ULTRALUX™ PLUS er K&S's avancerede kuglebindingsplatform til storskala, omkostningseffektiv masseproduktion af LED'er og Mini-LED'er. Placeret over OptoLux™ Plus kan den prale af højere UPH-gennemstrømning, 2,5 μm@3σ-bindingsnøjagtighed og forbedrede bindingsmuligheder for kobber/sølvlegering med det formål at hjælpe pakkeanlæg med at reducere de samlede produktionsomkostninger med mere end 10 %. Den er specielt designet til 24/7 uafbrudt storproduktion af belysnings-LED'er, Mini-LED'er og infrarøde optoelektroniske enheder.
ULTRALUX™ PLUS komplet maskine
I. Udstyrsplacering
ULTRALUX™ PLUS er K&S' flagskibs-kuglebinder til optoelektronisk pakning, der fokuserer på ultralydskuglebindingsforbindelser til SMD LED'er, højtydende LED'er, Mini-LED'er, infrarøde emitterende/modtagende enheder og lyssensorer, og fuldender trådbinding mellem chip-PAD'er og substratet/understøtningen.
Sammenlignet med OptoLux™ / OptoLux™ Plus er bevægelsesarkitekturen, visionen, gasbeskyttelsen og processættet blevet omfattende opgraderet. Den er designet til mellemstore til store pakkeanlæg, der forfølger maksimal ydelse, storskala kobber/sølvtrådsbinding og små Mini-LED'er, og er ikke beregnet til avanceret logik-IC-chippakning.
II. Kernehardwaresystem
Letvægts, højstiftet XYZ Full-Closed-Loop servosystem: Lavmasse, højstiftet bevægelsesstruktur forbedrer accelerationen og reducerer tomgangstiden; bindingshastighed på op til 25 linjer/sekund (2 mm trådlængde) øger UPH betydeligt; højpræcisions Z-akse tryklukket sløjfe undertrykker risikoen for beskadigelse af tynde elektroder, egnet til langvarig kontinuerlig masseproduktion.
Næste generations progressive scannings-visionsmotor (PRS): Kompakt miniatureoptisk linse med mindre trådkorsforskydning; Look-Ahead-forscanning; standard 3,5× forstørrelsesoptik (OptoLux Plus er 2×/4×), der balancerer scanning af stort synsfelt og genkendelse af små puder; optimeret genkendelsesalgoritme til stærke refleksioner, farveforskelle og kontaminering på galvaniserede underlag.
Forbedret automatisk fejlretning understøtter automatisk gentagelse af flere anomalier såsom SHTL, NSOP og NSOL, hvilket forbedrer det gennemsnitlige hjælpeinterval for MTBA betydeligt og reducerer nedetid for manuel intervention.
Forbedret gasflowkontrolsystem: Specifikt optimeret til friluftskugle-FAB-formning af kobber- og sølvlegeringstråde, stabiliserer kvaliteten af lysbuedannelse og kugledannelse, reducerer oxidation af kobberkugler og formfejl på sølvkugler. Med et valgfrit mikromiljøbeskyttelsessæt kan den køre kobber- og sølvtråde direkte i store partier, hvilket understøtter løsninger til omkostningsreduktion i fabrikken.
Quick-LED-2 Suite komplet optoelektronisk procespakke: Integrerer Quick Bond, Quick Stitch og Quick Loop, prækonfigureret med et stort antal parametre for moden trådbue, buedannelse og ultralydstryktiming; kombineret med ACCUBMP loddekuglestyring og Auto-BITS processelvoptimering kompenserer den dynamisk for skæreslid og udsving i trådmaterialet under udstyrsproduktion, hvilket muliggør hurtig certificering og implementering af nye maskiner og produkter og forkorter produktintroduktionscyklusser.
KNet PLUS Device Networking System understøtter overvågning af udstyrsstatus og indsamling af produktionsdata i realtid, integreres med fabrikkens MES-systemer for at opnå fuld sporbarhed af procesdata og er kompatibel med automatiserede produktionslinjer i henhold til Industri 4.0; det er også kompatibelt med kontinuerlige støtterammer og pallebærere og kan integreres med automatiske læsse- og aflæsningsmekanismer.
III. Vigtige processpecifikationer
Kompatible ledninger: Guldtråd, sølvlegeringstråd, palladiumkobbertråd, kobbertråd (med matchende mikromiljøbeskyttelsessæt)
Anvendelig tråddiameter: 20-50 μm, dækker mainstream-tråddiametre til konventionelle LED'er, højtydende LED'er og mini-LED'er
Bindingsnøjagtighed: 2,5 μm@3σ, bedre end OptoLux Plus's 3 μm@3σ, egnet til Mini-LED-produktion med mindre pad-afstand
Effektivt bindingsområde: 56 mm (X) × 80 mm (Y), kompatibel med forskellige LED-brobeslag og keramiske substrater
Trådbueydelse (25,4 μm tråd): Maksimal trådlængde 5 mm, minimum buehøjde 65 μm; Quick-Loop-LED understøtter forskellige komplekse trådbueformer, hvilket reducerer trådens slingren og forbedrer enhedens pålidelighed.
Carrier-kompatibilitet: Beslagboksbredde 35-98 mm, understøtter produktion af LED-brobeslag med flere specifikationer
IV. Primære anvendelsesscenarier
LED-emballage: Komplet udvalg af SMD-overflademonterede LED'er, højtydende keramiske LED'er, COB-moduler, mini-LED'er. Masseproduktion af LED-chips.
Optoelektroniske enheder: Infrarøde (IR) sendere/modtagere, fotoelektriske sensorer, optokoblere (diskrete enheder)
Omkostningsreducerende produktionslinjer egnede til masseproduktion af kobbertråd og sølvlegeringstråd
V. Fordele ved kerneudstyr
Enestående masseproduktionskapacitet: Har en næste generations servo-motion-arkitektur, der yderligere øger UPH sammenlignet med OptoLux™ Plus; højere output pr. enhed udvander produktionsomkostningerne pr. LED, hvilket resulterer i en reduktion på >10% i de samlede produktionsomkostninger.
Robust kobber-/sølvtrådsbinding: Forbedret luftstrømskontrol og overlegen FAB (Free Air Ball)-konsistens sikrer stabile udbytter i stor mængder produktion af sølv- og kobbertråd og opfylder fabrikkens krav om omkostningsreduktion.
Højere bindingspræcision: Opnår 2,5 μm@3σ præcision med 3,5× optik, der effektivt håndterer Mini-LED-processer, der involverer små pads og fine pitches, samtidig med at det tilbyder et bredere procesvindue.
Høj udstyrsudnyttelse: Har automatisk gendannelse fra forskellige fejltyper og Auto-BITS adaptiv kompensation for at minimere opsætning og nedetid, hvilket gør den ideel til kontinuerlig produktion døgnet rundt.
Hurtig produktintroduktion: Quick-LED-2-procespakken forkorter kvalifikationscyklusser for nye produkter og letter opsætningsarbejdsbyrden for procesingeniører.
Kompatibilitet med digital produktionslinje: KNet-PLUS-forbindelse muliggør omfattende sporbarhed af produktionsdata og integration med automatiserede læsse-/lossesystemer, hvilket gør den fuldt kompatibel med moderne pakkefaciliteter. VI. Kort sammenligning: ULTRALUX™ PLUS vs. OptoLux™ Plus
Tabel
Punkt ULTRALUX™ PLUS OptoLux™ Plus
Positionering Flagskibsmodel; ultrahøj kapacitet; designet til Mini-LED og masseproduktion med kobber-/sølvtråd Mainstream masseproduktion; storproduktion af konventionelle LED'er
Optisk forstørrelse Standard 3,5× Standard 2×; 4× valgfri
Bindingsnøjagtighed 2,5 μm @ 3σ 3μm @ 3s
Maksimal hastighed 25 ledninger/sekund (2 mm ledningslængde) Relativt lavere
Gaskontrol Forbedret luftstrøm for optimeret Cu/Ag-tråd FAB-dannelse Standard luftstrømskontrol
Processuite Quick-LED-2 Suite Quick-LED-suite
Målgruppekunder Mini-LED-linjer med høje krav; Cu/Ag-ledningslinjer med høj volumen og fokus på omkostningsreduktion Standardlinjer til konventionelle SMD- og højtydende LED'er
VII. Oversigt
K&S ULTRALUX™ PLUS er flagskibsmodellen i K&S' portefølje af optoelektronik-kuglebindinger. Med fokus på de tre kerneelementer: højere gennemløbshastighed, overlegen nøjagtighed og stabil masseproduktion med kobber-/sølvlegeringstråde, adresserer den kritiske udfordringer såsom små bindingsflader på Mini-LED'er, dårlig kugledannelse med kobbertråd og procesdrift under masseproduktion. Den gør det muligt for LED-emballageproducenter at reducere produktionsomkostningerne pr. enhed, samtidig med at de opretholder høje udbytter og pålidelighed, hvilket gør den til den foretrukne wire bonding-platform til næste generations LED- og Mini-LED-masseproduktion.
