ASM E BY SIPLACE SMT-maskinen 2×8 mm føder (model: 00141569) er en højpræcisionsføder designet til SMT-produktionslinjer (overflademonteringsteknologi), egnet til 8 mm brede dobbeltbånd (2×8 mm). Føderen anvender avanceret mekanisk transmissions- og sensorteknologi for at sikre stabil og effektiv komponentforsyning, der er egnet til højhastigheds- og højpræcisionsplacering af elektroniske komponenter.
2. Produktfordele
Dobbelt tapedesign: understøtter samtidig fremføring af 2×8 mm tape for at forbedre placeringseffektiviteten.
Højpræcisionsfodring: anvender præcisionsgearkasse, og fodringsfejlen kontrolleres inden for ±0,03 mm.
Intelligent sensorsystem: integrerede optiske/magnetiske sensorer, realtidsovervågning af båndstatus, hvilket reducerer risikoen for materialemangel eller -stop.
Hurtigt materialeskiftdesign: humaniseret tapefikseringsmekanisme, materialeskifttiden forkortes til mindre end 10 sekunder.
Høj kompatibilitet: Tilpasser sig SIPLACE X-serien, S-serien og andre ASM SMT-maskiner.
Langtidsholdbart design: Nøglekomponenterne er lavet af slidstærke legeringsmaterialer, og levetiden kan nå mere end 10 millioner gange.
Lave vedligeholdelsesomkostninger: modulært design, nem udskiftning af sliddele.
III. Tekniske funktioner
1. Mekaniske strukturfunktioner
Kompakt design: størrelse 120 mm × 60 mm × 40 mm, egnet til layout af produktionslinjer med høj densitet.
Dobbeltskinnefremføringsmekanisme: sikrer synkron og stabil fremføring af tovejsmaterialebånd.
Præcisionsgearkasse: anvender en steppermotor med et reduktionsforhold på 1:20, og tilførslen er jævn og jitterfri.
Justerbar presseanordning: Tilpasser sig til materialebælter med forskellig tykkelse (0,2 mm ~ 1,0 mm).
2. Elektroniske systemfunktioner
Hall-sensor + fotoelektrisk sensor dobbelt detektionsmekanisme for at forbedre pålideligheden.
24V DC strømforsyning, design med lavt strømforbrug (≤10W).
IP54 beskyttelsesniveau, støvtæt og antistatisk interferens.
RS-485 kommunikationsgrænseflade (nogle modeller), understøtter fjernovervågning og parameterjustering.
4. Arbejdsprincip
Kraftoverførsel: Placeringsmaskinens hovedstyresystem sender et pulssignal for at drive steppermotoren inde i føderen til at rotere.
Materialebåndets fremføring: Motoren driver fremføringsskralderne gennem tandhjulet, og hver rotation med en fast vinkel (f.eks. 7,5°) skubber materialebåndet et trin fremad (normalt 4 mm).
Positionsdetektion:
Hall-sensoren registrerer skraldens position for at sikre, at materialet er på plads.
Den fotoelektriske sensor registrerer materialebåndets hulposition for at afgøre, om der er materialemangel eller blokering.
Feedbackkontrol: Sensorsignalet vender tilbage til placeringsmaskinen for at danne en lukket sløjfekontrol for at sikre fodringsnøjagtigheden.
Komponenteksponering: Når materialebæltet er på plads, løfter afskalningsmekanismen dækfilmen en smule for at bringe komponenten i en absorberbar tilstand.
5. Kernefunktioner
Synkron fremføring med to kanaler: Der leveres to 8 mm materialebånd samtidig for at forbedre placeringseffektiviteten.
Automatisk afvigelseskorrektion: Registrerer fodringsafvigelsen og justerer den automatisk for at reducere kastehastigheden.
Advarsel om materialemangel: Når der er 5 til 10 komponenter tilbage på materialebåndet, udsendes en alarm, der beder operatøren om at udskifte materialet.
Beskyttelse mod fastsiddende materiale: Slukker automatisk ned, når der registreres unormale materialeproblemer (f.eks. vridninger eller brud).
Dataregistrering: Gemmer driftsdata såsom fodringstider og alarmregistreringer for nem sporbarhed og analyse.
VI. Rolle i SMT-produktionslinjen
Forbedr produktionseffektiviteten: Dobbeltbæltedesignet reducerer hyppigheden af materialeskift og er egnet til masseproduktion.
Sikrer nøjagtig montering: Højpræcisionsfremføring sikrer nøjagtig komponentpositionering og reducerer risikoen for patch-offset.
Reducer nedetid: Det intelligente detektionssystem advarer om fejl på forhånd og reducerer afbrydelser i produktionslinjen.
Kompatibel med en række forskellige komponenter: Velegnet til en række SMD-komponenter såsom modstande, kondensatorer og IC'er.
VII. Information om almindelige fejl og behandlingsmetoder
Fejlkode Fejlbeskrivelse Mulig årsag Løsning
E101 Fremføringstimeout 1. Materialebånd sidder fast
2. Motorfejl
3. Sensorfejl 1. Kontroller materialebåndets bane
2. Test motorens strømforsyning
3. Rengør eller udskift sensoren
E102 Alarm for materialemangel 1. Materialebåndet er brugt op
2. Sensorfejlvurdering
3. Signalforstyrrelser 1. Udskift ny materialetape
2. Juster sensorfølsomheden
3. Kontroller afskærmningsledningen
E103 Materialetilførsel er ikke på plads 1. Trinindstillingsfejl
2. Den mekaniske modstand er for stor
3. Drevspændingen er lav 1. Kontroller programparametrene
2. Smør føringsskinner
3. Kontroller 24V strømforsyningen
E104 Sensorfejl 1. Sensorforurening
2. Skade på printplade
3. Løst stik 1. Rengør sensorvinduet
2. Kontroller printkortet
3. Tilslut signalledningen igen
E105 Dobbeltmaterialebånd er ikke synkroniseret 1. Gearslid
2. Ujævn materialebåndspænding
3. Unormal motordrift 1. Udskift gear
2. Juster materialebåndets spænding
3. Kontroller motordriveren
VIII. Vedligeholdelsesmetoder
1. Daglig vedligeholdelse
Rengøring: Tør overfladen af føderen af med en støvfri klud + alkohol hver dag, og brug en luftpistol til at fjerne indvendigt støv (tryk ≤ 0,3 MPa).
Smøring: Påfør specialfedt (f.eks. Kluber Isoflex NBU15) på føringsskinnerne og geardelene hver uge.
Kontrollér fastgørelseselementer: Sørg for, at alle skruer og forbindelser ikke er løse.
2. Regelmæssig vedligeholdelse (hver 3. måned eller 5.000.000 fodringer)
Demontering og rengøring: Fjern indvendigt støv og kontrollér slid på gear og skralde.
Udskift sliddele: såsom fremføringsskralder, trykfjedre osv.
Sensorkalibrering: Brug standardmaterialebælter til at teste, om sensorresponsen er normal.
Motordetektion: Mål strøm (normal værdi 0,5~1,2A) og kontroller slid på kulbørster.
IX. Konklusion
ASM E BY SIPLACE 2×8 mm føder (00141569) er blevet en effektiv løsning til SMT-produktionslinjer med sit dobbeltbåndsdesign, højpræcisionsfødning og intelligente detektion. Korrekt brug og regelmæssig vedligeholdelse kan forlænge dens levetid betydeligt og reducere nedetid. Når der støder på komplekse fejl, anbefales det at kontakte vores tekniske team for at undgå selvdemontering og sekundær skade.