Podavač Siemens bez senzoru 32 mm 00141374

Komplexní technická analýza stroje Siemens SMT 32 mm bez senzoru Feida 00141374

I. Přehled produktu a technické specifikace

1.1 Základní parametry

Model: 00141374

Použitelná šířka pásky: 32 mm (přizpůsobitelné na 28-32 mm)

Krok podávání: nastavitelný 4/8/12/16 mm (mechanické nastavení)

Maximální výška součástky: 8 mm

Rozsah tloušťky pásu: 0,2-1,5 mm

Rozměry: 220 mm × 85 mm × 65 mm

Hmotnost: 1,8 kg

Životnost: ≥20 milionů cyklů krmení

1.2 Použitelné modely

Řada SIPLACE X (X4i, X4s)

Řada SIPLACE S (SX, SX2)

Řada SIPLACE TX

1.3 Konstrukční prvky

Rám z robustní ocelové konstrukce: Vyroben z oceli válcované za studena, celková tuhost je zvýšena o 40 %

Systém dvojitého ráčnového pohonu: Hlavní/sekundární ráčny spolupracují a zajišťují stabilní dopravu velkoformátových pásů materiálu

Modulární konstrukce: Hlavní funkční komponenty lze vyměnit nezávisle na sobě

Antistatická úprava: Povrchový odpor <10⁶Ω, v souladu s normou IEC61340

II. Mechanická konstrukce a princip činnosti

2.1 Základní mechanické komponenty

Mechanismus podávání:

Použití dvojitého převodového systému (modul 0,5, úhel záběru 20°)

Přesná ráčna (tvrdost HRC58-62)

Zesílená resetovací pružina (životnost 5 milionů krát)

Vodicí systém:

Nastavitelné dvojité vodicí lišty (rozsah nastavení 28-32 mm)

Pouzdro z PTFE odolné proti opotřebení

Tlakové zařízení:

Segmentovaná přítlačná deska

Nastavitelný tlak pružiny (5-15N)

2.2 Princip fungování

Přenos výkonu:

Mechanický pohon je zajištěn vačkovým mechanismem osazovacího stroje

Hnací hřídel se posune o jeden krok na každých 15° otočení

Proces krmení:

Zuby ráčny zakously otvor pro umístění materiálového pásu

Synchronně pohánějte materiálový pás pro posun nastaveného kroku

Přítlačná deska udržuje materiálový pás stabilní

Mechanismus resetování:

Vestavěná torzní pružina zajišťuje resetovací sílu

Přesnost resetu ±0,05 mm

III. Výkonové charakteristiky a technické výhody

3.1 Klíčové ukazatele výkonnosti

Přesnost podávání: ±0,08 mm (@23±2℃)

Maximální rychlost podávání: 25krát/minutu

Nosnost: Unese váhu tácu 1,5 kg

Teplotní stabilita: -10℃~60℃ výkon bez útlumu

3.2 Jedinečné technické výhody

Kapacita manipulace s těžkým materiálem:

Speciálně navržené podávací zuby mohou účinně zabránit sklouznutí materiálu

Zesílený lisovací mechanismus zajišťuje stabilní podávání silného materiálu (≤1,5 mm)

Bezúdržbová konstrukce:

Samomazná ložiska (obsah oleje ≥18 %)

Prachotěsná konstrukce (splňuje požadavky IP50)

Systém rychlého nastavení:

Krokové nastavení využívá konstrukci knoflíku (doba nastavení <15 sekund)

Pro nastavení šířky materiálu není potřeba žádné nářadí

IV. Scénáře aplikací a hodnota výrobní linky

4.1 Typické komponenty aplikace

Velkorozměrové elektrolytické kondenzátory (průměr ≥10 mm)

Výkonové induktory/transformátory

Konektory/zásuvky

LED moduly

Součásti chladiče

4.2 Hodnota výrobní linky

Optimalizace nákladů:

Ušetřete 60 % nákladů na pořízení ve srovnání s elektronickým podavačem

Snížení nákladů na údržbu o 80 %

Zlepšení efektivity:

Doba výměny materiálu <10 sekund

Podporujte nepřetržitou a nepřetržitou výrobu

Zajištění kvality:

Mechanické podávání eliminuje chyby způsobené elektronickým rušením

Vysoká opakovatelnost

V. Instalační a provozní příručka

5.1 Proces instalace

Mechanické dokování:

Vyrovnejte vodicí lištu základny podavače osazovacího stroje

Zatlačte jej do zamčené polohy (uslyšíte „cvaknutí“)

Funkční test:

Ručně otestujte podávání 3–5krát

Zkontrolujte rovnost materiálového pásu

5.2 Klíčové body provozu

Nakládání materiálu na pás:

Nejprve uvolněte přítlačnou desku (zatáhněte za modrou uvolňovací páčku)

Ujistěte se, že materiálový pás vstupuje do vodicí drážky rovně

Nastavení kroku:

Otočte volič kroků na odpovídající stupnici

Pro ověření zkuste krmení 2–3krát.

Nastavení napětí:

Nastavení pomocí brzdy zásobníku na materiál

Ideální napětí je, když je materiálový pás mírně natažený rovně

VI. Systém údržby

6.1 Denní údržba

Čisticí cyklus:

Používejte vzduchovou pistoli k čištění každou směnu (tlak ≤ 0,2 MPa)

Vodicí lištu otřete každý týden bezvodým alkoholem

Řízení mazání:

Každý měsíc doplňujte mazivo (doporučuje se Kluber Isoflex LDS18)

Mazací body: 4 místa (hřídel převodovky, vodicí lišta, hřídel ráčny, resetovací mechanismus)

6.2 Pravidelná údržba (doporučeno každé čtvrtletí)

Komplexní inspekce:

Změřte opotřebení zubů ráčny (maximální povolené opotřebení 0,1 mm)

Zkušební pružnost pružiny (volná změna délky ≤ 5 %)

Hloubková údržba:

Demontujte a vyčistěte všechny pohyblivé části

Vyměňte opotřebovaná pouzdra (pokud je vůle > 0,3 mm)

Přesná kalibrace:

Otestujte se standardní kalibrační páskou

Kumulativní chyba desetinásobného podávání by měla být ≤ 0,5 mm

VII. Diagnostika a řešení běžných poruch

7.1 Klasifikace a ošetření poruch

Jev poruchy Diagnostické kroky Řešení

Nedostatečná síla pohonu materiálového pásu 1. Zkontrolujte opotřebení rohatky

2. Zkontrolujte hodnotu síly pružiny 1. Vyměňte sestavu ráčny

2. Seřiďte nebo vyměňte pružinu

Velká odchylka v poloze podávání 1. Změřte skutečný krok

2. Zkontrolujte vodicí drážku 1. Krok resetování

2. Správná rovnoběžnost kolejnic

Neobvyklý hluk 1. Poslouchejte, abyste lokalizovali

2. Zkontrolujte stav mazání. 1. Vyměňte poškozená ložiska.

2. Doplňte mazivo

Časté zasekávání materiálového pásu 1. Zkontrolujte kvalitu materiálového pásu

2. Sledujte běžící dráhu 1. Vyměňte pás z kvalifikovaného materiálu

2. Upravte přítlačnou sílu

7.2 Průvodce výměnou klíčových součástí

Výměna sestavy ráčny:

Odstraňte upevňovací šroub (imbusový klíč T8)

Dbejte na to, aby resetovací pružina zůstala v poloze

Ruční test 10krát po instalaci

Výměna pouzdra vodicí lišty:

Použijte speciální nástroj pro vyhazování

Předmazání nového pouzdra

Po instalaci zkontrolujte kluzný odpor

VIII. Návrhy na technický vývoj a vylepšení

8.1 Historie iterací verzí

První generace (2010): základní 32mm podavač

Druhá generace (2015): vylepšený systém navádění (současný model)

Třetí generace (2018): optimalizovaný materiálový proces (životnost prodloužena o 30 %)

8.2 Doporučení pro optimalizaci použití

Kontrola prostředí:

Udržujte teplotu 20–26 °C

Regulujte vlhkost vzduchu na 40–60 % relativní vlhkosti

Správa náhradních dílů:

Doporučená rezerva: sestava ráčny (č. dílu: 00141375)

Doporučuje se výměna klíčových komponentů každých 20 milionů použití

Vylepšení výkonu:

Volitelná antistatická verze (č. dílu: 00141374-ESD)

Model pro vysoké zatížení (č. dílu: 00141374-HL)

IX. Srovnání a analýza s jinými modely

Parametry 32mm podavač 00141374 16mm podavač 00141372 8mm elektronický podavač

Přesnost podávání ±0,08 mm ±0,1 mm ±0,02 mm

Maximální rychlost 25krát/min 30krát/min 40krát/min

Snímací funkce Ne Ne Ano

Použitelné komponenty Velká zařízení Střední zařízení Přesné komponenty

Cyklus údržby 6 měsíců 3 měsíce 1 měsíc

X. Shrnutí a výhled

Nesenzorový podavač Siemens 32mm 00141374 se stal měřítkem v oblasti osazování velkých součástek díky své robustní konstrukci, vynikající spolehlivosti a extrémně nízkým nárokům na údržbu. Jeho klíčová hodnota se odráží v:

Ekonomické: náklady na pořízení a údržbu tvoří pouze třetinu oproti elektronickým podavačům

Trvanlivost: klíčové komponenty mají životnost více než 20 milionů použití

Stabilita: změny teploty a vlhkosti mají malý vliv

Směr budoucího vývoje:

Rezervace rozhraní inteligentní transformace

Nová aplikace materiálů (například keramický povlak)

Optimalizace struktury rychlé demontáže

Uživatelům se doporučuje:

Vytvořte plán preventivní údržby

Pravidelně kontrolujte mechanické opotřebení

Ponechat 10 % volné kapacity pro zvládnutí náhlých potřeb

Tento krmítko je vhodné zejména pro:

Výroba automobilové elektroniky

Výroba průmyslových napájecích zdrojů

Velkorozměrová LED sestava

Výkonová elektronická zařízení

Díky standardizovanému používání a vědecké údržbě může zařízení zajistit stabilní servisní cyklus delší než 5 let, což poskytuje dlouhodobou a spolehlivou záruku dodávek pro výrobní linku.