ASM SIPLACE x2s smt valiku- ja paigutusmasin

ASM SIPLACE X2S on keskmise ja kiire moodulpaigutusmasin, mille turule tõi ASM Assembly Systems (endine Siemensi elektroonika assembly divisjon). See on paindlik, suure täpsusega ja kasutusmugavusega ning sobib väikeste ja keskmise suurusega partiide, mitmekesiste elektroonikaseadmete tootmiseks, näiteks tarbeelektroonika, autoelektroonika, tööstusjuhtimise jms jaoks.

Turupositsioon:

✔ Väikesed ja keskmise suurusega kiirabifirmad

✔ Suure seguga tootmine

✔ Teadus- ja arendustegevus ning väikepartiide katsetootmine

II. Põhispetsifikatsioonid ja tehnilised parameetrid

Parameetrid X2S spetsifikatsioonid

Paigutuskiirus 30 000–60 000 CPH (sõltuvalt konfiguratsioonist)

Paigutuse täpsus ±25 μm @3σ (toetab 01005 komponente)

Komponentide vahemik 01005 ~ 50 mm × 50 mm

Söötja maht Kuni 120 (8 mm teip)

Aluspinna suurus 50 mm × 50 mm ~ 510 mm × 460 mm

Nägemissüsteem 5MP HD-kaamera + multispektraalne valgustus

Tarkvaraplatvorm SIPLACE Pro / ASM OMS

III. Põhifunktsioonid ja -omadused

1. Kiire ja täpne paigutus

Teoreetiline kiirus ulatub 60 000 CPH-ni, mis sobib väikeste ja keskmise suurusega partiide ning tõhusa tootmise jaoks.

Täpsus ±25 μm, toetab täppiskomponente nagu 01005, 0201, 0,3 mm samm QFN.

2. Modulaarne disain

Valikuline ühe/mitme peaga konfiguratsioon, mis on paindlik erinevate komponentidega (nt takistid, BGA, pistikud) toimetulekuks.

Kiire liinivahetus (<10 minutit), mis vähendab seisakuid.

3. Intelligentne söötmissüsteem

Nutikas söötja: tuvastab materjalilindi asukoha automaatselt, et vähendada materjali viskamist.

Kaherajaline söötmine (valikuline): materjali vahetamise ajal ei toimu väljalülitamist, mis parandab efektiivsust.

4. Täiustatud nägemissüsteem

5MP HD-kaamera + mitme nurga all valgustus, peegeldavate ja mustade komponentide täpne tuvastamine.

Reaalajas nägemine: dünaamiline korrektsioon, mis vähendab kalibreerimisaega.

5. Intelligentne tootmine

ASM OMS tarkvara: optimeerige paigutusteed ja parandage efektiivsust 10–20%.

Tööstus 4.0 tugi: integreerimine MES/ERP-süsteemiga andmete jälgitavuse saavutamiseks.

4. Tüüpilised rakendusstsenaariumid

Tarbeelektroonika: nutitelefoni emaplaat (01005 komponendid).

Autoelektroonika: ECU juhtplaat (QFN, BGA).

Tööstuslik juhtimine: PLC moodul (spetsiaalse kujuga pistik).

Meditsiiniseadmed: ülitäpne anduriplaat.

5. Hooldusmeetodid

1. Igapäevane hooldus

Iga päev:

Puhastage otsik ja kaamera objektiiv.

Kontrollige, kas tolmuimeja filter on ummistunud.

Nädala:

Määrige X/Y-telje juhtsiini ja juhtkruvisid.

Kalibreerige söötja samm.

2. Perioodiline kalibreerimine

Igakuiselt:

Tehke visuaalsüsteemi kalibreerimine (kasutades standardset kalibreerimisplaati).

Kontrollige paigutuspea Z-telje rõhku.

3. Oluliste varuosade loend

Otsik (spetsiaalne mudelile 01005/0402).

Vaakumgeneraator.

Söötmisülekanne/rihm.

VI. Levinumad vead ja hooldusnipid

1. Paigaldusnihe

Võimalikud põhjused:

Düüs on ummistunud/kulunud → Puhastage või vahetage düüs välja.

Visuaalse kalibreerimise hälve → Kalibreerige kaamera uuesti.

Trükkplaadi positsioneerimine on ebatäpne → Kontrollige tugitihvti.

Lahendus:

Käivitage automaatne kalibreerimine.

Kontrollige komponentide teegi parameetreid (paksus, suurus).

2. Suur viskekiirus

Võimalikud põhjused:

Ebapiisav vaakum (otsik on ummistunud/õhutoru lekib) → Kontrollige vaakumpumpa (standard > 80 kPa).

Söötja sammu viga → Kalibreerige söötja uuesti.

Komponendi tuvastamine ebaõnnestus → Reguleerige valgustusparameetreid.

Lahendus:

Puhastage otsik ja kontrollige vaakumliini.

Optimeeri visuaalse äratundmise parameetreid (näiteks lisa külgvalgust).

3. Masinahäire (servo/ajami viga)

Võimalikud põhjused:

Mootori ülekoormus → Kontrollige juhtrööpa määrimist.

Kodeerija rike → Taaskäivitage või vahetage kooderi liin välja.

Toitepinge kõigub → Kontrollige kolmefaasilist pinget.

Lahendus:

Kontrollige veakoodi (näiteks avariipeatus, telje viga).

Lükake X/Y-telge käsitsi, et kontrollida, kas see on kinni kiilunud.

4. Söötja ei söö

Võimalikud põhjused:

Teip on kinni jäänud → Tõmmake materjali käsitsi, et see eemaldada.

Andur on määrdunud → Puhastage fotoelektrilist andurit.

Halb elektrikontakt → Ühendage signaaliliin uuesti.

Lahendus:

Kontrollige, kas söötja käik on joondatud.

Vahetage kahjustatud söötja lisatarvikud välja.

VII. Kokkuvõte

ASM SIPLACE X2S on kulutõhus ja paindlik keskmise kiirusega paigutusmasin, mis sobib väikeste ja keskmise suurusega partiide ning mitmekesise tootmise vajadusteks. Selle modulaarne disain, intelligentne söötmissüsteem ja ülitäpne nägemine muudavad selle ideaalseks valikuks elektroonikatööstuses.

Hoolduse põhipunktid:

✔ Regulaarne hooldus võib vähendada rikkeid 80%.

✔ Keeruliste probleemide korral on soovitatav pöörduda ASM-i ametliku tehnilise toe poole.

Täpsema teabe saamiseks lugege SIPLACE X2S hooldusjuhendit või hankige tuge ASM-i kaugdiagnostika tööriista kaudu.