OptoLux™ er en fuldautomatisk ultralydskuglebindingsmaskine fra K&S (Kulisofa) til LED optoelektronisk pakning. Det er en klassisk platform til storskalaproduktion af LED'er og optoelektroniske enheder, senere opgraderet til OptoLux™ Plus-versionen. Udstyret fokuserer på belysning af LED'er, mini-LED'er og infrarøde optoelektroniske enheder, balanceringskapacitet, bindingsudbytte og proceskompatibilitet og anvendes i vid udstrækning i produktionslinjer til optoelektronisk pakning verden over.
I. Udstyrsplacering
OptoLux™ er positioneret som en dedikeret kuglebinder til optoelektronik med mellem- til høj hastighed, med fokus på at forbinde diskrete optoelektroniske enheder og fuldføre ultralyds-kuglebinding af guldtråd, sølvlegering og kobbertråd mellem chippads og substratet/understøtningen. Den er velegnet til storproduktion af SMD LED'er, højtydende LED'er, infrarøde sendere og modtagere samt optoelektroniske sensorer. Samtidig med at den også tager hensyn til nem fejlfinding, er den velegnet til små til store LED-pakkeanlæg, men ikke til avanceret logisk IC-chippakning.
II. Kernehardwaresystem
XYZ High-Speed Servo Motion Platform: Closed-loop servodrev optimerer bevægelsesbanen for den kontinuerlige støttestruktur, reducerer tab af tomgangsbevægelse og sikrer grundlæggende UPH-produktionskapacitet; højpræcisions Z-akse tryk-closed-loop-styring reducerer risikoen for at beskadige chip-PAD'en til tynde LED-elektroder.
Programmerbart Look-Ahead Vision System: Forscanning og forudbedømmelse af positionering forkorter ventetiden for billedoptagelse; udstyret med et WAVI vidvinkel vertikalt belysningssystem, røde og blå programmerbare lyskilder + skrå belysning med lav vinkel for at håndtere refleksioner fra galvaniserede understøtninger og interferens fra farveforskelle i understøtningerne, hvilket forbedrer PRS-positioneringsstabiliteten.
Indbygget SHTL- og NSOL-logik til automatisk fejlretning forsøger automatisk at gentage processen, når der identificeres uregelmæssigheder, hvilket reducerer nedetiden og forbedrer den gennemsnitlige intervaltid for MTBA, der er forbundet med hjælpeprogrammer.
Optisk system: Standard 2× forstørrelsesoptik, der understøtter både scanning af stort synsfelt og pad-observation, og opfylder behovene for konventionel LED- og tidlig Mini-LED-pad-identifikation.
Quick-LED Suite LED-specifikt processæt
K&S tilbyder en tilpasset procesdatabase til optoelektronisk pakning, der inkorporerer parametre for moden trådbue, tænding og ultralydstryktiming. Kombineret med ACCUBMP-loddekugleføringsteknologi sikrer den loddekuglekonsistens, hvilket muliggør hurtig idriftsættelse af nye maskiner og sænker barrieren for procesopsætning.
Udstyret med Auto-BITS selvoptimeringsalgoritmen lærer og korrigerer den automatisk bindingsparametre under udstyrets drift. Den kompenserer for procesdrift forårsaget af slid på kløverbladet og udsving i trådmaterialet, hvilket stabiliserer batchudbyttet.
III. Vigtige processpecifikationer
Kompatible ledninger: Guldtråd, sølvlegeringstråd, palladium-kobbertråd; valgfrit mikromiljøbeskyttelsessæt understøtter produktion af kobbertråd og undertrykker buedannelse og oxidation af kobbertråd.
Anvendelig tråddiameter: 20-50 μm, dækker almindelige tråddiametre til konventionel belysning og højtydende LED'er.
Bindingsnøjagtighed: ±3μm@3σ, opfylder bindingskravene for små og mellemstore puder.
Effektivt bindingsområde: 56 × 80 mm, kompatibel med konventionelle LED-kaskadeunderstøtninger og keramiske substrater.
Trådbuefunktion: Understøtter lav bue, standardbue og høj bue, kompatibel med understøtninger med forskellige hulrumsdybder.
Fodringskompatibilitet: Understøtter bakker og kaskadeunderstøtninger; kan integreres med automatiserede på- og aflæsningssystemer; understøtter sporbarhed af MES-data.
IV. Vigtigste anvendelsesområder
LED-emballage: 2835, 3030, 5050 og andre SMD-overflademonterede LED'er, højtydende keramiske LED'er, COB-chips, tidlig Mini-LED-masseproduktion med trådbinding.
Optoelektroniske enheder: Infrarøde IR-emitterende/modtagende rør, fotoelektriske sensorer, diskrete optokoblere.
Emballage til separate enheder til forbrugeroptoelektroniske enheder
V. Udstyrets centrale fordele
Dyb tilpasning til optoelektroniske processer: Specifikt optimeret til at håndtere smertepunkter såsom refleksion i LED-elektropletteringsbeslag og modtagelighed for trykskader fra tynde elektroder, hvilket resulterer i et bredt procesvindue og stabilt masseproduktionsudbytte.
Lav indlæringskurve: Den præfabrikerede Quick-LED Suite-proces giver mulighed for korte opsætningstider ved skift til nye modeller, hvilket reducerer afhængigheden af erfarne procesingeniører.
Fremragende driftsydelse: Visuel automatisk fejlretning + Auto-BITS adaptiv kompensation minimerer nedetid på grund af menneskelig indgriben, hvilket gør den velegnet til langvarig, uafbrudt masseproduktion.
Udvidelig ledningsforsyning: Opgraderinger til et mikromiljøsæt på stedet muliggør skift fra produktionslinjer med guldtråd til sølvlegering eller kobbertråd, hvilket understøtter omkostningsbesparende løsninger for fabrikker.
Praktisk vedligeholdelse: Modulært design muliggør nem montering og afmontering af splitteren, slagstiften og trådfremføringsmekanismen, hvilket reducerer vedligeholdelsestiden.
VI. Korte forskelle mellem OptoLux™ og OptoLux™ Plus
OptoLux™ (Basisversion): En klassisk LED-masseproduktionsplatform, moden og stabil, der opfylder produktionskapacitetsbehovene for konventionelle SMD- og højtydende LED'er, rettet mod standard LED-masseproduktion.
OptoLux™ Plus (opgraderet version): Har opgraderet servobevægelse, itererede visionsalgoritmer, yderligere forbedret UPH (opgraderet pr. time) og forbedret robusthed til kobbertrådsbinding og Mini-LED små pad-processer, hvilket gør den velegnet til produktionslinjer med store mængder og højere krav.
VII. Resumé K&S OptoLux™ er et førende udstyr til kuglebinding i LED-emballageindustrien. Dets kerneegenskaber er modenhed, stabilitet, procesvenlig betjening og enkel vedligeholdelse. Det løser effektivt smertepunkterne ved traditionelle LED-beslagrefleksioner, inkonsistens i loddekugler og langvarig procesdrift under produktionen; det er det almindelige valg til traditionelle produktionslinjer for LED-belysning og infrarøde optoelektroniske enheder.
