ASM-overflademonteringsmaskinen oplevede flyvende materiale under installationen, hvilket fik materialet til at falde ned på printkortet.

Håndteringsmetoder og fejlfindingstrin

Det anbefales at udføre en systematisk undersøgelse i rækkefølge fra let til vanskelig og udefra til indefra.

Trin 1: Øjeblikkelig reaktion og indledende observation

Nødstop: Stop produktionslinjen øjeblikkeligt for at forhindre yderligere skade på defekte produkter og udstyr.

Markering af det flyvende materiales placering: Marker positionen og modellen af ​​den tabte komponent på printkortet, hvor det flyvende materiale forekom, til efterfølgende analyse.

Observationsfænomen:

Er det flyvende materiale fastgjort til et bestemt hoved? Eller er det fastgjort med et bestemt materiale? Eller sker det tilfældigt?

Observer det omtrentlige område, hvor komponenten falder, er det under bevægelsen efter materialehentning eller i installationsøjeblikket?

Trin 2: Systematisk fejlfinding (efter 5M1E-metoden)

1. Sugedyse

Rengøring og inspektion: Rengør først alle sugedyser, der er i brug, og brug et mikroskop eller et forstørrelsesglas til at kontrollere for blokeringer, slid og revner.

Bekræft modellen: Bekræft, om dysemodellen matcher specifikationerne for de aktuelt producerede komponenter.

Udskiftningstest: Udskift den mistænkte problematiske dyse med en ny, og test om problemet er løst.

2. Foderautomat

Korriger indføringspositionen: Gå manuelt ind i føderen og observer, om indføringspositionen er i midten lige under sugedysen. Hvis der er nogen afvigelse, skal materialeopsamlingspositionen indlæses igen.

Kontroller føderen: Kontroller om føderens gear er slidt, om dækslet er tæt presset, og om luftrøret er uhindret.

Sammenligningstest: Udskift føderen med flyvende materiale med en anden føder af samme model fra en normal maskine for at se, om problemet overføres til føderen.

3. Komponenter og materialer

Kontrollér materialerne: Kontrollér om tapedækslet er helt løsnet, og om komponenterne er løse i tapen. Prøv at skifte til en ny rulle materiale for at teste.

Måling af komponenter: Brug et mikrometer til at måle komponenternes tykkelse, længde og bredde, og sammenlign dem med de parametre, der er indstillet i programmet.

4. Program og parametre

Kontrollér højdeindstillingen: Verificér og genindstil komponenternes fødehøjde og monteringshøjde.

Optimeringshastighed: Reducer Z-aksens bevægelseshastighed på monteringshovedet på passende vis, især for lette og små komponenter (f.eks. 020101005).

Kontrollér vakuum-/blæseindstillinger: Kontrollér, om vakuumdetekteringsniveauet er rimeligt, og om blæsetrykket er for højt (normalt indstillet til 3-5 bar, små komponenter skal være mindre).

Kontrollér komponentbiblioteket: Sørg for, at parametrene som størrelse, tykkelse, type osv. i komponentbiblioteket er nøjagtige og korrekte.

5. Udstyrshardware

Tjek vakuumsystemet:

På maskinens I/O-overvågningsgrænseflade skal du kontrollere, om monteringshovedets vakuumværdi er inden for det normale område (normalt >-70 kPa under sugning).

Overvåg om vakuumgeneratorens driftslyd er normal.

Kontroller om der er nogen lyd af luftlækage i vakuumrøret, og om samlingerne er løse.

Rengør vakuumfilteret: Udskift eller rengør regelmæssigt vakuumpumpens indsugningsfilter.

Kontrollér monteringshovedet: Kontrollér om monteringshovedet er løst, og om Z-aksemotoren kører problemfrit.

6. Miljø og inventar

Kontrollér printpladeunderstøttelse: Øg eller juster udstøderstiftens position for at sikre, at printpladen er solidt understøttet under installationen, uden at hænge eller ryste.

Kontrollér udstyrets niveau: Brug et vaterpas til at kontrollere, om maskinen er i vandret tilstand.