ASM Siplace nutikas söötja ilma andurita 4mm 00141478

ASM SMT masina 4 mm andurita söötja (mudel: 00141478) on ökonoomne ja praktiline mehaaniline söötmisseade, mis on mõeldud 4 mm laiusele lindile ja sobib standardsete SMD-komponentide, näiteks takistite, kondensaatorite, väikeste dioodide jne paigaldamiseks. Söötjal on puhtmehhaaniline ülekandestruktuur ilma elektrooniliste anduriteta. Sellel on lihtsa konstruktsiooni, hõlpsa hoolduse ja madalate kuludega omadused. See on SMT tootmisliini põhiline, kuid oluline söötmisseade.

2. Tööpõhimõte

Toitepinge:

SMT-masin annab jõudu mehaanilise nukkvõlli või pneumaatilise ajami kaudu (olenevalt mudelist), et lükata söötmisratast sööturisse.

Lindi edasiliikumine:

Iga kord, kui hammasratas liigub, liigutab see linti 4 mm edasi (standardne vahekaugus), nii et järgmine komponent jõuab imemisasendisse.

Kattekile koorimine (valikuline funktsioon):

Mõned mudelid on varustatud lihtsa koorimismehhanismiga, mis söötmisel kattekilet veidi tõstab, muutes otsiku jaoks komponendi ülesvõtmise lihtsamaks.

Käsitsi lähtestamine:

Materjalide vahetamisel tuleb lähtestushooba käsitsi tõmmata, et teip algasendisse tagasi viia.

Märkus: Kuna andurit pole, tugineb söötja söötmise toimumise kindlakstegemiseks paigutusmasina mehaanilisele asukoha tuvastamise funktsioonile.

III. Toote eelised

Kõrge kulutõhusus:

Elektroonilisi komponente pole, hind on 30–50% madalam kui anduriga söötjal, sobib piiratud eelarvega tootmisliinidele.

Lihtne ja usaldusväärne konstruktsioon:

Puhtmehaaniline disain, äärmiselt madal rikkeprotsent, eriti sobiv tolmuse keskkonna jaoks.

Mugav hooldus:

Andurit pole vaja kalibreerida, vajalik on ainult igapäevane puhastamine ja määrimine.

Tugev ühilduvus:

Kohandatav erinevate paigutusmasinatega, näiteks ASM SIPLACE S/X/D seeriaga (vaja on kinnitada konkreetse mudeli liides).

Pikk eluiga:

Põhikomponendid on valmistatud karastatud terasest, millel on suurepärane kulumiskindlus ja eluiga üle 8 miljoni korra.

IV. Tehnilised omadused

1. Mehaaniline struktuur

Kompaktne disain: suurus 100 mm × 35 mm × 25 mm, sobib suure tihedusega söötmisjaamade paigutuseks.

Ühe hammasrattaga söötmismehhanism: sammude vahe on fikseeritud 4 mm-le (pole reguleeritav).

Vedrukinnitussüsteem: kohandub automaatselt lindi paksusega (0,1–0,5 mm).

Manuaalne avamisseade: materjalide vahetamisel vajutage vabastushooba, et teipi hõlpsalt eemaldada.

2. Kohandumisvõime

Lindi tüüp: toetab ainult 4 mm laiust teipi (samm 4 mm).

Komponendi kõrgus: sobib komponentidele, mille kõrgus on ≤3 mm (näiteks 0402, 0603 pakendid).

Sõidurežiim:

Mehaaniline ajamitüüp (nukkvõll, näiteks SIPLACE S-seeria).

Pneumaatiline ajamitüüp (vajalik on väline õhurõhk, näiteks mõnedel vanematel mudelitel).

V. Põhifunktsioonid

Põhiline toitmine:

4 mm sammuga lindi stabiilne lükkamine komponentide pideva tarnimise tagamiseks.

Lihtne kleepumisvastane materjal:

Vältige lindi liigset edasiliikumist või taandumist läbi mehaanilise piirdekonstruktsiooni.

Kiire materjalivahetus:

Käsitsi avatav disain, materjali vahetamise aeg ≤5 sekundit.

Ühildub standardsete salvedega:

Toetab 7-tolliseid ja 13-tolliseid rullpaberialuseid.

6. Roll SMT tootmisliinil

Ökonoomne söötmislahendus:

Pakkuda kulutõhusaid võimalusi kulutundlikele tootmisühendustele (näiteks tarbeelektroonika).

Stabiilsus ja töökindlus:

Mehaanilisel konstruktsioonil puuduvad elektroonikakomponentide vananemisprobleemid ja see sobib pikaajaliseks pidevaks tööks.

Esimene valik varutoitja jaoks:

Kasutatakse sageli varulahendusena anduritega söötjatele ootamatute vajadustega toimetulekuks.

VII. Levinumad vead ja lahendused

Rikkenähtus Võimalik põhjus Lahendus

Materjalirihma ei saa edasi liigutada 1. Põrkmehhanismi kulumine

2. Materjalirihm on kinni jäänud

3. Ajamimehhanism ei tööta. 1. Vahetage hammasratas välja (P/N: 00141479).

2. Puhastage materjalilindi rada

3. Kontrollige SMT ajami nukkvõlli

Ebatäpne söötmisetapp 1. Ratchet vedru väsimus

2. Materjalirihma ebaühtlane pinge 1. Vahetage lähtestusvedru välja

2. Reguleerige salve pinget

Materjalilint hüppab sageli juhtsiinilt 1 välja. Survedetail on deformeerunud.

2. Juhtsiinikruvi on lahti. 1. Parandage või vahetage survedetail välja.

2. Pingutage juhtsiini kinnituskruvi

Ebanormaalne heli 1. Käigukastil puudub õli

2. Laagri kulumine 1. Lisage määret

2. Vahetage laager (Φ3mm) välja

Käsitsi lähtestamine ei õnnestu. Lähtestamisvarras on kinni kiilunud või vedru on katki. Võtke lähtestamiskomponent lahti, puhastage või vahetage välja.

VIII. Hooldusjuhend

1. Igapäevane hooldus

Puhastamine:

Puhuge sööturi seest iga päev praht õhupüstoliga ära (õhurõhk ≤ 0,2 MPa).

Puhastage juhtsiini kontaktpinda igal nädalal alkoholiga immutatud vatitupsuga.

Määrimine:

Kandke hammasratta võllile ja juhtsiinile iga kuu valget liitiumipõhist määret.

2. Regulaarne hooldus (iga 6 kuu tagant)

Täielik lahtivõtmine: kontrollige hammasratta, vedru ja laagri kulumist.

Kuluvate osade vahetamine:

Ratchet (eluiga umbes 5 miljonit korda)

Survevedru (eluiga umbes 3 miljonit korda)

Mehaanilise täpsuse kontroll:

Söötmisetapi testimiseks kasutage standardset 4 mm mõõdulinti ja viga peaks olema ≤±0,1 mm.

IX. Valiku- ja kasutussoovitused

Kohaldatavad stsenaariumid:

Standardkomponentide (näiteks takistite ja kondensaatorite) masstootmine.

Kulutundlikud juhud, mis ei nõua äärmiselt ranget paigaldustäpsust.

Sobimatud stsenaariumid:

Täppispaigaldus, mis nõuab materjali puuduse või lindi oleku tuvastamist (soovitatav on kasutada anduriga mudelit).

Erilise kujuga komponendid, mille samm erineb 4 mm.

Varuosade soovitus:

Rätikkomplekt (P/N: 00141479)

Lähtestusvedru (P/N: 00141480)

10. Kokkuvõte

ASM 4mm andurita söötja (00141478) on oma minimalistliku disaini ja ülima kuluefektiivsusega saanud klassikaliseks valikuks SMT lihttäidiseks. Kuigi funktsioon on suhteliselt lihtne, muudavad selle töökindlus ja väikesed hooldusvajadused selle teatud rakendustes asendamatuks. Kasutajad peavad pöörama tähelepanu selle täielikule sõltuvusele mehaanilisest ajamist ja tagama, et paigutusmasina söötmissignaal sellele vastaks. Suure segumahuga tootmiskeskkondades on soovitatav kasutada väikest arvu anduritega söötjaid lisaks võtmejaamadele.