Οδηγός FAT για το IConn PLUS Wire Bonder | 10 Έλεγχοι Ετοιμότητας Παραγωγής

Μια μηχανή συγκόλλησης καλωδίων K&S IConn PLUS δεν πρέπει να τίθεται σε παραγωγή επειδή ενεργοποιείται, λειτουργεί σωστά ή ολοκληρώνει έναν κύκλο χωρίς φορτίο.Η ετοιμότητα παραγωγής εξαρτάται από την πλήρη διαδικασία συγκόλλησης σύρματος: τριχοειδής κατάσταση, τροφοδοσία σύρματος, σχηματισμός μπάλας ελεύθερου αέρα, πρώτος δεσμός, δεύτερος δεσμός, προφίλ βρόχου, ευθυγράμμιση ορατότητας, σταθερότητα του τεμαχίου εργασίας, έλεγχος συνταγής και συμπεριφορά ανάκτησης.

Για ομάδες συναρμολόγησης ημιαγωγών που χρησιμοποιούν έναΣυγκολλητικό σύρματος K&S IConn PLUS, Συγκολλητικό σύρματος K&S IConnή άλλοΜηχανή συγκόλλησης σύρματος K&S, μια δομημένη ακολουθία πιστοποίησης βοηθά στη μείωση των προβλημάτων που μπορούν να αποφευχθούν μετά την αποστολή, την εγκατάσταση, την αλλαγή προϊόντος ή την ανακαίνιση.

Αυτός ο οδηγός εξηγεί 10 ελέγχους ετοιμότητας παραγωγής που πρέπει να ολοκληρωθούν πριν από την κυκλοφορία μιας μηχανής συγκόλλησης καλωδίων IConn PLUS για μια καθορισμένη διαδρομή συσκευασίας.

Εν συντομία: Τι πρέπει να αποδεικνύει μια πιστοποίηση παραγωγής IConn PLUS;

Μια πρακτική πιστοποίηση θα πρέπει να αποδεικνύει ότι το προσφερόμενο μηχάνημα μπορεί να αρχικοποιηθεί με ασφάλεια, να λειτουργήσει την εγκατεστημένη κεφαλή σύνδεσης, να τροφοδοτήσει το προβλεπόμενο σύρμα, να σχηματίσει σταθερές μπάλες ελεύθερου αέρα, να ολοκληρώσει την πρώτη και τη δεύτερη σύνδεση, να διατηρήσει το απαιτούμενο προφίλ βρόχου, να αναγνωρίσει αναφορές συσκευασίας, να υποστηρίξει τον απαιτούμενο κάτοχο εργασίας και να διατηρήσει τα σχετικά δεδομένα συνταγής και ανάκτησης.

• Επαληθεύστε τη συμπεριφορά της διεργασίας με το πραγματικό σύρμα, το τριχοειδές και τα υλικά συσκευασίας.

• Επικυρώστε τον πρώτο και τον δεύτερο δεσμό ξεχωριστά.

• Ελέγξτε την επαναλαμβανόμενη λειτουργία σε κεντρικές, ακραίες και μεγάλες τοποθεσίες συσκευασίας.

• Επιβεβαιώστε την όραση και τη σταθερότητα του σημείου διδασκαλίας πριν από την κυκλοφορία του προϊόντος.

• Καταγράψτε συνταγές, εργαλεία, υλικά και όρια επαναξιολόγησης.

Γιατί η ετοιμότητα παραγωγής διαφέρει από μια βασική δοκιμή μηχανής

Μια δοκιμή μηχανής μπορεί να δείξει ότι οι άξονες κίνησης, οι κάμερες και τα συστήματα ασφαλείας είναι ενεργά. Η ετοιμότητα παραγωγής είναι διαφορετική. Απαιτεί από τη μηχανή να ολοκληρώσει την πραγματική διαδικασία συγκόλλησης χρησιμοποιώντας την προβλεπόμενη συσκευασία, το υλικό σύρματος, το τριχοειδές, το υποστήριγμα εργασίας, τις θερμικές συνθήκες και τη στρατηγική ευθυγράμμισης.

Μια διεργασία μπορεί να φαίνεται σταθερή κατά τη διάρκεια ενός σύντομου κύκλου ξήρανσης, αλλά να εμφανίζει παραλλαγή τροφοδοσίας σύρματος, ασυνέπεια FAB, μετατόπιση πρώτου δεσμού, ελαττώματα δεύτερου δεσμού, παραλλαγή ύψους βρόχου ή προβλήματα ευθυγράμμισης μόλις εισαχθούν πραγματικά υλικά.

Κανόνας πρόκρισης:Επικυρώστε τη συσκευασία, το υλικό, το εργαλείο και το μηχάνημα ως ένα ενιαίο σύστημα διεργασιών.

10 Έλεγχοι Ετοιμότητας Παραγωγής K&S IConn PLUS

1. Επιβεβαίωση ταυτότητας μηχανήματος και γραμμής βάσης διεργασίας

Πριν από την εκτέλεση μιας αξιολόγησης, καταγράψτε το ακριβές μοντέλο του μηχανήματος, τον σειριακό αριθμό, τη διαμόρφωση της κεφαλής σύνδεσης, τη βάση τριχοειδούς σωλήνα, τη βάση εργασίας, το εγκατεστημένο λογισμικό, την κατάσταση του ελεγκτή και το διαθέσιμο περιβάλλον συνταγών.

Αυτή η γραμμή βάσης βοηθά τις ομάδες μηχανικών να προσδιορίσουν τι άλλαξε αργότερα εάν η διαδικασία χρειαστεί να επαναξιολογηθεί ή εάν προστεθεί ένα άλλο μηχάνημα στη γραμμή παραγωγής.

2. Επαληθεύστε το υλικό του καλωδίου και τη διαδρομή τροφοδοσίας του καλωδίου

Επιβεβαιώστε το υλικό του σύρματος, τη διάμετρο του σύρματος, την κατάσταση του καρουλιού, τη διαδρομή δρομολόγησης, την καθαριότητα του οδηγού σύρματος, την απόκριση του σφιγκτήρα και τη συμπεριφορά τροφοδοσίας. Μια αλλαγή στον τύπο του σύρματος, τη διάμετρο, την παρτίδα προμηθευτή ή τις συνθήκες αποθήκευσης θα πρέπει να αντιμετωπίζεται ως αλλαγή στη διαδικασία.

Απαιτείται σταθερή τροφοδοσία σύρματος για τον επαναλήψιμο σχηματισμό FAB, τη συνοχή του δεσμού και τη γεωμετρία του βρόχου.

3. Επιθεώρηση της τριχοειδούς γεωμετρίας και της κατάστασης του εργαλείου

Το τριχοειδές επηρεάζει τον σχηματισμό της μπάλας, το αποτύπωμα του πρώτου δεσμού, τη ραφή του δεύτερου δεσμού, το προφίλ του βρόχου και την απόσταση από τη συσκευασία. Εξετάστε τη γεωμετρία του τριχοειδούς, τη φθορά, τη μόλυνση, τη ζημιά, τη σταθερότητα της εγκατάστασης και τη συμβατότητα με το σύρμα-στόχο και τη συσκευασία.

Μην χρησιμοποιείτε υπάρχον τριχοειδές απλώς και μόνο επειδή εγκαταστάθηκε στο μηχάνημα. Βεβαιωθείτε ότι ταιριάζει με την τρέχουσα διαδρομή του προϊόντος.

4. Καθιερώστε συνεπή σχηματισμό μπάλας στον ελεύθερο αέρα

Η συνοχή του FAB θα πρέπει να επαληθεύεται πριν από τη βελτιστοποίηση των ρυθμίσεων του πρώτου δεσμού. Ελέγξτε την κατάσταση του EFO, το μήκος της ουράς του σύρματος, τη δράση του σφιγκτήρα, την τροφοδοσία του σύρματος, την τριχοειδή ρύθμιση και τον επαναλαμβανόμενο σχηματισμό της μπάλας.

Ένα ασυνεπές FAB μπορεί να δημιουργήσει διακύμανση πρώτου δεσμού ακόμα και όταν η δύναμη, η υπερηχητική ενέργεια και ο χρόνος δεσμού φαίνονται σωστά.

5. Επικύρωση Πρώτης Ομολογίας σε Αντιπροσωπευτικά Μαχαίρια

Για την αξιολόγηση της πρώτης συγκόλλησης θα πρέπει να χρησιμοποιούνται πραγματικά ή αντιπροσωπευτικά μαξιλαράκια μήτρας. Εξετάστε την κατάσταση της επιφάνειας του μαξιλαριού, την ευθυγράμμιση, την παραμόρφωση της σφαίρας, τη θέση της συγκόλλησης, την επαναληψιμότητα, την τριχοειδή συμπεριφορά, τη δύναμη, την υπερηχητική ενέργεια, τον χρόνο συγκόλλησης και τη θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας.

Μην ρυθμίζετε πολλές μεταβλητές ταυτόχρονα. Χρησιμοποιήστε μια ελεγχόμενη μέθοδο που προσδιορίζει εάν η διακύμανση προέρχεται από το μαξιλαράκι μήτρας, το FAB, το τριχοειδές, την ευθυγράμμιση, τις θερμικές συνθήκες ή τις ρυθμίσεις σύνδεσης.

6. Επικύρωση δεύτερου δεσμού και σχηματισμού ραφής

Η ποιότητα του δεύτερου δεσμού εξαρτάται από την επιφάνεια υποδοχής, την υποστήριξη της συσκευασίας, την τριχοειδή κατάσταση, την τάση του σύρματος, τις ρυθμίσεις ραφής, τη θερμική συμπεριφορά και την τροχιά του βρόχου. Ένας σταθερός πρώτος δεσμός δεν εγγυάται έναν σταθερό δεύτερο δεσμό.

Ελέγξτε τους δεύτερους δεσμούς σε διαφορετικές θέσεις συσκευασίας, συμπεριλαμβανομένων των θέσεων στις άκρες και των θέσεων μεγάλου ανοίγματος όπου η στήριξη του εξαρτήματος, η κατάσταση της επιφάνειας ή η γεωμετρία ενδέχεται να διαφέρουν.

7. Επιβεβαίωση προφίλ βρόχου σε ολόκληρο το πακέτο

Το ύψος, το άνοιγμα, το σχήμα της φτέρνας, η απόσταση και η επαναληψιμότητα του βρόχου θα πρέπει να εξετάζονται σε ολόκληρο το μοτίβο συγκόλλησης. Ένα προφίλ βρόχου που φαίνεται σωστό σε μία κεντρική θέση συγκόλλησης ενδέχεται να μην είναι σταθερό στις άκρες της συσκευασίας, σε μεγάλα ανοίγματα ή σε θέσεις κοντά σε γειτονικά σύρματα.

Εξετάστε τη συμπεριφορά του βρόχου σε σχέση με την απόσταση μήτρας-μολύβδου, τη γεωμετρία της συσκευασίας, την απόσταση του καλουπιού, τις ανησυχίες σχετικά με τη σάρωση σύρματος και τυχόν μεταγενέστερες απαιτήσεις της διεργασίας.

8. Επαληθεύστε την όραση, την ευθυγράμμιση και τη σταθερότητα των σημείων διδασκαλίας

Η ρύθμιση της όρασης πρέπει να επικυρωθεί χρησιμοποιώντας το πακέτο-στόχο. Επιβεβαιώστε την εστίαση της κάμερας, τον φωτισμό, την αναγνώριση μαξιλαριού, την αναγνώριση ηλεκτροδίου ή δακτύλου, διδάξτε σημεία, σταθερότητα αναφοράς και απόκριση σε διαφορετικές θέσεις πακέτου.

Όταν η όραση είναι ασταθής, ελέγξτε όχι μόνο τις ρυθμίσεις του λογισμικού αλλά και τη θέση της συσκευασίας, την επιπεδότητα του εξαρτήματος, τα τοπικά χαρακτηριστικά της επιφάνειας, την οπτική, τον φωτισμό και την κατάσταση βαθμονόμησης.

9. Επιβεβαίωση υποστήριξης συγκρατητήρα εργασίας, θερμαντήρα και πακέτου

Η στήριξη της συσκευασίας είναι μια μεταβλητή της διεργασίας. Η βάση εργασίας, η πλάκα θέρμανσης, το σύστημα σφιγκτήρα, η πλάκα φορέα και η κατάσταση του εξαρτήματος μπορούν να επηρεάσουν την ευθυγράμμιση, τη θερμική απόκριση, τη συνοχή του πρώτου δεσμού, την ποιότητα του δεύτερου δεσμού και την επαναληψιμότητα του βρόχου.

Επαληθεύστε ότι η συσκευασία παραμένει σταθερή υπό πραγματικές συνθήκες παραγωγής. Για θερμικά ευαίσθητες συσκευασίες, ελέγξτε εάν η θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας είναι σταθερή σε όλη την περιοχή συγκόλλησης.

10. Καταγραφή Συνταγής, Ανάκτησης και Συνθηκών Επαναπιστοποίησης

Πριν από την απελευθέρωση, καταγράψτε το καλώδιο, το τριχοειδές, τις ρυθμίσεις σύνδεσης, το πρόγραμμα βρόχου, τη βάση εργασίας, τις συνθήκες του θερμαντήρα, τα σημεία οπτικής διδασκαλίας, τις παρατηρήσεις επιθεώρησης και την τοποθεσία δημιουργίας αντιγράφων ασφαλείας των συνταγών.

Ορίστε τις αλλαγές που απαιτούν επαναξιολόγηση. Αυτές μπορεί να περιλαμβάνουν αλλαγές στο υλικό του σύρματος, αντικατάσταση τριχοειδών αγγείων, αλλαγές στη βάση εργασίας, αλλαγές στην πηγή μήτρας, αλλαγές στη γεωμετρία της συσκευασίας, αλλαγές στο φινίρισμα του υποστρώματος, αντικατάσταση ελεγκτή, αλλαγές στην όραση ή σημαντικές εργασίες αποκατάστασης λογισμικού.

Πρακτική ακολουθία IConn PLUS FAT

Συνήθη συμπτώματα συγκόλλησης καλωδίων και οι πρώτοι έλεγχοι που πρέπει να κάνετε

Πότε πρέπει να επαναπιστοποιηθεί μια διαδικασία συγκόλλησης καλωδίων IConn PLUS

Η επαναπιστοποίηση θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κάθε φορά που αλλάζει μια κρίσιμη για τη διεργασία είσοδος. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει αλλαγή στο υλικό του σύρματος, τη διάμετρο του σύρματος, τον τύπο του τριχοειδούς αγωγού, το φινίρισμα του μαξιλαριού μήτρας, την επιμετάλλωση του πλαισίου μολύβδου, το φινίρισμα του υποστρώματος, τη γεωμετρία της συσκευασίας, το συγκρατητήρα εργασίας, την κατάσταση του θερμαντήρα, τη ρύθμιση της όρασης, τον ελεγκτή, το περιβάλλον λογισμικού ή σημαντική συντήρηση της κεφαλής συγκόλλησης.

Η επαναπιστοποίηση δεν απαιτεί πάντα την ανακατασκευή ολόκληρης της διαδικασίας. Ωστόσο, η τροποποιημένη μεταβλητή θα πρέπει να εντοπιστεί, να αξιολογηθεί και να επικυρωθεί σε σχέση με την πραγματική διαδρομή του πακέτου πριν από την κυκλοφορία του στην παραγωγή.

Τι πρέπει να τεκμηριωθεί πριν από την κυκλοφορία στην παραγωγή;

• Μοντέλο μηχανήματος, σειριακός αριθμός και εγκατεστημένη διαμόρφωση

• Υλικό σύρματος, διάμετρος σύρματος και παρτίδα προμηθευτή

• Τύπος τριχοειδούς, κατάσταση και κριτήρια αντικατάστασης

• Εγκατάσταση βάσης εργασίας, εξαρτήματος και θερμαντήρα

• Ρυθμίσεις τροφοδοσίας σύρματος, σφιγκτήρα και EFO

• Παράμετροι διεργασίας πρώτου και δεύτερου δεσμού

• Προφίλ βρόχου, ύψος βρόχου και απαιτήσεις απόστασης συσκευασίας

• Σημεία διδασκαλίας όρασης, ρυθμίσεις κάμερας και μέθοδος ευθυγράμμισης

• Παρατηρήσεις επιθεώρησης και κριτήρια αποδοχής

• Τοποθεσία δημιουργίας αντιγράφων ασφαλείας συνταγών και ενεργοποιητές επαναπιστοποίησης

Τελική Σύσταση: Επικύρωση Ολόκληρης της Διαδικασίας Συγκόλλησης

Ένα μηχάνημα συγκόλλησης συρμάτων K&S IConn PLUS μπορεί να είναι έτοιμο για παραγωγή μόνο όταν η μηχανή, το σύρμα, το τριχοειδές, ο φορέας εργασίας, η συσκευασία, η διάταξη όρασης και η συνταγή έχουν επικυρωθεί μαζί.

Πριν από την κυκλοφορία στην παραγωγή, επιβεβαιώστε τον σταθερό σχηματισμό FAB, την ποιότητα του πρώτου δεσμού, τη συνοχή του δεύτερου δεσμού, το προφίλ βρόχου, τη σταθερότητα ευθυγράμμισης, την υποστήριξη του συγκρατητήρα εργασίας και την ανάκτηση της συνταγής. Με αυτόν τον τρόπο αποφεύγεται ένα συνηθισμένο λάθος κατά τη συγκόλληση καλωδίων: η έγκριση ενός κύκλου μηχανής χωρίς την επικύρωση της πραγματικής διαδικασίας συσκευασίας.

Σχετικοί πόροι για συγκολλητικά σύρματα

• Περιηγηθείτε στους διαθέσιμους συγκολλητικούς σύρματος

• Εξερευνήστε τον εξοπλισμό συγκόλλησης ημιαγωγών καλωδίων

Συχνές ερωτήσεις σχετικά με την πιστοποίηση παραγωγής K&S IConn PLUS

Τι πρέπει να ελεγχθεί πριν από την κυκλοφορία ενός συγκολλητικού σύρματος IConn PLUS στην παραγωγή;

Επιβεβαιώστε τη διαμόρφωση του μηχανήματος, το υλικό του σύρματος, την τριχοειδή κατάσταση, την τροφοδοσία του σύρματος, τον σχηματισμό FAB, τον πρώτο δεσμό, τον δεύτερο δεσμό, το προφίλ βρόχου, την ευθυγράμμιση της όρασης, τη σταθερότητα του τεμαχίου εργασίας, τη διαδικασία δημιουργίας αντιγράφων ασφαλείας και ανάκτησης της συνταγής.

Γιατί είναι σημαντικός ο σχηματισμός μπάλας ελεύθερου αέρα στη συγκόλληση σύρματος;

Η μπάλα ελεύθερου αέρα είναι η αρχική συνθήκη για τον πρώτο δεσμό. Το ασυνεπές μέγεθος, σχήμα ή συμπεριφορά ουράς σύρματος της μπάλας μπορεί να προκαλέσει ασταθή αποτελέσματα πρώτου δεσμού, ακόμη και όταν άλλες παράμετροι εμφανίζονται αμετάβλητες.

Τι επηρεάζει το ύψος του βρόχου σε ένα συγκολλητικό σύρματος K&S;

Το ύψος του βρόχου επηρεάζεται από τον προγραμματισμό του βρόχου, την τροφοδοσία του σύρματος, τον έλεγχο της ουράς, τον χρονισμό της σφιγκτήρα, την τριχοειδή κατάσταση, το υλικό του σύρματος, την απόσταση μήτρας-ηλεκτροδίου, τη γεωμετρία της συσκευασίας και τη σταθερότητα του εξαρτήματος.

Γιατί ο πρώτος δεσμός μπορεί να είναι σταθερός ενώ ο δεύτερος δεσμός μεταβάλλεται;

Η ποιότητα του δεύτερου δεσμού επηρεάζεται από το πλαίσιο ή την επιφάνεια του υποστρώματος λήψης, τις ρυθμίσεις ραφής, την τάση του σύρματος, τη στήριξη του εξαρτήματος, τη θερμική κατάσταση και την τριχοειδή φθορά. Πρέπει να επικυρώνεται ανεξάρτητα.

Πότε πρέπει να επαναπιστοποιηθεί μια συνταγή συγκόλλησης καλωδίων;

Η επανεξέταση θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη μετά από αλλαγές στο υλικό του σύρματος, τον τύπο του τριχοειδούς σύρματος, την κατάσταση του μαξιλαριού μήτρας, τη γεωμετρία της συσκευασίας, το φινίρισμα του πλαισίου ή του υποστρώματος, το συγκρατητήρα εργασίας, την κεφαλή συγκόλλησης, τη ρύθμιση όρασης, τον ελεγκτή ή το περιβάλλον λογισμικού.

Μπορεί ένα τριχοειδές να χρησιμοποιηθεί για πολλαπλά σχέδια συσκευασίας;

Μερικές φορές, αλλά η καταλληλότητα εξαρτάται από τη διάμετρο του σύρματος, τη γεωμετρία του υποστρώματος μήτρας, την απαίτηση για τη συνδεδεμένη σφαίρα, τον σχεδιασμό του μολύβδου ή του υποστρώματος, τον στόχο βρόχου και τις συνθήκες απόστασης. Η συμβατότητα θα πρέπει να επικυρώνεται για κάθε διαδρομή συσκευασίας.

Τι πρέπει να περιλαμβάνεται σε ένα εργαλείο συγκόλλησης σύρματος IConn PLUS FAT;

Ένα χρήσιμο FAT θα πρέπει να περιλαμβάνει επαλήθευση ταυτότητας μηχανήματος, ελέγχους ασφαλείας, κίνηση της κεφαλής σύνδεσης, τριχοειδή τοποθέτηση, τροφοδοσία σύρματος, συμπεριφορά σφιγκτήρα, σχηματισμό FAB, πρώτο δεσμό, δεύτερο δεσμό, επιθεώρηση βρόχου, ευθυγράμμιση όρασης, επαλήθευση συγκρατητήρα εργασίας και επιβεβαίωση αντιγράφου ασφαλείας συνταγής.

Ποιο είναι το πιο σημαντικό έγγραφο έκδοσης άδειας παραγωγής για μια διαδικασία συγκόλλησης σύρματος;

Η βασική τεκμηρίωση θα πρέπει να καταγράφει την πλήρη διαδικασία πιστοποίησης: διαμόρφωση μηχανήματος, σύρμα, τριχοειδές, υποδοχέα εργασίας, παράμετροι συγκόλλησης, πρόγραμμα βρόχου, ρυθμίσεις όρασης, κριτήρια επιθεώρησης, τοποθεσία αντιγράφου ασφαλείας συνταγών και ενεργοποιητές επαναπιστοποίησης.

Χρειάζεστε βοήθεια για την αξιολόγηση μιας διαδικασίας συγκόλλησης καλωδίων K&S IConn PLUS;

Μοιραστείτε το σχέδιο της συσκευασίας, τη διάταξη του μαξιλαριού, τις λεπτομέρειες του πλαισίου ή του υποστρώματος, το υλικό του σύρματος, τη διάμετρο του σύρματος, τον τύπο του τριχοειδούς, τις πληροφορίες του τεμαχίου εργασίας, το προφίλ του βρόχου-στόχου και τις αναμενόμενες συνθήκες παραγωγής. Μια χρήσιμη ανασκόπηση ξεκινά με την πλήρη διαδικασία συσκευασίας και όχι με μία μόνο παράμετρο συγκόλλησης.