ASM DEK TQL SMT serigrafiprinter

DEK TQL er en højtydende fuldautomatisk loddepastaprinter lanceret af ASM Assembly Systems (tidligere DEK). Den er designet til SMT-produktionslinjer med høj præcision og høj kapacitet og anvendes i vid udstrækning inden for forbrugerelektronik, bilelektronik, kommunikationsudstyr og andre områder. Den er især velegnet til loddepastaprintning af fine-pitch printkort såsom 01005-komponenter og 0,3 mm BGA.

2. DEK TQL kernespecifikationer

Parametre Specifikationer

Maksimal printkortstørrelse 510 × 460 mm

Udskrivningsnøjagtighed ±15 μm (Cpk≥1,33)

Udskrivningshastighed 50–300 mm/s (justerbar)

Skrabertrykområde 5–20 kg (programmerbar)

Stifttykkelsesstøtte 0,1–0,3 mm

Afformningshastighed 0,1–3 mm/s (justerbar)

Strømkrav 220VAC / 50-60Hz, 1,5kW

Luftkildetryk 0,5–0,7 MPa

Visionssystem CCD med høj opløsning (understøtter 2D/3D SPI)

3. DEK TQL hovedfunktioner

1. Højpræcisionsudskrivning

±15 μm udskrivningsnøjagtighed, understøtter fine komponenter såsom 01005, 0,3 mm BGA.

Lukket kredsløbsstyringssystem, realtidsjustering af skrabertrykket for at sikre ensartet loddepastatykkelse.

2. Høj hastighed og høj effektivitet

Den maksimale udskrivningshastighed er 300 mm/s, hvilket forbedrer produktionslinjens UPH (enhedstimeproduktionskapacitet).

Hurtig linjeskift (<5 minutter), understøtter automatisk programskift.

3. Intelligent styring

2D/3D SPI (loddepastadetektion) integration for at reducere udstrømningen af ​​defekte produkter.

Automatisk rengøring af stålnet (tør aftørring/våd aftørring/vakuumadsorption) for at reducere rester af loddepasta.

4. Stabil og pålidelig

Modulært design (skraber, kamera, rengøringssystem kan hurtigt udskiftes).

MES-systemdocking for at opnå datasporbarhed og procesoptimering.

IV. DEK TQL kernefunktioner

Automatisk PCB-positionering

Højpræcisions CCD visuel justering (markeringspunktgenkendelse) for at sikre nøjagtig matchning af stålnet og printkort.

Intelligent skraberstyring

Tryk, hastighed og vinkel kan programmeres til at tilpasse sig forskellige loddepastaer (herunder blyfri loddepasta, lim osv.).

Håndtering af spændinger i stålnet

Registrerer automatisk stålnetspænding for at undgå dårlig udskrivning på grund af løst stålnet.

3D-loddepasta-detektion (valgfrit)

Realtidsmåling af loddepastaens tykkelse og volumen for at forhindre defekter såsom utilstrækkelig lodning og trækspidser.

Fjernovervågning og dataanalyse

Understøtter Industri 4.0, kan oprette forbindelse til MES/ERP-system og optimere produktionsparametre.

V. DEK TQL's rolle i SMT-produktionslinjen

Forbedr udbyttet

Højpræcisionsprint reducerer dårlig lodning efter SMT-patching (såsom koldlodning og bridging).

Forbedr effektiviteten

Højhastighedsudskrivning + hurtigt linjeskift, forkort produktionscyklussen.

Reducer omkostningerne

Reducer spild af loddepasta og genbearbejdningshastighed.

Tilpas dig til fleksibel produktion

Understøtter produktion af printkort i små serier i mange forskellige varianter (f.eks. tilpassede behov inden for bilelektronik).

VI. Forholdsregler ved brug

1. Udstyrsinstallation og miljø

Temperatur-/fugtighedskontrol: Den anbefalede omgivelsestemperatur er 23 ± 3 ℃, og luftfugtigheden er 40-60 % RF.

Gaskildens stabilitet: Sørg for, at lufttrykket er 0,5-0,7 MPa for at undgå udsving, der påvirker udskriftskvaliteten.

Horisontal kalibrering: Udstyret skal placeres på et stabilt underlag, og det skal kontrolleres regelmæssigt, at det står i vater.

2. Driftsspecifikationer

Håndtering af loddepasta: Lad det varme op i mere end 4 timer og rør i 2-3 minutter før brug.

Rengøring af skabeloner: Udfør vådaftørring + støvsugning efter hver 5-10 udskrifter.

Vedligeholdelse af skraber: Kontroller sliddet regelmæssigt. En metalskrabers levetid er omkring 500.000 gange længere.

3. Programoptimering

Afformningshastighed: 0,3-1 mm/s anbefales. For hurtig hastighed vil let få loddepastaen til at blive skarp.

Skrabervinkel: Normalt indstillet til 45-60°. En for lille vinkel kan påvirke fortinningseffekten.

VII. Almindelige fejl og løsninger

1. Udskrivningsafvigelse (fejl i genkendelse af mærkepunkt)

Mulige årsager:

PCB-mærkepunktsforurening eller utilstrækkelig refleksion.

Kameralinsen er snavset, eller lyskilden er unormal.

Løsning:

Rengør printkortet. Markér punktet, og juster lyskildens lysstyrke.

Kalibrer det visuelle system, og kontroller kameraets fokus.

2. Loddepastaspids/utilstrækkelig loddetin

Mulige årsager:

Afformningshastigheden er for hurtig.

Stålnetspændingen er utilstrækkelig, eller skrabertrykket er ujævnt.

Løsning:

Reducer afformningshastigheden til 0,3 mm/s.

Kontroller stålnetspændingen (anbefalet ≥35N/cm²) og juster skraberniveauet.

3. Stålnet er blokeret (loddepasta-rester)

Mulige årsager:

Stålpastaen er tør, eller rengøringshyppigheden er utilstrækkelig.

Stålnetåbningens design er urimeligt (f.eks. bredde-til-dybdeforhold <1,5).

Løsning:

Øg hyppigheden af ​​vådtørring, og brug et specielt rengøringsmiddel til stålnet.

Optimer stålnetåbningens design (anbefalet bredde-dybdeforhold ≥1,5).

4. Udstyrsalarm (lufttryk/servofejl)

Mulige årsager:

Luftlækage eller utilstrækkeligt lufttryk.

Overophedning af servomotor eller driverfejl.

Behandling:

Kontroller luftkilderørledningen, og udskift det beskadigede luftrør.

Rengør servomotorens køleblæser, og genstart systemet.

5. Unormalt skrabertryk

Mulige årsager:

Fejl på skrabersensor.

Skraberslid eller deformation.

Behandling:

Kalibrer tryksensoren.

Udskift skraberen (det anbefales at kontrollere metalskrabere hver 3. måned).

VIII. Vedligeholdelsesanbefalinger

Daglig vedligeholdelse:

Rengør maskinens overflade, skinnen og rester af loddepasta på stålnettet.

Kontroller trykmåleren og filterdrænet.

Ugentlig vedligeholdelse:

Smør den lineære føring og ledeskruen.

Kontroller sliddet på skraberen.

Månedlig vedligeholdelse:

Kalibrer det visuelle system og skrabertryksensoren.

Kontroller om den elektriske forbindelse er løs.

IX. Resumé

DEK TQL er blevet kerneudstyret i high-end SMT-produktionslinjer med sine fordele ved høj præcision, høj hastighed og intelligens. Gennem standardiseret drift, forebyggende vedligeholdelse og hurtig fejlfinding kan udstyrets effektivitet maksimeres, og udskrivningsudbyttet kan forbedres. Ved komplekse fejl (såsom servosystemfejl) anbefales det at kontakte vores tekniske support eller bruge originale reservedele til reparation.

Hvis der kræves mere detaljerede parametre eller specifikke problemløsninger, kan specifikke anvendelsesscenarier leveres til yderligere analyse.