Hyppige fejl opstår under produktionsprocessen af ​​ASM-overflademonteringsmaskiner, og der opstår fejl i komponentplukning.

Løsning

Følg screeningsprincippet "fra simpelt til komplekst, udefra til indefra".

Trin 1: Hurtig inspektion og visuel inspektion

Tjek materialer:

Bekræft, at bakken ikke bruges forkert.

Undersøg visuelt materialestrimlen for at se, om der er nogen unormaliteter, såsom tomme mellemrum, komponentvipping, vipning osv.

Brug den manuelle fodringsfunktion til at observere, om fodringsprocessen forløber gnidningsløst.

Kontroller sugedysen:

Visuel inspektion: for blokeringer, tydelig slitage eller skader.

Rengøring: Brug en dedikeret nål eller ultralydsrensemaskine til at rengøre sugedysen.

Udskiftningstest: Udskift med en helt ny dyse af samme model til test.

Kontroller installationen af ​​​​føderen:

Bekræft, at foderautomaten er låst fast på foderstationen, og at der ikke er nogen rystelser i for-, bag-, venstre- eller højre retning.

Trin 2: Grundlæggende funktionstest og kalibrering

Udfør kalibrering af sugehøjden for sugedysen:

Brug en kalibreringsanordning til at sikre, at sugedysens højde er nøjagtig ved fødepositionen.

Testvakuumværdi:

Gå ind i maskinens vakuumtestmenu, og test manuelt sugevakuumværdien og monteringsvakuumværdien for sugedysestationen.

Standard: Vakuumværdien skal normalt nå 60% -70% eller mere af den indstillede værdi ved opsamling; efter installation skal vakuumværdien kunne opretholde stabilitet.

Hvis vakuumværdien er lav: Kontroller lækagepunkterne et efter et langs vakuumgasbanen (sugedyse -> polposition -> roterende hoved -> fast luftrør).

Kalibrering af materialehentningsposition:

Brug maskinens 'Teach Pick Position'-funktion til at genindlære komponentens materialecenter med kameraet. Dette er den mest direkte og effektive metode til at løse materialeafvigelser.

Trin 3: Program- og parameteroptimering

Bekræft komponentbiblioteksdata:

Kontrollér omhyggeligt længde, bredde og tykkelse i komponentbiblioteket. Tykkelsefejl kan direkte føre til forkert materialehøjde.

Kontrollér, om komponenttypen (f.eks. chip, SOIC, BGA osv.) er valgt korrekt.

Optimer vakuumdetektionstærsklen:

Hvis det bekræftes, at plukkeprocessen er fysisk normal, men maskinen stadig rapporterer en fejl, kan den nedre grænse for plukkevakuumdetekteringen lempes på passende vis. Der skal dog udvises forsigtighed for at undgå at maskere den egentlige fejl.

Bekræft typen af ​​​​føder:

Bekræft i tabellen over maskinens materialestation, at den type føder, der er indstillet på stationen, stemmer fuldstændig overens med den faktiske installation.

Trin 4: Systematisk fejlfinding og udskiftning af komponenter

Udskift føderen til test:

Skift den forkerte foderautomat ud med en, der er kendt som en god foderautomat af samme model.

Hvis problemet opstår med føderen, indikerer det, at føderen er defekt og skal repareres eller udskiftes.

Hvis problemet fortsætter på den oprindelige station: indikerer det, at problemet ligger på maskinsiden (f.eks. monteringshovedet, stationens vakuumbane osv.).

Undersøg monteringshovedet grundigt:

Kontroller om O-ringen på sugedysens stang er ved at være gammel.

Kontroller, om vakuumbryderens magnetventil fungerer korrekt, og om der er luftlækage.

Kontrollér maskinniveauet og materialestationens platform:

Brug et vaterpas til at kontrollere maskinens samlede niveau, især i området omkring materialestationens platform. Ujævnheder kan føre til ujævn højde på føderen, hvilket påvirker materialehentningen.