да се използва за множество дизайни на опаковки?

Понякога, но пригодността зависи от диаметъра на проводника, геометрията на подложката на матрицата, изискванията за свързани топчета, дизайна на извода или подложката, целта на контура и условията на хлабина. Съвместимостта трябва да бъде валидирана за всеки маршрут на опаковката.

Какво трябва да бъде включено в IConn PLUS апарат за свързване на тел FAT?

Полезната FAT проверка трябва да включва проверка на идентичността на машината, проверки за безопасност, движение на свързващата глава, монтаж на капиляри, подаване на тел, поведение на скобата, формиране на FAB, първа връзка, втора връзка, проверка на контура, визуално подравняване, проверка на държача на детайла и потвърждение за архивиране на рецептата.

Кой е най-важният документ за освобождаване от производство за процес на свързване на проводници?

Ключовата документация трябва да документира целия квалифициран процес: конфигурация на машината, тел, капиляр, държач за детайли, параметри на свързване, програма за контур, настройки на зрението, критерии за проверка, местоположение за архивиране на рецептата и задействащи механизми за повторна квалификация.

Нуждаете се от помощ при преглед на процеса на свързване на проводници K&S IConn PLUS?

Споделете чертежа на корпуса, оформлението на контактната площадка на матрицата, подробностите за рамката на изводите или субстрата, материала на проводника, диаметъра на проводника, типа на капиляра, информацията за държача на детайла, профила на целевия контур и очакваните производствени условия. Полезният преглед започва с пълния процес на корпусиране, а не само с един параметър на свързване.