ASM siplace nutikas söötja anduriga 88mm 00141398

ASM 88 mm sensorsöötur on tipptasemel söötmisseade, mis on loodud ülisuurte SMD-komponentide jaoks. See sobib suurte komponentide paigutamise erivajadusteks tänapäevases elektroonikatööstuses, täites traditsiooniliste sööturite tehnilise lünga 76–100 mm materjaliribade töötlemise valdkonnas.

1.2 Peamised eelised

Suurte materjaliribade tugi: sobib ideaalselt 88 mm laiustele materjaliribadele (ühildub 84–92 mm laiustega)

Sõjaväeklassi täpsus: söötmistäpsus ulatub ±0,025 mm-ni (@20±1℃)

Intelligentne andurisüsteem: kolmekordne redundantne tuvastus (optiline + magnetiline induktsioon + mehaaniline)

Superkandevõime: Toetab 8 kg kandevõimega kandikuid

Äärmuslik kasutusiga: põhikomponendi eluiga ≥50 miljonit korda

Kiire ümberlülituse disain: moodulstruktuur, ümberlülitusaeg <30 sekundit

II. Tehnilised kirjeldused ja jõudlusparameetrid

2.1 Põhiparameetrid

Üksuse parameetri väärtus

Mudel ASM-FD88-SI (00142xxx seeria)

Kasutatava materjali riba laius 88 mm (reguleeritav 84–92 mm)

Söötmise samm 4/8/12/16/20/24/28/32 mm

Komponendi maksimaalne kõrgus 18 mm

Materjali riba paksuse vahemik 0,5–3,0 mm

Söötmiskiirus 30 korda minutis (maksimaalne)

Toitepinge 24 V alalisvool ± 5%

Sideliides CAN-siin + EtherCAT

Kaitsetase IP55

2.2 Andurisüsteemi parameetrid

Peamine sensor: 8 miljoni piksliga globaalne katiku CMOS-sensor

Abisensor: diferentsiaal-Hall-massiiv (eraldusvõime 0,1 μm)

Ümbritseva valguse immuunsus: ≤100 000 luksi

Reaktsiooniaeg: <1 ms

III. Mehaaniline konstruktsioon ja uuenduslik disain

3.1 Revolutsiooniline mehaaniline disain

Kahe ajami süsteem:

Peaajam: ülitäpne servomootor (17-bitine kodeerija)

Abiajam: lineaarmootori kompensatsioonisüsteem

Tugevdatud juhtmehhanism:

Nelja lineaarse juhtrööpa süsteemi

Volframkarbiidist kulumiskindel puks (kõvadus HRA90)

Intelligentne pressimisseade:

16-punktiline maatriksrõhu reguleerimine

Reaalajas rõhu tagasiside (0,1 N resolutsioon)

Modulaarne disain:

Kiirkinnitusega söötmismoodul (vahetusaeg <90 sekundit)

Vahetatav anduriüksus

3.2 Tööpõhimõtte skemaatiline diagramm

tekst

[Materjalialus] → [Pingutusjõu regulaator] → [Juhtmehhanism] → [Peamine söötmisratas]

↓ ↑

[Eemaldamisseade] ← [Asukoha tuvastamine] ← [Abikorrektuuriratas]

↓

[SMT otsik]

IV. Põhifunktsioonid ja tootmisliini väärtus

4.1 Intelligentne funktsioonide süsteem

Adaptiivne söötmise kontroll:

Materjaliriba omaduste (paksus/kõvadus) automaatne tuvastamine

Söötmisparameetrite dünaamiline reguleerimine

Täielik oleku jälgimine:

Järelejäänud materjaliriba ennustamine (15 komponendi hoiatust ette)

Komponendi olemasolu topeltkontroll

Mehaanilise kulumise jälgimine

Andmehaldus:

Salvesta 10 000 toimingukirjet

Toetage MES-süsteemi dokkimist

Ennustavate hooldusaruannete genereerimine

4.2 Tootmisliini väärtus

Kvaliteedi parandamine: vähendage suurte komponentide paigutuse defektide määra <0,1% -ni

Tõhususe optimeerimine: lühendage materjalivahetuse aega 70% võrra (võrreldes traditsiooniliste lahendustega)

Kulude kontroll:

Energiatarve vähenenud 45% (võrreldes pneumaatiliste lahendustega)

Hoolduskulud vähenesid 60%

Intelligentne alus:

Esitage täielikud digitaalse kaksiku andmed

Toetab kaugdiagnostikat ja parameetrite optimeerimist

V. Tüüpilised rakendusstsenaariumid

5.1 Kohaldatavad komponentide tüübid

Ülisuured elektrolüütkondensaatorid (läbimõõt ≥ 25 mm)

Toitemoodulid (IGBT, SiC jne)

Tööstuslikud pistikud

Uute energiaallikatega sõidukite elektroonikakomponendid

Suured soojuseraldusmoodulid

5.2 Tööstuslikud rakendused

Uute energiaallikatega sõidukite elektroonilised juhtimissüsteemid

Tööstuslikud inverterid ja servoajamid

5G tugijaama toitemoodulid

Lennunduse ja kosmose elektroonikaseadmed

Tipptasemel meditsiiniseadmete elektroonika

VI. Levinumad vead ja lahendused

6.1 Veakoodide kiirjuhend

Kood Rikke kirjeldus Võimalik põhjus Professionaalne lahendus

E881 Söötmise ajalõpp 1. Mehaaniline kinnikiilumine

2. Ajami rike 1. Kontrollige juhtsiini paralleelsust (peab olema <0,02 mm)

2. Mõõtke mootori faasidevahelist takistust (peaks olema 5±0,5Ω)

E882 Anduri andmete anomaalia 1. Optiline saastumine

2. Elektromagnetilised häired 1. Puhastage optiline kanal analüütiliselt puhta IPA-ga

2. Kontrollige varjestuskihi maandustakistust (peaks olema <1Ω)

E883 Sidekatkestus 1. Kaabli kahjustus

2. Protokolli konflikt 1. CAN-siini terviklikkuse tuvastamiseks kasutage võrguanalüsaatorit

2. Kontrollige EtherCATi alamseadme konfiguratsiooni

E884 Positsiooni hälve ületab piiri 1. Parameetri viga

2. Mehaaniline kulumine 1. Tehke täiskäigu kalibreerimine uuesti

2. Kontrollige harmoonilise reduktori lõtku (peaks olema <0,5 kaaremin)

E885 Temperatuurihoiatus 1. Keskkonna ülekuumenemine

2. Soojuse hajumise rike 1. Kontrollige ümbritseva õhu temperatuuri (peaks olema <35 ℃)

2. Puhastage jahutusradiaatori ribid (järgige 0,5 mm vahekaugust)

6.2 Täiustatud diagnostikameetodid

Vibratsioonianalüüsi meetod:

Ajami vibratsiooniväärtuse mõõtmiseks kasutage kiirendusmõõturit

Normaalne vahemik: <2,5 m/s² (RMS)

Voolu lainekuju diagnoosimine:

Analüüsige mootori voolu harmoonilisi komponente

Ebanormaalsed harmoonilised näitavad mehaanilist kulumist

Termopildi tuvastamine:

Põhiosade temperatuuri tõus peaks olema <15 ℃ (erinevus ümbritseva õhu temperatuurist)

VII. Hooldus ja hooldusnõuded

7.1 Igapäevane hooldusprotsess

Puhastusoperatsioon:

Kasutage spetsiaalset tolmuimejat (rõhk ≤0,15 MPa)

Nanokiudlapp + elektroonikaklassi lahusti optiliste komponentide puhastamiseks

Määrimise haldamine:

Määrimine iga 1 miljoni korra järel:

Juhend: Kluber Pasta-50 (0,3g/juhend)

Käik: Molykote PG-75 (harjaga katmise meetod)

Kontrollipunktid:

Kontrollige iga päev rihma juhtratta paindlikkust

Kontrollige anduri võrdlusväärtust iganädalaselt

7.2 Regulaarne süvahooldus

Tehke kord kvartalis:

Võtke harmoonilise reduktori lahti ja kontrollige selle kulumist

Optilise anduri võrdlustasandi kalibreerimine (vajalik on spetsiaalne kinnitus)

Vaheta kulunud puks välja (maksimaalne lubatud vahe 0,03 mm)

Elektriisolatsiooni täielik kontroll (takistus peaks olema >100 MΩ)

Aastane hooldus:

Vaheta mootori laager välja (isegi kui see pole kahjustatud)

Tasandage kogu mehaaniline konstruktsioon uuesti

Püsivara uuendamine ja parameetrite optimeerimine

VIII. Tehnoloogia areng ja uuendustee

8.1 Versioonide iteratsiooni ajalugu

2016. aasta esimene põlvkond: põhiline 88 mm söötur

2018. aasta teine ​​põlvkond: lisage servoajam

2020. aasta kolmas põlvkond: praegune intelligentse anduri versioon

2023. aasta neljas põlvkond (plaanitud): tehisintellekti visuaalse abi tüüp

8.2 Täiendussoovitused

Riistvara uuendamine:

Valikuline jõu tagasiside eemaldamise seade

Uuenda nanoskaala võresensoriks

Tarkvarauuendus:

Täpsema söödaanalüüsi komplekti installimine

Digitaalse kaksiku funktsiooni lubamine

Süsteemi integreerimine:

Ühenda tehase MES-süsteemiga

Juurdepääs ennustava hoolduse platvormile

IX. Võrdlusanalüüs konkurentidega

Võrdlusartiklid ASM 88 mm söötja Konkurent A Konkurent B

Söötmise täpsus ±0,025 mm ±0,05 mm ±0,1 mm

Maksimaalne riba laius 92 mm 88 mm 85 mm

Andurisüsteem Kolmekordne redundantsus Kaheandur Üksandur

Sideliides CAN+EtherCAT RS-485 CAN

Intelligentne funktsioon Adaptiivne õppimine Fikseeritud algoritm Puudub

Elutsükli maksumus 0,003 $/kord 0,005 $/kord 0,008 $/kord

X. Kasutussoovitused ja kokkuvõte

10.1 Parima tava juhend

Parameetrite optimeerimine:

Looge erinevate ribade jaoks sõltumatud parameetrimallid

Mehaanilise eluea pikendamiseks lubage funktsioon "Soft Start"

Keskkonnakontroll:

Hoida temperatuuri 23±2 ℃ juures

Kontrollige õhuniiskust 45±5% suhtelise õhuniiskuse juures

Vibratsioonikeskkond <0,5G (5–500Hz)

Varuosade strateegia:

Ooterežiimi põhikomponendid:

Veoratta komplekt (P/N: FD88-GS01)

2 Kokkuvõte ja väljavaated

ASM 88 mm anduriga söötjast on tänu oma suuremõõtmelisele töötlemisvõimele, sõjaväeklassi täpsusele ja intelligentsetele omadustele saanud tipptasemel elektroonikatootmise võtmeseade. Selle tehnilised omadused on järgmised:

Läbimurdeline mehaaniline disain: lahendab suuremahulise lintsöötmise globaalse probleemi

Nutikas varajase hoiatamise süsteem: vähendab planeerimata seisakuid 90% võrra

Digitaalse kaksiku tugi: pakub nutikatele tehastele täielikku andmeahelat

Edasine arengusuund:

Integreeritud kvantpunktide tuvastamise tehnoloogia

Kasutage grafeenkomposiitmaterjale

Saavutada isetervenev mehaaniline struktuur

Soovitatavad kasutajad:

Täieliku ennetava hoolduse süsteemi loomine

Moodustage professionaalne söötja tehniline meeskond

Tehke regulaarset täpsuse kontrolli (soovitatav iga 500 000 korra järel)

See varustus sobib eriti hästi:

Autotööstusele mõeldud elektroonika tootmine

Tööstus 4.0 intelligentne tootmisliin

Kõrgete töökindlusnõuetega sõjaelektroonika

Suuremahulised pideva tootmise stsenaariumid

Teadusliku kasutamise ja professionaalse hoolduse abil tagab ASM 88 mm söötja stabiilse töö kuni 10 aastat, pakkudes usaldusväärset lahendust ülisuurte komponentide söötmiseks tipptasemel elektroonikatootmises.